六九硅业有限公司重大危险源评估报告

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1、六九硅业有限公司重大危险源评估报告目 录第一章 重大危险源安全评估说明1第一节 项目评估组及评估工作经过1第二节 重大危险源评估工作程序1第三节 辨识单元的划分及说明2第四节 采用的评估方法及说明2第二章 重大危险源安全评估的目和要求3第一节 重大危险源的评估目的3第二节 重大危险源的评估要求4第三章 重大危险源安全评估的依据4第一节 法律、法规4第二节 部门规章5第三节 标准、规范5第四节 重大危险源评估有关的资料6第四章 重大危险源评估范围6第五章 被评估单位基本情况7第一节 被评估单位简介7第二节 周边环境7第三节 总平面布置9第四节 建（构）筑物情况10第五节 公用工程12第六节 工艺

2、流程介绍及工艺流程图16第七节 主要设施设备21第八节 安全管理现状24第六章 重大危险源的辨识38第一节 重大危险源辨识依据38第二节 重大危险源的辨识39第三节 重大危险源的基本情况46第四节 重大危险源的安全生产条件分析评价50第七章 重大危险源分级63第一节 危险化学品重大危险源分级63第二节 特种设备重大危险源分级65第八章 发生事故的可能性、类型及危害程度68第一节 同类企业事故案例分析68第二节 重大危险源的定性、定量分析70第三节 可能发生的主要事故类型的严重程度80第九章 建议补充的安全管理和技术措施83第一节 建议补充的重大危险源管理措施83第二节 建议补充的安全技术措施8

3、4第三节 应急救援预案的补充建议84第四节 安全生产条件方面的建议85第十章 评估结论85附件8792保定平安安全评价有限公司 联系电话：0312-3088192 传真：0312-5952987第一章 重大危险源安全评估说明第一节 项目评估组及评估工作经过 2011年5月30日，我公司受六九硅业有限公司委托，对该公司重大危险源进行安全评估，经过项目风险分析后，我公司与六九硅业有限公司签订了安全评估合同，公司成立了项目评估组，任命刘福军为项目负责人，展开了评估工作。按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局201140号）、河北省重大危险源评估作业指导书（冀安监管应急201113）要

4、求，评估组制订了详细的安全评估计划，在充分调查研究安全评估对象和范围相关情况后，收集、整理六九硅业有限公司的各种文件、资料和数据，并于2011年6月10日，在六九硅业有限公司宋国民同志陪同下，对该公司进行了现场勘察。现场勘察完毕后，评估组召开六九硅业有限公司重大危险源安全评估专题会议，就该公司存在的重大危险源和安全条件、安全对策与建议以及本次安全评估结论等问题进行集体讨论，形成一致意见。之后，评估组与该公司进行了评估情况交流，就相关问题达成了一致意见。报告编制人根据安全评估专题会议意见和与建设单位交换意见情况，于2011年6月15日，完成六九硅业有限公司重大危险源评估报告（初稿）编制。报告初稿

5、完成后，按照我公司审定程序，依次进行了内部审核、过程控制审核、技术审核等，经三次修改完善后，由各审核人员确认，于2011年6月25日，完成了六九硅业有限公司重大危险源评估报告。按照省市有关专家2011年11月30日进行的讨论意见，评价组进行了认真修改，于2011年12月5日完成了六九硅业有限公司重大危险源评估报告报送稿。第二节 重大危险源评估工作程序按照国家安监总局危险化学品重大危险源监督管理暂行规定和河北省重大危险源评估作业指导书规定，我公司项目评估组严格按照以下程序进行工作：1、确定重大危险源现状安全评估范围；2、收集、整理重大危险源评估所需资料；3、确定重大危险源评估采用的评估方法；4、

6、定性、定量分析重大危险源评估内容；5、与被评估单位交换意见；6、整理、归纳评估结果；7、编制重大危险源评估报告。第三节 辨识单元的划分及说明一、危险化学品重大危险源辨识单元的划分及说明该公司占地2.907105m2，坐向为东西长843m，南北宽1090.5m。现有生产装置年产3000t太阳能及电子级硅材料一套。但产品生产过程复杂，经过多个生产工序和生产步骤，厂区依功能划分从南到北为：辅助生产装置区、南部生产装置区、北部生产装置区、公用工程区，中间由厂区主干道分隔开。企业按生产装置、设施进行了分区，具体为：900区（四氟化硅生产）、400区（氟化铝钠干燥）、200区（硅烷生产、压缩）、300区（

7、硅烷纯化、储存、冷冻）。生产区南部从东自西依次为700区（含钠、三乙基铝、铝粉、DME/甲苯等配料）、100区（含氢氧化钠-SAH生产、氢气压缩）、500区（含液氮储存、脱盐水系统、循环氢气压缩、多晶硅厂房、多晶硅成品区）。依据“危险化学品重大危险源的辨识单元，是一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。”的规定，和国家安监总局解读危险化学品重大危险源监督管理暂行规定中“当危险化学品单位厂区内存在多个（套）危险化学品的生产装置、设施或场所并且相互之间的边缘距离小于500m时，都应按一个单元来进行重大危险源辨识。”的规定，该

8、公司重大危险源装置界区之间相互距离在500m内，所以将该公司作为一个评价单元进行评价，并分成以下子单元： 1、四氟化硅生产单元（900区）；2、氟化铝钠干燥单元（400区）；3、硅烷生产单元（200区）；4、硅烷纯化、储存、冷冻单元（300区）；5、公用工程单元（800区）6、三乙基铝装置单元（700区）；7、氢化铝钠装置单元（100区）；8、多晶硅装置单元（500区）。二、特种设备重大危险源辨识单元的划分及说明依据该公司特种设备的具体情况，将该公司的特种设备重大危险源辨识单元各分为1个单元进行辨识。第四节 采用的评估方法及说明一、采用的评估方法根据本公司生产装置情况和重大危险源分布情况，本次

9、评估采用安全检查表法、事故后果模拟法等方法进行评估。二、采用评估方法的说明安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，本次评估采用安全检查表法对公司的重大危险源及相关设施等逐一进行辨识分析。根据六九硅业有限公司工艺装置及重大危险源情况，再用事故后果模拟法等方法进行评估，定性、定量分析重大危险源，确定重大危险源的危险程度和发生事故后的影响范围，提出相应的安全对策措施。第二章 重大危险源安全评估的目的和要求第一节 重大危险源的评估目的为加强重大危险源的监督管理，防止和减少安全事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家安监总局危险化学品重大危险源监督管理暂行规定和

10、河北省重大危险源监督管理规定、河北省重大危险源监督管理实施办法（试行）等规章和文件精神，危险化学品生产经营企业应定期进行重大危险源评估，以期达到以下目的：1、重大危险源及时登记建档、备案与核销；2、建立重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施；3、明确重大危险源安全管理负责人，指定专人负责重大危险源的监控，并落实监控责任；4、建立相应的安全监控系统或者安全监控设施，保证安全监控系统或者监控设施的有效运行；5、在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，定期对重大危险源的工艺参数、危险物质、危险能量和安全设备进行检测,并做好记录；6、制定重大危险源应急预案，定期组织应急演练，及时改进和

11、完善重大危险源应急预案，提高重大危险源安全事故应急处置能力；7、配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转；8、对重大危险源监控、管理及相关人员进行安全生产教育和技能培训，使其熟悉重大危险源安全管理制度、安全操作规程，掌握安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；9、保证重大危险源安全管理所必需的资金投入，并对由于资金投入不足导致的后果承担责任；10、推行落实安全生产标准化，全面提升企业的安全管理水平，使企业的防范安全事故能力明显提高。第二节 重大危险源的评估要求依据国家及河北省相关法律法规和文件规定，企业应定期进行重大危险源的安全评估，一级重大危险源每1年进行一次

12、安全评估，二级重大危险源每2年进行一次安全评估，三级、四级重大危险源每3年进行一次安全评估。重大危险源的评估，要求评价方法科学、单元划分合理、提供资料数据真实、评价过程客观认真、重大危险源分级正确、安全对策措施可行、评价报告编写规范，并使企业能够按照国家、省、市相关法律法规、规定，建章立制，加强重大危险源的管理和监控。第三章 重大危险源安全评估的依据第一节 法律、法规中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；中华人民共和国劳动法（国家主席令第28号）；中华人民共和国消防法（国家主席令第6号）；中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）； 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）

13、；使用有毒物质作业场所劳动保护条例（国务院令352号）；特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）；河北省安全生产条例（省人大常务委员会公告第38号）。第二节 部门规章落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定（省政府冀政200669号）；河北省重大危险源监督管理规定（省政府令2009第12号）；河北省重大危险源监督管理实施办法（试行）（冀安监管应急201073号）；河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号）；河北省重大危险源评估作业指导书（冀安监管应急201113号）；国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的

14、指导意见（安委办200826号）；关于危险化学品企业贯彻落实“国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知”的实施意见（安监总管三2010186号）。第三节 标准、规范工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；氢气使用安全规程（GB4962-2008）；易燃易爆性商品储藏养

15、护技术条件（GB17914-1999）；腐蚀性商品储藏养护条件（GB17915-1999）；毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）；压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSGD0001-2009）；危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）；粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）；制冷和供热用机械制冷系统要求（GB9237-

16、2001）；水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）；压缩空气站设计规范（GB50029-2003）；氢气站设计规范（GB50177-2005）；变压吸附提纯氢系统技术要求（GB/T19773-2005）；氢气使用安全技术规程（GB 4962一85）；危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）；危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）。第四节 重大危险源评估有关的资料双方签订的“安全评估技术服务合同”；六九硅业有限公司提供的安全评估资料。第四章 重大危险源评估范围依据国家、河北省相关法律法规、文件规定，按照六九硅业有限公司与我公司

17、签订的合同要求，本次重大危险源评估范围是该公司界区内重大危险源和发生事故时厂界区500m范围内影响情况，具体如下：1、公司储存易燃、易爆、有毒物质的贮罐区或者单个贮罐；2、公司储存易燃、易爆、有毒物质的库区或者单个库房；3、公司生产、使用易燃、易爆、有毒物质的生产场所；4、公司中压以上的燃气管道，输送可燃、有毒等危险流体介质的工业管道；5、公司的锅炉情况；6、公司易燃介质和介质毒性程度为中度以上的压力容器；7、公司重大危险源的安全生产条件；8、公司重大危险源安全设施、安全管理及重大危险源监控检测情况；9、公司重大危险源发生事故后对厂址界区外500m范围内单位、人员影响情况。第五章 被评估单位基

18、本情况第一节 被评估单位简介六九硅业有限公司位于河北省保定市向阳北大街2666号，法定代表人：张月和。单位性质：台港澳法人独资企业。经营范围：单晶硅、多晶硅、单晶硅切片、磨片及相关配套产品的生产和销售。公司内部机构设有人企部、工程部、安全生产部、会计部、行政部、调度指挥中心、技术部、商务部、电仪车间、设备能源部、质量管理部和物管部。定员400人。主要生产装置为单晶硅、多晶硅、单晶硅切片、磨片及相关配套产品生产线，生产规模为年产太阳能及电子级硅材料3000t，2009年底投入试生产，2011年2月通过安全设施竣工验收。公司按规定编制了事故应急救援预案，并进行了登记备案。公司设有专职的安全管理机构

19、，制订了各项安全管理制度和岗位操作规程。公司生产主要原辅料、中间品、产品情况见下表：序号化学品名危险类别危规号储存方式储罐容积m3储罐个数储存地点最大储量t一、原料、辅料1铝粉4.343013分装罐1.272700区2.542金属钠4.343002储罐储罐97.562遮棚700区20 X 675 X 23硫酸8.181007储罐4001900区6504氢气2.121001低压罐高压罐38.4520.9411800区0.0080.0725氢氧化钠8.282001储罐1300区506甲苯3.232052储罐802700区56 X 2一备一用7DME3.232093储罐1452700区98.9 X

20、2一备一用8液氮2.232052储罐2010050222300区500区300区13.876389庚烷3.232006储罐1300区3.910三乙基铝4.242022储罐225t12700区储存区161011液氩2.222005储罐111800区11.212氨2.323003储罐4.635.511500区900区0.40.5513压缩空气2.222003空压罐38.42800区14硅石-散装250硅石库15萤石-散装40硅石库16天然气17硝酸8.181002-二、中间产品18硅烷2.121050储罐372300区22 X 219四氟化硅2.323020储罐602900区13 X 220氢化铝

21、钠4.343023储罐1611200区11021乙烯2.121016-22丙烷2.121011-23乙烷2.121009-24乙基硅烷-25氟化铝钠-储罐1801200区三、产品26多晶硅-散装专用库500区27硫酸盐-散装专用库800区第二节 周边环境一、公司周边情况六九硅业有限公司位于河北省保定市向阳北大街2666号，位置在保定市北二环路以北，乐凯北大街东侧，向阳北大街西侧。经纬度-公司周边情况见下表：公司周边环境情况一览表序号方位单位名称距离m人员1北旭阳路天威风电园三环路（107国道）曹庄村10501200410-100-17002东东偏北东南向阳大街花庄村保定华智电子公司花庄变电站5

22、0750330450-160020103南空地北二环路15620-4西西南法液空公司乐凯大街粉煤灰场2041070012-5由于液化空气（保定）有限公司坐落在本公司厂区界区内，发生事故时会有相互影响，故将其周边关系列表如下：液化空气（保定）有限公司周边环境情况一览表序号方位相邻单位或住宅名称边界和距离备注1东侧六九硅业预留用地距氢气加压站33m2东南六九硅业公用变配电楼距氢气加压站45m，距制氮压缩机房32m3南侧六九硅业临时库房距该公司围墙34m.4西侧项目二期预留用地距该项目装置边缘最近42m5北侧六九硅业硫酸盐库距该公司围墙39m，距甲醇储罐57mm；距甲醇裂解装置53m；距氢气加压站5

23、5m威凯金属粉末有限公司在本公司院内三乙基铝中转库北侧，重大危险源辨识时将其作为一个工段进行考虑。二、气象条件该公司所处区域为大陆性气候，半干旱区，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春季多干旱，秋季冷暖适中，多晴天。具体情况见下表：主要气象参数表多年平均气温12.3 历年平均蒸发量mm1572年最低气温-22年主导风向西南月平均最高气温26.6月平均最低气温-4.2年最高气温38.8年平均气压力Kpa101.6年平均降水mm563最大冻土深度mm350日最大雨量mm185.6年平均日照时数h7年平均风速m/s1.8无霜期d178历年最大风速m/s29地震烈度度7年平均降雨日数天66d年平均

24、相对湿度%62最大积雪深度mm300年平均雷暴日数天30.7d第三节 总平面布置公司占地2.907105m2，坐向为东西长843m，南北宽1090.5m。厂区北部的三角地带为公用工程和辅助设施区。在主干道的西部自西向东有硫酸盐仓库、公用配电室、冷却水塔。主干道东部有维修车间、矿石原料库、消防水池及泵房、硅心车间、三乙基铝仓库、金属钠中转遮棚、威凯铝粉、锅炉房、污水处理、事故池。厂区南部为多晶硅生产区。生产区北部从东到西依次为900区（四氟化硅生产）、400区（氟化铝钠干燥）、200区（硅烷生产、压缩）、300区（硅烷纯化、储存、冷冻）。生产区南部从东自西依次为700区（含钠、三乙基铝、铝粉、D

25、ME/甲苯等配料）、100区（含氢氧化钠-SAH生产、氢气压缩）、500区（含液氮储存、脱盐水系统、循环氢气压缩、多晶硅厂房、多晶硅成品区）。生产区最南侧自西向东布置有控制室、变配电室、冷却水系统、地面燃烧器。办公楼、餐厅、浴室设在生产装置区的东南侧。厂区道路宽度分别为12m、9m、7m，生产装置区设环形通道，消防通道转弯半径不小于12m，厂区分设3个大门，厂区北围墙中部设主大门（物流入口），厂区东西各设一个大门（人流入口）。第四节 建（构）筑物情况公司的主要建筑物、设施情况见下表：主要建筑物、设施情况一览表序号名称火灾危险类别耐火等级占地面积m2建筑面积m2层数结构1氢化铝钠制备甲228.0

26、0-4钢构2硅烷压缩遮棚甲480.00-1钢构3硅烷生产框架甲126.30-3钢构4氟化铝钠浆液储存区-461.72-1钢筋混凝土5氢化铝钠浆液储存区-230.56-1钢筋混凝土6硅烷纯化框架甲130.00-7钢构7硅烷储存框架甲238.00-2钢构8雨淋阀室戊二级32.3432.341钢构9氟化铝钠干燥框架甲1664.00-5钢构10氟化铝钠干燥框架甲1972.90-5钢构11900区控制室丙二级140.41427.483钢筋混凝土12900区压缩机遮棚-176.00-1钢构13四氟化硅生产框架丙508.00-3钢构14四氟化硅储槽区丙320.00-1钢筋混凝土15硫酸罐区丙758.00-1

27、钢筋混凝土16多晶硅厂房甲1192.802971.54钢构17成品库丙1178.501372.02钢筋混凝土18循环氢气压缩机鹏甲252.00-1钢构19氢气压缩机鹏甲210.00-1钢构20雨淋阀室戊二级26.0426.041钢构21DME/甲苯混料区甲500.8-钢筋混凝土22TEAL配料遮棚甲66.00-1钢构23BLD-701厂房甲二级612.80603.301钢构24三乙基铝库棚甲二级139.48139.481钢筋混凝土25金属钠中转遮棚甲540.00-1钢构26铝配料遮棚乙162.00-1钢构27硅芯车间丙二级1974.301974.31钢构28硅酸钠反应器框架-94.25-2钢构

28、29冷冻系统框架丙347.30-2钢筋混凝土30热油区丙二级236.74-1钢筋混凝土31石灰浆反应器框架丙78.00-1钢筋混凝土32控制室丙二级741.102350.53钢筋混凝土33变配电室1丙二级1936.344047.93钢筋混凝土34变配电室2丙二级1952.263853.63钢筋混凝土35冷却水系统戊1168.00-1钢筋混凝土36加药间戊二级50.0050.001砌体结构37空压机室戊二级210.93210.931钢构38地面燃烧器丁612.00-1钢构39硫酸盐仓库戊二级1764.801634.51钢构40氢气回收站甲500.00-1钢构41氢气储存雨淋阀室戊二级17.641

29、7.641钢构42公用配电室丙二级726.801531.03钢筋混凝土43公用冷却塔戊542.00-1钢筋混凝土44加药间戊二级32.00-1砌体结构45维修车间丁二级939.3614143.2钢筋混凝土46矿石原料库戊二级1045.20964.901钢筋混凝土47消防水池戊二级1200.00-1钢筋混凝土48消防水泵房戊二级297.86297.861钢筋混凝土49锅炉房丁二级1530.732189.33钢筋混凝土50废水处理丙二级475.76475.761钢筋混凝土51事故池-900.00-1钢筋混凝土52初期雨水收集池-117.16-1钢筋混凝土53实验室丙二级158.30158.30钢筋

30、混凝土厂区内主要建构物设施防火间距情况见下表：主要建筑物、设施防火间距一览表建构物名称方位相邻建构物名称规范要求距离（m）依据实际距离(m)900区（四氟化硅生产）（丙类）东厂区道路10GB50160（以下省略）-2008.4.2.1223东厂区围墙204.2.1280南700区（甲类）154.2.1226西400区（甲类）95.2.112北锅炉房304.2.1244400区（氟化铝钠干燥）（甲类）东900区（甲类）95.2.112北锅炉房304.2.1231西200区（甲类）305.2.133南100区（甲类）305.2.130.5200区（硅烷生产、压缩）（甲类）东400区（甲类）305.

31、2.133北锅炉房304.2.1255西300区（甲类）95.2.136南500区（甲类）95.2.123300区（硅烷纯化、储存、冷冻）（甲类）东200区（甲类）95.2.136北冷冻（庚烷）305.2.130西预留空地-南500区（甲类）95.2.126700区（含钠、三乙基铝、铝粉、DME/甲苯等配料）（甲类）东厂内道路154.2.1.1237东厂内围墙254.2.1.1266北900区（甲类）154.2.1226西100区（甲类）95.2.111南燃烧器304.2.1232100区（氢化铝钠、氢气压缩）（甲类）东700区（甲类）95.2.111北400区（甲类）95.2.130.5西5

32、00区（甲类）304.2.1230南空压站-57（液氨储存、脱盐水、循环氢气压缩、多晶硅厂房等）（甲类）东500区（甲类）95.2.132北300区（甲类）95.2.126西预留空地-南中央控制室404.2.1244.5南厂内道路154.2.1222金属钠中转遮棚东水罐-北三乙基铝仓库（甲类）304.2.1245西硅芯车间204.2.1221南200区（甲类）304.2.1231三乙基铝仓库东备品备件库-74北威凯公司203.5.121西预留地-南钠中转遮棚304.2.1245氢气回收（甲类）东矿石原料库-48北预留用地-西厂内道路154.2.1216南公用冷却水塔-中心控制室东变配电1203

33、.2.1128北500区（甲类）404.2.1240西预留用地-南预留用地-变配电室1东变配电室2204.2.1228北500区（甲类）353.4.144西中心控制室154.2.1226南预留用地-第五节 公用工程1、供电1）用电负荷本工程用电负荷等级主操作电源、仪表电源、DCS系统、SCADA系统、应急照明、火灾报警系统、消防用电设备装置用电为一级负荷；其他生产装置用电为二级负荷；一般照明、空调、电伴热、维修用电为三级负荷。2）装机容量总装机容量96.6MW，其中生产装置区为89.2MW，公用区为7.4MW。3）供电方式公司有6条10KV线路进线，分别引自花庄220KV变电站三段10KV母线

34、，总允许使用容量100MW。其中2条10KV线路供装置区及公用区用电，一备一用。另4条10KV线路供多晶硅厂房整流变压器用电，采用三备一用。公司应急供电电源设有1台400V1340KW柴油发电机，2台6000V2000KW柴油发电机作为备用电源。UPS不间断电源系统在全部停电情况下，也能保证DCS系统、ESC系统、仪表电源、火灾监控系统、CSADA系统、有毒可燃气体监控系统等用电4h以上。4）防雷主要建构物防雷等级：氢化铝钠装置、硅烷制备装置、硅烷纯化装置、氟化铝钠干燥装置、循环氢气压缩装置、储运区、四氟化硅装置、氢气回收装置、多晶硅厂房为第二类防雷建筑物；控制室、公用区配电室、维修、锅炉房、

35、硫酸盐仓库、矿石原料库、成品库、三乙基铝仓库、金属钠中转遮棚、消防水泵房、空压站、变配电室为第三类防雷建筑物。防雷接地措施：第二类防雷建筑物厂房每层利用主钢筋为主接地，主要采用避雷（带）防直击雷，引下线不少于2根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于4。防雷电感应用建筑物内的设备管道构架为主就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。屋面采用避雷带作为防直击雷措施，装置区内仪表和消防报警信号全部单独接地线，连接至主接地网，接地电阻小于1。第三类防雷建筑采用建筑物上的避雷带为接闪器，避雷带在整个屋面组成不大于1010m的网络，防雷引下线引至地下接

36、地主网结成电气通路，间距不大于25m。5）防静电工艺设备、容器等设置静电接地，输送危险爆炸性介质的管道每隔25m作一次静电接地。2、给排水及消防用水1）给排水给水：水源为保定市自来水公司的市政水和英利公司处理达标水，市政水供给量242m3/h，英利公司供给量310m3/h。公司生产用水量276m3/h，去离子水用水量13m3/h，生活用水量10m3/h，其他用水量200m3/h。排水：公司排水实行雨浊分流。洁净雨水共设置7处排放点，分别位于乐凯北大街东侧2处、旭阳路南侧1处、向阳北大街4处；公司的生产废水经处理后作为清净下水排入鲁岗污水处理厂。2）消防用水公司建有消防水池、消防水泵、稳压高压消

37、防水环网、室内外消防栓、水喷雾灭火等消防水系统。消防水池3600m3（分隔成2个）。消防水泵3台（开2备1），型号PP-0202A/B/C，单台水量567m3/h。25m3/h的消防增压泵2台（开1备1），型号PP-0201A/S。公司氢化铝钠装置单位时间消防用水最大，2只消防栓出水量为230L/S216m3/h，一次灭火用水量（3h计）为648m3。3只消防水炮出水量为340L/S120L/S432m3/h。消防水炮一次灭火用水量（3h计）为1296m3。甲类储罐喷雾强度依据水喷雾灭火系统设计规范按6L/minm2计，4个相邻保护区水量计算，单位时间消防用水量为硅烷南区39.0L/S硅烷北区

38、39.0L/S氟化铝钠储存区26.3L/S氢化铝钠浆液储存区15.6L/S119.9L/S，一次灭火水喷雾冷却水量（3h计）为1296m3。公司单位时间最大用水量60120119.9300L/S公司内消防总用水量648129612963240m3。3、供热、采暖、通风供热：公司设有锅炉房，装有两台燃气锅炉（开一备一），每台锅炉供气能力25t/h，蒸汽压力2.0MPa，温度225。厂区建有燃气导热油炉2台，提供导热油压力1.806MPa，温度372，循环量115212kg/h，用于工艺主装置区反应器的加热介质。公司生产、生活用气1.85t/h，能够满足需要。燃气锅炉、导热油炉及地面燃烧器、四氟化

39、硅燃烧炉、反应炉全部以天然气为燃料，由保定市天然气总公司供应。天然气用量为：蒸汽锅炉1880m3/h，导热油炉330m3/h，地面燃烧器65m3/h，四氟化硅燃烧炉、反应炉800m3/h。天然气总用量：3075m3/h。采暖：办公楼、中控室等需要取暖部位采用空调取暖。通风：主要生产装置、三乙基铝仓库为半敞开式，采用自然通风。多晶硅厂房设置9台风机机械通风，通风能力1.1105m3/台，通风次数12次/h。4、压缩空气、氮气、制冷压缩空气：公司设有空压站2台（开一备一），配备2台螺杆式压缩机，每台压缩机排气量5600Nm3/h，压力0.7MPa。公司生产需用压缩空气量5100Nm3/h，用于生产

40、用空气和仪表用气。氮气：公司氮气来自界区管网系统，设有6个液氮罐，分别为100m32个，50m32个，20m32个。其中硅材料制备工序4个，操作压力0.86MPa,操作温度-170。硅烷提纯工序2个，操作压力1.65MPa，操作温度-160。制冷：公司生产系统设有4套制冷系统。硅烷储罐储存设有庚烷制冷系统，设有2台庚烷冷冻机，冷冻庚烷压力0.5MPa,温度-54，制冷量180m3/h，需要量160m3/h；其余3套为液氨制冷系统，多晶硅反应器脱离子冷却水300m3/h，硅芯炉脱离子冷却水128m3/h，四氟化硅制备区硫酸干燥塔循环冷却水40m3/h。第六节 工艺流程介绍及工艺流程图一、生产工艺

41、简述1、氢化铝钠制备（100区）1）工艺流程简述本工序以甲苯为介质，用铝粉、金属钠、氢气为原料，三乙基铝为催化剂，在氢化铝钠反应器内分批次进行，一天10个批次。首先在铝粉喷射器内通氮气，以氮气为载体将铝粉转移至铝粉进料斗上部设旋风分离器回收铝粉，分离后的氮气经密封的油罐回收夹带的铝粉后由排气筒排放。进料斗下部的铝粉进入甲苯预混罐。计量后的三乙基铝由管道加入甲苯预混罐，启动搅拌器将铝粉、催化剂在甲苯溶剂中混合均匀，然后通入氮气将物料压入管道，进入氢化铝钠（SAH）反应器。氢气通过管道输送至SAH反应器。金属钠用热油间接加热熔融，通入氮气将熔融的金属钠移至钠计量罐，再通入氮气将钠移至SAH反应器。

42、经反应生成氢化铝钠。反应结束后的残余氢气送尾气处理区燃烧器燃烧，放空氢气随氮气将物料至沉淀罐静置2h，分离催化剂和甲苯后，在沉淀罐加入二甲氧基乙烷（DME），氢化铝钠溶于DME中，用氮气将物料移至氢化铝钠（SAH）储罐中。反应方程式：Na（1）Al（s）2H2(g)NaAlH4(s)-26.4kcal/kg2）工艺流程示意图喷射器除尘器进料斗油封罐甲苯预混罐SAH沉淀罐SAH储罐SAH反应器钠计量罐铝粉催化剂氮气氮气甲苯DME硅烷制备工序熔融金属钠氢气甲苯催化剂废气有机口燃烧器氮气2、四氟化硅制备（900区）1）工艺流程简述本工序有硫酸进料系统、反应系统、干燥出水系统、压缩储存系统、除尘系统组

43、成。硫酸槽的硫酸进入混酸槽和硫酸循环罐，氢化铝钠经混料斗、煅烧炉进入回转反应炉，与混酸槽硫酸反应生成四氟化硅气体，煅烧炉排除的废气经过滤器回收粉尘后排放。四氟化硅气体进入干燥系统干燥除水，硫酸送渣仓系统。硫酸与四氟化硅气体接触，吸收四氟化硅气的水分后回流塔底硫酸循环槽。四氟化硅经三级干燥后进入气液分离罐除去硫酸沫，进入分子筛干燥塔，进一步脱水后进入四氟化硅压缩机压缩，压缩后的四氟化硅经冷却后送四氟化硅储槽。2）工艺流程示意图硫酸储槽混料斗混酸槽煅烧炉冷凝器回转反应炉硫酸干燥硫酸循环 槽分离器风机分子筛干燥塔渣仓渣气吸收硫酸盐副产品放空四氟化硅储罐四氟化硅压缩机硫酸SO2氢化铝钠去硅烷制备放空3

44、、硅烷制备（200区）1）工艺流程简述甲苯、DME、SAH混合后经清洗进入第一级硅烷反应器进行中温反应，操作温度3545，完成9095%的转化，然后进入第二级硅烷反应器继续反应。生成的硅烷通过管道进入硅烷洗涤塔底部，自下而上的与氢化铝钠溶液逆流接触，除去少量的四氟化硅等杂质，得到硅烷粗品，送硅烷加压、净化、提纯工序。本工序反应式：NaAlH4SiF4(g)SiH4(g)NaAlF4(s) -72.8kcal/kg mol2）工艺流程示意图压缩机硅烷储罐硅烷清洗器第一级硅烷反应器SiF4蒸馏塔硅烷反应器甲苯DMESAHSAH粗硅烷去硅烷提纯工序SiH4/未反应的SiH4SiF4氟化铝钠（含甲苯、

45、DME）氟化铝钠回收工序浆料4、硅烷提纯工序（300区）1）工艺流程简述粗硅烷进入低沸点精馏塔，从塔顶除去低沸点杂质，其尾气引至处理区无机口燃烧器燃烧放空。硅烷和高沸点杂质在压力作用下进入高沸点精馏塔，塔底采用-9庚烷加热，塔顶采用-53庚烷控制温度，高沸点杂质从塔底离开。硅烷和少量乙烯从高沸点精馏塔塔顶进入分子筛吸附器，乙烯被吸附并在催化剂作用下与硅烷反应生成乙基硅烷，进乙基硅烷精馏塔，塔顶得到硅烷气体，塔底得到乙基硅烷。2）工艺流程示意图低沸点精馏高沸点精馏乙基硅烷精馏塔分子筛吸附器硅烷储罐无机废气器排放低组分杂质粗硅烷去硅材料制备5、氟化铝钠工序（400区）1）工艺流程简述将硅烷生产工序

46、产生的氟化铝钠浆料打入干燥器干燥，甲苯、DME等从干燥器顶部以气体形式排出，经冷凝器冷凝存于储罐中，由泵打入精馏塔。不凝尾气进一步冷凝回收DME、甲苯后引至燃烧器燃烧排放。DME溶液从塔中部馏出，经冷却进储罐，返回氢化铝钠工序循环使用。甲苯从塔底馏出经冷凝后返回氢化铝钠工序循环使用。精馏塔侧线回收的DME纯度95%（含5%甲苯）。2）工艺流程示意图干燥器垂直蒸发段氟化铝钠浆料储罐冷凝器回流罐石灰浆反应器有机口燃烧排放储罐精馏塔冷却器DME储罐回流罐甲苯储罐袋式除尘器回流罐干燥器水平段废气排放甲苯、四氟化硅、DME6、硅材料制备（500区）1）工艺流程简述来自储罐的硅烷和氢气各自进入预热器预热，

47、预热器由硅油加热。被预热的两种物料进入西门子反应器，反应温度850，压力0.2MPa。硅烷进行裂解，氢气的作用是控制反应的压力和阻止空气进入。反应器生成的尾气经过冷器降温后进氢压机压缩使部分气体液化，液化后的气体经分离器，根据沸点的不同将氢气、氮气和硅烷分离，分离出的氢气经吸附床将少量的氮气、硅烷吸附，氢气则回到反应器的氢气进料，多余部分去氢气储罐。分离器分离出的硅烷直接回硅烷进料进预热器。反应生成的硅颗粒沉积在预先放置好的硅芯（长2m，直径7mm）上，逐渐生长，经5d左右，硅棒长到长2m，直径1215cm时去除。反应式为SiH4Si+2H2：2）工艺流程示意图预热器预热器氢气储罐来自硅烷储罐

48、西门子反应器尾气：氢气、硅烷多晶硅氢压机庚烷过冷器分离器硅油硅油吸附床氢气硅烷氢气储罐第七节 主要设施设备公司生产主要设备设施的名称、规格、数量、材质、介质、技术参数、是否特种设备情况见下表：主要设备、设施一览表序号名称型号介质技术参数材质数量是否特种设备温度压力MPa一、氢化铝钠装置（100区）1反应器24906027甲苯、钠、铝粉等14013.9CS2是2低氢气接收器25008317，38.45m3氢气300.35CS1是3高氢气接收器20007300,20.94m3氢气355.2CS1是4钠储罐340011329钠1050.24CS2是5氢压机C-1101/2101氢气40.515.2C

49、S26氢气回收压缩机C-1862A255.2CS27钠计量罐9501891钠121.0.3416MnR2是8钠紧急放空罐4501219钠常温常压16MnR2否9甲苯暂存罐20001448甲苯48.90. 3516MnR2是10密封油罐17002134甲苯48.90.0116MnR2是11氢气进气缓冲罐5501829氢气40.64.816MnR2是12氢气排气缓冲罐9501829氢气12114.616MnR2是13氢化铝钠进料罐55003099DME等48.90.3516MnR1是14氢化铝钠分离罐18003657甲苯等82.20.0316MnR1是15氢化铝钠分离罐800914甲苯等48.90

50、.3516MnR1是16氢化铝钠沉淀器60010243DME、甲苯1100.416MnR2是17氢化铝钠冷凝器2731830DME、甲苯65.60.3116MnR2是18吊车C-1101/2101组合件2是19电动葫芦ST2008等组合件5是二、硅烷装置（200区）20汽提塔回流罐6001524DME48.90.1216MnR2是21硅烷分离储罐6001321硅烷7.20.0716MnR2否22浆料排放罐4501219DME、甲苯常常16MnR2否23四氟化硅汽提塔10008154DME11401416MnR2是24氢化铝钠储罐161m3氢化铝钠48.90.416MnR1是25硅烷洗涤塔450

51、6262硅烷-45/29.40.0716MnR2否26一级硅烷反应器15001829DME、甲苯37.80.0516MnR2否27二级硅烷反应器10001676DME、甲苯51.70.1716MnR2是28洗涤塔冷却器4504880庚烷、DME-48.0.50Cr18Ni92是29硅烷反应器冷却器14006096DME、甲苯65.5/-120.4516MnR4是三、硅烷纯化装置（300区）30硅烷冷却器3569.53庚烷-530.80Cr18Ni91是31一二级分离罐12003199氢气、氮气硅酸钠37.80.1616MnR2是32硅烷中间罐20006080硅烷-401.860Cr18Ni92是33硅烷产品罐280012397硅烷-700.620Cr18Ni92是34冷庚烷储罐15005829庚烷-480.030Cr18Ni91否35冷庚烷储罐12005689庚烷-9.40.030Cr18Ni91否36冷却剂膨胀罐19009000乙烷-250.316MnR2是37轻组分蒸馏塔