新《施工组织设计》江西省弋阳县某水库除险法加固工程施工组织设计

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1、江西省弋阳县xx水库除险法加固工程施工组织设计目 录第一节编制依据和总体目标41.1编制依据51.2本工程执行的技术标准及规范1.3总体目标第二节工程概况72.1概述82.2水文气象和工程地质2.3对外交通条件2.4合同项目和工作范围第三节施工部署133.1施工交通运输143.2主要材料供应方式3.3附企厂房布置3.5仓库系统3.6风、水、电及通讯系统3.7砂石系统及弃渣厂3.8混凝土拌和系统第四节施工进度计划174.1编制说明4.2施工进度计划说明43工期保证安排第五节 主体工程施工215.1土石方开挖及砌体拆除施工5.2混凝土施工5.3混凝土防渗心墙施工5.4砌体工程5.5回填灌浆第六节施

2、工技术组织措施416.1质量保证措施6.安全防护技术组织措施 6.3工期保证措施6.4环境保护措施6.5季节施工措施6.6文明施工6.7合理化建议附：资金流估算表分月用款计划表分月用款计划表分月用款计划表第一节编制依据和总体目标1.1施工组织编制原则依据(1)依据江西省xx新科工程监理有限公司编制的江西省弋阳县xx水库除险法加固工程施工招标文件及合同条件设计图纸和有关问题的答复。（2）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89。（3）水利水电出版社出版的水利水电工程施工组织设计手册等。(4)本公司以往承建的类似工程的经验和现有有利条件。(5)制定施工方案,坚持既先进又经济合理的原则。1.2

3、本工程执行的技术标准及规范:(1)防洪标准GB50201-94(2)水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000(3)水利水电建设工程验收规程SL223-1999(4)水利水电工程砼防渗墙施工技术规范SL147-96(5)水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(6) 水工砼施工规范SDJ207-82(7)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83(8)碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83(9)土工实验规程SD128-87(10)砼结构工程施工质量验收规范GB5024-2002(11)砼质量控制标准GB50164-92(12)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-87(1

4、3)砼强度检验评定标准GBJ107-87(14)砼拌和用水标准JGJ163-89(15)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96(16)水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999(17)水工砼实验规程SD105(18)砌体工程施工质量验收规程GB50203-2002(19)浆砌石坝施工技术规定SD120-84(20)爆破安全规程GB6722-86(21)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94(22)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89(23)途装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB8923-88(25) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(26)

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(27) 水利水电工程施工质量评定规程SDJS9-85(28) 水利水电工程施工质量评定规程SL176-19961.3总体目标确保工程质量优良，工期满足要求，工程项目各项要求符合业主招标文件要求。第二节工程概况2.1工程概况xx水库座落在弋阳县西南的xx镇xx村附近，距弋县城18km。水库位于xx支流管河中下游，坝址以上控制集水面积19.1km2,水库正常蓄水位53m（假设高程，假设高程=黄海高程-0.5m，下同）设计院洪水位（p=2%）53.9m，校核洪水位（p=1%）54.39m，水库总库容1512万m3(本次复核)，设计灌溉面积3.

6、0万亩，实际灌溉1.0万亩。是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖、发电、旅游等综合效益的中型水利工程，水库已于1998年列入国家级龟峰名胜风景区。该工程1960年10月动工兴建，中途停工两年，1964年9月续建，工程达现有规模。枢纽工程基本建筑物有主坝、1#副坝、2#副坝（原2#溢洪道）、3#副坝（原左岸垭口）、溢洪道（原1#溢洪道）、灌溉发电引水隧洞、副坝灌溉输水涵管等。主坝为粘土斜墙坝，现状坝顶高55.155.7m，最大坝高17.6m坝顶宽4.25.2m，坝顶长235.0m；上下游坝坡均为石护坡，上游坡坡比1:1.91:2.75，下游坡坡比1：2.21:2.5，粘土斜墙顶高程53.80m,斜墙

7、上部厚0.5m，底厚3.0m；坝顶轴线处设有浆砌石防浪墙。墙宽0.8m，墙顶高程56.557.0m。下游坝脚设有排水棱体，棱体顶高程42.0m，顶宽3.0m，最大高度3.6m.1#副坝位于主坝右端，距主坝约450.0m，为均质土坝，现状坝顶高程55.155.3m，最大坝高6.5m；坝顶宽2.0m，坝顶长88.0m；上游坝坡块石坡至53.0m高，坡比1：1.761:2.67，下游坝坡为草坡护坡，坡比1:1.751:2.60,坝脚设有3.0m高块石贴坡固脚。3#副坝（碰口）位于主坝左岸头，距主坝120m，坝顶高程为52.5053.5m，不满足最高洪水位要求，设计将碰口封堵。1#溢洪道位于主坝右侧约

8、210.0m的碰口处，于1965年兴建，全长75.0m折线型实用堰，溢流堰上共高有9孔，每孔宽2.0m溢流净宽18.0m；堰顶高程53.0m, 堰顶支墩宽0.5m，墩顶高程53.57m。2#溢洪道位于主坝右侧约65.0m的碰口若悬河处，于1976年兴建，全长20.4m，折线实用型堰，堰顶高程53.0m，溢流净宽40.0m溢洪道均为红砂岩开挖而成，陡槽边墙未衬砌，下游未设消能设施，利用山体跌水消能。灌溉发电隧洞位于主坝载岸山体内，长62.0m，城区门洞型，尺寸21.8m，隧洞出口接16.0m长钢筋砼圆管，内径1.0m，隧洞进口底高程44.0m,进口处设有一启闭竖井，内置平板木闸门，启闭平台高程5

9、5.24m启闭机吨位30t，最大输水流量5.5m3/s。灌溉输水涵管位于副坝中部坝体内，为瓦管外包10cm砼结构，斜面管分层取水，管径30cm，全长35.0m进口底高程47.2m，出口底高程46.5m。2.2水文气象和工程地质2.2.1水文气象弋阳县xx水库位于信江支流官河中下游，座落在弋阳县西南的xx镇xx村附近。 坝址上游控制面积19.1km2，主河道长8.0km，主河道加权平均坡降0.31%。该水流发源于马鞍山，流经老屋席家、xx家，多店甫李家附近汇入信江，河道全长10.2km。整个流域属低山丘陵地貌，地势南高，北低，山岭相对高度多在100280m，其中以马鞍山最高，海拔317.9m.流

10、域地势变化一般，地形简单，山坡坡度一般在1030不等。本流域属山区性河流，洪水常因暴雨直接产生，因此洪峰大小具有随暴雨大小变经的特性，最大洪水常发生在每年46月，6月份发生洪水最多，由于库区一游河道坡陡，洪水具有历时短，汇流快、洪峰高的特点，一次洪水过程一般为1天左右。水库各种代表性流量及相应库容见表11。表11 弋阳县xx水库各种代表性流量及相应库容表频率项目0.10.2123.3510 设计洪水位（m3/s）293.7266.9199.0170.2153.1125.188.1最高洪水位（m3/s）54.3954.2854.0253.9053.8253.7453.62相应水库库容(104m3

11、)1512148514201390137013501320最大下泄量（m3/s）173.01158.33110.4792.6779.1766.8848.11本流域赂亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，光照充足，雨水充沛，具有春季多雨、伏秋常旱特点，多年平均气温18.0,以七月平均气温37.5为最高，极端最大风速为15.0m/s。多年平均降雨量为1866.6mm，降雨在年内、年际上分配很不均匀，同时降雨受季风影响，暴雨大多发生在46月份，尤其是6月份发生暴雨机率更多，一次暴雨待续时间不长，一般在一天左右。2.2.2工程地质主坝区剥蚀丘陵地貌，出露的地层岩性为白垩系上统南雄群砖红色强砂岩，含砾中

12、砂岩和第四系河床冲积层（卵砾砂层）；坝区出露基岩表层即为弱风化，河床段弱风化下限埋深46m，左岸埋深58m，右岸埋深611m。压水试验表明，主坝坝基河床段透水率为q2.6Lu；左坝坡透水率为q=2.60.1Lu，属弱透水、微透水层，右岸至右岩坝头透水率为860.7Lu，其中右坝头中等透水层8610Lu厚约12m，钻探中ZK16孔深7.65m时出现掉钻现象，同时孔口不返水，且山体下游近河床侧山洞中裂隙内流出黄色水流，；主坝右坝头基岩和坝坡上部基岩存在库水沿长大张裂隙渗漏问题。主财主粘土斜墙齿槽后河床段坝基普通存在砂砾卵石层，并延长伸排水棱体后。因此库水通过张性裂隙对坝体与坝基结合面产生渗透破坏，

13、同时，又与砂卵石层发生水力联系，形成渗径最短的库水渗漏通道，而棱体后农田土体排水不畅，因而最终出现湿地和沼泽化。主坝为粘土斜墙壁坝，斜墙填土密实度差异大，局部不密实，平均渗透系数3.010-5cm/s。不满足规范防渗要求，坝体土料成份较复杂，含砾较多，平均渗透系数为5.210-5cm/s。主坝基岩为弱风化红砂岩，岩体具有弱透水微透水性，但坝基不均匀分布裂隙，斜墙齿槽虽已将坝基砂砾石层截断，但库水通过基岩裂隙与砂砾石层了生水力联系，现状坝脚下游形成沼泽化和冷浆田，左右坝肩为弱风化砂岩，左坝肩岩体具有微透水性，右坝肩裂隙发育，岩体具中等水性，右坝肩存在渗漏问题。1#副坝基岩岩性为白垩系南雄群（K2

14、n）,细砂岩和第四系堆积物,坝区未发现断层构造,但强风化岩体裂隙较发育,上部壤土层仅进行了表层清理,平均渗透系数5.310-4cm/s,具中等透水性,坝基存在渗漏问题。坝体土料以砂壤土为主，平均渗透系数4.610-4cm/s，不满足规范防渗要求。2#副坝位于右坝头山脊上，距右坝65m的垭口处，即原子2#溢洪道位置，拟建副坝用于封堵2#溢洪道。在修建溢洪道时，进行了山体开挖，现行建基面底宽40m，基岩裸露，为弱风化细砂岩，未见明显大构造，有二组裂隙，微张，走向与坝轴线斜交，互助组切割，但不发育。3#副坝位于电站左侧垭口处的现状进库路上，基岩裸露，为弱风化细砂岩，表面光滑，未见明显构造，裂函不发育

15、。灌溉发电引水隧洞进出口及洞身未衬砌，洞内有掉块现象；隧洞通过的山体单薄低矮，边坡平缓，山顶高程略高于坝顶高程，埋深浅；沿线出露的岩性为白垩系南雄群砖红色细砂岩，岩层产状为N5065 E/SE1525, 岩体裸露部分均为弱风化。强度中等；洞内未见断层构造，但有大裂隙二组，不发育，走向NNW，陡倾角，裂隙微张，相互切割处有时形成裂隙密集带或锥形岩块，局部岩块失稳。1#副坝下灌溉输水管为瓦管外包砼结构，漏水严重，设计计划封堵后新开1条隧洞，隧洞布置在1#副坝左坝头，进口高程46.00m，洞身全长90.0m洞体岩性为白垩系南雄群（K2n）细砂岩，隧洞区所处折地质环境均无大的地质断裂，山体厚度满足隧洞

16、覆盖厚度要求，隧洞工程地质条件较好。隧洞岩层为弱风化下部微新岩体，转岩裂隙不发育，完整性较好，但局部会出现楔形岩块，饱水后容易软化自坠，建议加砼衬砌并进行防渗处理。溢洪道属丘陵地貌，山体低矮，山坡平缓，山坡角1018，坡下部为跌坎，未见滑坡等不良物理地质现象；溢洪道处基岩裸露，为弱风化白垩系砖红细粉砂岩；溢洪道貌岸然区未见明显大构造，有二组裂隙，互相切割，但不发育；底板和两侧均为粗糙面，未进行衬砌，尾部为跌坎，水流直接注入老河床中；溢洪道为开敞式，底板和两侧均为弱风化的白垩系砖红细砂岩，岩快硬度中等偏软，岩体质量级，完整较好，抗冲刷能力中等偏弱；溢洪道底板坡降0.4%,两岸边坡1：0.3；自然

17、坡度稳定，根据岩性条件及弱风化的特性，建议溢洪道冲刷允许流量3.54m/s。2.3对外交通条件弋阳县xx水库座落在弋县xx镇xx村附近，现有弋阳县xx镇到水礁李水库的公路，其中xx镇到xx水库4.2km。工程建筑物相对比较集中，便于施工管理，且各建议溢洪道冲刷本互干扰少，施工场地较为开阔。2.4合同项目和工作范围2.4.1本合同承包人的工程项目和工作内容本次招标（合同编号：YYX/SDL-I）将请中标单位承包xx水库主坝防渗、2#副坝、3#副坝、溢洪道及库区公路等除险加固施工业务。1、承包人应完成的工程项目主要包括主坝坝身砼防渗墙、坝基及坝肩帷幕灌浆等；2#副坝浆砌石墩台拆除、石方开挖及齿毛（

18、含齿槽）、M7.5浆砌块石、C25砼防渗面板、土石方填筑、砼路面等；3#副坝坝基清基齿毛、石方开挖、土方填筑、7.5浆砌块石、C25砼防渗面板、砼路面、下游草皮护坡等；溢洪道堰体拆除重建、土石方开挖及回填、控制段底板砼衬砌、进口泄槽档土墙砌筑和消力池新建加固处理。库区公路土石方开挖、水泥稳定基层、C25砼路面等。2、承包人应完成的施工临时设施项目包括：施工道路：新建扩建施工临时公路；现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场地供水供电系统、施工机械和汽车停放场地等。3、主坝防渗、2#副坝、3#副坝、溢洪道及库区公路除险加固施工工期安排为16个月，其中主要工程项目应在4月底以前完成。第三节施工

19、部署根据招标文件要求结合现场踏勘，临时设施主要布置在大坝附近地势相对平坦处。临时设施布置包括附企厂房、办公及生活设施、场内交通、仓库系统、风、水电及通讯系统、砼拌和系统、弃渣场布置等。施工总布置原则是：第一， 充分利用地形优势，尽量减少开挖，力求布置紧凑合理；第二， 交通路线服从于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业；第三， 满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆、环卫要求，做到因地施布，地尽其用。3.1 施工交通运输本工程施工对外交通以公路为主，为满足本次加固及今后运行管理需要，须从加固主坝开始修建一公路，经副坝和溢洪道（包括工作桥一座），直到最后的副坝。3.2主要材料供应方式根据招标文

20、件规定，本合同工程所需的主要材料水泥、钢筋、块石、砂石料、板枋材及原木均由承包人自行外购、运输、保管。3.3附企厂房布置附企厂房包括钢筋加工厂、木材加工厂、养护室等，均布置在施工营地，靠近施工道路旁集中布置。附企厂房除养护室采用砖混结构外，其余均采用工棚形式，竹木结构、石棉瓦屋顶。建筑面积为钢筋加工厂80平方，木材加工厂80平方，养护室10平方。3.4办公及生活设施包括职工住房、办公室、食堂、浴室、厕所、民工宿舍等，均布置在施工营地，靠近施工道路旁，集中布置，其中办公室、职工宿舍利用水库现有房屋。民工宿舍、食堂、浴室、厕所、为工棚形式，石棉瓦屋顶结构，具体布置见施工总平面布置图。3.5仓库系统

21、仓库系统包括五金库、水泥库、炸药库（要远离生活区与施工现场安全距离以外）等，总建筑面积80平方，全部采用砖混结构，石棉瓦屋顶。五金仓库靠近附近企厂房布置，水泥仓库靠近拌和系统布置，具体布置见施工总平面布置图。3.6风、水、电及通讯系统供水直接从大坝上游抽取。供电系统从甲方指定电源点搭接，由三相四线路一趟接生产、生活区，3#副坝施工用电采用自备发电机。通讯系统采用一门程控电话机，无限电对讲机5台，工地现场基本上有移动通讯信号覆盖，可以保证通讯顺畅。3.7砂石系统及弃渣厂本工程塑性混凝土总量为5195平方米，普通混凝土总量11020方，浆砌石1820立方米，估计需要砾石成品料及河砂约20000立方

22、米。拟靠近混凝土拌和系统布置砂石堆料厂，成品料按小石、中石、河砂分别堆放，贮量分别为200立方米、200立方米、200立方米。弃渣厂按甲方指定地点弃渣。3.8混凝土拌和系统本工程混凝土总量约16000立方米，拟分区分阶段布置2台0.75立方米拌和机于施工营地。砾石、河砂直接运输卸入料仓。采用人工进料，磅秤计量。混凝土拌制工艺流程见图。 拌和水碎石水泥拌和碎石机制砂混凝土混凝土拌制工艺流程图第四节施工总进度计划4.1编制说明1.编制依据(1) 招标文件及图纸：本施工进度是根据招标文件规定的控制工期来编制的,完成xx水库主坝防渗、2#副坝、3#副坝、溢洪道及库区公路等除险加固施工，施工总工期526

23、天。（2）国家及省标准规范和规程。2.编制原则(1)根据议标文件要求,绘合现场踏勘情况,明确各项施工项目的主次逻辑关系,明确工程施工的关键路线,合理安排工期。(2)优化施工方案,合理配置施工设备和劳动力,加强组织和协调能力，从技术、管理优质安全的按进度完成施工任务。(3)严格遵守招标件规定的工期要求进行施工进度安排。(4)综合考虑水文气象条件，突出工程重点，明确施工程序，严格规划，确保施工项目的顺利完工。(5)在满足生产能力的前提下,合理安排施工进度,力求做到均衡施工,提高工作效率,保证设备和劳动力的合理利用。4.2施工进度计划说明xx水库除险加固工程项目有：大坝砼防渗心墙、2#副坝、3#副坝

24、、溢洪道及库区公路。按照工程要求：(1) xx水库除险加固工程项目正式开工日期 2006年11月23日；(2) 合同竣工日期2008年3月31日。根据我们的施工经验和机械设备水平，xx水库除险加固工程于2006年11月23日正式开工，按照进度计划，全部加固工程于2008年3月31日全面完成。加固工程施工总进度计划见。本工程主要阶段性工期安排及要求如下：1工程正式开工后，为确保前期工作的顺利进行，必须强化前期各项准备工作的力度。抓紧场内施工辅助系统建设，需确保于 20008 年04月之前完工。2考虑到全部施工必须在主坝防浪墙拆除和坝顶削除1米左右(以利施工机械和设备通过)之后才能进行，所以安排主

25、坝防渗加固在第一个枯水期完成。3由于2号副坝是在原临时溢洪道上加固建设的，是后期施工的惟一通道，所以也安排在一枯完成。4因为洪水期为46月份， 6月份发生洪水最多，所以主坝和2号副坝的坝顶公路安排在5月份养护，而库区道路和桥梁的施工也安排在5月下旬开始。5溢洪道加固工程和3号副坝加固工程均安排在第二枯水期施工，至3月上旬结束。6有些施工工序是可以搭接的，总进度计划表中没有详细到这一歩。另外，考虑到本加固工程的特殊地形和施工交通条件，总进度计划表中安排了20天的现场清理，兼作机动时间之用。43工期保证安排(1)一旦中标，我公司将做好施工准备工作，保障和优化资源配置，人员、材料和设备安排进度及时进

26、入工地；(2)优化施工方案，严格控制关键工序，严格按照施工进度表进行施工期控制好流水作业施工，确保工程顺利完工；(3)服从业主、监理、设计单位的指挥协调工作，积极主收集、掌握水文、气象预报，做好雨季施工的资金积累工作，确保施工质量和安全。第五节主体工程施工5.1土石方开挖及砌体拆除施工5.1.1基本情况本工程土石方开挖主要包括土方开挖21588 m3,石方开挖7974 m3,砌体拆除4974 m3，反滤层拆除3021 m3,总体施工方法是以机械工为主，人工辅助作业；其中部分浆砌石拆除可利用用块石，就地堆放，部分土石料可用作回填料，均就近堆放。其他废渣全部需要外运，至监理工程师指定地点堆放。5.

27、1.2拆除与开挖施工工艺流程本工程工期短，拆除工程较大，应采用先进的施工工艺来完成施工任务。根据现场实际查勘情况，结合已往施工经验，该工程拆除采用如下施工工艺。测量放样人工开挖弃渣外运就地堆放（1）土方开挖工艺流程：人工开挖（2）浆砌石拆除工艺流程：采用机械破碎机械拆除自卸车运输堆放区备料场利用自卸车运（3）反滤层拆除工艺：采用人工清除弃料场归堆装料人工拆除5.1.3拆除与开挖施工工艺（1）浆砌块石拆除浆砌块石拆除采用克虎伯液压破碎锤、推土机、装载机配合，首先用破碎锤将砌石松动，然后人工配合挖掘机及装载机将松动的浆砌石拆除，拆除后的浆砌石采用5t装载机集中堆放，运输到堆放区，需下步利用的石方可

28、存放在备料场。（2）土方开挖施工a、测量放样对设计院提供的控制点用高程点，进行复核，无误后，方可进行测量控制的布置。根据已知控制点，沿线加密控制点，建立起施工区域的测量网络。控制点的布置应牢固，且应布置在视野开阔，不易被车压到地方，并保护好控制点。b、土方开挖开挖前，按设计图放出的开挖边线，采用机械或人工逐步开挖，并保护好边坡线应符合设计要求，并对边坡开挖面加以修整，使其处于安全状态。开挖施工中，每隔2030m左右开挖水沟，将沟内积水导入下游。c、运土层水开挖土方就地堆放，以作为回填土料，进水口及渠道开挖土石方则采用人工挑运，就近堆放。削坡清理人工运料测量放样就地堆放弃渣场（3）石方开挖a、总

29、的施工方法是采用先坡面后坡角，自上而下的原则，按设计逐层依次削坡，利用陡峭山势人工清渣。b、具体施工方法是首先从坡面开始人工开挖，从上而下逐层开挖。其中土方及强风化层和砂卵石覆盖层开挖直接人工开挖。c、爆破方法本工程基岩主要采用浅孔爆破。边坡采用预裂爆破。石方开挖施工工艺流程图如下：测量放样布孔、打钻炮位清理筛分楼堆放爆破人工清料弃渣利用料a)浅孔爆破尾水渠开挖采用40手风钻钻孔，每3.0m一层分层爆破，然后堵塞20cm柔性垫层，再集中装药用火雷管引爆，预留20cm作人工撬挖，在施工中先进行先锋槽爆破，再采用排间微差爆破，根据以往类似工程经验，单位耗药量按0.5kg/m3,最小抵抗线取3.0m

30、，孔距为2.0m，排距为1.5m，具体实际情况根据施工现场试验进行调整确定。b)预裂爆破预裂钻孔采用105英格索兰钻机钻孔。参数确定：间距a取10D，其中D=105cm，a=1.0m。线装药密度：QX=0.360.63a0.67。经计算：QX=286g/m。药包结构采用不连续间隔装药，堵塞长度50cm主要用32mm药卷与导爆索每隔一定距离捆绑在竹片上插入孔中，底部1m范围采用加强装药。基础开挖深度0.5cm左右，采用40手风钻钻孔一次到位，然后堵塞20cm柔性垫层，再集中装药用火雷管引爆，预留20cm作人工撬挖，在施工中先进行先锋槽爆破，再采用排间微差爆破，根据以往类似工程经验单位耗药量按0.

31、5kg/m3,孔距、排距按0.50.5m布置，具体实际情况根据施工现场试验进行调整确定。5.1.4开挖质量控制措施土方开挖就及时做好排水措施，发防塌方。土方开挖的边坡应加以整修。不宜利用的土方应动至弃渣场，不能与备料场需利用的土方混淆。石方开挖质量控制措施通过爆破试验对爆破材料性能，初拟参数，爆破破坏及爆破地震效应直行实地试验，以验证爆破材料性能的可靠性及爆破参数的合理性。在开挖过程中，根据上一阶段的爆破效果及所爆破的岩石地质情况，调整优化下一阶段的爆破设计。施工中严格按爆破参数进行施工，钻孔施工中，加强对孔位、孔深、孔斜（尤其对于预裂的施工）检测，确保开挖后水平建面偏差不欠挖，超挖不大于10

32、mm，设计边坡轮廓面的开挖偏差不大边坡的2%，对于预裂爆破，爆破后开挖后轮廓面残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率在80%以上，相邻两炮孔间岩面的不平整不大于15mm。5.1.5进度安排及工期保持措施本项工程计划在2004年11月开工，这保证进度，采取职下措施：协调好各分项工程半关系，合理安排好工序之间的衔接，避免交叉作业时出现矛盾。调配合理的机械设备吸充足人员，抢晴天，战阴天，抓住有利季节，尽量提前完成工程任务。加强设备保养，保证机械设备的完好。严格按施工进度保分部工程进度，分部工程进度保单位工程进度。采用合理的方案，优化施工组织设计。5.1.6安全保证措施严格执行国家颁布的有关生产安

33、全条例。制订安全生产施工责任制和奖罚制度。爆破工等特殊工种必须持证上岗。做好施工区域的安全警戒。5.2混凝土施工5.2.1砼拌和根据标书要求和预制块的形状的大小，似采用二级配的C15素砼，砼配合比由试验室试验，并经项目部和业主审批后再进行使用。用砼方量较小，故每座砼拌和站使用2台500L自升强制式拌和机，能够满足工程要求，这保证砼的质量，又可降低成本，在满足砼浇筑要求的前提下，合理使用掺和料和外加剂，掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并根据监理机构认可，砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率及拌和均匀，拌和程度和时间应、通过试验确定，一般拌时间为3min。5.2.2混凝土施工质量控制措施（

34、1）混凝土用材料包括水、砂石骨料、水泥、处加剂等在使用前必须进行检验，符合规范及本工程技术条款要求，方能采用。（2）各种混凝土配合比必须经试验满足混凝土各项指标，并经监理工程师同意后方能用于工程现场施工。（3）混凝土拌和严格按照操作规程进行，严格按配合比称量进料，进料顺序正确，拌和时间充足，拌和是经常检查计量系统的准确性，拌和机运行情况，拌和物的塌落度和易性等，确保混凝土拌和质量。（4）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼运输过各中注意混凝土不出现分离，漏浆和严重泌水现象。（5）混凝土入仓时，防止离析，混凝土入仓垂直落距不小于2.0m。（6）任何混凝土浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓

35、合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑。（7）作好浇筑前各项准备工作，检查人员到位情况，按排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。（8）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许时间、按工作缝处理。（9）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即清除，并按监理人的指示弃置指定地点。浇筑时，严禁仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。（10）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土养护。按

36、照已定方案在浇筑完毕后12h118h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至28天以上。（11）近按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免坡坏新混凝土。（12）拆模后立即检查混凝土的外观质量，如发现的表面缺陷，按照规范和监理要求进行个整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。5.3混凝土防渗心墙施工（1）防渗混凝土施工主要开挖机械为庆50型锯槽机和回旋钻机及汽车吊布置在坝上。（2）在坝上设有倒浆平台及排水沟，坝左端设有废浆池及集浆池。倒浆平台采用现浇混凝土板，其下应设块石垫层，其上架锯槽机行走轨道，行走轨道的平面度不大于0.5%，轨道的间距误差不大于10mm，以

37、保证锯槽面机行走平稳和成墙质量要求。（3）制浆房及泥浆池布置在坝顶边。泥浆池分为溶化池和储浆池两级，成浆采用自流或泥浆泵向槽孔内输送。（4）防渗墙造槽先采用回旋钻机，钻孔孔径80cm，多钻套打形成水平长160cm，槽宽为设计宽度的槽后。严格控制其垂直度，孔率应小于1.5%，深度要满足设计墙深和锯槽机施工要求。开槽量，应保持槽孔内泥浆液的高度，防止塌孔，遇泥浆漏时，及进采取堵漏和补浆措施。要储备一定量的膨润土。清槽应保持柄底沉淀厚度小于10cm，泥浆比重不大于1.15g/cm3,粘度小于30s，含砂量小于4%，在30min内失去水量小于40ml。结束前应用刷子钻头清除已浇砼壁上的附着物。（5）竣

38、工后，工作平台全部拆除羡慕清理干净，导向槽口应监理单位指示处理。（6）施工工艺：钻导孔锯槽成槽离体安放导管隔离槽段浇筑导槽及墙顶回填。塑性混凝土防渗并浇筑：防渗墙体混凝土采用2台TS500混凝土搅拌机拌制，配料按混凝土配合比采用电子秤计量，并派专人进行计量进行控制，确保称量和配合比准确，混凝土坍落度达到18cm21cm。试验人员随时进行混凝土流动性及和易性检测，保证混凝土的拌制质量。混凝土采用HB80型混凝土输送泵送至待浇槽口，泵管为125mm。防渗墙混凝土采用直升管法进行泥浆下浇筑工艺。导管内径为203mm。根据槽段的长度，浇筑时，设2或3套导管，导管采用5T汽车吊下和提升，槽孔内导管间距不

39、大于3.5m，槽段的导管槽瑞的距离控制地1.01.5m，导管底口距槽底控制在1525cm范围内。开浇前，在导管内安放隔离塞球，浆导管口集料斗注满水泥砂浆，开浇时，水泥砂浆将塞球压入导管底，随即浇入足够和混凝土，提动导管，让塞球脱离导管，保证导管始终埋在混凝土内。5.4砌体工程砌体工程项目包括M7.5水泥砂浆浆砌石1820m3。5.4.1砌石材料石料石料的材质坚实新鲜，为易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料就清洗干净，塞洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要

40、求：石料呈块状，中部薄度不小于15cm，单块重量不大于25kg，规格小于要求的石料，可以利用塞缝，但用量不宜超过砌休重量的10%。砌体用的块石均利用坝基开挖石方，由人工直接拣运至工作面。水泥和水到货的水泥按品种，强度等级、出厂日期分别堆放在水泥库，使用时到水泥库领取当天所用的水泥，爱潮结块的水泥禁止使用，利用河水拌制砂浆。胶凝材料胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求：拌制胶凝材料时就满足以下配料的称量允许误差：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于23min，并随拌随用。5.4.2砌体施工一般要求基坑开挖完成后，

41、即开始进行浆砌石施工，砌体筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，垫层厚度为3050mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜搓。砌石体表面必须凸勾缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观，匀称，块石形状突出，平面平整，块石挡墙砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，砌筑前块石砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎石或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处主洞口处选用较大的平块石砌筑。坝体细石混凝土砌毛石采用通仓分层直接砌筑法，与混凝土结合面砌成阶梯状或大牙状，发利结合。养护砌体外露面

42、，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。5.4.3砌体施工质量控制措施（1）砌体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石植物 表面无污垢水锈等杂物。（2）用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时应稍做休整。其性能指标符合有关规定。施工前10d左右应在石料现场取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理工程师。（3）块石体外需修琢加工，砌面高差小于10mm。（4）砂料应满足规范要求，宜用中粗砂（细度模数为2.53.0），不得含有杂物。（5）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥，不得使用；水质量过到混凝土拌和用水质量要

43、求。（6）砂料拌和严格按照试验确定且经监理批准的配合比配料拌和，砂浆必须拌和均匀。配备相适应的计量设备，砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝之前使用完毕，砂浆过到初凝时，作废料处理。配料允许称量误码差符合下列规定：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%。（7）砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑时，先铺砂将后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外拱砌，砌立稳定。（8）在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面高于砂浆层的小石块支垫。（9）砌体基础的第一层石块将大面向下。所有的石块均放在新拌的

44、砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（10）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露溅染的砂浆清除干净。（11）浆砌石砌筑因故障停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。（12）浆砌块石砌筑时，须拉线施工，施工过程中，要经常检查基准线是否符合要求。浆砌石结构尺寸和位置必须符合施工样图规定，允许偏差；轴线位移不得超过50mm。基础和顶面标高不得超过20mm，2m长度表面平整度不超过30mm。砌缝宽度，平缝1520mm，竖缝2030mm.(13)浆砌石砌体外露面宜在砌体砌筑后1218h之内及时

45、养护，养护时间14d，并经常保持外露在湿润。5.5 帷幕灌浆5.51施工依据、原则、程序及要求（1）施工依据、原则坝基灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工。严格按照监理工程师的指令或设计修改通知单进行施工。根据监理工程师批准的并由灌浆试验确定的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量安全。按类似工程施工经验进行施工。（2）施工程序及要求在固结灌浆施工正式开工前，先进行固结灌浆试验。在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监

46、理人审批，其内容包括：A、钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；B、钻孔和灌浆的材料和设备；C、钻孔和灌浆的程序和工艺；D、钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施；E、灌浆试验大纲及试验成果、拟选用的灌浆参数；F、钻孔和灌浆的施工人员配备；G、施工进度计划等。固结灌浆在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆测试工作，方可进行灌浆作业。5.52 施工布置（1）风、水、电系统施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。钻灌工程施工用水，采用施工

47、供水系统供水，供水能力3m3/h。基础固结灌浆的动力线架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明安装500W1000W碘钨灯照明。钻灌工程供电高峰总负荷约100kW。（2）水泥浆制、供浆系统布置集中制浆站布置制供浆根据现场施工具体情况，在适当位置建制浆站，拌制水灰比（重量比）为0.51的浓浆，连续供浆能力200L/min。制浆站由占地面积40m2的木结构水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机、低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。制供浆布置及结构见附图SHWELI/C3-T-07。中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用f38mm钢管输送浆液。从集中制浆站输出的

48、浆液经供浆中转站采用循环管路（f38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。通讯联络制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便用浆与供浆联系。（3）施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。制浆站和灌浆期间的废水、废浆集中排放，排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排

49、污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。在混凝土面上进行灌浆时，在施工场地的周围修筑挡水埂，废水、废浆集中在一个地方，用管道引水出厂外至排污池。5.53 灌浆材料（1）水泥用于固结灌浆的水泥标号P.O32.5。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。（2）水灌浆用水符合JGJ63第3.10.4条规定。（3）掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条的规定，其

50、掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。（4）外加剂经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5.54灌浆试验灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。灌浆

51、所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。（1）浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。（2）灌浆试验选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大

52、纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。（3）灌浆试验实施灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。（4）试验成果整理做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工

53、。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。（5）成果分析钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。提交灌浆成果，提出建议等。全部试验数据和成果提交监理人，指导帷幕灌浆施工和固结灌浆施工。5.55物探测试及抬动变形观测（1）物探测试物探测试工作均按监理人的指标执行。物探测试的钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径76mm，孔斜测量采用KXP-1测斜仪分段进行。在布设有物

54、探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作。提前3天通知监理人，以便安排测试工作。在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口严加保护。物探测试孔按灌浆先导孔钻孔要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。物探测试钻孔深度达到设计深度要求。灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。物探测试见附图SHWELI/C3-T-08。（2）抬动变形观测动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机或者潜孔钻机造孔，孔径91mm，一次钻进到底。钻完后即安

55、设抬动观测装置。抬动变形观测见附图SHWELI/C3-T-08。抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统是本集团公司自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。仪器具备以下性能特点：A、单路传感器输入；B、可设定零点及上、下限控制值；C、实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间抬动值曲线；D、测试精度1m，测试范围0100m；E、超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；F、断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失。抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，抬动变形允许值暂定100m，并将观测成果

56、连同灌浆成果报送监理人。封孔灌浆工作结束后，抬动观测按监理人的要求进行封孔处理。5.55钻孔取芯和芯样试验（1）项目钻孔取样包括灌浆灌浆孔、观测孔、检查孔、混凝土取芯以及监理人指示的其它钻孔。（2） 钻孔钻孔采用XY-2或XY-2PC型回转钻机，采用金刚石钻头清水钻进，取芯孔的孔要绘制钻孔柱状图。（3）岩芯回收岩芯获得岩芯最大长度限制在3m之内。无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损立即取芯岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到500mm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯回收率很差，则按监理人的指示

57、使用更为有效的取芯设备。岩芯保存岩芯放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置便于标记和注释，在每一隔板处都标有循环深度。将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的地点。岩芯的装箱一个循环的岩芯平行放置于一个箱中，从左到右，从上至下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次循环的岩芯用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。岩芯箱的标记岩芯用排笔及永久性标签进行明显的标记或用镂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。记录对钻孔的所有操作进行全面的记录，在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照两张，对钻取的岩芯进行试验，并提交监理人。5

58、.56排水孔施工（1） 施工特性排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。（2）施工程序排水钻孔工艺流程见图5-2。测量放样定位埋管造 孔验收钻孔孔斜测量图5-2 排水钻孔工艺流程图孔内保护孔口装置验 收（3）施工方法钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。排水钻采用YT-28汽腿钻机。孔口管安装，孔内保护装置，排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭

59、堵塞，按监理人指示重钻。孔斜测量：钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪监测，及时指导施工。钻孔妥加保护，经监理人检查合格为止。（4）排水孔质量检查合格标准：孔深误差不大于孔深的2%或符合施工图纸规定；孔口平面位位置与设计位置偏差不大于10cm。钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。不合格的钻孔，按监理人指示进行处理，直到验收合格为止。5.57施工进度安排、强度分析及资源配置（1）资源配置计划配置施工设备见表5-1：表5-1 钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1气腿钻YT-288中南2岩芯回转站XY-2PC1重探14kW3灌浆泵SGB6-104衡阳17 kW4供浆泵BW250/504衡阳22 kW5高速制浆机NJ-6004杭探7.5 kW6低速搅拌桶JJS-2B4杭探2.5