3.5-3.6-釉料配方与计算-釉层形成过程-坯釉适应性-2014.3.29解析

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1、3.5 3.5 釉层形成过程釉层形成过程v釉在加热过程中，会发生一系列复杂的物理化学釉在加热过程中，会发生一系列复杂的物理化学变化，如脱水，有机物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸变化，如脱水，有机物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐等分解和固相反应，原料自身熔化、相互熔解盐等分解和固相反应，原料自身熔化、相互熔解形成低共熔物以及坯釉之间在加热过程中的反应形成低共熔物以及坯釉之间在加热过程中的反应等。等。v本节主要内容：本节主要内容：一、釉料在加热过程中的变化一、釉料在加热过程中的变化 二、釉层冷却时的变化二、釉层冷却时的变化 三、釉层内的气泡三、釉层内的气泡 一、釉料在加热过程中的变化一、釉料在加热过程中的变化

2、不同釉料在加热过程中的热分析表明，其发生不同釉料在加热过程中的热分析表明，其发生的物理化学反应有以下几类：的物理化学反应有以下几类：原料的分解；原料的分解；化合与固相反应；化合与固相反应；烧结；烧结；熔融。熔融。而这些变化往往又重叠交叉出现或重复出现。而这些变化往往又重叠交叉出现或重复出现。（一）原料的分解（一）原料的分解u在在575900 温度范围内温度范围内，碳酸盐、硫酸盐、纯碱、，碳酸盐、硫酸盐、纯碱、菱镁矿、白云石等分解形成氧化物，硝酸盐分解放出菱镁矿、白云石等分解形成氧化物，硝酸盐分解放出氮气和氧气等。由于大量气体的排出，氮气和氧气等。由于大量气体的排出，这一阶段应缓这一阶段应缓慢升

3、温，充分地排除气态产物以防止气泡产生及釉面慢升温，充分地排除气态产物以防止气泡产生及釉面针孔、裂纹等缺陷形成。针孔、裂纹等缺陷形成。u需要注意，杂质的存在会降低化合物的分解温度需要注意，杂质的存在会降低化合物的分解温度。例如纯白云石的分解温度为例如纯白云石的分解温度为750760，而含，而含5%Na2CO3或或K2CO3的白云石分解温度则为的白云石分解温度则为630，而而1%的的NaCl会使白云石分解温度降低会使白云石分解温度降低100左右。左右。（二）化合与固相反应（二）化合与固相反应v在釉料中出现液相之前除了分解反应发生外，同在釉料中出现液相之前除了分解反应发生外，同时还有许多化合物间的时

4、还有许多化合物间的固相反应固相反应发生。在温度继发生。在温度继续升高时，续升高时，易熔氧化物同易熔氧化物同Al2O3和和SiO2等发生反应，等发生反应，形成新的共熔物。形成新的共熔物。v研究表明，研究表明，Na2CO3与与SiO2在在700以下能发生完全以下能发生完全固相反应，在固相反应，在800时能发生少量烧结现象。时能发生少量烧结现象。CaCO3与与SiO2 固相接触可反应生成偏硅酸钙固相接触可反应生成偏硅酸钙（CaSiO3），），如果加热时间很长，在如果加热时间很长，在610可以起可以起反应，在反应，在800时反应剧烈，时反应剧烈，950可完全形成可可完全形成可熔性硅酸盐，熔性硅酸盐，1

5、150时成为流动性熔体。时成为流动性熔体。（三）烧结（三）烧结 烧烧结结是是指指将将粉粉末末状状态态的的物物质质经经过过加加热热转转化化为为具有一定强度的凝集块状物质的过程。具有一定强度的凝集块状物质的过程。烧结过程受诸多因素的影响。烧结过程受诸多因素的影响。（四）熔融（四）熔融n釉熔融出现液相有两方面原因：釉熔融出现液相有两方面原因：n一是自熔一是自熔，即指釉料中长石、碳酸盐、硝酸盐、氧，即指釉料中长石、碳酸盐、硝酸盐、氧化铅及熔块等易熔物的融化；化铅及熔块等易熔物的融化；n其次是共熔其次是共熔，是指釉料中几种物质形成各种低共熔，是指釉料中几种物质形成各种低共熔物。例如碳酸盐与长石、石英；铅

6、丹与石英、粘土；物。例如碳酸盐与长石、石英；铅丹与石英、粘土；硼砂、硼酸与石英及碳酸盐等。硼砂、硼酸与石英及碳酸盐等。n事实上，釉层不可能完全均匀事实上，釉层不可能完全均匀，在釉中仍然存留着，在釉中仍然存留着残留石英或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒，残留石英或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒，同时还有少量的气体存在。同时还有少量的气体存在。n随着温度升高随着温度升高，釉层中最初出现的液相使粉料由固，釉层中最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转化为有液相参与的反应，并不断地熔解相反应逐渐转化为有液相参与的反应，并不断地熔解釉料成分，最终使液相量急剧增加，绝大部分成分变釉料成分，最终使液相量急

7、剧增加，绝大部分成分变成熔体。成熔体。n而温度的继续升高，而温度的继续升高，使液态充分流动，对流作用使使液态充分流动，对流作用使釉的组成逐渐均匀化。釉的组成逐渐均匀化。影响熔融和均化的因素：影响熔融和均化的因素：釉料内部的高温排气。釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡在高温下，釉料内气泡的排出会在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，的排出会在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大，搅拌作用愈强，从而使釉层釉粘度下降愈大，搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。均化较好。原料的状态。原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低熔化温度，大大缩短熔化时间，增强愈能降低

8、熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。均匀程度。釉烧时间和温度。釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和均化更充分。釉熔化和均化更充分。二、釉层冷却时的变化二、釉层冷却时的变化u 熔融的釉层在冷却时要熔融的釉层在冷却时要经过三个阶段经过三个阶段：从低粘度的流动状态冷却到软化温度（从低粘度的流动状态冷却到软化温度（Tf）；粘度增加，经过粘性状态；粘度增加，经过粘性状态；超过转变温度（超过转变温度（Tg）后凝固形成玻璃体。）后凝固形成玻璃体。u第一阶段，第一阶段，粘度小于粘度小于10Pas，温度与粘度大致成直线温度与粘度大致成直线关系，釉处于熔融状态。关系，釉处

9、于熔融状态。第二阶段，第二阶段，随温度降低，随温度降低，熔体粘度增加，粘度在熔体粘度增加，粘度在10100Pas，为硬化阶段或转为硬化阶段或转变区域，此范围内釉还处于粘性状态。变区域，此范围内釉还处于粘性状态。第三个阶段，第三个阶段，粘度大于粘度大于100Pas，温度低于转变温度点（温度低于转变温度点（Tg）时，时，釉面由粘性状态进入脆性状态，釉面硬化。釉面由粘性状态进入脆性状态，釉面硬化。三、釉层内的气泡三、釉层内的气泡u 釉层内普遍存在气泡，即使是表面平滑、光泽良釉层内普遍存在气泡，即使是表面平滑、光泽良好的釉层，利用显微镜等手段也总是能见到断面上好的釉层，利用显微镜等手段也总是能见到断面

10、上存在着气泡。釉中气泡主要是由存在着气泡。釉中气泡主要是由N2、水汽、水汽、CO、O2、SO2、H2等气体所组成。等气体所组成。1 1、由于坯釉本身反应产生的气泡、由于坯釉本身反应产生的气泡坯体中存在着很多气孔，可以分为两类：开口气孔坯体中存在着很多气孔，可以分为两类：开口气孔和闭口气孔。和闭口气孔。n在温度升高时，开口气孔体积膨胀并进入釉层而排在温度升高时，开口气孔体积膨胀并进入釉层而排出。另外，随温度升高，釉层熔融将坯体湿润，由于出。另外，随温度升高，釉层熔融将坯体湿润，由于釉对坯体的熔解作用可以打开原来已封闭的闭口气孔，釉对坯体的熔解作用可以打开原来已封闭的闭口气孔，也会使其通过釉层排出

11、而形成针孔、凹坑等缺陷。也会使其通过釉层排出而形成针孔、凹坑等缺陷。n对于没有排出的气孔，则留在釉层中形成气泡。对于没有排出的气孔，则留在釉层中形成气泡。u 釉层产生气泡的原因很多，归纳起来，有如下几釉层产生气泡的原因很多，归纳起来，有如下几个方面：个方面：坯釉中含有坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等，等，在高温下分解而排出气体，产生气泡。在高温下分解而排出气体，产生气泡。熔熔块块中中溶溶入入的的水水分分在在高高温温下下逸逸出出，形形成成气气泡。泡。Fe2O3在在高高温温下下发发生生分分解解反反应应生生产产FeO和和O2，O2在釉层中形成气泡或通过釉层产生缺陷。在釉层中形

12、成气泡或通过釉层产生缺陷。2、由于碳素形成气泡、由于碳素形成气泡 包括两方面的原因：包括两方面的原因：n一一方方面面，烧烧成成气气氛氛中中的的CO气气体体容容易易被被方方石石英英所所吸吸附附，而而且且CO在在高高温温下下裂裂解解产产生生CO2和和C，CO2气体在釉层形成气泡。气体在釉层形成气泡。n另另一一方方面面，裂裂解解的的C沉沉积积在在釉釉表表面面，在在高高温温下下氧化而形成氧化而形成CO2引起釉层出现气泡。引起釉层出现气泡。3 3、由工艺因素影响而形成的气泡、由工艺因素影响而形成的气泡干干燥燥后后的的釉釉层层透透气气性性较较差差，坯坯体体孔孔隙隙中中的的气气体体不不易易排排出出，而而在在

13、高高温温时时坯坯中中气气体体通通过过釉釉面面而而产产生生气气泡。泡。在在施施釉釉时时将将一一部部分分气气体体封封闭闭在在釉釉层层中中，也也会会产产生生气泡，或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。气泡，或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。在在烧烧釉釉或或烧烧制制熔熔块块时时，窑窑炉炉中中的的燃燃烧烧产产物物会会夹夹带带进入釉层中形成气泡。进入釉层中形成气泡。快快速速烧烧成成时时，坯坯釉釉中中气气体体来来不不及及排排出出，被被已已烧烧融融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。v釉中气泡的存在，会给釉面性能带来很大影响。釉中气泡的存在，会给釉面性能带来很大影响。1）在在外外观

14、观品品质质上上，气气泡泡的的存存在在使使釉釉面面透透光光度度降降低低，同同时时针针孔孔、凹凹坑坑及及不不平平整整等等缺缺陷陷增增加加，使使外外观观品品质质下下降降。釉釉中中气气泡泡的的大大小小也也会会对对釉釉的的外外观观产产生很大影响。生很大影响。2）釉釉中中气气泡泡还还会会影影响响釉釉面面的的理理化化性性能能，会会降降低低釉釉面耐磨性、耐酸耐腐蚀能力及力学强度等。面耐磨性、耐酸耐腐蚀能力及力学强度等。三、中间层的形式三、中间层的形式u中间层的形成：中间层的形成：坯与釉在烧成过程中，由于坯与坯与釉在烧成过程中，由于坯与釉中的个别氧化物彼此互相扩散，釉从坯里富集釉中的个别氧化物彼此互相扩散，釉从

15、坯里富集了了SiO2、Al2O3，而坯从釉内取得了碱性氧化物及，而坯从釉内取得了碱性氧化物及碱土氧化物，结果在坯釉中间形成了中间层。碱土氧化物，结果在坯釉中间形成了中间层。u中间层的形成受下列条件影响：中间层的形成受下列条件影响：1 1）坯体的性质和）坯体的性质和状态，如多孔或少孔的，素坯或生坯。状态，如多孔或少孔的，素坯或生坯。2 2）烧成温）烧成温度的高低与烧成时间的长短。度的高低与烧成时间的长短。3 3）釉料是用制成的）釉料是用制成的熔块，还是用生料。熔块，还是用生料。4 4）釉成分中是否含有强熔剂。）釉成分中是否含有强熔剂。5 5）釉层的厚度。）釉层的厚度。6 6）熔体釉的粘度和表面张

16、力。）熔体釉的粘度和表面张力。7 7）坯釉组成的相互扩散作用。）坯釉组成的相互扩散作用。n中间层的厚度中间层的厚度一般为一般为1050um，深入釉层中，深入釉层中1/201/4。n中间层的结构中间层的结构在很大程度上由制品的烧成温度、在很大程度上由制品的烧成温度、保温时间及窑内气氛性质所决定。保温时间及窑内气氛性质所决定。n中间层的组成：中间层的组成：根据坯和釉组成不同，中间层可根据坯和釉组成不同，中间层可含有莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英，含有莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英，以及呈气泡状的气相。以及呈气泡状的气相。3.6 3.6 坯釉适应性坯釉适应性 坯釉适应性坯釉适应性是指

17、熔融性能良好的釉熔体，冷却是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不开裂和后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不开裂和不剥脱的特性。不剥脱的特性。影响坯釉适应性因素是复杂的，主要有四方面：影响坯釉适应性因素是复杂的，主要有四方面：坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。性和抗张强度以及釉层厚度。（一）膨胀系数对坯釉适应性的影响（一）膨胀系数对坯釉适应性的影响1、釉釉坯坯v当当釉釉坯坯时，在坯釉冷却过程中，釉层的收缩大时，在坯釉冷却过程中，釉层的收缩大于坯体的收缩，坯体受到釉层的压缩应力；而釉却于坯体的收缩，

18、坯体受到釉层的压缩应力；而釉却受到拉伸应力受到拉伸应力(张应力张应力)，当张应力超过了釉层的抗，当张应力超过了釉层的抗张强度时，就出现导致釉层断裂的网状裂纹（一般张强度时，就出现导致釉层断裂的网状裂纹（一般称为发裂、龟裂）。膨胀系数相差愈大，龟裂程度称为发裂、龟裂）。膨胀系数相差愈大，龟裂程度就愈大。就愈大。2 2、釉釉 坯坯v当当釉釉 坯坯时时，在在冷冷却却过过程程中中，釉釉的的收收缩缩小小于于坯坯体体收收缩缩，则则釉釉受受到到坯坯体体的的压压缩缩作作用用，在在釉釉层层中中产产生生可可能能引引起起釉釉层层剥剥落落的的压压应应力力，这这样样处处于于压压应应力力的的釉釉可可以以抵抵消消一一部部分

19、分由由于于热热应应力力或或机机械械应应力力而而加加于于制制品品上上的的张张应应力力，从从而而可可提提高高制制品品的机械强度和热稳定性。的机械强度和热稳定性。v一一般般釉釉的的耐耐压压强强度度较较抗抗张张强强度度大大得得多多，要要在在相相当大的压应力下才出现剥脱现象。当大的压应力下才出现剥脱现象。3、坯釉的膨胀系数相等或非常接近（、坯釉的膨胀系数相等或非常接近（釉釉=坯坯）v当当釉釉=坯坯时时，在在冷冷却却过过程程中中，釉釉中中既既不不会会出出现现张张应应力力也也不不会会出出现现压压应应力力，釉釉层层和和坯坯体体结结合合完完美美，但但这这只只是是最最理理想想的的状状态态，坯坯和和釉釉的的膨膨胀胀

20、系系数数不不可可能完全一致。能完全一致。v因因此此，在在实实际际配配制制釉釉的的时时候候，应应配配制制出出釉釉的的膨膨胀胀系系数数略略小小于于坯坯的的膨膨胀胀系系数数的的釉釉料料，使使釉釉中中产产生生不不大大的的压压应应力力，可可以以在在提提高高釉釉的的热热稳稳性性及及力力学学强强度度的情况下而不出现裂纹。的情况下而不出现裂纹。（二）中间层对坯釉适应性的影响（二）中间层对坯釉适应性的影响在釉烧时，釉中一些组分迁移到坯体的表层，而坯在釉烧时，釉中一些组分迁移到坯体的表层，而坯体中有些组分也会扩散到釉中，在釉中熔解，通过体中有些组分也会扩散到釉中，在釉中熔解，通过这种相互的扩散、熔解和渗透，使坯釉

21、接合部位的这种相互的扩散、熔解和渗透，使坯釉接合部位的化学组成及物理性质均介于坯与釉之间，结果形成化学组成及物理性质均介于坯与釉之间，结果形成了中间层。了中间层。中间层对提高坯釉结合性有利。中间层对提高坯釉结合性有利。当坯釉组成相似、当坯釉组成相似、膨胀系数相差不大时，这时中间层的影响就很小；膨胀系数相差不大时，这时中间层的影响就很小；而当坯釉膨胀系数相差较大时，中间层就起着非常而当坯釉膨胀系数相差较大时，中间层就起着非常重要的作用。重要的作用。影响中间层发育的主要因素影响中间层发育的主要因素n坯釉组成对中间层发育的影响。坯釉组成对中间层发育的影响。若坯釉化学组成若坯釉化学组成相差愈大，则反应

22、得愈激烈，中间层形成速度快，相差愈大，则反应得愈激烈，中间层形成速度快，而且厚、发育较好。而且厚、发育较好。n烧成制度对中间层发育的影响。烧成制度对中间层发育的影响。烧成温度愈高，烧成温度愈高，烧成时间愈长，则釉的熔解作用愈大，釉中组分的烧成时间愈长，则釉的熔解作用愈大，釉中组分的扩散作用愈强，则坯釉反应愈充分，中间层发育良扩散作用愈强，则坯釉反应愈充分，中间层发育良好，则坯釉结合性变好。好，则坯釉结合性变好。n釉料的细度和厚度。釉料的细度和厚度。釉料愈细则愈适于坯釉反应，釉料愈细则愈适于坯釉反应，扩散作用加强，中间层发育良好。釉层薄，熔化后扩散作用加强，中间层发育良好。釉层薄，熔化后釉组分变

23、化大，中间层相对厚度增加，发育较好。釉组分变化大，中间层相对厚度增加，发育较好。（三）釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响（三）釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响n一般来说，具有一般来说，具有较低弹性模量较低弹性模量的釉，其弹性形变能的釉，其弹性形变能力大，弹性好，抵抗坯釉应力或外界机械张力及热力大，弹性好，抵抗坯釉应力或外界机械张力及热应力的能力强，对坯釉适应有利。应力的能力强，对坯釉适应有利。n釉的抗张强度釉的抗张强度也是影响釉面开裂和釉产品强度的重也是影响釉面开裂和釉产品强度的重要因素。釉的抗张强度大，也可抵消部分坯釉应力，要因素。釉的抗张强度大，也可抵消部分坯釉应力，对坯釉结合也非常

24、有益。对坯釉结合也非常有益。n实践证明，实践证明，如果釉的弹性模量低，抗张强度高如果釉的弹性模量低，抗张强度高，即，即使坯和釉的膨胀系数相差较大，釉层也不一定开裂。使坯和釉的膨胀系数相差较大，釉层也不一定开裂。当釉的抗张强度小而弹性模量又较高时当釉的抗张强度小而弹性模量又较高时，稍受应力，稍受应力就可能使釉层开裂。就可能使釉层开裂。（四）釉层厚度对坯釉适应性的影响（四）釉层厚度对坯釉适应性的影响v一般薄的釉层对坯釉适应有利，原因有以下两方一般薄的釉层对坯釉适应有利，原因有以下两方面：面：薄釉层在煅烧时组分的改变比厚釉层相对变动大，薄釉层在煅烧时组分的改变比厚釉层相对变动大，釉的膨胀系数变化得也

25、多，使坯釉膨胀系数相接近，釉的膨胀系数变化得也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。力，使坯釉结合良好。釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，这样有利于坯釉结合。力愈小，这样有利于坯釉结合。v釉层厚度对于釉面外观质量有直接影响釉层厚度对于釉面外观质量有直接影响。v釉层过厚釉层过厚就加重中间层的负担，易造成釉面就加重中间层的负担，易造成釉面开裂及其它缺陷，开裂及其它缺陷，v而而釉层过薄釉层过薄则易发生干釉现象。因此，釉层则易发生干釉现象。因此，釉层的厚度应根据工艺需要适当控制，一般小于的厚度应根据工艺需要适当控制，一般小于0.3mm。