《精益生产动作分析》PPT课件.ppt

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1、*集团 主讲： 动作分析 2 目 录 1.动作分析的意义 2.动作分析的方法 3.动素 4.动素检核表 5.动作经济的意义 6.动作经济原则 7.动作经济原则之检讨 8.动作改善的原则 3 1.动作分析的意义： 动作分析的意义 : 是在缜密分析工作中的各细微身体动作 (Motions), 删除其无 效之动作 ,促进其有效之动作。 动作分析的目的 : 简列动作分析之主要目的有二 : (1)发现人员在动作方面之无效或浪费 ,简化操作方法 ,减少其疲 劳 ,进而 订定标准的操作方法 ; (2)发现闲余时间 ,删除不必要的动作 ,进而预定动作时间标准。 4 2.动作分析的方法： 动作分析 ,因精确程度

2、之不同 ,往往采用下列几种方法 : (1)目视动作分析 :(visual motion study)即以目视观测方法而寻 求改进。 (2)动素分析 :细分动作之构成要素 ,得 17种动素 ,将工作中所用 之各动素 逐项分析 ,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较 短的手工操作之研究中。 (3)影片分析 :(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片 , 由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同 ,又可 分为细微动作研究 (micro-motion study)及微速度动作研究 (memo - motion study)两种。 5 3.动素： 从操作者的手动作之研究 ,吉尔

3、勃斯夫妇发现 ,所有操作是由一 连贯之基本动作 (Fundamental motion)所组成 ,经研究结果 ,统 计人体动作之基本要素 (或基本动作 )可细分为十七种动素 ,为 使读者对这些动素之定义、范围及其特性有所了解 ,故将这十 七种动素归成三大类 : 第一类 :进行工作之要素。 第二 类 阻碍第一类工作要素之进行 第三类 : 对工作无益之要素 6 3.动素： 1.伸手 (Reach-RE) 定义 :空手移动 ,或称 运空 (Transport empty)。 起点 :当手开始朝向目的物之瞬间。 终点 :当手抵达目的物之瞬间。 特性 : (1)当手朝向目的物或某一动素完成 ,手须伸回时

4、发生的 伸手 动素。 (2)伸手 途中常有 预对 伴生。 (3)伸手 常在 放手 之后 ,而在 握取 之前发生。 改善 : (1)缩短距离。 距离之测量应实以际路径为准 ,而非两端之直线距离。 (2)减少 伸手 时之方向意识 (sence of orientation)。 伸手 依难易可分为下 列数类 : A.伸手至一固定位置。 B.伸手至每次位置略有变动之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物。 D.伸手至一甚小物且手须精确握取者。 7 3.动素： 2.移物 (Move-M) 定义 :手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。或称运实 (Transport loaded) 起点 :手有所负荷

5、开始朝向目的地点之瞬间。 终点 :有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。 特性 : (1)移物 有空间之移动 ,推动 ,拉动 ,滑动 ,拖动 ,旋转移动等。 (2)移物 途中突然停止即为 持住 。 (3)移物 途中常有 预对 伴生。 (4)移物 常在 握取 之后 ,而在 放手 或 对准 之前发生。 改善 : (1)缩短移动距离。 (2)减少每次移动之重量 。 (3)分析移动之方法 ,检讨有无其它工具可代替。 (4)减少移物时之方向意识。 移物 依其困难程度可分类如下 : A.移物至固定停靠处。 B.移物至大概位置。 C.移物至精确位置。 D.移物至不定位置。 8 3.动素： 3.握取 (Grasp-

6、G) 定义 :利用手指或手掌充分控制对象。 起点 :当手指环绕一物体 ,欲控制该物体之瞬间。 终点 :当物体已充分被控制之瞬间。 特性 : (1)物体已被充分控制后之连续握取称为 持住 。 (2)以器具来握取时 ,应视为 应用 而非 握取 ;至于戴手套握取时 ,则为 握取 而 非 应 用 ,因手套之目的在于保护手。 (3广义解释 ,除手外 ,身体之某一部分 (如足 )用以控制物体时 ,皆可称为 握取 。 (4)握取 常在 伸手 与 移物 之间发生。 改善 : (1)减少握取之次数。 (2)尽量以 触取 代替 拾取 。 A.拾取 :物体确实被捡上而取之于手 ,并须充分控制方能移动。 B.触取 :

7、只以手指按住物体 ,即可以将物体移行 (或滑行 )。 (3)检讨有无工具可代替 。 9 3.动素： 4.对准 (Position-P) 定义 :将物体摆置于特定之方位。 起点 :当操纵之手开始摆动 ,扭转或滑动物体至一定方位之瞬间。 终点 :物体已被安置于正确方向之瞬间。 特性 : (1)对准有下列之各处情形 : A按照一定对之方向对准。 B.数种方向均可。 C.任何方向均可。 (2)对准 常在 移物 之后。 改善 : (1)尽量使用工具。 (2)检讨制品之容差 (Tolerances)是否可以改变 。 10 3.动素： 5.装配 (Assemble-A) 定义 :两个物体配合在一起。 起点

8、:两个物体开始接触之瞬间。 终点 :两个物体完全会合之瞬间。 特性 : (1)较简单之 装配 几乎与 对准 无甚区别时 ,应以 对准 视之。 (2)可能与其它动素复合发生。 (3)装配 常在 对准 或 移物 之后 ,而在 放手 之前发生。 改善 :尽量使用工具。 11 3.动素： 6.拆卸 (Disassemble-DA) 定义 :使物体脱离其它物体。 起点 :当物体被控制 (握取 ),而已于可拆除状态之瞬间。 终点 :零件完全被拆除之瞬间。 特性 : (1)拆卸 视其难易有下列数种情形 : A.松动 B. 稍紧 C.紧合 (2)可能与其它动素复合发生。 (3)卸拆 常在 握取 之后 ,而在

9、移物 或 放手 之前发生。 改善 :尽量使用工具。 12 3.动素： 7.应用 (Use-U) 定义 :为操作之目的而使用工具或设备。 起点 :开始控制工具进行工作之瞬间。 终点 :工具使用完毕之瞬间。 特性 : (1)可能与其它动素同时复合发生。 (2)当以手或手指代替工具使用时 ,亦以 应用 视之 ,如以手指割 裂纸或以手指沾浆糊涂擦于纸上等。 改善 :检讨工具或设备是否可合并或改良。 13 3.动素： 8.放手 (Release-RL) 定义 :将所持之物放开。 起点 :手指开始离开物体之瞬间。 终点 :手指完全离开物体之瞬间。 特性 : (1)为 握取 持住 之相反动素 ,是所有动素中

10、费时最少者。 (2)放手 有下列诸形式。 A. 拾取之手 : 1.将物体放置后再松手。 2.在半空中让物体自由落下。 3.投放。 B.触取之放手。 (3)广义解释 ,身体之某部位控制物体状态之解除 ,亦可以视为 放手 改善 : 检讨 放手 之终点是否为一次动素开始之最佳位置。 14 3.动素： 9.寻找 (Search -SH) 定义 :眼睛或手摸索物体之位置。 起点 :眼睛开始致力于寻找之瞬间。 终点 :物体已被发现之瞬间。 特性 : (1) 着重于心理活动之动素。 (2)复杂之操作须费力记忆及操作不稳定时 ,寻找费时最多。 (3) 物体愈小 ,寻找费时愈多。 改善 : (1)零件 ,工具预

11、放于固定位置 ,并限于正常作业领域之内。 (2)零件装于特殊设计之盒内 。 (3)训练工人熟悉工作方法 ,使运动方向自然而习惯。 15 3.动素： 10.选择 (Select-ST) 定义 :从两个以上相类似的物体中选取其一。 起点 :寻找 之终点即为 选择 之起点。 (此瞬间即使运用细微动 作研究亦难以决定 ) 终点 :物体被选出。 特性 : (1)一般在 伸手 与 握取 之间发生。 (2)常与 握取 复合发生。 (3)物体愈小 ,选择愈费时。 改善 : (1)与 寻找 动素之改善着眼点同改善 : (a)零件 ,工具预放于固定位置 ,并限于正常作业领域之内。 (b)零件装于特殊设计之盒内 。

12、 (c)训练工人熟悉工作方法 ,使运动方向自然而习惯。 (2)统一零件规格 ,使彼此可相互代替。 16 3.动素： 11.检验 (Inspect-I) 定义 :检验物体是否合乎标准。 起点 :开始检查试验物体之瞬间。 终点 :质量之优劣 (或是否可接受 )被决定之瞬间。 特性 : (1)检验之标准 ,通常有大小 ,数量 ,质量 ,性能 ,色泽等。 (2)检验时 ,常用视觉 ,听觉 ,触觉 ,嗅觉 ,味觉等官能。 (3) 检验费时之长短 ,视标准质量之要求规格是否严格与检验人员 心理反应之快慢而定。 改善 : (1)检讨质量要求之规格。 (2)减少检验次数 。 17 3.动素： 12.计划 (P

13、lan-PN) 定义 : 操作进行中 ,为决定下一步骤所做的考虑。它是一种心 理活动 ,表现在外则为犹豫之时间耽搁。 起点 :开始考虑之瞬间。 终点 :决定行动之瞬间。 特性 : (1) 在操作中 ,其 计划 甚难正确地观测出来。 (2) 常与其它动素复合发生。 改善 : (1)训练工人。 (2)简化操作程序 。 18 3.动素： 13.预对 (Preposition-PP) 定义 : 将物体在对准之前 ,先摆置于预备对准之位置。 起点与终点 :与 对准 之起终点同。 特性 : (1) 甚少单独发生 ,几乎都与其它动素 (常与 移物 )复合 发生。 (2) 其起终点甚难正确区分 ,所费时间亦难

14、以测定。 改善 : 与 对准 相同 (1)尽量使用工具。 (2)检讨制品之容差 (Tolerances)是否可以改变 。 19 3.动素： 14.预定 (Hold-H) 定义 :手指或手掌连续握取物体并保持静止状态。 起点 :用手开始将对象定置于某一方位上之瞬间。 终点 :当物体不必再定置于某一方位上 ,而开始次一动素之瞬间。 特性 : (1) 连续之 握取 或 移物 中途突然停止 ,皆可视为 持住 。 (2) 广义解释 ,手以外身体之某部位亦可有 持住 发生。 (3) 维护身体与对角之不平衡亦应视为 持住 。 改善 :力求使用工具 ,设备等。 20 3.动素： 15.迟延 (Unavoida

15、ble Delay-UD) 定义 :在操作程序中 ,因无法控制之因素而发生不可避免之迟延 , 使工作中断。 起点 :开始等候之瞬间。 终点 :等候结束 ,继续恢复工作之瞬间。 特性 : (1)通常因现行制造程序所需 ,等候机器工作或等候身体 之其它部位 (如另一只手 )工作 而生。 (2) 工人未熟练或怪癖而引起迟延。 改善 : (1)因工人无法改善此类迟延 ,欲加改善只有变制造程序 , 改变生产计划。 (2)调整工人工作量 ,利用人机程序图及操作人程序图分析工人 之闲余 ,并善加利用。 (3)训练工人 ,使其熟练。 21 3.动素： 16.故延 (Avoidable Delay-AD) 定义

16、 :在操作程序中 ,因工人之事故 (故意或疏忽 )而使工作中断。 起点 :对于制造程序无益之工作开始之瞬间。 终点 :无益之工作停止之瞬间。 特性 : (1)此种 故延 发生时 ,不必顾及更改整个制造程序。 (2)故延 通常由于工人之工作方法错误 ,不注意或怠慢所致。 改善 :加强工人之督导。 22 3.动素： 17.休息 (Rest-RT) 定义 :工人因过度疲劳而停止工作。 起点 :停止工作之瞬间。 终点 :恢复工作之瞬间。 特性 : (1)通常在操作周期与周期之间发生。 (2)休息时间之长短视工作之性质 ,工人工作之程 度以及工人之体力而定。 改善 : (1)检讨工人之工作域是否正常。

17、(2)使用较低级之动作 (动作经济原则 )。 (3)注意工作环境 (温度 ,湿度 ,通风 ,音响 ,光线等 ) 23 3.动素： 动素表 : 類別 動素名稱 文字符號 形象符號 定 義 1 伸手 ( R e a c h ) R E 接近或離開目的物之動作 2 握取 ( G r a s h ) G 為保持目的物之動作 3 移物 ( M o v e ) M 保持目的物由某位置移至另一位置之動作 4 裝配 ( A s s e m b l e ) A 為結合 2 個以上目的物之動作 5 應用 ( U s e ) U 籍器具或設備改變目的物之動作 6 拆卸 ( D i s a s s e m b l e

18、 ) D A 為分解 2 個以上目的物之動作 7 放手 ( R e l e a s e ) R L 放下目的之動作 8 檢驗 ( I ) I 將目的手與規定標準比較之動作 9 尋找 ( S e a r c h ) S H 為確定目的物位置之動作 10 選擇 ( S e l e c t ) S T 為選定欲抓起目的物之動作 11 計劃 ( P l a n ) P N 為計劃作業方法而遲延之動作 12 對準 ( P o s i t i o n ) P 為便利使用目的物而校正位置之動作 13 預對 ( P r e p o s i t i o n ) P P 使用目的物後為避免 對準 動作而放置目的物

19、之動作 14 持住 ( H o l d ) H 保持目的物之狀態 15 休息 ( R e s t ) R T 不含有用的動作而以休養為目的之動作 16 遲延 ( U n a v o i d a b l e D e l a y ) U D 不含有用的動作而作業者本身所不能控制者 17 故延 ( A v o i d a b l e D e l a y ) A D 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延 24 3.动素： 动素之检讨 : 欲详加分类此十七种动素可细分为四类 : (1)实体性或生理性的 (physical) (2)心智性或半心智性 (mental or semimental) (3)

20、目标性 (objective) (4)迟延 (delay)。 从理想而言 ,一项操作 ,应是实体性和目标性两种动素群 之组合。 25 3.动素： 1） .有效动素 : (1)实体性或生理性动素 : (a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手 (e)预对 (2)目标性动素 : (a)应用 (b)装配 (c)拆卸 2） .无效动素 : (1)心智或半心智性动素 : (a)寻找 (b)选择 (c)对准 (d)检验 (e)计划 (2)迟延性动素 : (a)迟延 (b)故延 (c)休息 (d)持住 26 4.动素检核表： 一 .关于 伸手 和 移物 : 1.这些动作可否删除 ? 2.距离是否最适当

21、? 3.有否应用适当的媒介 ?如手 ,镊子及输送器等。 4.是否应用了正确的身体部位 ,如手指 ,前臂和上臂。 5.能否使用滑道或输送器 ? 6.输送单位增大是否较有效率 ? 7.能否用脚操作之装置来输送 ? 8.输送是否因接下去有较难做的 对准 而缓慢下来 ? 9.工具于使用处之附近是否能够减少输送 ? 10.较常使用之零件是否置于使用点附近 ? 27 4.动素检核表： 一 .关于 伸手 和 移物 : 11.有否使用适当之托盘或箱子 ?操作是否经过正确地排列 ? 12.前一动作和后一动作是否与此地动作互相关连 ? 13.能否避免突然之转变方向 ?能否去除障碍物 ? 14.对于物之移动是否使用

22、身体最耐久之部位 ? 15.有无可删除之身体移动 ? 16.手臂之移动能否同时 ,对称而依相反方向行之 ? 17.能否以滑动代替拾取 ? 18.眼球之移动是否与手之动作配合 ? 28 4.动素检核表： 二 .关于 握取 : 1.是否可以一次握住一件以上之对象 ? 2.能否以 触取 代替 拾取 ? 3.储物箱之前缘能否减化握取之动素 ? 4.工具或零件能否预对 ,以便握取容易 ? 5.能否使用特殊的螺丝起子或其它工具 ? 6.能否使用真空 ,磁铁 ,橡皮指尖等工具 ? 7.物体是否由一只手移至另一只手 ? 8.工具和夹具之设计是否使用零件移动之握取较为容易 ? 29 4.动素检核表： 三 .关于

23、 对准 : 1.对准是否必要 ? 2.容差能否增大 ? 3.方形边能否避免 ? 4.能否使用导路 ,漏斗 ,衬圈 ,量规 ,止楔 ,托架 ,定位木箱 ,弹簧 , 冲子 ,壁笼 ,钥匙 ,螺丝上之排障器 ? 5.能否使用手臂扶架来稳定手 ,以减少对准之时间 ? 6.握取之对象是否易于对准 ? 7.能否应用脚操作之简夹 ? 30 4.动素检核表： 四 .关于 装配 拆装 与 应用 : 1.能否使用工具或夹具 ? 2.能否使用自动认仪器或机器 ? 3.装配能否交互进行 ?制造程序能否交互进行 ? 4.是否能够使用更有效率的工具 ? 5.能否使用止楔 ? 6.当机器在切削时 ,其它工作能否进行 ? 7

24、.能否使用动力工具 ? 8.能否使用凸轮或空气操作之工具 ? 31 4.动素检核表： 五 .关于 放手 : 1.能否删除此动作 ? 2.能否使物体自由堕落 ? 3.能否于运动中放手 ? 4.是否需要小心地放开对象 ?能否避免如此 ? 5.能否使用排出器 (Ejector)? 6.材料盒是否经过适当之设计 ? 7.在 放手 之末端 ,手或输送工具是否在最有利之位置 ,以 便次一动作之进行 ? 8.能否使用输送器 ? 32 4.动素检核表： 六 .关于 选择 : 1.是否布置得当以减少寻找物体之浪费 ? 2.工具和材料是否能标准化 ? 3.零件和材料是否各予适当之标记 ? 4.排列是否良好 ,以便

25、易于选择 ?例如用托盘预置零件 ,使 用透明容器等。 5.一般零件之排列是否有互损性 ? 6.零件和材料是否混在一起 ? 7.亮度是否良好 ? 8.在前一操作里 ,是否可以同时把零件预对好 ? 9.能否利用颜色来使零件易于选择 ? 33 4.动素检核表： 七 .关于 检验 : 1.能否删除。 2.能否使用多重量规或试验器 ? 3.能否使用压力 ,振动 ,硬度或闪光试验器 ? 4.能否增加照明强度 ,或重新安排光源 ,以减少检验时间 ? 5.目视检验能否代替机器检验 ? 6.操作者使用眼镜是否有益 ? 34 4.动素检核表： 八 .关于 预对 : 1.物体能否于运送中预对 ? 2.能否使工具平衡

26、 ,使其把柄处于直立位置 ? 3.持住 之装置是否使工具把柄处于适当位置 ? 4.工具能否悬挂起来 ? 5.工具能否存放于工作之适当位置 ? 6.能否使用导路 ? 7.物体之设计能否使其各边相同 ? 8.能否使用加料管道 ? 9.能否使用堆筒装置 ? 10.能否使用旋转夹具 ? 35 4.动素检核表： 九 .关于 持住 : 1.能否使用夹钳 ,钩子 ,架子 ,夹具或其它机械装置 ? 2.能否应用粘性或摩擦 ? 3.能否用止楔以免 持住 ? 4.如 持住 不能避免 ,能否提供手臂扶架 ? 36 5.动作经济的意义及目的 ： 1.动作经济的意义 : 利用动作经济原则为改善之工具 ,其重点不在于改变

27、整个 制造程序的工作计划 ,工作说明书的内容 ,不良的机器 ,生 产进度跟催或耽搁等问题 ,而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高 ,并使工人本身确感身心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的 : (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 37 6.动作经济原则 ： 动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1.关于人体之运用 : (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外 ,双手不应同时空闲。 (3)双臂之动作应对称 ,方向并同时作业。 (4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。 (5)物体之动作量应尽可能利用之 ,但如需肌力制止时 ,则应将 其减至最小度。

28、 (6)连续之曲线运动 ,较含有方向突变之直线运动为佳。 (7) 弹道式之运动 ,较受限制之运动轻快确定。 (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏 ,因节奏能使动作流利 及自发。 38 6.动作经济原则 ： 2.关于操作场所布置 : (9)工具物料应放于固定处。 (10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 (11)零件物料之供给 ,应利用其重量堕至工作者手边。 (12)堕送 方法应尽可能利用之。 (13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (14)应有适当之照明设备 ,使视觉满意舒适。 (15)工作台及椅之高度 ,应使工作者坐立适宜。 (16)工作椅式样及高度 ,应可使工作者保持良好的姿势

29、。 39 6.动作经济原则 ： 3.关于工具设备 : (17)尽量解除手之工作 ,而以夹具或足踏工具代替之。 (18)可能时 ,应将两种工具合并为之。 (19)工具物料应尽可能预放在工作位置。 (20)手指分别工作时 ,其各个负荷按照其本能 ,予以分配。 (21)手柄之设计 ,应尽可能使与手之接触面积增大。 (22)机器上杠杆 ,十字杠及手轮之位置 ,应能使工作者极少变 动其姿势 ,且能利用机械之最大能力。 40 7.动作经济原则的检讨 ： 细研以上之二十二条原则 ,即可发现它们其实是下列 四基本原则之延伸 : (1)两手同时使用。 (2)动作单元力求减少。 (3)动作距离力求缩短。 (4)舒

30、适的工作。 动作经济原则 : 基本原則 改善之著眼點 關於人體 關於操作場所 關於工具設備 1 兩手同時 使用 檢討不可避免之遲延 及持住等動素 1 . 兩手同時開始並同時完成其 工作。 2. 雙臂之動作應對稱 , 反向並同 時為之。 3. 須長久持住之工作物 , 盡 量使用夾具。 4. 簡易並須用力之操作 , 使 用足踏工具。 2 動作單元 力求減少。 檢討尋找選擇 計劃預對等動 素 ; 簡化握取與 裝配等動素 1 . 刪除不必要之動作。 2. 必要之動作設法簡化或合並 。 3 . 材料及工具按順序 排列。 4. 材料及工具使其處 於可工作之狀態。 5 . 裝配用之材料零件應使 用容器安裝。

31、 6. 工具設備之設計應力求 減少動作次數 , 並利用機械 之最大能力。 7. 設法將兩種以上之工具 合並之。 3 動作距離 力求縮短。 檢討手腕動作之距離 ; 減少全身移動之動作。 1 . 使用身體部位之最小範圍。 2. 使用身體之最適當部位。 3 . 材料 , 零件應放置於 正常工作範圍。 4 . 利用物體之動力使其自 動墮至裝配區域或制成品 箱內。 4 舒適的工 作 減少動作之困難性 , 避免改變工作姿勢 , 減少 須用力之動作。 1 . 避免使用限制性之動作。 2. 采用曲線之圓滑動作 , 避免改 變方向。 3. 利用慣性 , 重力及自然力。 4 . 工作地點調整適當 之高度。 5 .

32、 動作徑路已成一定規則 時 , 設法使用工具。 6. 使用重力工具。 7.动作经济原则的检讨 ： 42 7.动作经济原则的检讨 ： 1.动作经济原则第一基本原则 :两手同时使用 : 两手同时使用之目的在于避免单手负荷过多 ,而另手 来去空闲浪费。工作范围之设计以及零件之摆置影响左 右手工作量之关系至多 ,通常右手负担较难之工作 ,而左手 则操作简单。 (两手同时使用时 ,如取对称 ,反向的路径 ,在感觉上较为自 然而和谐 ,并能配合人体构造 ,而减轻疲劳 ) 43 7.动作经济原则的检讨 ： 2.动作经济第二基本原则 :动作单元力求减少 ： 欲求动作单元之减少 ,当然首须删除不必要的动作 ,并

33、设法将两 种或两种以上之动素结合而得到同一目的 ;同理 ,两种以上之工具亦 可设法合并。删除或省略某一动素应极为谨慎 ,务必拟删减少之动 素对整个制造程序之贡献以及其所占地位均予适当之衡评。其次 , 材料 ,零件以及工具应按操作之顺序排列于适当位置 ,而使其处于即 可工作之状态 ,尤其是工具 ,切戒因寻找或抓取而花费时间及注意力。 装配用之材料与零件应利用容器安装 ,至于容器之设计应注意下列 三点 : (1)容器不可大于必要之尺寸 ,以免徒占空间。 (2)容器底部应有适当之倾斜 ,使零件恰可藉重力而堕至工作者手边。 (3)容器之开口处不可过小 ,致使零件往下堕时 ,因相互碰撞而塞阻 。 44

34、7.动作经济原则的检讨 ： 3.动作经济第三基本原则 :动作距离力求缩短 ： 欲求缩短动作距离 ,首须考虑身体部位之最小使用范围。 工作时 ,人体之动作可分为下列五级 : (1)手指动作 (2)手指及手腕动作 (3)手指、手腕及前臂动作 (a)肋处为移动之轴心 (b)肋处手臂旋转之转轴 (c) 扭转移动 (4)手指、手腕、手臂及上臂动作 (a)肩部为移动之轴心 (b)扭转移动 (转下页 ) 45 7.动作经济原则的检讨 ： 3.动作经济第三基本原则 :动作距离力求缩短 ： (5)手指、手腕、前臂、上臂及身体之动作 (a)躯干动作 -臂部为移动之轴心 (b)躯干动作 -膝盖为移动之轴心 (c)腿

35、部动作 1前进或后退 2旁移 (d)膝部动作 (e)足踝动作 (f)联合动作 显然的 ,级次愈高 ,所耗之时间体力均愈大 ,因此 ,务须尽量 利用较低级之动作 ,以缩短动作距离。 其次应注意两手作业范 围。装配之零件与工具应置于工作范围内 ,并力求接近装配区 域。 缩短动作距离 ,亦可使用零件或制成品本身之重量 ,使其 堕送装配区域或制成品箱内。 46 7.动作经济原则的检讨 ： 4.动作经济第四基本原则 :舒适的工作 动作分析之首要 目的在于减轻工人的疲劳 ,而疲劳有生理疲劳及精神疲劳。 以上所提之三个基本动作经济原则 ,较偏重于强调生理疲劳之减轻或工作 时间之缩短 ,而第四基本原则 ,则较

36、偏重于精神疲劳之减轻。动作本身之 困 难性 引起的踌躇心理最易引起工人精神疲劳。欲求舒适的工作 ,就须避免 此等动作之困难性或设法加以减少。例如 : (1)尽量使用日常生活已熟悉的动作 ,流利而自然。 (2)采用曲线之圆滑动作。 (3)利用惯性 ,重力以及自然力。 (4)工作地点应予适当之高度 ,而决定适当之高度 ,应考试下列因素 : (a)配合操作周期 (b)工人体型 (c)可见之距离 (d)用力所需之程度 (e)身体之平衡性。 47 8.动作改善的原则 ： 动作改善 ,必须从排除下列工作开始 : (1)需要用力气的工作 ,亦即必须用手 ,脚或全身用力方能完成的工 作 ,或向膝盖下方伸手及蹲

37、下拿起物品的动作 ,因为这些工作会引 起肌肉的疲劳。 (2)不自然的姿势 ,例如蹲在地上做事 ,或弯着腰工作等 ,这些不自 然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 (3)需要注意力的工作 ,例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选 的工作等 ,因为这些工作会引起精神上的疲劳。 (4)厌恶的工作 ,例如噪音很大 ,空气污染 ,机器容易故障的工作。 以上四点均是改善的重点 ,只要稍加留意 ,就可发现许多工作 可以大大改善。 48 8.动作改善的原则 ： 工作改善的技巧不外乎剔除 (取消 ),合并 ,重排 ,简化四者 ,以下分 别列出其改善重点 : 1.剔除（取消） (1)剔除所有可能的作业 ,步骤或动作 (包括

38、身体 ,足 ,手臂或眼 )。 (2)剔除工作中的不规律性 ,使动作成为自发性 ,并使各种物品置 放于固定地点。 (3)剔除以手作为持物工具的工作。 (4)剔除不方便或不正常的动作。 (5)剔除必须使用肌力才维持的姿势。 (6)剔除必须使用肌力的工作 ,而以动力工具取代之。 (7)剔除必须克服动量的工作。 (8)剔除危险的工作。 (9)剔除所有不必要的闲置时间。 49 8.动作改善的原则 ： 2.合并 (1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线 动作。 (2)合并各种工具 ,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于两手 ,两手之同时动作最好呈对称性。 (2)组作业时 ,应把工作平均分配于各成员。 (3)把工作安排成清晰的直线顺序。 50 8.动作改善的原则 ： 4.简化 (1)使用最低级次的肌内工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 (3)保持在正常动作范围内工作。 (4)缩短动作距离。 (5)使手柄 ,操作杆 ,足踏板 ,按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时 ,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作 , (8)减少每一动作的复杂性。 谢谢