电镀层和化学处理层技术条件

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1、电镀层和化学处理层技术条件目 录1 范围22 规范性引用文件23 技术要求23.1 使用条件23.2 选择原则23.3 锌电镀层33.4 铜电镀层33.5 镍镀层33.6 铬镀层43.7 锡镀层43.8 银镀层44 覆盖层厚度标识方法44.1 覆盖层组成部分44.2 紧固件镀层厚度75 表面质量及镀层检验75.1 表面质量75.2 湿热试验75.3 盐雾试验85.4 覆层86 运输及贮存86.1 运输86.2 贮存8电镀层和化学处理层技术条件1 范围本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。本标准

2、适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1312006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 2423.42008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h12h循环）GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐

3、雾GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.12002 紧固件 电镀层GB/T 97972005 金属覆盖层 镍铬和铜镍铬电镀层GB/T 97982005 金属覆盖层 镍电沉积层GB/T 97992011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 113792008 金属覆盖层 工程用铬电镀层GB/T 125992002 金属覆盖层 锡电镀层 技术规范和试验方法GB/T 126002005 金属覆盖层 塑料上镍铬电镀层GB/T 133462012 金属及其它无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀GB/T

4、 139112008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 174611998 金属覆盖层 锡铅合金电镀层GB/T 174621998 金属覆盖层 锡镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层3 技术要求3.1 使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。 第类：腐蚀比较严重的工作条件，如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿的环境条件，或经常接触手汗的工作条件； 第类：腐蚀中等的工作条件，如不含工业废气或盐分的温热带室内条件； 第类：腐蚀较轻微的工作条件，如密封良好的设备内部。3.2 选择原则3.2.1 选择覆盖层种类和厚度，主要取决下列因素：a) 该金属零件的用

5、途和工作条件；b) 覆盖层的性质和用途。c) 被覆盖金属的种类和性质；d) 该金属零件的结构、形状和尺寸公差；3.2.2 覆盖层按用途可分为下列三类a) 保护覆盖层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求；b) 保护装饰性覆盖层：除保护基体金属外，还使零件表面美观；c) 工作保护覆盖层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 稳定接触电阻，便于焊接； 提高零件表面的耐磨性，防止表面渗碳以及其他特殊要求。3.2.3 保护基体金属要求从保护基体金属材料免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a) 贵金属，含铬18以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等，一般不需要再加保

6、护层；b) 碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层，但由于工作条件的限制不能采用保护层时，应用油封防锈；c) 在油中工作的零件可不加保护层；d) 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等；e) 用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。3.2.4 各种覆盖层的性质和用途3.3 锌电镀层3.3.1 钢铁上的锌电镀层，是防止钢铁零件的腐蚀。3.3.2 镀锌之后经彩色钝化处理，可明显提高镀层的保护性能。若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。3.3.3 镀锌有使钢铁基体产生（氢脆）的倾向。高强度钢、弹性材料在酸洗和电镀之后，均需进行消除氢脆处理，再

7、进行钝化（或采用铬酸盐处理及其他的有效防渗氢措施）。3.3.4 细弹簧建议用含铬18以上的不锈钢丝绕制，不予电镀。3.3.5 锌在潮湿通风不良的空间，与塑料、油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀。有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。3.3.6 在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层。3.4 铜电镀层铜镀层柔软，容易抛光，具有良好的导热性和导电性。常作为镀镍、锡、铬、银的底层。也用于防止钢铁零件渗碳。3.5 镍镀层镍镀层外观和机械性能好。作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰性覆盖层或特殊覆盖层。3.6 铬镀层铬镀层具有很高的硬度、耐磨性

8、和化学稳定性，是工作或装饰性镀层。用于保持美观和光泽表面的零件及要求耐磨的零件。3.7 锡镀层导电和钎焊性好，对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定。适用于要求具有良好焊接性能的零件： 工作温度100以下和30以上的导电零件； 不可动的密合导电零件； 与含硫非金属材料接触的零件。3.8 银镀层导电、钎焊性优良，在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使钎焊困难，接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理。 镀银可用于工作温度100以上和30以下导电零件； 可动部分的导电零件。4 覆盖层厚度标识方法4.1 覆盖层组成部分覆盖层的标识通常由田四部分组成：a) 第1部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元素；b) 第2

9、部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素；c) 第3部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层的主要工艺特性，组成的标识随工艺特性变化而变化；d) 第4部分包括每部分的详细说明，如：化学处理的方式、应力消除的要求等。覆盖层的通用标识表示方法见图1图1 覆盖层标识表示方法表1 常用基体材料的表示符号材料名称符 号铁、钢Fe铜及铜合金Cu锌及锌合金Zn铝及铝合金Al塑料PL表2 铜、镍、铬镀层特征符号镀层种类符 号镀层特征铜镀层a表示镀出延展、整平铜镍镀层b表示全光亮镍p表示机械抛光的暗镍或半光亮镍s表示非机械抛光的暗镍、半光亮镍或缎面镍d表示双层或三层镍铬镀层R表示

10、普通铬（即常规铬）mc表示微裂纹铬mp表示微孔铬示例1： 电镀层GB/T 9797Fe/Cu20a Ni30b Cr mc该标识表示,在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜30m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2： 电镀层GB/T 9797Zn/Cu20a Ni20b Cr mc该标识表示,在锌合金基体上镀覆20m延展并整平铜20m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例3： 电镀层GB/T 12600PL/Cu15a Ni10b Cr mp（或mc）该标识表示,在塑料基体上镀覆15m延展并整平铜10m光亮镍0.3m微孔铬或微裂纹铬的电镀层标识。示例4： 电镀层GB/T 9798Cu/Ni

11、10b该标识表示,在铜合金基体上镀覆10m全光亮镍的电镀层标识。表3 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符 号分 级类 型光亮铬酸盐处理c1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬酸盐处理2C深处理D示例1： 电镀层GB/T 9799Fe/Zn25 c1A该标识表示,在钢铁基体上电镀锌层至少为25m，电镀后镀层光亮铬酸盐处理。示例2： 电镀层GB/T 13346Fe/Cd8 c2C该标识表示,在钢铁基体上电镀镉层至少为8m，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理。表4 工程用铬电镀层特征符号铬电镀层的特征符 号常规硬铬hr混合酸液中电镀的硬铬hm微裂纹硬铬hc微孔硬铬hp双层铬hd特殊类型的铬hs示例1： 电镀

12、层GB/T 11379Fe/Cr50hr该标识表示,在低碳钢基体上直接电镀厚度为50m的常规硬铬（Cr50hr）电镀层的标识。示例2： 电镀层GB/T 11379Al/Cr250hp该标识表示,在铝合金基体上直接电镀厚度为250m的微孔硬铬电镀层的标识。表5 热处理特征符号热处理特征符 号表示消除应力的热处理SR表示降低氢脆敏感性的热处理ER表示其他的热处理HT示例1： 电镀层GB/T 11379Fe/SR（210）2/Cr50hr/ER（210）22该标识表示,在钢基体上电镀厚度为50m的常规硬铬电镀层，电镀前在210下进行消除应力的热处理2h，电镀后在210下进行降低脆性的热处理22h电镀

13、层的标识。镀层热处理特征标识，例如：SR（210）1表示在210下消除应力处理1h。表6 锡和锡合金镀层表面特征符号镀层表面特征符 号无光镀层m光亮镀层b熔流处理的镀层f示例1： 电镀层GB/T 12599Fe/Ni2.5 Sn5 f 该标识表示,在钢或铁基体上，电镀厚度为2.5m的镍底电镀层5m的锡电镀层，镀后应用熔流处理的标识。示例2： 电镀层GB/T 17461Fe/Ni5 Sn60-Pb 10f该标识表示,在钢铁基体上，电镀厚度为5m的镍底电镀层10m公称含锡量为60（质量比）的锡-铅镀层，并且镀后经过热熔处理的锡铅合金电镀层的标识示例3： 电镀层GB/T 17462Fe/Cu2.5

14、SnNi10 该标识表示,在钢铁基体上，电镀厚度为2.5m的铜底电镀层10m的锡含量无要求的锡镍合金电镀层的标识。表7 银、锌、铜、锡、铬、锡铅和锡镍镀层常用厚度 使用条件或使用寿命最小局部厚度m银和银合金锌及锌合金铜锡铬锡铅锡镍随着使用条件严酷性或使用寿命递增，最小局部厚度相应增加251055555815888101012201512151520253025302540示例1： 电镀层ISO 4521Fe/Ag10 该标识表示,在钢基体上电镀厚度为10m的银电镀层的标识。示例2： 电镀层ISO 4521Fe/Cu10 Ni10 Ag5 该标识表示,在钢基体上电镀厚度为10m铜电镀层10m镍电

15、镀层5m的银电镀层的标识。示例3： 电镀层ISO 4521Al/ Ni20 Ag5 该标识表示,在铝及铝合金基体上电镀厚度为20m镍电镀层5m的银电镀层的标识。4.2 紧固件镀层厚度紧固件镀层厚度值应符合表8规定。表8 紧固件镀层厚度 公称镀层厚度有效镀层厚度局部厚度amin批平均厚度bminmax3335554688710101091212121115 公称镀层厚度有效镀层厚度局部厚度amin批平均厚度bminmax15151418202018232525232830302735a 局部厚度测量见GB/T 5267.12002中10.1。b 批平均厚度测量见GB/T 5267.12002中1

16、0.2。示例1： 电镀层GB/T 9799Fe/Zn8 c2C该标识表示,在钢铁基体上电镀锌层至少为8m，电镀后镀层彩红铬酸盐处理。示例2： 电镀层GB/T 9797Fe/Ni20b Cr r 该标识表示,在钢铁基体上电镀隔层至少为20m全光亮镍0.3m普通铬的电镀层标识。5 表面质量及镀层检验5.1 表面质量表面质量及镀层按GB/T 2828.12012中规定的正常检验一次抽样方案进行，其一般检验水平为级，接收质量限AQL为1.5。5.2 湿热试验若要求湿热试验时,按GB/T 2423.4中有关规定进行。5.3 盐雾试验若要求盐雾试验时，按GB/T 2423.17中有关规定进行。5.4 覆层零部件镀覆层、种类、厚度和粗糙度必须符合设计图样的要求。6 运输及贮存经检查合格后的镀覆零件由检验员开合格证。6.1 运输镀覆后的零件应放置于专用的工位器具中，防止在运输过程中磕碰。6.2 贮存若镀覆后的零件需贮存时间较长，应用塑料袋包扎或遮盖存放于清洁干燥的室内场地，严禁放在雨淋潮湿或有腐蚀性气体的仓库里，以免镀层变色和腐蚀。_8