经典-制造生产部门年度总结报告

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1、年度T 部总结报告2NN年度又是N公司激情高昂、硕果累累的一年，这一年里,布满了N公司人的辛勤汗水和丰收喜悦。2NN年度,SM部公司各级领导的关怀和支持下，在部门全体员工的共同努力下，在兄弟部门的配合下,生产效率和质量又一次刷新记录，特别通过基地四五月份“奋战六十天，人人做奉献，迎接公司成立十周年”活动以及八月份开展的“质量月”活动，对部门内部的方方面面起到增进作用, SMT部总结如下:一、 焊接生产效率不断提高， 焊点最大产能比上年年提高30%：(I) NNN年度全年，SMT部奋战249个工作日，加班3774小时,共生产167个任务单，计1793 pcs PCA， 合计焊点2.8亿。同比上年

2、，在设备同等条件、人员减少0的状况下,最大焊点产能增长0%。2N年度全年焊点总产量是上年的.37倍。(II) 同步,完毕10pcs 研发实验板焊接，4539 cs BGA 焊接和返修，12ps 半成品更改任务。月份任务单数PC数量焊点手工焊焊点焊点合计研发焊点焊点总计一月839，46 ,079,813 53,4953，643,308 06，67 13,849,978二月97,735 12，1，41 19,511,606,923 230,7242,37,67 三月11,53820,46,449 3，9752,901,424331,854 1，33，28 四月1924,071 7,03 5,62

3、37,982，4 26，50 38,208,940五月6517,35 31,42,703 23，8 31,73,986 18,6,919,660 六月1601，63 29,1,765 25，56 29,1,301216,91 2,83,692 七月16022,86 37,212,183 90,91 38，43,14 409,035 8,5,79 八月1112,14 9,02,694 11，7219,821,6 01,9320,123,59 九月1591,50617,5,2 5,57 1,481,027 251,496 18，732,5十月1431，904 7，35, 407,79 7，84,0

4、04 278,9718,121,1 十一月5816,104 26,97,108 510,4227，207，3 49,43 7,45,474 十二月5215,24 ，92,2 344,74 27,36,998 74，78227,31，780 总计：67179，300 8,904,867 5，11,7695,018,0433,161,918 98,19,6 以上图表显示,2NN年度，随着公司新产品的增长，单个CBA元器件、异形元器件、细小元器件越来越多，在这种状况下,SMT 部产能稳步增长，总结因素如下:1. NN年度月,ST 部在与质量部的协商下,将本来机箱板和卡式板同一清洁度检查原则分为不同的

5、检查原则，这一措施大大提高了ST 部洗板工位的工作效率,打破了瓶颈工位的束缚，使ST 部整个一线流水生产顺畅起来。2. 2NN年度4月，公司给SMT 部安装了烟雾净化系统,劳动条件明显改善; 同步公司给每位员工加入了商业医疗保险。这些给S部员工带来了一种新的工作激情。3. 2N年度4月份,ST 部积极响应N基地“奋战六十天，人人做奉献,迎接公司成立十周年”的号召,MT 部制定并实行了一系列部门内部细节改善措施,使部门内部各项工作卓见成效。在近两个月的时间内,SM 部全体员工尽职尽责、严谨认真地做好每一种环节,60天共完毕任务单4张，PCB总计446pcs,焊点971841,为部门全年的高效生产

6、打下了良好基本。4. 2NNN年度3月份开始，SMT 部制定较为具体的员工绩效考核方案，能对每位一线员工的平常工作有数据记录,并进行月记录。这一措施鼓励了员工的工作积极性。5. 2NNN年度随着ME系统和ST 部内部流程的日益完善，部门物流比之前更顺畅。6. NNN年度，SMT 部与筹划部工作沟通更顺畅,筹划安排更科学、合理、紧凑,为高效生产提供了良好平台。7. 在各级领导的关怀与教导下，随着部门的发展,员工业务水平整体提高,全体员工始终如一保持高昂的斗志，是SMT部生产效率提高的一种重要因素。MT 部在 2NN年度度获得可喜的产能和产量，我们更感谢团队中那些任劳任怨、吃苦耐劳的员工典范,她们

7、一年如一日、兢兢业业于本岗位：* 设备工程师NNN、洗板组副组长NN、检查员一年全勤。* 组在组长NNN、NN带的领下,积极积极,加班加点，竭力提高设备的运转率。 在全年的加班记录中,组人员的加班时间是最长的,她们是保证完毕SM 部全年产能产量的先锋队。* 手工焊组、研发手工焊组、洗板组在NN的带领下, 努力焊好每一块PCB，。DI副组长NN带头焊好每一种元器件,并及时提示其他员工的焊接手法。在赶某些急单过程中,手工焊员工和洗板员工持续10个小时低头工作,一天下来,肩膀和背都是酸痛的。二、 生产质量稳中有升, 全年焊接一次交检率平均达99.6%以上：2NNN年度,SMT 部把好焊接生产每一关,

8、从物料至最后PCBA终检,每一环节的质量状况做到有记录、有监督、有追溯; 同步,注意对检查人员的培训。这样，焊接质量在全年产能不断提高的状况下,稳中有升,各个质量指标均达到公司规定的目的。目的线焊接 直通率DI线焊接 直通率PCA一次 交检率PCBA质量投 诉答复率研发BG焊 接直通率备注指标995%98%100.009% 测量措施每块PCBA回流炉后检查不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊点总数。每块B波峰炉后检查不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊接总数。质量部检查每批CBA的不良率。质量事故调查解决的次数重大质量事故发生次数。研发调试，每季度记录不良数除以焊接总数。

9、数据来源回流炉后焊 点不良报表波峰炉后焊 点不良报表质量部进货 检查报表质量事故：当浮现研发或质量部重大投诉CBA浮现大批量不合格等严重问题时。研发中心投诉单 备注每月记录每月记录每月记录每季度记录每季度记录1月份99.97%9.9%9.731000%0.002月份99999.699810.0%.0% 月份99.99%997%99.410.00%00.04月份9.99%99.98%99.5%10.0%10.%5月份99999.95%9.8%10.00100.% 月份%9.9%00.0%100.00%10000%7月份9.99%99810.00%10.0%100.%月份99.9%9.9%9990

10、%10.00%10.00% 9月份.4%9996%99.04%10.0%1000%10月份99.9999.96%99.5%10000100.00%11月份9.9%99.9%99.7%100.00%10.00% 12月份9.999.96%968%100.00%100.0%全年平均9.98999%99.69%1000010000以上数据显示,2NNN年度，SMT 部各个工序在质量控制方面稳中有升。总结因素如下:1. SM 部在质量部的协助和监督下，部门内形成一套较为完善的焊接质量控制流程和规范。NNN年度SMT 部顺利通过SO外审也阐明这一点。 2. NN基地从2NN年度月份开展“质量月”活动，加

11、强了部门内全体员工的质量意识, 为保证NNN年度下半年的焊接质量起到积极的增进作用。3. MT 部检查组长期始终如一的执行公司和部门制定的检查流程和规范，精确及时记录生产检查过程数据，为部门质量控制工作提供有力的根据。4. SMT 部检查组及时发现并反馈生产不良，使在线质量问题得到及时的控制和改善,避免了很 多质量隐患的发生，2NN年度全年,检查组共发现电子元器件来料不良83批次,P来料不良65次，BM与实际PCB不符2份。全年合计发出不良问题纠正与避免措施单56份。5. 2NN年度全年，M 部内部各小成员工保持脚踏实地、严谨认真的工作作风,从BO及程序的制作与核对、物料领料和配料、焊接生产各

12、工序操作、检查、始终到出货,各小组积极配合，有不放过任何不良的决心和信心,是保证部门全年质量工作的核心。 6. 2NN年度， M 部焊接工艺稳定，有关焊接各供应链的辅料和工装制具的供货质量稳定，焊接生产设备定期检修维护，这些是MT 部质量稳定的基本。7. 公司各级领导对焊接质量的注重、质量部对SMT部的监督与支持、筹划部制单精确率的提高、储运部发料精确率的提高、生产部对焊接质量问题的及时反馈，这些都是N年度ST 部焊接质量提高的坚实后盾。* 2NN年度度，MT 部各组人员认真负责,看待PCBA的质量问题一丝不苟,在组长NN的带领下为保证 焊接质量做出了应有的努务。IQC 袁,全年核对首件无一次

13、失误。炉后检查员工和终检员工NN、NNN、NN、NNN能敏锐发现生产过程中的细微问题,为保证一线焊接质量做出了应有的努力。* 研发手工焊组NN,总计焊接、返修BGA 459 pcs, 没有一片因人为疏忽而导致的不良。* MT 部研发手工焊组在NN的带领下，NN、NNN、罗N等及检查组侯N对工作严谨认真,为保证研发焊接质量做出表率。 三、 部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制:1 2NN年度，SMT部不断优化部门内部物流管理流程,部门内对设备备件、锡膏锡丝及其他辅料耗材做了具体的记录和追踪,并制作了SMT 部设备备件和生产耗材的存储与使用规范。 这样，部门内部资产、物品

14、及耗材等管理初步规范化、透明化,对部门内部生产成本管理控制起到积极的作用。2. 2NNN年度， ST 部MES系统应用越来越成熟，电子物料和半成品物料管理也规范化、透明化，全年中,电子物料月盘点和年盘点的数据差都在规定范畴内，且半成品浮现全年盘点无差错的状况。* 物料组在熊NN的带领下，对物料工作认真负责,全年做到及时领料、配料，并保证领料、配料的精确，月盘和 年终盘点数据都在控制范畴内。熊兰在平常工作中善于发现并积极积极改善物料流程中不顺畅的结点,提高了部门的物料流程效率。体现出一种优秀物料管理人员的工作风格。 * 出货组在褚N的带领下，积极积极地工作，严格按筹划出货，认真地包装,全年半成品

15、盘点无一疏漏。真正做到了“不丢不错、准时出货”。 四、 筹划安排更合理、出货及时率达99%以上：NNN年度， ST 部对外积极与筹划部沟通配合,对内生产安排更严谨紧凑,供货及时率达9%以上。今年公司有几次规定急、批量大的定单任务,SMT 部积极配合、加急生产,都圆满完毕焊接生产任务,为缩短整个出货周期赢得了珍贵时间。像11月份的印度大单,任务合计27单,数量总计541p，任务非常紧急。* 2NNN年度度,MT 部筹划员杨NN在工作上严谨认真,积极积极地与筹划部沟通协商,将部门生产筹划安排的有条不紊,保证了部门内部各组有序运作,体现出一种优秀筹划员的工作风格。五、 全年安全生产,设备保养及时率达

16、100： 2NN年度全年，SMT部设备共浮现13小故障，维修时间1小时， 停线5小时40分,所有故障都得到及时维修。* 设备工程师NN，认真看待设备运营中的细小问题,带领组长做好每一次设备维护和保养，为保证设备全年正常运营作出了努力。 六、 积极配合公司的H体系履行，顺利通过EHS外审。积极执行公司和部门 的体系文献,顺利通过IO外审。2NNN年度,SMT 部共更改工艺文献18份，编写工艺文献份及DI焊接工艺作业指引书30多份。同步对部门工艺文献进行一次全面整合，增强了工艺文献的简洁性和可执行性。* NNN年度，SMT 部工艺员计N对部门文献进行了系统的整顿和整合,完善了部门运作流程,增强了工

17、艺文献的可执行性。 N年度，公司履行EHS体系，ST部积极配合,认真执行，顺利通过了EHS外审。七、 加强部门内部每日、每周的在线培训，并组织86人次系统培训,从技能到思想全面提高部门整体素质，增强了整个团队的战斗力。M部加强日、周的员工在线培训，平时各组长对每成员工进行在线培训,每周二部门所有员工总结培训20分钟,每周五早上部门组长与经理一起总结一周的工作，每月至少组织一次以上技能和安全生产的培训，以加强团队的安全生产意识、良好质量意识、良好工作思想意识，使每位员工意识到“质量是品牌的生命线”、“在我们的团队,好人不会吃亏”。部门内部始终如一保持良好的工作氛围和凝聚力,对提高生产效率和质量以

18、及安全生产起到积极的增进作用。八、 发扬学习创新精神,发掘员工创新能力:2N年度, S部员工发扬学习创新的精神，共有四项小发明小创新，对提高部门生产效率起到明显成效:1. 4月份，S 部与质量部商讨，对洗板工序的PB清洁度原则重新划分,即按卡式板和机箱板辨别作业,这一措施实行后,整个生产环节效率提高了近30%,为保证完毕今年公司下达的任务起到决定性的作用。2. SM 部半自动印刷机此前不能印刷29英寸钢网，月份经改良设计，半自动印刷机可印刷目前三种型号的钢网,提高了设备运用率。* 之前ST部半自动印刷机因构造问题不能印刷29英寸钢网，设备工程师NNN细心观测, 并积极与组长NN、李NN及印刷工

19、NN商讨，改良了原半自动印刷机的构造,提高了设 备的运用率。 3. 针对公司半成品更改、升级频次较多,BO变更较快的问题，M 部引进了新旧OM核对软件,改善过去人工核对时间长失误率高的问题,使OM核对工作时间缩短1/3,并极大保证了OM的精确率。* 工艺员王N感到人工核对BOM效率低、失误率高,便引进了一款新旧O核对软件，将 BOM核对时间缩短了1/,并极大保证了BOM核对的精确率。NN年度全年，王珍珍共核对BOM 2135份,发现BOM有误23份; 核对工艺告知单3份,发现工艺告知单8份;制作新程式192个。4. SCM26等部分异形板在生产中效率较低,否则需要制作制具。SMT部员工更改此类

20、板生产过程中的进板方向，使此类异形板能与其他PCB板同样生产，提高了生产效率、节省了制作制具的成本。 组长李NN在生产ICOM2、ICOM1等部分异形板过程中，大胆创新工艺,将部门异形板的进板方向变化,解决了部分异形板的制作工艺难度问题，提高了部分异形板的生产效率,并节省了制作过载制具的成本。 九、 2NNN年度,SMT 部虽然获得了可喜的成绩，但也存在如下有待改善的地方: 1. 生产质量有待进一步改善: SMT 部全年质量一次交检计3159 s, 合计2 p不良，其中因BM升级或更改导致的不良91 ps， 因原则问题导致的元器件引脚超长和螺钉少螺帽计73 pc, 焊接不良计34 pcs, 制

21、程不良3pc，清洁度不良1pcs,作业撞件不良10 pc, PCB来料不良pcs。除去BOM更改升级、原则问题和来料问题的6 pcs, SMT 部一次质量交检率9.3%。 比上年年提高.13个百份点。具体见下图表：编号不良项目不良数不良率1BOM升级910292元器件引脚长或螺钉少螺母(原则问题）730.233焊接不良.14制程不良230.07%5清洁度210.0%撞件100%7来料不良40.01%（)以上图表显示,2NN年度生产质量不良问题中,因BOM升级和原则问题占到总不良的4%，我们能将两个问题减少，我们的生产质量就会上一种台阶。（II)以上制程和作业问题中,a. 对于清洁度问题，只要我

22、们从焊接辅料质量上把好关,这一不良也可以减少;b. 焊接不良重要是制程和来料两方面去控制。2. NN年度全年，质量一次交检中发现首件失误一次,生产部发现换料失误一次。这些阐明少数员工在工作中责任心不够或业务不纯熟,在工艺文献执行中存在侥性心理,在领料、生产换料、首件确认等重要工作中仍有失误。2NNN年M 部将大力加强平常及系统的培训工作，以提高员工的业务能力和质量意识，以减少工作中的人为失误。3. 部门对辅料来料质量的控制及反馈速度有待提高。NNN年度,SMT 部检查多次发现手工焊锡珠过多异常，后发现是锡丝质量有问题，经与供货商反馈,问题不久得到解决。4. 部门的”6”工作有待进一步提高。NN年度SMT部对”6”细节的地方有待进一步加强，2N年,我们将努力将其做好。总结:2N年度，SMT 部渡过了紧张而又充实的一年,每位员工以“创新务实、共同发展”的理念，积极奋进,发扬“亮剑”精神，在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩，跟随公司发展的步伐，稳步提高,显示出一种团结、有战斗力集体的优良风格。NN年, SM部将更加严谨、认真而自信地走出每一步,相信2N年我们会更好！ SMT部