铝合金门窗制造工艺操作规程

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1、宁夏天顺隆门窗文本名称执行部门铝合金门窗下料关键工序质量把握点监视部门受控状态文件编号考证部门企业依据产品的特性设立质量关键工序把握点 2 个a下料把握b组装把握、质量把握要求如下：1、在下料前，应充分做好预备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进展检查，对较严峻缺陷的型材，设法套料或退回，预备工作做妥后再进展下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为 L0.5 毫米,角度偏差为5，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 5，数量少的不低

2、于 3 件。4、依据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进展堆放，并分层用软质材料垫衬，避开型材外表受损。6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门平开铝门窗组角关键工序质量把握点监视部门受控状态文件编号考证部门1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、装配组角时，应把扇构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进展四角连接。3、组角后的连接处应平坦、无扭拧，对存在的缺陷必需进

3、展校正处理。组角后二件不平度应0.4mm，二件间隙应0.3mm，宽度或高度外形 尺寸2022mm 允许偏差2.0mm，2022mm 允许偏差2.5mm，对角线长度 3000mm 允许偏差 2.5mm， 3000mm允许偏差 3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差1.0mm。4、组角成形后，应依据规格进展分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤。5、把握方法：自检和抽检，自检 100，抽检 5，最少不低于 3 樘。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20 园柱棒。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门推拉铝门窗框、扇组装工序质量把握点监视部门受控状态文件编号考证部门1

4、、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进展四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3、扇组装： a、各构件穿密封条，密封条加长2穿入，在上部点入硅胶粘结。b、玻璃上包U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动机敏，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必需进展校正和处理，其连接处的凹凸偏差应0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。 5、装配好的框或扇应平

5、坦，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2022mm， 允许偏差 2.0mm； 2022mm 允许偏差 2.5mm， 对角线长度 3000mm， 允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm。6、框扇或成形装配后，应依据规定进展分类，堆放规格全都、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。7、把握方法：自检和抽检，自检 100，抽检 5，最小不低于 3 樘。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20 园柱棒。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门铣切槽口，榫肩工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供

6、给，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和关心夹具等的调整，妥 善前方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进展铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料 进展。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被协作的型材进展协作 校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等缘由影响铣切质量。 3 、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进展铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清 楚以后，再进展铣切。4、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差0.25mm

7、。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门冲、钻孔工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和关心设施的使用状况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固状况，一切调整妥当后， 方可进展工作。2 、冲孔时，首先要依据技术要求和数量，然后再进展冲孔，在冲制第一根型材时，必需进展校验，正确无 误前方可连续加工，并经常进展抽样检查，以免固定靠山松动等缘由，导致事故。3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为0.25mm，孔的位置允许偏差为0.25mm，同一平面孔与孔的平行允许偏差0.25mm，同时，孔底面无明显毛刺。4 、钻孔时，应加

8、注润滑油，依据技术要求和数量进展调试，合理选用好转速，检查机床运转状况和加工质量状况后，再开头工作。5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，把握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必需减轻压力，严禁带手套操作。6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严峻毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要去除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏外表质量和外观。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称密闭条配装工艺规程受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门1 、密封条橡胶条、尼龙毛刷条配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时， 有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直

9、起皱现象的存在。2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期文本名称执行部门配件装配工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进展装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必需按工艺标准，连接要紧固、平坦，不 应有松动。2 、在配件装配时，存在的协作公差，必需进展修挫、配装，要装配结实、结实、外观美观，符合使用要求。3 、铝门板是按生产加工图的规格配置的，外表的阳极氧化处理符合要求，在配装时，应进展配色选用，尽可能与型材色差保持全都、 均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。4 、装配后不应影响

10、成品的组装和成品的外观质量，使用要求。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门框、扇成形装配工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、 在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进展四角连接，成形装配。2 、 装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时去除干净外溢胶水。3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必需进展校正和处理，其连接处的同一平面凹凸偏差0.4mm，连接处的拼装缝隙应 0.3mm。4 、 装配好的框或扇应平坦，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度

11、2022mm，允许偏差2.0mm；2022mm，允许偏差2.5mm；对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm；3000mm，允许偏差3.5mm。 5 、 框扇成形装配后，应依据规定进展分类，堆放规格全都、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门成品组装工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、成品组装时，必需依据生产加工图中的开启形式，数量和要求进展框扇协作组装。2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象， 开启是否机敏，零件安装位置是否正确。3 、在较大的

12、工程成品组装的生产过程中，应进展实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合铝合金门窗质量内控标准要求。按工程要求框、扇分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品，供货时必需进展实样试装配 1 2 樘，检验是否符合成品质量要求。五金配件是否符合使用要求，到达要求前方可认定出厂。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称铝门窗的入库规定受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。2 、经检验合格后的成品，必需按要求进展分类堆放。3 、成品存放时，立式稍倾斜，7080 汉 方向，并与地面隔层和防倾倒措施。编制日期审核日期批准日期修改标

13、记修改处数修改日期文本名称攻丝工艺规程受控状态文件编号执行部门监视部门考证部门1 、机攻螺丝，必需在操作前 检查一下机械运转状况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进展边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。2 、手攻螺丝，必需把细攻垂 直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3 、经加工后的丝孔，必需符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期文本名称执行部门构件理料工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进展分类，

14、结合成品加工的规格 ，数量进展理料、配料，流入下道工序应交待清楚，避开过失，觉察数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间 直接反映并乐观进展补缺、退补。2 、在理料中，应高度负责的检查 和校验质量，对严峻缺陷或影响成品组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。3 、理料时，应轻起轻放，承受外表保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进展堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观患病破坏。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门垫衬块配装工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、构件空腹内垫衬块在配装前，必需依据加工图

15、的开启型式，另配件安装要求和做样的样杆，样棒位置要求进展配装。2 、垫衬块配装时，把型材平放在衬有毛毡、橡胶等软性材料的架子上，一人扶拿材料，一人将垫衬 块用专用杆棒轻小扣入进去，直至到达正确位置，敲时不要用力过猛。3 、配装后，应按规定的工艺要求螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法进展定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模进展套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线，按要求进展钻孔。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期文本名称执行部门修挫加工毛刺工艺规程监视部门受控状态文件编号考证部门1 、将前道工序 冲、钻、铣、切等加工方法加工后的构件平坦的放在衬有木条、橡胶条或 软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进展修挫。2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不 宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进展挫毛刺，要留意锉刀勿与其他面上铝型材接触， 以免破坏涂层涂膜。3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要去除前道工序未去除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。编制日期修改标记审核日期修改处数批准日期修改日期