第二篇 脚手架安全隐患及防范措施

《第二篇 脚手架安全隐患及防范措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二篇 脚手架安全隐患及防范措施（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第二篇 脚手架安全隐患及防范措施第一节 落地式脚手架1、脚手架施工过程中存在的隐患（1）施工准备及施工中的隐患1.1脚手架施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改， 高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全 未及时验算和补充合格就开工。1.2高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设 计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符 合安全要求就作业。1.3脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未 经计算。1.4脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达 不到要求。1.5脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架 支撑

2、设计错误。1.6脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求。（2）人员的因素隐患1.7新增脚手架搭设安装及拆除作业人员无证上岗操作或安全上 岗操作证失效未重办。1.8新增脚手架架搭设安装及拆除作业人员作业前未进行相关安 全培训和安全技术交底，不了解相关的施工安全规定。1.9脚手架搭设安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未 固定、过期安全带未检测合格而使用、使用失效的安全带。1.10 操作工人在脚手架上追逐打闹、违反施工操作规程及施 工现场管理制度。1.11 安排患有高血压、心脏病、恐高症、人员视力差等不适宜 高空上作业人员高空搭拆架子。1.12 作业人员心情烦躁、注意力不集中、情绪低落未对其安

3、抚 使心情平稳后再高空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空 搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高搭拆架子。（3）材料的隐患1.13 脚手架钢管、扣件、密目网未检测就使用、其外径、壁厚 偏小仍用于承重脚手架搭设。1.14 脚手架钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件含碳量高、表 面裂纹、变形、锈蚀且其材质性能未达到可锻铸铁分类及技术条件 的规定，扣件的螺栓无垫片、垫片不符合国家标准的要求或夹砂；木 制脚手板铺板厚度、宽度、表面质量不合格，表面有孔洞、结疤、虫 蛀、斜纹、髓心、通长裂缝等缺陷；未按国家及相关管理部门指定相 应许可厂家生产的产品，无检验合格证；钢制脚手板表面存在扭曲变 形

4、、锈蚀等质量问题等缺陷仍用于承重脚手架搭设。1.15 脚手架架体搭设立杆基础不能满足相应搭设架体的荷载要 求、未设置合格的通长垫板、现场场地未夯实，钢管码放高度超过安 全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格。1.16 脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径 内有其他人作业未清场、无人看护。（4）环境隐患1.17 六级以上大风天气、雷雨天气、大雾、雪、夜间及其他不 可预见的天气作业环境仍安排脚手架搭拆作业。1.18搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。（5）脚手架搭设、使用中的隐患1.19脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求， 落地脚手架基础无排水措施。1.20脚手架搭设完

5、成后未进行验收即使用。1.21落地脚手架高度超过30m未经计算。1.22 未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪 刀撑间距不符合规定。1.23 未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连 续，剪刀撑角度不正确。1.24 脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用 过程中松脱。1.25落地脚手架拉结点设置间距不符合规定1. 26脚手架使用过程中将局部拉结点拆除。1. 27立杆的接头间隔不符合规范要求。1.28脚手架搭中横杆的端头与扣件的中心小于10cm，水平杆搭 接间隔不符合安全要求，架体7m以上拉结少于规定的要求，落地脚 手架搭设未按要求设置防雷击设施，操作面未满铺

6、脚手板，或存在未 牢固固定探头板，外侧密目网设置不符合规定；外侧未按规范要求设 置水平安全网，操作面防护栏杆设置高度不符合要求，施工层脚手架 缺 1.2m 防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失，操作层缺少挡脚板，临边 未按建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91）,增设1.11. 2m的 防护栏杆，内立杆与建筑物之间防护不到位；立杆采用搭接（顶排除 外），操作面堆放荷载超过设计规定，未设置专门上人马道或搭设上 人马道，马道未设置防滑条且防滑条材质和布置间距不符合要求，人 员攀爬脚手架钢管，搭设入口护头棚搭设不符合规范要求，护头棚搭 设宽度或防护措施不符合要求，脚手架搭设作业未按搭设顺序进行， 搭设脚

7、手架时未做到一步一清，脚手架搭设作业未按规定传送架料及 扣件，并未设置警戒区域，架料抛仍，未设置防雷接地，脚手架操作 面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定，非承重脚手架堆 放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未 及时清运到安全区域，施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑 未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架，利用脚手架钢管 作为焊接接地线，不按规定设置剪刀撑，剪刀撑设置欠缺、不连续， 剪刀撑设置角度过大或过小。（6）脚手架搭设拆除的隐患1.29搭拆脚手架未设置安全警戒线。1.30搭拆作业现场未设安全监督员。1. 31拆除作业不按拆除顺序进行。1.32恶劣

8、天气条件进行脚手架的搭拆作业。1.33拆除脚手架时未做到一步一清。1.34拆下的材料往下抛掷。1.35脚手架上有探头板。（7）脚手架贮存及运输中的隐患1.36脚手架钢管码放高度超高。1.37 脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术 要求。1.38脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护。2、脚手架施工隐患预防措施2.1施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家 论证评审合格通过后方可施工。2.2项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级 审批通过，高大脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。2.3项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级 审批

9、通过，高大脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。2.4对编审人员进行培训，合格后方可上岗。2.5专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过。2.6严格按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求方可使 用。（2）人员的因素防范措施2.7检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一且有效，依据相关法律、法规、标准、规范整改。2.8现场随机抽查三级安全教育情况并查验相关记录资料，询问 受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、 交底等书面资料。2.9按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加 强管理力度和安全教育。重点强化使用安全防护用品的工人对防护用 品安全有效性

10、进行识别的教育。2.10 及时制止并进行教育和处理，重点加强操作工人在架体搭 设过程中的注意事项，并明确架体搭设施工过程中的操作管理制度， 增强旁站监督力度。2.11对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才能作 业,现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离；坚决杜绝违章指 挥。2.12现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝 慰、稳定情绪、加强安全教育；并安排适当的作息时间，严禁长时间 从事脚手架作业。（3）材料的隐患防治措施2.13 现场检查材料供应厂家提供的检测合格证并对现场脚手架 材料按相关规定记性抽样送检并取得相应的检验合格报告。2.14 现场检查材料是否与检测报告相一

11、致，材料进场入库执行 严格的检验制度，不合格的材料不得进场。对已进场的不合格构件统 一清理出场或封存，严禁使用。2.15 按 JGJ130-2011 要求，将基础夯实并达到相应的地基承载 力要求，材料堆放符合要求并使用合格的材料。加强对脚手架加工操 作人员进行班前安全培训和交底。2.16 现场材料吊运必须设司索工、信号工且对架体安拆必须设 专人看护，加强施工现场进场教育和班前安全教育工作。（4）环境隐患防范措施2.17 特殊天气（不能保证安全操作的气候条件）严禁进行脚手 架搭拆。2.18 搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区， 挂设警示标志并加强现场的管理。2.19 现场检查验收，

12、按照 JGJ130-2011 标准要求，夯实地基， 如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入 使用。架体周围设置连续的排水沟2.20 按照 JGJ130-2011 标准要求，经过检查符合安全要求后方 能投入使用。2.21 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过专 家评审通过后方可施工。2.22 按照 JGJ130-2011 标准要求，经过检查符合安全要求后方 能投入使用。2.23 按照 JGJ130-2011 标准要求，经过检查符合安全要求后方 能投入使用。2.24 配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查，不合格产品及时替换。2.25 按照 JGJ130-

13、2001 标准要求，结合工程主体实际构件进行 合理的拉结点设计且满足规范要求。2.26 按照 JGJ130-2001 标准要求，安全管理人员及时检查维护 架体的安全，并对施工现场人员进行安全教育。2.27 按照 JGJ130-2001 标准要求，自架体搭设开始即按规范进 行接头间隔的设置。2.28 按照通过审批合格（需进行专家论证的需合格通过）的专 项施工方案进行搭设技术交底，搭设过程中派专职人员进行现场监督 指挥，按照 JGJ130-2001 标准要求设置各种架体构件、按规范及脚手 架专项施工方案操作施工。（6）脚手架搭设拆除的防治措施。2.29 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正。2.

14、30 现场检查，设置安全监督员。2.31 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，现场纠正，按照操作顺序作业。2.32 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底。并且严禁作业。2.33 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底。2.34 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，按操作规程堆放材料。2.35 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，施工时先处理探头板。（7）脚手架贮存及运输中的防治措施2.36 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训 和交底培训。2.37

15、由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊。2.38设专人看护。第二节 悬挑脚手架搭设、拆除隐患及防治措施1、施工过程中存在的隐患（1）施工准备及施工中的隐患1.1悬挑脚手架施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改 高大悬挑脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施 不全未及时验算和补充合格就开工。1.2高大悬挑脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间 距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确 认符合安全要求就作业。1.3悬挑脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大悬挑 脚手架未经计算。1.4悬挑脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能 力达不到要

16、求。1.5悬挑脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致悬 挑脚手架支撑设计错误。1.6脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求。（2）人员的因素隐患1.7新增脚手架搭设安装及拆除作业人员无证上岗操作或安全上 岗操作证失效未重办。1.8新增脚手架架搭设安装及拆除作业人员作业前未进行相关安 全培训和安全技术交底，不了解相关的施工安全规定。1.9脚手架搭设安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未 固定、过期安全带未检测合格而使用、使用失效的安全带。1.10 操作工人在脚手架上追逐打闹、违反施工操作规程及施工 现场管理制度。1.11安排患有高血压、心脏病、恐高症、人员视力差等不适宜 高空上作业人

17、员高空搭拆架子。1.12 作业人员心情烦躁、注意力不集中、情绪低落未对其安抚 使心情平稳后再高空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空 搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高搭拆架子。（3）材料的隐患1.13悬挑脚手架承重型材、钢管、扣件、密目网未检测就使用、 其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设。1.14悬挑脚手架型材、钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件含 碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀且其材质性能未达到可锻铸铁分类 及技术条件的规定，扣件的螺栓无垫片、垫片不符合国家标准的要 求或夹砂；木制脚手板铺板厚度、宽度、表面质量不合格，表面有孔 洞、结疤、虫蛀、斜纹、髓心、通长裂缝等缺陷；

18、未按国家及相关管理部门指定相应许可厂家生产的产品，无检验合格证；钢制脚手板表 面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题等缺陷仍用于承重脚手架搭设。1.15 脚手架架体搭设立杆基础不能满足相应搭设架体的荷载要 求，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格。1.16 脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径 内有其他人作业未清场、无人看护。（4）环境隐患1.17六级以上大风天气、雷雨天气、大雾、雪、夜间及其他不可预见的天气作业环境仍安排脚手架搭拆作业。1.18搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。（5）脚手架搭设、使用中的隐患1.19脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求，

19、落地脚手架基础无排水措施。1.20脚手架搭设完成后未进行验收即使用。1.21悬挑脚手架专项方案未经计算。1.22 未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪 刀撑间距不符合规定。1.23 未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连 续，剪刀撑角度不正确。1.24 脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用 过程中松脱。1.25悬挑脚手架拉结点设置间距不符合规定1.26脚手架使用过程中将局部拉结点拆除。 1.27立杆的接头间隔不符合规范要求。1.28脚手架搭设中存在横杆的端头与扣件的中心小于10cm，水 平杆搭接间隔不符合安全要求，架体自悬挑部位7m以上拉结少于规 定的要

20、求，悬挑脚手架搭设未按要求设置防雷击设施，操作面未满铺 脚手板，或存在未牢固固定探头板，外侧密目网设置不符合规定；外 侧未按规范要求设置水平安全网，操作面防护栏杆设置高度不符合要 求，施工层脚手架缺1. 2m防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失，操作层 缺少挡脚板，临边未按建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91）， 增设1.11. 2m的防护栏杆，内立杆与建筑物之间防护不到位；立杆 采用搭接（顶排除外），操作面堆放荷载超过设计规定，未设置专门 上人马道或搭设上人马道，马道未设置防滑条且防滑条材质和布置间 距不符合要求，人员攀爬脚手架钢管，搭设入口护头棚搭设不符合规 范要求，护头棚搭设宽度或防护措施

21、不符合要求，脚手架搭设作业未 按搭设顺序进行，搭设脚手架时未做到一步一清，脚手架搭设作业未 按规定传送架料及扣件，并未设置警戒区域，架料抛仍，未设置防雷 接地，脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定， 非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载， 堆放荷载超载未及时清运到安全区域，施工过程中利用非承重外脚手 架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架， 利用脚手架钢管作为焊接接地线，不按规定设置剪刀撑，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑设置角度过大或过小；（6）脚手架搭设拆除的隐患1.29搭拆脚手架未设置安全警戒线。1.30搭拆作业现场未设安全监督员

22、。1.31拆除作业不按拆除顺序进行。1.32恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业。1.33拆除脚手架时未做到一步一清。1.34拆下的材料往下抛掷。1.35脚手架上有探头板。（7）脚手架贮存及运输中的隐患1.36脚手架钢管码放高度超高。1.38脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护。1.37 脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术 要求。2、隐患防范措施（1）施工准备中的隐患防治措施2.1施工方案，并经过上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过 专家论证评审合格通过后方可施工。2.2项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经过 上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过专家论证评审合格

23、通过后方 可施工。2.3项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经过 上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方 可施工。2.4对编审人员进行培训，合格后方可上岗。 2.5专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过。2.6严格按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求后方可 使用。（2）人员的因素隐患防范措施2.7检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一且有效，依据相关 法律、法规、标准、规范整改。2.8现场随机抽查三级安全教育情况并查验相关记录资料，询问 受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、 交底等书面资料。2.9 按照职业健康安全管理

24、制度的规定进行教育和处理， 加强管理力度和安全教育。重点强化使用安全防护用品的工人对防护 用品安全有效性进行识别的教育。2.10及时制止并进行教育和处理，重点加强操作工人在架体搭 设过程中的注意事项，并明确架体搭设施工过程中的操作管理制度， 增强旁站监督力度。2.11对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才能作 业,现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离；坚决杜绝违章指 挥。2.12现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝 慰、稳定情绪、加强安全教育；并安排适当的作息时间，严禁长时间 从事脚手架作业。（3）材料的隐患防治措施2.13现场检查材料供应厂家提供的检测合格证并对现场

25、脚手架 材料按相关规定记性抽样送检并取得相应的检验合格报告。2.14 现场检查材料是否与检测报告相一致，材料进场入库执行 严格的检验制度，不合格的材料不得进场。对已进场的不合格构件统 一清理出场或封存，严禁使用。2.15按JGJ130-2011要求材料堆放符合要求并使用合格的材料。 加强对脚手架加工操作人员进行班前安全培训和交底。2.16 现场材料吊运必须设司索工、信号工且对架体安拆必须设 专人看护，加强施工现场进场教育和班前安全教育工作。（4）环境隐患防范措施2.17 特殊天气（不能保证安全操作的气候条件）严禁进行脚手 架搭拆。2.18 搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区， 挂

26、设警示标志并加强现场的管理。（5）脚手架搭设、使用中的隐患防范措施2.19现场检查验收，按照JGJ130-2011标准要求，夯实地基，如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入 使用。架体周围设置连续的排水沟2.20按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。2.21 项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经 过审批后方可施工。2.22按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方 能投入使用。2.23按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方 能投入使用。2.24 配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐

27、个检查，不 合格产品及时替换。2.25按照JGJ130-2001标准要求，结合工程主体实际构件进行 合理的拉结点设计且满足规范要求。2.26按照JGJ130-2001标准要求，安全管理人员及时检查维护 架体的安全，并对施工现场人员进行安全教育。2.27按照JGJ130-2001标准要求，自架体搭设开始即按规范进 行接头间隔的设置。2.28按照通过审批合格（需进行专家论证的需合格通过）的专 项施工方案进行搭设技术交底，搭设过程中派专职人员进行现场监督 指挥，按照JGJ130-2001标准要求设置各种架体构件、按规范及脚手 架专项施工方案操作施工。（6）脚手架搭设拆除的隐患防治措施。2.29现场检

28、查及查相关交底，发现问题及时纠正。2.30现场检查，设置安全监督员。2.31 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，现场纠正，按照操作顺序作业。2.32项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底。并且严禁作业。2.33 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底。2.34项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，按操作规程堆放材料。2.35 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训 和技术交底，施工时先处理探头板。（7）脚手架贮存及运输中的隐患防治措施2.36 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人

29、员进行安全培训 和交底培训。2.37由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊。2.38项目必须设专人看护。第三节 内脚手架搭设、拆除隐患及防治措施 1、脚手架施工过程中的隐患 （1）内脚手架搭设，拆除隐患及防治措施1.1内脚手架搭设超过外墙高度。1.2内脚手架搭设在不承重的结构上。1.3内脚手架搭设不设抛撑。1.4高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施。1.5 内脚手架项排未有防护栏杆。1.6 脚手架立杆接头在同一水平面上。1.7 脚手架搭设不设扫地杆。2、脚手架施工过程中的隐患防治措施 (1)内脚手架搭设，拆除隐患防治措施2.1项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和 技术交底，

30、按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)要求检查 整改。2.2项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和 技术交底，对不合格搭设按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范 (JGJ202-2012 )要求重新搭设。2.3项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和 技术交底。按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施 工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)要求检查整改。2.4项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)设防护措 施。2.5项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安

31、全培训和技术交底，按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)设防护栏 杆。2.6项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和 技术交底，按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)整改。2.7项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施 工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)要求检查整改。第四节 附着式升降机脚手架 安全生产管理行为隐患排查内容：1、脚手架搭设无专项安全施工方案或未按规定进行审核、审批。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)脚手架分项检查 表，扣 10 分。2、架

32、体结构设计未进行设计计算。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)脚手架分项检查 表，扣 10 分。3、架体高度超过规范允许高度：3.1、落地扣件式钢管脚手架30米及以上。3.2、悬挑式脚手架20米及以上，附着式升降脚手架150米及以 上。3.3、吊篮式脚手架 100 米及以上，专项施工方案未按规定组织 专家论证。依据59-2011安全检查标准脚手架分项检查表，扣10分。建 设部相关规定。4、特种作业人员未持证上岗。 依据相关法律、法规、标准、规范。5、对作业人员未进行书面安全技术交底或未按分部分项交底， 交底无针对性或未履行签字手续。依据相关法律、法规、标准、规范。6、架体分段搭设、

33、分段使用未进行分段验收，架体搭设完毕未 办理验收手续。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。7、未建立安全检查制度，无安全检查记录。依据相关法律、法规、标准、规范、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)。附着式升降脚手架实物隐患排查内容：1、附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。2、附着式升降脚手架未采用防坠落装置或技术性能不符合规范 要求，防坠落装置与升降设备未分别独立固定在建筑结构上，防坠落 装置未设置在竖向主框架处并与建筑结构附着。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

34、、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。3、未安装防倾覆装置或防倾覆装置不符合规范要求，升降或使 用工况，最上和最下两个防倾覆装置之间的最小间距不符合规范要求 未安装同步控制装置或技术性能不符合规范要求。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。4、附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合以下规定4.1、架体结构高度不应大于5 倍楼层高；4.2、架体宽度不应大于1. 2m；4.3、直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的 架体中心线处支承跨度不应大于5. 4 m；4.4、附着式升降脚手架架体的

35、水平悬挑长度不应大于2 m,且 不得大于跨度的1/2。4.5、架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。5、附着支承结构应包括附墙支座、悬臂(吊)梁及斜拉杆，其 构造应符合下列规定：5.1、未按竖向主框架所覆盖的每一楼层处设置一道附墙支座。5.2、使用工况未将竖向主框架与附墙支座固定。5.3、升降工况未将防倾、导向装置设置在附墙支座上。5.4、附墙支座未采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母 不得少于两个，螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸应由 设计确定，且不得小于10

36、0mmX 100mmX 10mm。5.5、附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要 求确定，但不得小于C10。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。6、防坠落装置必须符合以下规定：6.1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降设备处不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用；6.2、必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置；6.3、技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表 3.6.3 的 规定：表 3.6.3 防坠落装置技术性能脚手架类别制动时间(秒)制动距离(mm)整

37、体式升降脚手架W0.2W80单片式升降脚手架W0.5W1506.4、应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；6.5、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；6.6、钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应 小于25mm。依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012 )。7、物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连 其荷载应独立的直接传递给建筑工程结构。依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。8、主框架及水平支撑桁架的节点未采用焊接或螺栓连接。各杆 件轴线未汇交与节点。水平支撑桁架的上弦和下弦之间设置的水平支 撑桁架

38、未采用焊接或螺栓连接。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。9、架体立杆底端未设置在水平支撑桁架上弦杆件节点处。竖向 主框架组装高度低于架体高度。架体外立面设置的连续剪刀撑未将竖 向主框架、水平支撑桁架和架体构架练成一体。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。10、两跨以上架体升级采用手动升降设备。升降工况附着支座与 建筑结构连接处混凝土强度未达到设计和规范要求。升降工况架体上 有施工荷载或有人员停留。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

39、、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。11、脚手板未铺满或铺设不严、不牢，作业层与建筑结构之间空 隙封闭不严，脚手板规格、材质不符合要求。脚手架外侧未采用密目 式安全网封闭或网间连接不严。作业层未设置高度不小于180mm的挡 脚板。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。12、安装、升降、拆除时未设置安全警戒区域及专人监护。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工工具 式脚手架安全技术规范(JGJ202-2012)。第五节 (电动)吊篮安全事故隐患及预防措施 1、(电动)吊篮安装

40、存在的安全隐患(1) 施工方案及程序1.1未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进 行计算，结果为符合要求；专项施工方案未按规定审核、审批；进场 吊篮未按相关主管部门要求进行全数检测，且未取得检测合格证书。 或检测不合格的吊篮进入施工现场使用。依据建筑施工安全检查标 准(JGJ59-2011)。(2) 安全装置1.2 未安装防坠安全锁或安全锁失灵；防坠安全锁超过标定期限 仍在使用；未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣或安全绳未固定 在建筑物可靠位置(安全绳固定点单独设置，不得与吊篮架体及配种 连接)；吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵；吊篮电源控制开关 及配电箱的设置必须符合标准要

41、求。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)。(3) 悬挂机构1.3 悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘；前梁外 伸长度不符合产品说明书规定；前支架与支撑面不垂直或脚轮受力； 上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；使用破损的配 重块或采用其他替代物；配重块未固定或重量不符合设计规定。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。(4) 钢丝绳1.4 钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物；安全钢 丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂；安全钢丝绳不悬 垂；电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施；依据建筑施

42、工安全检查 标准(JGJ59-2011)。(5) 安装作业1.5 吊篮平台组装长度不符合产品说明书；吊篮组装的构配件不 是同一生产厂家的产品；(电动)吊篮使用的安全隐患和预防措施依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。(6) 交底与验收1.6 未履行验收程序，验收表未经责任人签字确认；验收内容未 进行量化；每天班前班后未进行检查；吊篮安装使用前未进行交底或 交底未留有文字记录。依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。(7) 升降作业1.7 操作人员未经培训合格；吊篮内作业人员数量超过 2 人；吊 篮内作业人员未将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳 上；作业人员未从地

43、面进出吊篮；吊篮内人员及材料重量超过吊篮限 载要求；长期未使用，使用前不进行检查维护；遇有特殊恶劣天气(大 风、大雨)或不可抗环境因素不停止施工；使用吊篮的操作工人酒后 上岗或自身体质差(患有高血压等不适合高处作业的)。依据建筑 施工安全检查标准(JGJ59-2011)。(8) 安全防护1.8 吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要求； 多层或立体交叉作业未设置防护顶板；吊篮作业未采取防摆动措施； 吊篮钢丝绳不垂直或吊篮距建筑物空隙过大。(9) 荷载1.9 施工荷载超过设计规定；荷载堆放不均匀。依据建筑施工 安全检查标准（JGJ59-2011）。2、（电动）吊篮安装的安全隐患预防措施

44、（1）施工方案及程序预防措施2.1 根据施工现场情况进行方案编制，严格执行审批程序，名确 责任人。依据相关法律、法规、标准、规范和主管部门要求进行吊篮 检测，并取得检测合格证后进场安装使用。（2）安全装置2.2 严格按方案搭设，验收；安装前对所用设备逐一检查，使用 合格产品；组织作业人员做好（安全）技术交底，班前活动，熟悉应 急预案。（3）悬挂机构2.3 严格按方案搭设，验收；安装前对所用设备逐一检查，使用 合格产品；组织作业人员做好（安全）技术交底，班前活动，熟悉应 急预案。（4）钢丝绳2.4 严格按方案搭设，验收；安装前对所用设备逐一检查，使用 合格产品；组织作业人员做好（安全）技术交底，

45、班前活动，熟悉吊 篮搭设所使用的各种构配件。（5）安装作业2.5 严格按方案搭设，验收；安装前对所用设备逐一检查，使用 合格产品；组织作业人员做好（安全）技术交底，班前活动，熟悉吊 篮搭设施工方案。（6）交底与验收2.6 组织作业人员做好（安全）技术交底，班前活动，熟悉吊篮 搭设施工方案；交底后进行签字记录归档留存。（7）升降作业2.7 严格设备检查使用操作规程，使用合格产品；组织作业人员 做好（安全）技术交底和施工现场操作较低，班前活动，熟悉吊篮使 用的各种功能。（8）安全防护2.8依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。（9）荷载2. 9对违反规定超载安放材料和不堆放均匀的的进行教育，处罚， 责令改正，依据相关法律、法规、标准、规范。