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1、技师论文题目：硫化机中心机构漏水的检测处理作者：汪用文职业：技 师单位：贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司日期：2011年11月 30日硫化机中心机构漏水的检测及处理作者：汪用文2011年11月29日内容摘要：本文主要结合轮胎制造工艺，对热板硫化机中心机构的漏水进行分析 总结及处理。从而达到提高轮胎的生产质量，降低生产成本的效果。关键词：热板硫化机、中心机构、漏水检测开关热板硫化机不同于蒸汽室硫化机，对于蒸气室硫化机的中心机构漏水可能不 会对轮胎的生产质量造成多大的影响。但对于热板硫化机来说，中心机构漏水， 生产出来的轮胎就会出现气泡、子口脱空等质量事故的发生，且对于子口脱空外 观上是很难检
2、查出得来的，如果是轻微的子口脱空就连X光机、气泡机也不易 检查得出来。此类轮胎一旦流入市场，后果可想而知。因此要如何创造出让客户 满意，买得称心用起放心的轮胎；如何创造出打响市场、走向世界的一流名牌轮 胎是我们每为员工都该去关心的问题。一. 现我对硫化机中心机构漏水问题作如下分析硫化机中心机构漏水除胶囊损坏外分为:胶囊夹环密封漏水、导管密封漏水、 中心机构内压缸体砂眼或裂纹漏水1. 夹环密封漏水(四氟密封圈密封)漏水。夹环与胶囊子口的锁紧密 對螺栓(8颗M10X 35mm)(a)胶囊安装(夹环密封漏水又分为：夹环与胶囊子口的密封和下夹盘与中心机构的密封图一)(1) .夹环与胶囊子口的锁紧密封上
3、下分别由2X8颗M10X35mm的螺栓 锁紧连接(如图1a)，如果在装配胶囊时，夹紧螺栓没有装紧，夹环对胶囊夹紧 的压缩量不够，在硫化过程中会进入一、二次水内压进入胶囊，由于一、二次水 的压力都很大，分别为0.8Mpa和2.6Mpa。它就会继续压缩胶囊，从胶囊子口溢 出，渗入正在硫化的轮胎中，造成质量事故。(2) .下夹环与中心机构的密封，锁紧方式由6颗M16X60mm的内六角 螺栓锁紧连接(如图1b)，由于四氟密封圈是相对较硬的密封，如果在锁紧过程 中受力不均，硫化过程中进入的一、二次水就会从受力小的方向溢出，渗入正在 硫化的轮胎中，造成质量事故。2. 导管密封漏水导管密封漏水又分为：导管与
4、中心机构缸体连接的金属密封（后称导管密 封）和导管与中心机构缸座连接的四氟密封（后称导套密封）（1 ）导管密封，每个中心机构有两个导管密封，每个导管密封由两颗 M16X65mm的不锈钢螺栓从上向下将中心机构缸体与导管连接，由于是金属密 封，如果两颗连接螺栓对密封圈锁紧的受力不均，同样当硫化过程中一、二次水 进入时，就会从受力小的方向溢出，渗入正在硫化的轮胎中，造成质量事故。（2）.导套密封，每个中心机构有两组导套密封，每组导套密封由8个V 型四氟密封圈组成，分别由2颗双头M16X70mm的不锈钢螺栓通过腰子块连接 压紧密封，如果密封圈的安装不规范、腰子块变形等因素，使腰子块对导管密封 压紧的受
5、力不均，在硫化过程中进入一、二次水时，同样会从受力小的方向溢出， 渗入正在硫化的轮胎中，造成质量事故。3. 中心机构缸体本身的砂眼或裂纹泄露，这种泄露在硫化过程中进入一、 二次水时就直接从砂眼或裂纹流出，渗入正在硫化的轮胎中，造成质量事故。大 的砂眼或裂纹，在未生产时向胶囊内充人定型蒸汽就能查出，如果是轻微的砂眼 或裂纹是不易查出来的，只有向胶囊内注入一、二次水时才能检查出来。二. 中心机构漏水问题的检测试想.如果处于生产状态，没有装设漏水检测点又怎么知道中心机构漏水了 呢？当然，即使有中心机构泄露情况也无法检查出来，等到批量性的质量事故发 生，那么损失是不可估量的。所以我们必须装设中心机构漏
6、水检测点，以便及时 地检查出中心机构的泄露情况，做到对故障早发现，早维修，把损失降到最低。腰子块导套 密封位置导套 密封I位置中心机构排水孔（a）（b）中心机构（图2）对检测点的安装及检测（如图3）,用引流的方式，在中心机构排水孔下方 用40X350 mm的不锈钢丝牙管连接在中心机构下方，再通过中间连接元件用耐 高温管将其引出，安装在比较容易检查得到的地方。但在生产中，每位操作人员 要操作六到八台硫化机，由于时间关系，考虑到检查不到位的情况，公司安装了 24V漏水检测开关，由硫化机PLC控制通过三线（棕色24A、蓝色24B和黑色信 号线）连接到高温管出口，在检测点干燥引流管无泄漏状况下，检测开
7、关亮绿色 指示灯（即24A、24B工作）正常，当有泄露时，泄漏就会通过中心机构经过 40X350 mm的不锈钢管流进高温管，从高温管出口流出，这时检测开关就能检测 到中心机构泄漏，检测开关绿灯、红灯同时亮（24A、24B和信号线都工作）。当 泄漏时长达5分钟，说明泄漏已经很严重，由PLC控制的PPC显示器就会显示提 示：左或右中心机构泄漏报警，这样操作人员就能直观及时的发现中心机构泄，及时检查报修，避免了批量性的质量事故的发生。（a）（b）（图3）三. 中心机构泄露问题的处理方法当维修人员接到操作人员的报修单后。在开模状况下，检查导套密封是否规 范安装，腰子块是否变形，在直观检查不能判断的情况
8、下，输入定型蒸汽检查， 看胶囊是否损坏或中心机构某个部位是否有大的泄漏（夹环密封泄漏、导管导套 密封泄漏、中心机构砂眼或裂纹泄漏等），如果胶囊泄漏，更换新胶囊即可。但 是小的泄漏输入定型蒸汽不能检查出来，就需要输入一、二次水检查了，但软胶 囊容易充爆，整个检查过程就需要铁胶囊来完成了（如图4）：拆下软胶囊，装 上铁胶囊，压下机械阀，使气源切换到程序气源打起，这时就可以用手动拨电磁 阀或用编程器置位电磁阀的方法，使一次或二次水注入铁胶囊内进行中心机构的 泄漏检查（后称试压）。处理导管密封泄漏、导套密封泄漏或中心机构缸体砂眼 或裂纹泄漏。（铁胶囊a）（机械阀b）（程序气源指示表c）（图4）1. 导
9、管密封泄漏紧固锁紧螺栓或更换金属导管密封圈；2. 导套密封泄漏更换导套密封圈，用起重行车将中心机构提起、让导管 与导套脱出、拆出腰子块、取出旧密封、清洁胶垢后装上新密封、装上腰子 块、放下中心机构、锁紧腰子块压紧导套封密；3. 中心机构缸体砂眼或裂纹泄漏可根据泄漏情况，如果可以用焊接工艺 焊接的，直接焊接即可，如不能焊接，就更换整个中心机构缸体。如果试压未检查出泄漏，就该考虑在胶囊的装配问题上。1紧固M10X35 mm的夹环与胶囊子口的锁紧螺栓；2紧固锁紧下夹环与中 心机构密封的M16X60 mm的锁紧螺栓或更换下夹环与中心机构密封的四氟密封 圈。然后交操作人员硫化跟踪，在排除以上情况的条件下
10、，如果还有泄漏，就要 检查测量夹环对胶囊子口的压缩量是否满足设定要求，在同一标准情况下，如果 是胶囊问题就换胶囊，是夹环问题就换夹环。自中心机构漏水检测开关安装半年以来，我区由于中心机构漏水产生的异常 得到了很好的控制，大大降低了生产成本，提高了生产质量。但降低不是我们的 目标，我们的目标是要杜绝，要高效率，还要高质量。四结束语本文主要结合轮胎制造工艺，对影响轮胎质量的中心机构泄漏进行分析分类 及检查处理。将几类泄漏进行分析总结，腰子块变形和导套密封安装泄漏率较高。 所以我建议对中心机构泄漏点要制作定期检查及维护计划，根据密封圈的使用寿 命对各密封圈制作周期性更换计划。参考文献轮胎制造工艺橡胶加工机械
硫化机中心机构漏水的检测及处理
