污水处理厂操作规程

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1、郧县城关污水处理厂操作规程河南碧源环保工程有限公司2011年11月编制 一、概述 1、总则1、本规程是用于指导污水处理正常运行、维护及管理的技术文件和依据，它包 括管理范围、运行原理、操作方法、化验检测、维护管理等相关内容。本污水厂的相 关规定、细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理厂的水处理操作运行人员，也适用于管理、化验及维护 人员，还可供有关专业人员参考。3、污水处理操作人员应尽享相关岗位的培训，应做到三好（管好、用好、修好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。4、本污水处理厂的运行、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合 国际现行的有关标准

2、的规定。5、本规程要根据实际运行、维护及管理的时间活动，不断完善、定期修订。6、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 2、职责（1）污水处理厂员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态， 发现故障及时排出，不得带病工作，不得违规作业。（2）污水处理厂员工严格执行本规程和本污水厂的相关规定，尽职尽责搞好本职 工作，实现安全操作，使得污水处理达到所规定的技术要求。（3）做好运营工作记录和水质监测报表，接受主管部门和相关部门的检查。 3、操作范围将收集的生活污水经污水处理厂处理后达标排放。操作范围包括整个污水处理厂 内自格栅起至清水池、加药间及脱水机房所有相关

3、设备、管路、阀门、仪表的操作、 维护、保养和污水的取样与测试。二、一般要求 1、运行管理要求（1）欲行管理人员必须熟悉本厂处理工艺流程、工艺参数、设施、设备的运行要 求与技术指标。（2）运行操作人员必须熟悉掌握本工位处理工艺要求，本岗位的职责及本岗位设 备、设施的运行要求和有关的技术指标。（3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。（4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器、和仪表 的运行情况。（5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。（6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等

4、。（8）及时清理构筑物上所漂浮的杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。（9）根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。（10）操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。（11）化验员必须定期定点进行化验操作，及时报出化验结果。 2、安全操作要求（1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产时间，并考试合格后 方可上岗。（2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。（3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。（4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。（5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌和严禁合闸标牌后， 方可操作。（6）雨天或冰雪天气

5、，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。（7）清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅 到电缆头和电机带电部位及润滑部位。（8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。（9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。（10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。（11）各岗位操作人员对各机械设备、设施进行操作时，应严格按各设备、设施 的使用说明书及安全操作规程进行操作。 3、维护保养要求（1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。（2）应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修 及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。（

6、3）应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换联轴器的易损件。（4）各种管道阀门应定期做启闭试验。（5）应专职定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。（6）应定期检查电动蝶阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。（7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据 需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。（8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求 进行大、中、小修。（9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等 技术要求。（10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入 污水处理设施内。（11）维修机械

7、设备时，不得随意搭接临时动力线。（12）建筑物、构筑物等的避雷装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防 部门的有关规定。（13）应定期检查和更换消防设施等防护用品。三、工艺流程图 四、工艺流程及原理 1、预处理收集的生活污水通过污水收集干管被输送至污水处理厂，首先进入调节池，其次 粗格栅，污水提升泵房，细格栅及旋流沉砂池。本污水处理厂粗格栅采用回转式机械格栅，安装在格栅渠的进口，用以截留污水 中较多的悬浮物或漂浮物（如纤维、碎皮、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等），以防 止水泵、管道和处理设备堵塞，并减轻后续构筑物的处理负荷。被截留的物质称为栅 渣，栅渣外运处置。回转式机械格栅由特殊性耙齿，按一定

8、的排列次序连接形成封闭 式耙齿链，下部装在进水池中。当传动系统带动链轮做匀速定向旋转时整个耙齿链便 自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流通通过耙齿间隙流出去，整个 工作状态间歇进行。格栅产生的栅渣利用皮带输送机自动送至渣斗，装满后再装车外运。生活污水经粗格栅处理后自流至提升泵房，通过潜污泵污水被提升至细格栅及旋 流沉砂池处理单元。细格栅采用回转式机械格栅，安装在格栅渠的进口，用以截留污水中较小的悬浮 物或漂浮物，生活污水经细格栅处理后自流至旋流沉砂池。旋流沉砂池是利用机械力控制水流的流态与流速，加速砂粒的沉淀，并使有机物 随水流走的沉砂装置。主要去除污水中粒径N的砂粒，使无机砂粒与

9、有机物分离，便 于后续生物处理。其沉淀的砂水混合物用压缩空气气经啥提升管，提升输送至砂水分 离器，分离后污水自流至调节池，干砂外运处置。 2、生物处理本污水处理厂的生物处理工艺采用活性污泥法中的改良型A2/O工艺，不仅能够 有效的去处COD和BOD，还有较强的脱氮除磷能力。生活污水经预处理后进入A2/O池，A2/O池分为厌氧、缺氧、好氧工段，混合液 在依次经过三个工段处理后自流至二沉池中进行泥水分离，上清液进入后续处理单 元，二沉池污泥一部分回流至氧化沟，一部分作为剩余污泥经后续处理后进行处置。A2/O池有污泥回流与混合液回流两套回流装置，其脱氮除磷工作原理如下：生活污水进入厌氧段，与回流污泥

10、混合，在厌氧发酵菌的作用下部分易降解大分 子被转化为小分子的挥发性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收这些小分子有机物合成聚B 烃基丁酸（PHB ）并储存在细胞内，同时将细胞内的聚磷水解成正磷酸盐，释放到水 中，释放的能量可供专性好氧的聚磷菌在厌氧的压抑环境下维持生存；随后污水进入 缺氧池，反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝酸盐进行反硝化，释放出 氮气；当污水进入好氧池时，有机物浓度已低，聚磷菌主要是依靠分解体内储存的 PHB来获得能量供自身生长繁殖，同时超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸盐的形式储 存在体内，经过沉淀，将含磷高的污泥从泥水中分离出来，达到除磷的效果。 3、深度处理生活污水在经过

11、生物处理后仍未达到排放要求，主要是总磷、悬浮物、粪大肠菌 群指标超出标准，需进一步深度处理。本污水处理厂通过投加药剂形成磷酸盐的产点从而降低总磷含量。利用滤池对处 理后污水过滤降低悬浮物数量。利用氯气对生活污水进行杀菌消毒，降低粪大肠菌群 数量。使得处理后污水达到排放要求。二沉池泥水分离后的上清液泵提至絮凝反应池中，同时投加絮凝剂，污水经反应 后自流至斜管沉淀池中进行固液分离，上清液自流至滤池进行过滤，过滤后清水进入 消毒池进行加氯消毒，然后流入清水池，最终外排。反冲洗泵，用于对滤池进行反冲洗。 4、固废处置剩余污泥、絮凝反应池、斜管沉淀池中集泥池内的沉淀污泥用泵抽入污泥池中， 经带式压滤机压

12、滤后外运处置。 五、主要技术指标 1、进水水量本污水处理厂设计处理水量为万吨/天。 2、进水水质及排放标准污水处理厂主要对生活污水进行处理，进水水质见表5-1。污水经处理后达标排放，执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002 一级A标准）以下标准。表5-1进水水质及排放标准项目pHCODCROD5SS 5TNTPnh3-n进厂污水水质（mg/L）693001502003025出厂水质标准（mg/L）6950101015六、调试操作程序 1、调试前准备（1）仔细阅读污水处理操作规程及有关设备使用说明书、操作手册等。（2）熟悉整套污水处理处理系统的工艺流程、装备、管线、各装置的功能

13、，泵 及涉笔的位置。（3）将污水处理厂所需的电、水、物料送至指定地点。（4）清除污水处理厂构筑物池体内和设备内杂物。（5）设备及构筑物为进行充水试验的，应先进行充水试验。充水安装设计要求 一般分三次完成，及1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变 动及构筑物的渗漏和耐压情况。已进行充水试验的设备可一次充水至满负荷。充水试 验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量 自流和安证超越功能，防止出现冒水和跑水现场。（6）早试转风机及机泵值钱，首先应按照各设备使用说明书对各设备进行润滑 处理。（7）检查各部位阀门启、闭是否正常，并按要求分别

14、设置于“开”或“关”的 位置。（8）首先用清水对整个系统各设备进行联动调试，检查管路设备及管路仪表， 及时消缺。（9）准备好PAC、PAM等药剂，并检查是否符合质量标准。（10）人员配备齐全（管理、操作、分析测试人员），人员操作培训，考核上岗， 分析仪器准备完备。 2、采购活性污泥（1）活性污泥采购的数量：A2/O池需购置活性污泥进行接种，数量按照设计单 位的要求。（2）活性污泥只需要一次性购置。按比例投加至A2/O池各工段中进行训话，利 用污水中污染物进行微生物繁殖使活性污泥增殖。（3）因采购的活性污泥含有一定的水分，因此污泥有一定的流态性，在采购过 程中用车运输时应在车厢底部铺垫一层塑料布

15、或彩条布，防止污泥在运输过程中从车 中泄漏，造成沿途环境污染和污泥流失。 3、污泥投加投加污泥可采用两种方式投加：（1）利用人工将活性污泥逐量投加至A2/O池中。（2）将活性污泥用水稀释后用污泥泵泵入人2/0池中。投加活性污泥时应注意以下几点：2、当天运输至现场的活性污泥若当天无法全部投加至生化池中，停止投加活性 污泥的时候需要在活性污泥上盖上一层油布或彩条布，第二天尽快投加至生化池中。 活性污泥运输至现场后防止的时间尽可能不超过72小时。b、投加活性污泥钱尽可能将污泥中的大颗粒杂物（因活性污泥是污水处理厂处 理生活污水得到的产物，因此可能含有塑料袋、树枝、树叶、布条等杂物）挑出，防 止进入系

16、统堵塞管路。c、向A2/O池油价活性污泥时一定要先将风机开启进行曝气，防止投加无你是压 坏生化池中曝气系统；同时曝气可将活性污泥比较均匀的布置在A2/O池中。液下搅 拌也需开启运行。d、向A2/O池投加活性污泥完毕后连续曝气48-72小时，使活性物由原来的厌氧 状态转变成好氧状态，而后方可进水进行调试运行。七、各污水处理单元操作程序 1、加药系统操作（1）、药剂原料规格要求见表7-1表7-1药剂原料规格要求表序号项目规格要求备注1聚合氯化铝A12O3 含量N27%工业品级2聚丙烯酰胺阳离子型一级品（2）、药剂配置浓度参数见表7-2。表7-2药剂配置浓度参数表序号项目浓度参数1聚合氯化铝配置浓度

17、520%2聚丙烯酰胺配置浓度（3）、准备工作A、清除加药设施内的杂物。B、检查所有设备、阀门、管道是否完好、是否处于停车状态。C、检查药剂是否购置到位。D、检查水、电是否接到位。E、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。（4）、操作步骤详见自动加药装置使用说明书（5）、巡回检查与记录要求A、一小时巡回检查一次，检查药剂使用情况，发现加药罐液位低时，及时配置 药剂，保证污水处理不脱药剂。B、将本班情况与格药剂配置次数、数量及接班时和交班时各药剂数量等情况做 详细记录，并每班汇总各药剂使用数量。C、记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。2、机械格栅操作（1）操作目的去除生活污水中的细小悬浮物，以

18、保护后续处理设施的正常运行。（2）操作步骤A、准备工作 、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常。 、按规定对格栅进行润滑、保养。 、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检查供电是否接到位。B、开车操作步骤 、合上格栅电源。 、将转换开关置于手动位置，启动格栅运转，观察格栅运转、排渣和泄渣情 况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 、格栅手动运转正常后，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每小时至 少对格栅进行一次巡视检查。 、格栅运行过程中如有杂物卡住，值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情 况下进行消除故障，恢复生产。 、格栅运转过程中如发生异

19、常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按 钮，切断电源，并报告领导，组织人员查明情况，排出故障。 、格栅工程完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写 工作记录。（4）巡回检查与记录要求 、每小时巡回检查一次，查看格栅运行情况。 、将本班情况与产渣情况进行记录。 、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。3、提升泵房操作（1）操作目的将污水进行提升，以便利用重力自流到后续构筑物节省动力消耗，根据进水 量及工艺要求调节污水提升泵阀门开度。（2）操作范围闸门、污水提升泵等设备设施。（3）操作步骤A、准备工作 、清除调节池设施内杂物。 、检查闸门、污水提升泵设备、

20、管路是否完好。 、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检查供水、电是否接到位。B、开车操作步骤 、开启闸门启闭机，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴。如用人力时，关 掉电源将手柄插入摇动。 、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行 后，随即离开。 、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况调 节流量。（4）巡回检查与记录要求 、每两小时巡回检查一次，重点注意池内水位情况及水泵运转情况，闸门是否 有异物堵塞。发现异常情况立即停机，并报告班长，由班组长组织人员及时处理。 、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况 要及

21、时处理，并向主管力道汇报。 、将污水处理水量数据结果、本班情况作详细记录。 、每两小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。 3、旋流沉砂池操作(1) 操作目的去除污水中粒径N的砂粒，使无机砂粒与有机物分离，便于后续生物处理。(2) 操作范围砂水分离器、螺旋输送机、鼓风机等设备设施。(3) 操作步骤A、准备工作 、清除旋流沉砂池、砂水分离器、螺旋输送机等设施内的杂物。 、检查砂水分离器进出口阀门、所有管路是否完好。 、检查电机设备润滑油(脂)是否加注。 、检查供电是否接到位。B、开车操作步骤 、开启鼓风机，运转正常后，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每两小 时巡检一次。 、

22、根据每日的沉沙量，及时排砂。排砂时先开启砂水分离器，再打开排砂阀门。 、砂水分离器、螺旋输送机操作步骤及注意事项详见砂水分离器使用说明书。(4) 巡回检查与记录要求 、每两小时巡回检查一次，注意旋流沉砂池运行情况及沉砂情况。 、砂水分离器开启运行时每小时巡检一次，发现收砂车装满后及时清理。出现 异常情况要及时向主管领导汇报。 、将设施运行情况、开启时间作详细记录。 、每两小时记录一次，记录应采用仿宋字，做到字迹清楚明了，并签名。 4、A2/O池操作(1) 操作目的将经过预处理后的生活污水通过本工段的处理，降低生活污水中的COD等污染 物。(2) 操作范围A2/O池、曝气机、水下推进器、污泥回流

23、泵、混合液回流泵等设备设施。（3）操作步骤A、准备工作 、清除A2/O池内的杂物。 、检查曝气机进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。 、检查排放池水位是否再超高限位以下。 、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检查供水、电、药剂是否接到位。B、开车操作步骤 、将转换开关置于手动位置。启动A2/O池中水下推进器，观察水下推进器运 转情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 、以后每小时至少对水下推进器进行巡视检查。 、开启曝气机，曝气搅拌污水，由于污水处理厂属于连续性操作，必须连续24 小时向A2/O池中通入空气。 、调节曝气机台数，为是各方池混合液翻混，

24、充分曝气。 、根据工艺要求，开启污泥回流阀、混合液回流阀，并启动污泥回流泵、混合 液回流泵进行污泥回流及混合液回流。 、每两小时对好氧段混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，对厌氧段、缺氧段 混合液做ORP氧化还原电位点位的测试及记录，根据所测数据调节污泥回流量、混合 液回流量和曝气量，以使运行正常。 、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏水等异常情况要及时 处理，并向主管领导汇报。（4）巡回检查 、每两小时巡回检查一次，中电注意混合液做ORP、溶解氧、温度、沉降比 及清水池水位，及时处理各种情况。 、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏水等异常情况要及 时处理，并向主管领

25、导汇报。 、将污水处理水量、分析数据结果等本班情况作详细记录。 、每两小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。（5）注意事项 、操作人员必须穿戴好劳动防护用品。 、巡查时按要求取样分析，如有异常情况应当针对异常情况及时处理。 、严禁水泵和曝气机空转。 、A2/O池长期停车，必须每2天进行一次曝气，每次曝气时间不少于8小时。 可在曝气期间适量投加少量营养物质，保持活性污泥的活性。 、长时间停车，严禁以任何理由排空A2/O池里的水。5、反应池、沉淀池操作（1）操作目的混合液在反应池与投加的聚合氯化铝反应后自流至絮凝沉淀池进行固液分离去除 污水中固体悬浮物及总磷。（2）操作范围二沉

26、池、絮凝反应池、絮凝沉淀池、刮泥机、污泥提升泵（3）操作步骤A、准备工作 、清除二沉池、絮凝反应池、絮凝沉淀池等设施设备内的杂物。 、检查污泥提升泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。 、检查刮泥机电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检查供电是否接到位 、检查絮凝剂配置是否到位。 、检查后续设施水位情况。 、提前半小时将药剂投入溶解池进行溶解待用。B、开车操作步骤 、开启刮泥机，使其运转正常。 、A2/O池中污水自流至二沉池导流筒中。 、污水经导流筒均匀布水后通过溢流堰自流出水泵提至絮凝反应池。 、运行聚合氯化铝加药系统，开启加药泵将药剂打入反应池中。 、根据絮凝沉淀池溢流堰的出水状

27、况（SS含量）调节絮凝剂加药系统管路阀门，调整药剂的加入量。 、絮凝沉淀池出水通过管道自流至滤池中。 、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一 般为15-30分钟，所排泥的含水率不能大于97%。（4）巡回检查与记录要求 、每小时巡回检查一次，重点注意絮凝沉淀池溢流堰的出水状况（SS含量）， 调节絮凝剂加药系统管路阀门。 、每小时巡回检查一次，对刮泥机运行状况进行检查。 、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。6、滤池操作（1）操作目的对絮凝沉淀池后污水进行砂滤，降低污水中固体悬浮物。（2）操作范围砂滤池及反冲洗泵。（3）操作步骤A、准备工作 、清

28、除滤池、反冲洗泵等设施设备内的杂物。 、检查反冲洗泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。 、检查供电是否接到位。 、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。 、滤池使用前应装入石英砂。B、开车操作步骤 、絮凝沉淀池中上清液自流至滤池，采用上进下出方式过滤，过滤后自流至消 毒池。 、过滤过程中出现滤液不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液位上升 至工艺规定指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。 、反冲洗前使用备用滤池进行过滤，依次打开备用滤池的进出口阀门，关闭需 反冲洗滤池进出口阀门。打开需反冲洗滤池反冲洗进出口阀门，打开反冲洗泵及泵的 出水阀门，将清水从滤池底部泵入，从滤池上部出水，对需

29、要冲洗的滤池进行反冲洗， 时间为510分钟。滤池冲洗结束后关闭反冲洗泵，依次关闭冲洗好的滤池的反冲洗进 水阀门及排污阀门。 、反冲洗出水自流至调节池。 、消毒池水位较高时开启清水泵外排。（4）巡回检查与记录要求 、每小时巡回检查一次，重点注意滤池处理情况及清水池液位，及时处理各 种情况。 、根据滤池的出水状况（滤池不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液 位上升至工艺规定指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。 、每小时记录依次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。7、消毒池操作（1）操作目的对前段处理后污水进行消毒。（2）操作范围消毒池及加药系统。（3）操作步骤A、准备工作 、清除消毒池

30、设施内的杂物。 、检查加氯系统。B、开车操作步骤 、打开消毒池进出口阀门。 、 维护、保养加氯系统设备详见说明书。 、使用加氯系统时，要注意对各化学药剂的安全防护。（4）巡回检查与记录要求 、 每小时巡回检查一次，及时处理各种情况。 、 每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。 8、贮泥池操作(1) 操作目的对剩余污泥、絮凝反应池及斜管沉淀池排出的剩余污泥进一步浓缩处理。(2) 操作范围贮泥池、污泥提升泵。(3) 操作步骤A、准备工作 、清除贮泥池等设施设备内的杂物。 、检查污泥提升泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。 、检查电机设备润滑油(脂)是否加注。 、

31、检查供电是否接到位。B、操作步骤 、二沉池、絮凝沉淀池按工艺要求定期将沉淀污泥泵泵入污泥贮泥池中。 、根据工艺要求进行排泥操作，出泥含水率应控制在95%97%为好。(4) 巡回检查与记录要求 、每小时巡回检查一次，注意污泥提升泵运转情况。 、每小时巡回检查一次，对电机设备运行状况进行检查。 、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。 9、污泥浓缩脱水机操作(1) 操作目的对贮泥池浓缩后剩余污泥进一步减量固化处理。(2) 操作范围污泥浓缩脱水机、螺旋输送机、聚丙烯酰胺加药泵。(3) 操作准备A、准备工作 、清除污泥浓缩脱水机、螺旋输送机等设施设备内的杂物。 、检查所有管道、阀

32、门是否完好、是否处于停车状态。 、检查并估计贮泥池污泥量 、配置聚丙烯酰胺溶液。 、 检查各润滑部位润滑油（脂）是否加注。 、检查供电是否接到位。B、开车操作步骤 、启动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动、螺旋输送机，待机空 运转。 、启动聚丙烯酰胺加药泵、污泥提升泵，逐步调定加药量，使得污泥絮凝成最 佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的结论，实际操作过程中应根据絮 凝情况进行调整。 、观察进泥布料情况，调节阀门以控制进泥量。 、调定进泥流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整最佳流量， 以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料

33、量，滤带张紧力，浓缩段、 压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。 、 工作时如出现报警或停机，操作人员必须立即查明原因，排除解决。如不 能解决，应立即报告班长，组织人员，采取措施。 、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时），操作人员应迅 速按下紧急停止按钮使全集停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺 序重新起动全机。 、其他注意事项详见污泥浓缩脱水机使用说明书。（4）巡回检查与记录要求 、每小时巡回检查一次，注意污泥浓缩脱水机运行变化情况和产泥情况，并根 据进泥情况、絮凝情况和产泥质量，及时调整各部分运转状况。及时处理各种情况。 、将污泥产量等本班情况作详细记录。

34、、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。 八、主要岗位控制参数 1、污水处理厂主要岗位控制参数污水处理厂主要岗位控制参数见表8-1。表8-1污水处理厂主要岗位控制参数表序号项目控制参数1污水处理量1000t/d2污水水质参数具体数据见表5-13药剂配置浓度聚合氯化铝配置浓度5-20%4PAM配置浓度%5A2/O池厌氧区ORPV-250mV6A2/O池缺氧区ORP-100 mV左右7A2/O池好氧池DO池缺氧池DOVL9A2/O池厌氧池DOVL10A2/O 池中 BOD5： N： PBOD5： N： P=100:5:111污泥回流比50%150%12混合液回流比200%40

35、0%13聚丙烯酰胺投加量50200mg/L湿污泥14聚合氯化铝投加量50150mg/L污水2、污水水样取样测试序号取样地点取样频率取样量1进水泵站2次/班250mL2A2/O 池2次/班250mL3二沉池2次/班250mL4絮凝沉淀池2次/班250mL5滤池2次/班250mL6消毒池2次/班250mL取6只带塞的广口瓶，根据所取的样品贴上标签，每天定时到取样地点进行水量收 集。、检测化验应严格按标准规定进行操作。 、所用标准荣溶液、实际和滴定溶液必须有明确标定结果。 、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。 3、A2/O池中生物污泥的观察定期在A2/O池池中捞取混合液，在100mL量筒中观察

36、污泥沉降比并在显微 镜上观察生物性状，并做好记录。九、常见问题的判断及处理 1、沉淀池的异常情况及解决对策（1）出水带有细小的悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而 减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，十五 你自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利 于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，污 泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配贮泥池上清液的 负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、

37、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至 某些堰口堵塞出水不匀。解决方法：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口 的生长、积累。（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉淀池中污泥反硝化， 还原成氮气而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁、 部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调 整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的 零件卡

38、住；及时更换损坏的刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。 2、活性污泥的异常问题和解决办法（1）污泥不增长或减少现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重 不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀， 或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P）， 或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。（2）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低； 曝气池DO过低，可能是

39、因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。 遇到以上情况实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。（3）污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的 原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。 多数情况下为污水事故性排放造成的，应在生产中予以克服，或局部进行预处理：正 常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引 起污泥过多自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步可能会部分或完全失 去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。十、常用设备操作规程及维护保养要求 1、泵

40、操作A、准备工作（1）熟悉泵在工艺上的作用，熟悉掌握有关工艺流程。（2）检查各地脚螺栓连接是否紧固。（3）检查润滑油（脂）量是否符合规定。（4）检查压力表及其它件是否齐全完好。（5）手动盘车35圈，细听电机及泵有无杂音，盘车是否轻快无阻。B、启动按各类泵操作要求启动，并工作参数调至工艺规定的范围。C、停车按规定停车，若出现紧急情况，按应急预案进行停泵操作。做好泵运转记录及清洁 工作。D、泵的维护及保养（1）润滑：泵在运行过程中，应经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质 量，可用肉眼观察和定期取样分析。润滑剂的油量，可从油位标记上看出。新泵投用 一周后应换油一次，以后每季换油一次。所用的润滑

41、油和润滑脂，应符合质量要求。（2）振动：由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动等影响，往往 会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检查修理。（3）轴承升温：泵在运行过程中，如轴承升温很快，或轴承温度过高，应检查轴 承的制造、安装质量及润滑油、脂的情况，否则轴承有烧坏的危险。对滑动轴承，轴 承温度应小于65度，对滚动轴承，轴承温度应小于70度。（4）泵的运行性能：泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上的阀 门的开度未变，而流量或压力变化了，说明泵内或管道内有了故障，要迅速查明原因， 及时排除。E、机械密封更换所有泵每6个月需要对其内部机械密封进行更换2、加药系统A、准备工作（

42、1）清除加药设施内的杂物（2）检查机泵的安装是否牢固，润滑油（脂）是否到位。（3）准备好药剂。（4）检查加药管线是否完好，阀门是否按要求打开或关闭。（5）检查机泵的电源、接地线等设施是否完好。（6）检查投药设施运行是否正常，传输、配置、传输设备有无泄漏。（7）检查设备的润滑、加注、和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。B、减速机（1）减速机使用前添加46#机械油至视镜中心水平线上，没运转三个月后必须换油 一次，并清除机体内油污。（2）每运转三个月后必须给轴承座重新加注润滑脂。3、刮泥机的操作与保养A、操作（1）起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。（2）根据刮泥机按钮指示起

43、动和停止刮泥机。（3）经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管领导反应， 处理后可进行。（4）经常检查各部位的紧固，如有松动立即紧固。（5）运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时 向主管部门汇报。B、维修与保养（1）班保养：班前及班后15分钟由操作者负责进行。L查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。L清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。4-检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。L开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。（2）一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。L全面清扫、擦拭刮泥机各部位，

44、做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。L全部齿轮加注3#钙基脂。L减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加46#液压齿轮油至规 定油位上限。L检查刮泥机固定螺栓有无松动、异常。L电器部分电工保养，按电器要求。（3）二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一 级保养内容外，做好以下工作：4-清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。L减速箱换油，放清旧油后清洗，添加46#液压齿轮油至规定油位上限。L全部齿轮更换润滑脂L检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。4、仪器、仪表保养、维护与检修A、仪器仪表的维护、检定通用要求（1）使用前必须了解工作原理和技术性能。使用时应保持各部件完

45、整，清洁 无锈蚀，玻璃透明，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好，定期检查更换 防潮剂，保证仪器、仪表电气线路组建完好无腐蚀。仪表间、表井室应清洁，无 积水。（2）贵重精密仪器的电源应安装稳压器。仪器除有特殊要求需单设接地系统 外，可装设统一接地线，但严禁与其它强电设备共地和电源零线相接。（3）大型检测分析仪器不得随意搬动。如必须搬动，除应做好记录外，搬动 后必须经国家法定计量部门鉴定通过后方可使用。（4）日常维护检修清洗零部件宜用酒精、丙酮、超声波、清洗器等进行清洗。 但塑料件清洗严禁使用丙酮；金属件严禁使用汽油、煤油等。（5）日常的维护检修，应由经考核合格、持有证件的计量人员与仪表工负责

46、。 在检修中未经上级计量管理部门同意不得擅自调整改变仪表系数或倍数。（6）仪器仪表发生故障时，应由专业修理人员修理。修理后，应按检定规程 检定，合格后方能投入使用，无检定规程的，可根据说明书的要求进行检查或采 用对比法进行验证。B、压力表的维护、检定（1）在正常情况下应每年送计量部门检定一次，中间损坏或发现不准时应立 即更换。（2）检定方法应符合现行行业标准弹簧式一般压力表、压力真空表及真空 表鉴定规程的规定。（3）电流表、电压表、功率表、电能表的维护检定。（4）电流表、电压表、功率表的检定，应符合现行行业标准三表检定规程 的规定。（5）电能表的检定应符合现行行业标准交流电能表的检定规程规定。

47、（6）仪表经检验超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后换装备用合格 仪表。 5、其他未提及设备操作规程及维护保养要求按各设备使用说明书执行 十一、安全生产基本守则 1、岗位交接班（1）接班人员必须穿戴好劳保用品，交班人员与接班人员首先进行生产现场和设 备的巡查，双方在操作现场进行岗位面对面交接。（2）对交接班内容，交接班双方必须严格进行交接，若交接不清，一切后果由接 班人员负责。（3）交接班双方在岗位交接班中必须严格做好岗位设备、电器仪表等运行情况交 接，特别是氧化沟曝气机和推流器运行情况和信号传输情况，避免长时间运行烧毁设 备，在交接班时必须确定好各单元设备实际运行情况与中控室信号显示情况

48、一致。（4）交接班双方在岗位交接班中必须严格做好管理范围内的当班生产情况以及工 艺执行情况交接，说明处理过程中发生的异常情况，接班人员还应检查各原始记录是 否齐全、规范、真实。（5）交接班双方在岗位交接班中对管理范围内的现场环境卫生进行认真交接；要 求交接班双方在生产操作过程中做好卫生清理工作，保持操作室室内干净；生产工具 及用具摆放整齐；各现场无烟头和杂物，无积水、积料。（6）交接班双方在岗位交接班中发生意见不统一，应逐级向上协调解决。 2、安全生产规则（1）操作人员必须经过岗位技能教育、安全教育并考核合格后方可独立操作。（2）班前不准饮酒，工作时要集中精力，工作中不准打闹、不准睡觉、不准看

49、书 报、不准随意爬高或串岗。（3）如遇电器着火，应立即切断电源。只可用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。（4）严格遵守工艺规程，认真操作，非自己的设备、阀门、仪表等不准乱动。（5）严格遵守各种规章制度，严格交接班，并认真填写原始记录。（6）设备的转动部分，在转动时，不许触动，严禁横跨。（7）突然停电时，应立即按停止按钮，否则禁止触动设备的转动部分。（8）必须保证所有运转设备的各种开关等完整好用。（9）站内固定地点配有足够有效的消防器材和安全带、救生圈等安全设施，并人 人会使用。（10）药剂材料只能在指定地点存放，由存放地点到使用地点，称重后不得中间 停留和储放。（11）操作过程中如发生不正常现场按

50、操作规程中提供的方法处理，不能处理的应 立即报告。（12）遇紧急停电、停水时，操作人员严禁脱岗，并积极进行处理。3、劳动卫生及事故急救（1）工作场所保持清洁，严禁堆放有毒有害易燃易爆物品，保证各 通道无阻。（2）杜绝有跑、冒、滴、漏，禁止乱用站内材料包装物品。（3）操作人员在工作前，必须穿戴劳动防护用品、用具，劳动防护用品应穿戴整 齐，工作场所有足够的照明、足够的安全带、救生圈等安全设施。（4）现场有害物质外溅时，应立即控制范围，不能使之扩散，并及时处理。附录：实验测试方法一化学需氧量化学需氧量（COD），是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧 化剂的量，以氧的毫克/升来表示。化学需氧

51、量反映了水中受还原性物质污染的 程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物 污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量指标之一。水样的化学需氧量，可受加入氧化剂的种类及浓度，反应溶液的酸度，反 应温度和时间，以及催化剂的有无而获得不同的结果。因此，化学需氧量亦是一 个条件性指标，必须严格按操作步骤进行。对于工业废水，我国规定用重铭酸钾法，其测得的值称为化学需氧量。重铭酸钾法（CODCr） GB11914-89概 述1. 原理在强酸性溶液中，一定量的重铭酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铭 酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性

52、 物质消耗的量。2. 干扰及其消除酸性重铭酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时， 直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化，毗啶不被氧化， 挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触， 氧化不明显。氯离子能被重铭酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测 定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含 量高于2000mg/L的样品应先作定量稀释、使含量降低至2000mg/L以下，再进行 测定。3. 方法适用范围用L浓度的重铭酸钾溶液可测定大于50 mg/L的COD值。用mol/L浓度的 重铭酸钾可测定550

53、 mg/L的COD值，但准确度较差。仪器（1）回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置。(2) 加热装置：电热板或变阻电炉。(3) 50 ml酸式滴定管。试剂(1) 重铭酸钾标准溶液(1/6%Cr2O7= mol/L)；称取预先在120C烘干2小时的 基准或优级纯重铭酸钾溶于水中，移入1000 ml容量瓶，稀释至标线，摇 匀。(2) 试亚铁灵指示液:称取g邻菲啰啉，g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml, 贮于棕色瓶中。(3) 硫酸亚铁铵标准溶液：称取g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20 ml浓硫酸。冷却后移入1000 ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。 临用前，用重铭酸钾标准溶液标

54、定。标定方法：准确吸取ml重铭酸钾标准溶液于500 ml锥形瓶中，加水稀 释至110 ml左右，缓慢加入30 ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试 亚铁灵指示液(ml)，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿 色至红褐色即为终点。 zMTT、0.2500 10.00c ( (NH ) Fe(SO )=4 24 2V式中，c一硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L)；V一硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量(ml)。(4) 硫酸-硫酸银溶液：于2500 ml浓硫酸中加入25 g硫酸银。放置12d， 不时摇动使其溶解(如无2500 ml容器，可在500 ml浓硫酸中加入5 g 硫酸银)。(5) 硫酸汞

55、：结晶或粉末。步骤(1)取ml混合均匀的水样(或适量水样稀释至ml)置250 ml磨口的回流锥 形瓶中，准确加入ml重铭酸钾标准溶液及数粒小玻璃球或沸石，连接磨 口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30 ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻 摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2小时(自开始沸腾时计时)。注1 对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积1/10的废水样和试剂，于15X150mm硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否变成绿色。 如溶液显绿色，在适量减少废水取样量，直至溶液不变绿色为止，从而确 定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于5 ml， 如果化学需氧量很高，则废水样应多

56、次稀释。注2废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把g硫酸汞加入回流锥形瓶中，再加入ml废水（或适量废水稀释至ml），摇匀。以下操作同上。（2）冷却后，用90 ml水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于 140 ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。（3）溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定， 溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液 的用量。（4）测定水样的同时，以ml重蒸馏水，按同样操作步骤作空白试验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。计算（V-V）?C?1000?8 COD Q mg/L）= 式中，c一硫酸亚铁铵标准溶液的

57、浓度（mol/L）；V一滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）； 0V一滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）； 1V一水样的体积（ml）；8一氧（1/20）摩尔质量（g/mol）。精密度和准确度六个实验室分析COD为150 mg/L的邻苯二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实 验室内相对标准偏差为；实验室间对标准偏差为。注意事项（1）使用g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用l水样，即最高可 络合2000 mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子浓度较低，亦可少加硫酸汞， 使保持硫酸汞：氯离子=10 ： 1（W/W）。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响 测定。（2）水样取用体积可在ml范围之间

58、，但试剂用量及浓度需按下表进行相应调整，也可得到满意的结果。水样取用量和试剂用量表水样体积(ml)LKCrO溶液22 7(ml)HSO-AgSO2424溶液(ml)HgSO(g)4FeSO (NH) SO4424(mol/D滴定前总体积(ml)157030140452106028075350(3) 对于化学需氧量小于50mg/L的水样，应改用mol/L重铭酸钾标准溶液。回 滴时用mol/L硫酸亚铁铵标准溶液。(4) 水样加热回流后，溶液中重铭酸钾剩余量应为加入量的1/54/5为宜。(5) 用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯 二甲酸氢钾的理论CODCr% g，所以溶

59、解g邻苯二甲酸氢钾于重蒸馏水中， 转入1000 ml容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500 mg/L的CODCr 标准溶液。用时新配。(6) CODCr的测定结果应保留三位有效数字。(7) 每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其应 注意其浓度的变化。二水中悬浮物(重量法)1适用范围适用于矿区范围内的矿井水、生活废水、各类总排水。2定义水质中的悬浮物是指水样通过孔径为um的滤膜，截留在滤膜上并于103一 105C烘干至恒重的固体物质。3试剂蒸馏水或同等纯度的水。4仪器1. 玻璃砂芯过滤装置，规格：1000ml。微孔滤膜：孔径5，直径50mm。3. 真空泵，抽气速率：

60、h,极限真空：5Pa。或其它类型的抽气泵：流量控制 在8090L/min。4. 称量瓶：30X60mm。5. 烘箱：可控制恒温在103105C。6. 干燥器。7. 无齿扁嘴镊子。8. 白磁盘。9. 白纱线手套。10. 冰箱。5采样及样品贮存1. 采样所用聚乙烯或硬质玻璃容器要先用洗涤剂清洗，在依次用自来水和蒸馏水冲 洗干净。在采样之前，再用即将采集的水样冲洗三次，然后，采集具有代表性的 水样300500ml。盖严瓶塞。注：漂浮或浸没于水体底部的不均匀固体物质不属于悬浮物，应从水样中除 去。2. 样品贮存采集的水样应尽快分析测定。如需放置，应贮存在4C冰箱中，但最长不得 超过七天。注：样品不得加入任何保护剂，以防止破坏物质在固、液间的分配平衡。6步骤1）滤膜准备（前处理） 滤膜在使用前应经过蒸馏水浸泡24小时，并更换12次蒸馏水。 将滤膜正确地放在过滤器的滤膜托盘上，加盖配套漏斗，并用夹子固定 好。 以约100ml蒸馏水抽滤至近干状态（以5060秒为宜）。 卸