轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计【Q235钢】
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江 苏 大 学 京 江 学 院学生毕业设计(论文)开题报告一、基本情况课题情况课题名称轮辐侧孔的冷冲压工艺及模具设计课题来源开题时间计划完成时间课题承担人(学生)情况学生姓名性 别在读学历入学时间毕业时间所学专业指导教师情况教师姓名职称毕业院校所学专业主要教学任务研究方向注:课题来源指自选课题,还是项目课题。项目课题课题要注明项目的名称及来源。二、课题的背景分析(课题所涉及问题在国内外的研究现状综述)模具是制造业的重要基础工艺装备,工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度,高复杂程度,高一致性,高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多,共有10大类,包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等,用于制造业中几乎所有产品的生产,可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面,现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。因而,设计制造出高质量的模具已势在必行。模具设计和制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本课题旨在锻炼毕业生的思维,熟练掌握和运用大学四年所学知识,能够进行独立的设计作业。 针对题目使毕业生得到机械原理、机械零件设计、机械制造技术基础及模具设计与制造的综合训练。针对题目使学生获得冲压工艺规程、模具设计与制造加工基础知识,工艺参数及加工设备的选取,计算机辅助绘图及资料、手册的查阅。 培养综合运用所学知识分析问题和解决实际问题的能力、探求真理的创新精神和创新能力并受到工程设计与科学理论结合的初步训练等方面的能力。巩固所学的专业知识,锻炼动手能力,培养工程意识,强化工程应用能力,为未来的工作打下良好的基础 。三、课题的研究价值(课题的价值及实际指导意义)近几年,我国模具制造水平大幅度提高。一个国家的模具技术水平,已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志,也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理。相关机构预测到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。据国际模协秘书长罗百辉介绍,这几年全球58%的模具是由德国等国家生产制造的,中国等亚洲国家的比例只占到1%,但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长,而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。 模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点,模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。近年来,伴随着国产设备水平的不断提升,也有不少模具企业开始选择了国产机床。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。不过有些高端设备主要还是靠国外进口。但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。据国际模协秘书长罗百辉介绍,我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。我们要想成为世界制造业大国,没有先进的模具工业是不行的。在这方面我们还有很长的路要走,还有很多东西要学。首要的一条是要重视模具行业的发展,不但要有先进的技术,更要重视模具行业的商品化,让模具行业从企业中走出来,成为一个具有市场竞争力的新兴行业。据国际模协秘书长罗百辉调查,欧洲模具设计和生产的时间要比中国快,但因中国的劳动力成本低,对部分国外客户有着很强的吸引力。同时,欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧。当前,越来越多的外资制造企业看到日益发展的中国模具,纷纷加入到中国的模具市场,许多国际知名品牌的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都进入中国,且进入中国市场的力度非常迅猛,速度也非常快。尤其是在我国的华南地区广东一带,港资、台资和外资制造企业规模已经发展很大,模具的销售总量成为中国最多的地区。国际模协秘书长罗百辉表示,外资企业进入中国市场,不仅将资金带到中国市场,而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。国外模具企业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力。 很多新兴的模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程,从中吸取有价值的经验教训,并将其消化吸收在企业的设计规划和发展战略中。国际模协秘书长罗百辉表示,很多模具制造企业还很注重企业的品牌建设,注重企业的信息化建设,注重企业的国际化市场的开拓,并实现了模具的专业化生产。 我国模具行业前路该怎样走?据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口,如果我们把进口这一块吃下来,这将是很大的一块市场需求。国内模具企业要想获得良性的发展,体制转变和技术创新是提高模具行业水平的关键,同时也要解决好规模和效益的问题。 如何把模具行业的规模和效益做大 ?对于我国模具业,且抛开技术研发层面的问题不谈,我们先探讨一下如何通过行业内的分工合作、策略联盟共同把行业规模和效益做大。国内模具企业要想获得良性的发展,必须要解决好规模和效益的问题。 专家分析模具业将向多功能方向发展,国际模协秘书长罗百辉认为,我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。 采用高新技术提升我国模具工业水平,发展我国的模具工业,必须结合我国国情和提升模具工业实际,走新型工业化道路。从技术的发展来看,高精度、低成本、交货期短是今后模具发展的一个趋势,而我们要想赶上国际先进水平,技术创新是至关重要的一个环节。 信息化中国未来模具企业竞争焦点,众所周知,电子商务是代表着未来贸易发展的方向,也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期,企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分,信息资源也越来越成为企业的战略资源。 结语:目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。“十一五”期间中国模具工业发展迅速,产需两旺,渐入佳境。但也要看到我国模具行业综合水平落后的面貌未得到根本性的改变,一些深层次的问题尚待解决。现在,中国可以说是世界模具生产大国之一,但还远远不是生产强国。“十二五”期间,应该向生产强国这目标迈进。本课题要求对给定的零件进行冲压模设计,通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案工艺。通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法,对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识,并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用,该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验,可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。四、课题的实施方案1、课题的主要论点和拟采用的研究方法本课题研究的主要内容 (1)对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案 (2)模具总体结构设计及相关工艺计算 (3)进行模具零部件的设计 (4)绘制模具装配图和非标准件的零件图 (5)编写设计说明书课题研究的主要内容该零件的材料为Q235钢,较软的碳素钢,强度硬度很低,而韧性较高,有好的深冲、弯曲等冷加工性能性能。且该零件形状简单,弯曲半径大于材料允许的最小弯曲半径,可以考虑采用复合冲压的形式。该零件尺寸较小,因此加工精度较高,但一般冲压都能满足其尺寸精度的要求。综合以上分析,得出的结论是:该零件工艺性能较好,适于冲压。方案:落料拉深冲214mm中心孔,冲8个32的底孔冲8个50的侧孔该方案工序合理,步骤符合工件形状要求,生产效率不高,模具的操作复杂(1) 通过对工件的工艺分析,确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计(例凸模,凹模,凸凹模),各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核。(2) 设计前后工序的关联性以及模具的关联性,合理安排工序,尽量使模具的结构更紧密,同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的课加工性,要尽量多的选用标准件,达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。2、课题的研究重点、关键及解决的思路针对此次模具设计工作量大,工作难度大的特点,拟采用计算机辅助设计AutoCAD、等相关软件来完成模具的设计,从而节省时间和精力;收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计;针对自身理论方面的不足将更多的向辅导老师请教学习;当然,子啊具体的设计中也要不断的去实践设计的模具的实用性与经济性,使设计更趋于精确化,规范化,系统化。1.文献资料法:通过查阅和收集关于冲压模具相关的文献材料。2.问卷调查法和实地考察:通过到工厂实际了解加工工艺方式,掌握研究的第一手资料。3.数理统计法:对获得的材料进行整理。(三)技术路线查阅及收集相关的文献资料实地走访企业工厂资料整理撰写论文3、课题的预期成果绘制模具装配图和非标准零件零件图,完成模具零件结构形式确定及设计,编写毕业设计说明书,完成初稿并交与辅导老师指导,选择设备设计图纸一套和说明书一份4、开展课题研究拟搜集的资料、主要参考文献、实验设备的支撑及解决方法1刘建超、张宝忠 主编. 冲压模具设计与制造M. 北京:高等教育出版社,2010 2夏琴香主编. 冲压成形工艺及模具设计M.广州:华南理工大学出版社,2004 3吴诗惇,李淼泉. 冲压工艺及模具设计M.西安:西北工业大学出版社,2002 4冲模设计手册编写组.冲模设计手册M.机械工业出版社,1999.6 5王孝培主编. 冲压设计资料M . 北京:机械工业出版社,1983 6李天佑主编. 冲模图册M. 北京:机械工业出版社,1990 7卢险峰编著.冲压工艺模具学M.北京:机械工业出版社,2003 8陈文彬,塑性成形工艺与模具设计M,北京,机械工业出版社,2001 9陈锦昌.计算机工程制图M.广州:华南理工大学出版社,200410钟翔山.冷冲模设计案例剖析M.北京:机械工业出版社,2009.11二代龙震工作室.冲压模具基础教程M.北京:清华大学出版社,201012张正修.冲模结构设计方法、要点及实例M.北京:机械工业出版社,200713邓明,吕琳.冲压成形工艺及模具M.北京:化学工业出版社,2007.14王鹏驹,成虹.冲压模具设计师手册M.北京:机械工业出版社2009.15牟林,胡建华.冲压工艺及模具设计M.北京:中国林业出版社,2006,16RajputRK.ElementsofMechanicalEngineering.KatsonPubl.House,1985 17Wang,C.T.AnIndustrialOutlookforSpringbackPredictability,MeasurementReliability,andCompensationTechnology,Proc.Numisheet2002,Oct.21-25,200,JejuIsland,Koera18R.D.JiangB.T.Lauw,A.Y.C.Nee.Insertdesignautomationforprogressivedies.Singapore:InstituteofHighPerformanceComputing,2004.06五、课题的进程安排序 号论文各阶段内容日 期熟悉课题,查阅并收集有关资料,为写开题报告做准备;绘制产品零件图完成工艺性分析,提出设计方案写出开题报告,并完成其修改模具总体结构设计,及工艺结构计算完成模具零件结构形式确定及设计,选择设备绘制模具装配图和非标准零件零件图,编写毕业设计说明书,完成初稿并交与辅导老师指导针对毕业设计所出现问题有目的的修改确定终稿准备毕业答辩六、审核意见1、指导教师审核意见 指导教师签字: 年 月 日2、专业教研室主任审批意见教研室主任签字: 年 月 日Q235钢制轮辐侧孔冲压模具设计专业班级:XXX 姓名:XX指导教师:XXX 职称:XX摘要: 本设计为一Q235钢制轮辐的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。关键词:模具 冲裁件 凸模 凹模 凸凹模Q235 steel wheel spoke side hole punching die designAuthorAbstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold stamping parts punch die punch and die目录第1章 绪言11.1 材料的工艺分析21.2 材料选择31.3 工件结构形状3第2章 冲裁工艺方案的确定6第3章 模具总体设计73.1 模具类型的选择73.2 操作与定位方式73.3 卸料、出件方式73.4 确定送料方式83.5 确定导向方式8第4章 模具工艺参数确定9第5章 计算冲压力与压力机的初选105.1 冲裁力Fp的计算105.2 卸料力Fq1的计算105.3 顶件力Fq2的计算115.4 总的冲压力F的计算115.5 压力机的初选11第6章 模具压力中心的确定13第7章 冲裁模间隙的确定147.1 冲裁间隙Z147.2 冲裁间隙分析14第8章 凹、凸模刃口尺寸的计算168.1 刃口尺寸计算的基本原则168.2 刃口尺寸的计算16第9章 主要零部件的设计199.1 工作零件的设计与计算199.2 橡胶的选用239.3 模架及其零件的设计24第10章 校核模具闭合高度及压力机有关参数2710.1 闭合高度的计算2710.2 冲压设备的选定27第11章 模具的总体装配27总结29致谢30参考文献312 京 江 学 院JINGJIANG COLLEGE OF J I A N G S U U N I V E R S I T Y本 科 毕 业 论 文 Q235钢制轮辐侧孔冲压模具设计The Punching Die Design of Q235 Steel Wheel Spoke Side Hole 学生学号: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月Q235钢制轮辐侧孔冲压模具设计专业班级:XXX 姓名:XX指导教师:XXX 职称:XX摘要: 本设计为一Q235钢制轮辐的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。关键词:模具 冲裁件 凸模 凹模 凸凹模Q235 steel wheel spoke side hole punching die designAuthorAbstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold stamping parts punch die punch and die目录第1章 绪言11.1 材料的工艺分析21.2 材料选择31.3 工件结构形状3第2章 冲裁工艺方案的确定6第3章 模具总体设计73.1 模具类型的选择73.2 操作与定位方式73.3 卸料、出件方式73.4 确定送料方式83.5 确定导向方式8第4章 模具工艺参数确定9第5章 计算冲压力与压力机的初选105.1 冲裁力Fp的计算105.2 卸料力Fq1的计算105.3 顶件力Fq2的计算115.4 总的冲压力F的计算115.5 压力机的初选11第6章 模具压力中心的确定13第7章 冲裁模间隙的确定147.1 冲裁间隙Z147.2 冲裁间隙分析14第8章 凹、凸模刃口尺寸的计算168.1 刃口尺寸计算的基本原则168.2 刃口尺寸的计算16第9章 主要零部件的设计199.1 工作零件的设计与计算199.2 橡胶的选用239.3 模架及其零件的设计24第10章 校核模具闭合高度及压力机有关参数2710.1 闭合高度的计算2710.2 冲压设备的选定27第11章 模具的总体装配27总结29致谢30参考文献31第1章 绪言目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺,模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命,效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型,精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一,更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中,由于市场竞争日益激烈,产品性能和质量要求越来越高,更新换代的速度越来越快,冲压产品正朝着复杂化,多样化高、性能、高质量方向发展,模具也正朝着复杂化,高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计,依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD),数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并且成功应用于冲压模的设计中。未来冲压模具的发展趋势:模具行业在今后的发展中,首先要更加关注其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代,就没有模具行业的技术进步,也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90以上的零部件,都要依赖模具成型,在电子产品中,冲压件约占8085;在汽车,农业机械产品中,冲压件约占7580;在轻工产品中,冲压件约占90以上。此外,在航空及航天工业生产中,冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角,为汽车行业配套的模具产值增长达40左右。而模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其次,要积极推进中西部地区模具产业的发展,努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展,河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓;四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入,将在未来写下新的篇章。第三,要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新,转换经营机制,大力发展混合所有制经济,明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离,使其模具车间、分厂在不太长的时间里,采用多种有效实现形式,转换机制,大力发展产权明晰、独立自主经营,适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业,培养能代表行业水平的“龙头”企业,带动地区产业链的发展。1.1 材料的工艺分析冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程。工件名称:Q235钢制轮辐 工件简图:如图1.1所示 生产批量:大批量 材料:Q235 厚度:4mm 工件精度:IT14图1.1工件简图1.2 材料选择根据表1.1,Q235为碳素结构钢,具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性,主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。1.3 工件结构形状工件结构形状相对简单,属轴对称结构,除有一个孔,其余皆为直线,孔与边缘之间的距离也满足要求,可以冲裁。零件图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差:零件内形:50mm表1.1黑色金属的力学性能材料名称材料牌号材料状态极限强度伸长率屈服强度弹性模量E/MPa抗剪抗拉碳素结构钢Q235已退火的216-304275-3833217708255-353324-4413219618600010F216-333275-4123018610255-333294-4322920619400015F245-363314-4512815265-373333-4712622519800020F275-383333-471262251960002O275-392353-5002524520600025314-432329-5392427519800030353-471441-5882229419700035392-511490-6372031419700040412-530511-6571833320900045432-549539-6861635320000050432-569539-71614373216000表1.2部分标准公差值(GB/T1800.31998)公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40从表1.1中查出Q235抗拉强度:=275383Mpa抗剪强度:=216304Mpa伸长率: =32%分析其力学性能较好,故选择Q235材料。第2章 冲裁工艺方案的确定该零件的材料为Q235钢,较软的碳素钢,强度硬度很低,而韧性较高,有好的深冲、弯曲等冷加工性能性能。且该零件形状简单,弯曲半径大于材料允许的最小弯曲半径,可以考虑采用复合冲压的形式。该零件尺寸较小,因此加工精度较高,但一般冲压都能满足其尺寸精度的要求。综合以上分析,得出的结论是:该零件工艺性能较好,适于冲压。方案:落料拉深冲214mm中心孔,冲8个32的底孔冲8个50的侧孔该方案工序合理,步骤符合工件形状要求,生产效率不高,模具的操作复杂 通过对工件的工艺分析,确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计(例凸模,凹模,凸凹模),各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核。设计前后工序的关联性以及模具的关联性,合理安排工序,尽量使模具的结构更紧密,同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的课加工性,要尽量多的选用标准件,达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。32第3章 模具总体设计3.1 模具类型的选择经分析,工件尺寸精度要求不高,形状较简单,但工件产量较大,根据材料厚度,为保证冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,弹性卸料装置的倒装复合模具结构方式。3.2 操作与定位方式一、操作方式零件的生产批量较大,但合理安排生产可用手工送料方式,提高经济效益。二、定位方式因为导料销和挡料销结构简单,制造方便。且该模具采用的是条料,根据模具具体结构兼顾经济效益,控制条料的送进方向采用导料销,控制送料步距采用固定挡料销。3.3 卸料、出件方式一、卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较:刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大,单边间隙取(0.20.5)t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用,冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择(0.10.2)t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时,二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模。工件平直度较高,料厚为4mm,卸料力不大,由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便,操作者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会损伤工件表面,故可采用弹性卸料。二、出件方式因采用倒装复合模生产,故采用弹性上出件。3.4 确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机,采用横向送料方式,即由右向左送料。3.5 确定导向方式采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制,送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧,工作时,偏心距会造成导套导柱单边磨损,严重影响模具使用寿命,且不能使用浮动模柄。第4章 模具工艺参数确定一、计算冲压件面积、周长因为该工件图由多段圆弧组成,计算周长需要准确的找到各段圆弧的长度,计算面积也需要准确的找到切点,诸多因素采用人工计算时计算量较大,因此采用三维辅助软件可快速准确的计算出面积、周长(如图5.3)。第5章 计算冲压力与压力机的初选计算冲裁力是为了选择合适的压力机,设计模具和检验模具的强度,压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适宜冲裁的要求,普通平刃冲裁模,其冲裁力一般可以按下式计算:Fp=Kp Lt =Lt (6.1)式中材料抗剪强度(MPa);L冲裁周边总长(mm);t材料厚度(mm);系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损,凸模与凹模间隙之波动,取Kp =1.3。5.1 冲裁力Fp的计算据图5.3可得一个零件内外周边之和L=3.14X50mm。查碳素结构钢的力学性能表知:Q235的抗剪强度取350Mpa,制件厚度t=4mm,则根据公式(6.1): Fp= Kp Lt285.88(KN)5.2 卸料力Fq1的计算Fq1=KxFp (6.2)式中Kx卸料力系数,查表6.1取Kx0.05。根据公式(6.2): Fq1= KxFp=0.0559.5(KN)2.975(KN)表6.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxktKd钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.035.3 顶件力Fq2的计算Fq2= KdFp (6.3)式中Kd顶件力系数。查表6.1得Kd0.06.根据公式(6.3): Fq2= KdFp =0.0659.5(KN)3.57(KN)5.4 总的冲压力F的计算根据模具结构总的冲压力F=FP+Fq1+Fq2=59.5+2.975+3.57=66.045(KN)选用的压力机公称压力P(1.11.3)F,取系数为1.3,则: P1.3F=1.3x66.045 (KN)=85.86(KN)。5.5 压力机的初选冲裁时,压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机。表6.2部分常用开式压力机的主要技术参数技术参数单位型号J23-4J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-63J23-100滑块公称压力KN40631001602506301000滑块行程次数次/mm2001601351151007070最大闭合高度mm160170180220250360360闭合高度调节量mm35405060709090立柱间距mm100150180220260250250滑块地面尺寸左右mm100140170200300300前后mm90120150180340340模柄孔尺寸直径mm3050深度mm5070垫块厚度mm35405060708090最大倾斜角453530工作台尺寸左右mm280315360450560630710前后mm180200240300360420480根据冲压力的计算和压力中心的计算,选择开式压力机的型号为J23-10。第6章 模具压力中心的确定模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置,为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大磨损,模具导向零件加速磨损,降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心,可按以下原则来确定:1.对称零件的单个冲裁件,冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。2.工件形状相同且分布对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。3.各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的 力矩。求出合力作用点的坐标位置0,0(x=0,y=0),即为所求模具的压力中心。其中、分别为各冲裁周边长度。图7.1压力中心按比例画出零件形状,选定坐标系XOY。计算出零件压力中心为(0,0)第7章 冲裁模间隙的确定7.1 冲裁间隙Z指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸DT的差值(如图8.1),是设计模具的重要工艺参数。图8.1冲裁间隙7.2 冲裁间隙分析一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高,这个差值包括两方面的偏差,一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差,二是模具本身的制造偏差。二、间隙值的确定凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。设计模具时一定要选择合理的间隙,以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求,所需冲裁力小、模具寿命高,但分别从质量,冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可以冲出良好的制件,这个范围的最小值称为最小合理间隙Zmin,最大值称为最大合理间隙Zmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大,故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值Zmin。确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。对于尺寸精度,断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值,对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件,应以降冲裁力、提高模具寿命为主,可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不方便,所以常采用查表法来确定间隙值。根据间隙表8.1查得材料Q235的最小双面间隙Zmin=0.880mm,最大双面间隙Zmax=0.640mm表8.1部分较大间隙的冲裁模具初始双面间隙材料厚度08、10、35、09Mn2、Q23540、5016Mn65MnZ最小Z最大Z最小Z最大Z最小Z最大Z最小Z最大小于0.5较小间隙0.50.040.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0921.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2402.00.2460.3600.2600.3800.2600.3802.50.3600.5000.3800.5400.3800.5403.00.4600.6400.4800.6600.4800.6604.00.6400.880注:08钢冲裁皮革、石棉和纸板时,取间隙的25%。第8章 凹、凸模刃口尺寸的计算8.1 刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸的精度,模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差,是设计冲裁模关键环节。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则:1.落料件尺寸由凹模尺寸决定,冲孔尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上;设计冲孔模时,以凸模尺寸为基准,间隙取在凹模上。2.考虑到冲裁中凸、凹模的磨损,设计落料凹模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸;设计冲孔模时,凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。3.确定冲模刃口制造公差时。如果对刃口精度要求过高,增加成本,如果对刃口精度要求过低,会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差,则对于非圆形工件按国家“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理,冲模可按IT11级制造;对于圆形工件按IT6IT7级制造。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差,落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零。8.2 刃口尺寸的计算根据模具的加工方法不同,凸、凹模刃口尺寸的计算方法分为两种情况。凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。对于该制件应该选用凸模与凹模分开加工方法。凸模与凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模与凹模刃口尺寸与制造公差。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙Zmax必须满足下列条件:或者、一、冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为根据以上原则,冲孔时以凸模设计为基准,首先确定凸模刃口尺寸,使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸,再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差,凹模取正偏差。其计算公式为:凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d在同一工步中冲出制件两个以上孔时,凹模型孔中心距Ld按下式确定:Ld=(Lmin0.5)0.125式中dd冲孔凹模基本尺寸(mm); dp冲孔凸模基本尺寸(mm); d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm); Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm); Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm); 冲孔件孔径公差(mm); Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关,可查表9.1取值:当工件精度IT10以上,取x=1;当工件精度IT11IT13,取x=0.75;当工件精度IT14,则取x=0.5。表9.1磨损系数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根据图1.1和表9.1查得磨损系数X取0.5,即X=0.5设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造,所以凸模: dp =(d+X) 0- p=(50+0.50.62)=50.31凹模: dd=( dp +Zmin)=(50.31+0.640)=50.95校核: pdZmaxZmin第9章 主要零部件的设计9.1 工作零件的设计与计算一、凹模的结构设计和外形尺寸计算1.凹模的结构设计凹模:在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。凹模洞口的类型如图10.1所示,其中a、b、c型为直筒式刃口凹模,其特点是制造方便,刃口强度高,本设计选用c型筒口。图10.1凹模类型2.外形尺寸计算凹模结构分为整体式和镶拼式两大类,本设计凹模采用整体式凹模。凹模厚度: H=Kb(15mm) (10.1)凹模壁厚: C=(1.52)H(30mm) (10.2)凹模外形尺寸: B=b+2C (10.3)式中b冲裁件的最大外形尺寸;(mm);K系数,考虑板料厚度的影响(见表10.1);H凹模厚度;C凹模壁厚;B凹模外形最大尺寸。表10.1系数K的数值b/mm厚度t/mm0.51233500.30.350.420.50.650-1000.20.220.280.350.42100-2000.150.180.20.240.32000.10.120.150.180.22根据图1.1查表10.1,取K=0.25,又b=75mm,则由公式10.1和公式10.2得:凹模厚度: H=Kb=0.25107=26.75mm;凹模壁厚: C=(1.52)H=(1.52)26.75=40.12553.5mm根据表10.2取凹模厚度:H=30mm;取凹模壁厚C=45mm。根据公式(10.2): B=b+2C=107+245=197mmL=b+2C=30+245=120mm查表10.2,选取凹模外形尺寸LB=200mm125mm。表10.2矩形和圆形凹模的外形尺寸(JB/T-6743.1-1994)矩形凹模的长度和宽度LB矩形和圆形凹模厚度H6350、636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、100100、1258012、14、16、18、20、22125100、125125、14080、1408014、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、25014016、20、22、25、28、32凹模轮廓尺寸为200mm125mm40mm。二、冲孔凸模的结构设计和外形尺寸计算1.凸模的结构设计因为零件异行,采用线切割方法进行加工,所以采用整体直通式凸模(如图10.3),与凸模固定板采用H7/m6配合,按凸模的标准结构形式与尺寸规格选取。2.凸模外形尺寸计算凸模长度尺寸应根据模具的具体结构确定,因为该模具采用的是倒装式复合模,采用的是弹压卸料上出件方式,其总长按相关公式计算:L = H1 + H2 + H + t式中H1凸模固定板厚度;得H1=0.8H凹=0.840=32mm。H2卸料板厚度查表10.4;t材料的厚度;H冲裁件厚度和凸模进入凸凹模一般410mm。则:L =32+20+6.5+1.5=60mm凸模强度校核:该凸模不属于细长杆,强度足够。图10.3冲孔凸模尺寸3.凸模材料的选用模具刃口要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力,因此应有高的硬度与适当的韧性。形状复杂且寿命要求较高的凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造。该凸模材料应选Cr12MoV,热处理5862HRC。三、凸凹模的设计和外形尺寸计算1.凸凹模的结构设计凸凹模是复合冲裁中的主要零件。他的内外边缘均为刃口,内外边缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑,其壁厚应受最小限制。当模具为正装结构时,内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些;当模具为倒装结构时,若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚应大些。凸凹模的最小壁厚值,倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表10.3。表10.3倒装复合模凸凹模的最小壁厚材料厚度mm1.01.21.41.61.82.02.22.5最小壁厚a2.73.23.64.04.44.95.25.8由于选用的是倒装式复合模,所以查表得:最小壁厚a=3.8。2.凸凹模的外形尺寸计算其长度可按下式计算:L = h1+h2+h (10.4)式中h1凸凹模固定板厚度;得h1=0.6H凹=0.640=24mm。h2卸料板厚度;查表10.4取15mm。h附加长度(包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度);根据公式(10.4): L = h1+h2+h=24+15+10=49mm表10.4卸料板厚度冲件厚度tmm卸料板宽度505080801251252002000.866810120.81.5681012141.53810121416四、工作零件材料的选用由于冲模为冷冲模,所以材料要有良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性、良好的抗粘结能力、可段性、可切削性、可磨削性、热处理工艺性等。由上要求在该模具中冲孔凸模、凸凹模和凹模板的材料选用Cr12MoV钢。Cr12MoV刚具有较好的淬透性,很高的耐磨性,有较高的冲击韧度。淬火、回火工艺见表10.5。表10.5 Cr12MoV钢的淬火、回火工艺钢号低淬低回工艺中淬中回工艺高淬高回工艺淬火温度/淬火硬度HRC回火温度/淬火温度/淬火硬度HRC回火温度/淬火温度/淬火硬度HRC回火温度/Cr12MOV9501000626420010306364400108011004060500520五、卸料部分的设计设计卸料零件的目的,是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉,常用的卸料方式有:刚性卸料、弹压卸料板。本设计采用弹压卸料装置,采用弹压卸料装置有一定的装配要求:在模具开启状态,卸料板应高出模具工作零件刃口0.3mm0.5mm,以便顺利卸料。本模具的卸料板仅有卸料作用,卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同,取250mm140mm,卸料板的厚度按表10-4选择,卸料板厚度为20mm。卸料板采用45钢制造,热处理淬火硬度4348HRC。卸料板上设置4个卸料螺钉,公称直径为10mm,螺纹部分为M8.510mm,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间,以保证卸料的正常运动。9.2 橡胶的选用弹性装置主要有弹簧和橡胶两种,因为该模具为复合模具,所以采用橡胶作为卸料板的弹性元件。根据模具安装空间,安装四个圆筒形合成橡胶,设卸料螺钉直径为8mm,橡胶上螺钉孔直径为10mm,则:一、橡胶高度的计算橡胶的自由高度,由下式得: (10.6)式中H自橡胶的自由高度();h卸料板的工作行程();H凹模或凹凸模的刃磨量(mm);一般取410mm;则橡胶高度取42mm。二、橡胶直径的计算 (10.7) (10.8)式中px橡胶的压力,可取等于或大于卸料力();p与橡胶压缩量的单位压力,查表10.6得1.06;A橡胶截面面积();d橡胶上螺钉孔直径(mm);D橡胶的直径();因为在此模具中采用的是弹压卸料板,所以橡胶在模具中的个数为四个,直径为41的圆筒形橡胶。因为0.5=0.9761.5,所以选橡胶符合要求。橡胶的安装高度: Hd =42-0.142=37.8mm(取38mm)表10.6橡胶压缩量与单位压力关系压缩量/%101520253035单位压力/MPa聚氨酯橡胶1.12.54.25.6合成橡胶0.260.50.741.061.522.19.3 模架及其零件的设计常用的导柱导套式模架,是由上、下模座和导向零件组成。模架是整副模具的骨架,模具的全部零件都固定在它的上面,并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置,由导柱、导套的导向来实现。本设计选用后侧导柱模架如图10.6,后侧导柱模架,由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便,因导柱安装在后侧,工作时,偏心距会造成导柱导套单边磨损,并且不能使用浮动模柄结构。图10.6模架一、模架的选用以凹模周界尺寸为依据,根据标准GB/T2851.11990选择模架规格为:200mm125mm40mm(GB/T2855.1-1990)。二、导柱、导套的选用导柱与导套的结构、尺寸一般都是直接由标准中选取,在选用时导柱的长度应保证冲模在最底工作位置时,导柱上端面与上模座顶面的距离不小于(1015)mm。在最高工作位置时,导柱上端面与导套的下端面的距离不小于(1020)mm,导柱和导套的配合精度由表10.7查出选择II级。根据标准GB/T2851.11990知模架的闭合高度Hmin=160mm,Hmax=190mm。导柱d/mmL/mm为25mm150mm导套d/mmL/mmD/mm为25mm85mm33mm表10.7导柱、导套配合间隙配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈量I级II级配合间隙值滑动配合180.0100.01518300.0110.01730500.0140.02150800.0160.025滚动配合18350.010.02三、上、下模座的选用根据模架的规格选择对应的上、下模座如下:上模座200mm125mm35mm(GB/T2855.1-1990);下模座200mm125mm40mm(GB/T2855.2-1990)。四、模柄的选用根据上模座的厚度可选择材料Q235A型40x85凸缘式模柄;JB/T7646.3-1994。五、螺钉、销钉的选用本模具设计6、8的定位销实现各零件连接时的初定位,然后用M10的螺钉实现连接的精定位。材料采用45钢。第10章 校核模具闭合高度及压力机有关参数10.1 闭合高度的计算根据凹模外形尺寸200125参照模架GB/T2851.1-1990,选取凹模周界200125的后侧导柱模架:200125160190。模具的闭合高度与压力机的装模高度关系: HmaxH15H模HminH1 +10已知Hmax =250mm,H1=70mm,Hmin =180mm模具闭合高度应为:175H模120闭合高度H模:为上模座、下模座、垫板、凸模、凹模厚度的总和。即H模=35+40+10+49+30-1=163mm因为175H模=163120,满足装模高度要求。10.2 冲压设备的选定通过校核,选择开式压力机J2310能满足使用要求。其主要技术参数如下:公称压力:100kN滑块行程:135mm最大闭合高度:180m闭合调节量:50mm工作台尺寸(前后左右):360mm240mm 垫板尺寸(厚度):50mm模柄孔尺寸:直径 30mm,深度50mm第11章 模具的总体装配通过以上设计,可得到模具总体装配图。模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模(1个)、凸凹模(1个)、上凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料,以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、下凸模固定板、拉深凸模、凹模板、导料板等组成。由漏料孔漏出,成品件由下顶块顶出。模具的工作过程:将条料送入带侧压装置的导料板内,条料送进时采用活动挡料销作为送进步距控制。当压力机滑块带着上模下行时,弹压卸料板下表面首先接触条料,并压紧条料,落料凸模进行落料,同时,拉深凸、凹模进行拉深,拉深结束后,冲孔凸、凹模进行工作;当冲孔结束后,压力机滑块带着上模上行,落料后的条料由弹压卸料板从凸凹模上卸下,冲压成形的工件由装在压力机工作台下的标准缓冲器通过顶杆、推件块从拉深凸模取下,用手将工件取走后。将条料继续往前送进,通过活动挡料销定位,进行下一个工件的生产。总 结通过大学几年的学习,使我对模具这个专业从一无所知到现在熟练掌握专业知识,深入了解模具行业在工业生产的重要位置,使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。几年的学习中,我修读了冲压成形原理、冲压成形工艺、模具设计与制造工艺及与本专业相关的专业基础课,使我对冲压技术的认识更加深入。通过学习,我能从事中等偏复杂的冲压工艺规程编制、冲模设计及冲模制造工艺的编制,能从事冲压技术工作。本设计的内容为Q235钢制轮辐冲裁模设计,通过对Q235钢制轮辐的设计,基本掌握了对冷冲模设计的方法及步骤,对冷冲模有了更进一步的了解和认识,对模具的制造方法和制造过程更加熟悉,为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。通过这次设计,我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容,尽管三者的工作内容不同,但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样,根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算,制定出合理的工艺方案,最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定,工序顺序的安排,工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程,在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后,设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构,然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。冲模制造是根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求,综合考虑各方面的特点,并充分发挥现有设备的一切特长,正确选择加工方法和装配方法,选出最佳加工方案,制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。通过这次设计,我也更认识到除了正确掌握和应用书本知识外,吸取他人的设计经验和劳动成果也是非常重要的。致 谢对几年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意!对本次毕业设计指导我和给予我最多的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来,有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维,更为重要的是老师以他对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟,时刻都在潜移默化地影响着我,这将使我终生受益。参考文献1 冲压模具设计与制造高等教育出版社 刘建超、张宝忠主编2 公差配合与技术测量机械工业出版社 薛彦成主编3 冷冲模设计及制造 机械工业出版社 中国机械工业教育协会组编4 冷冲模设计 机械工业出版社 丁松聚主编5 冷冲压模具设计指导 机械工业出版社 王芳主编6 冲模设计应用实例 机械工业出版社 模具实用技术丛书编委会 编 (许发樾主编)7 冲模设计手册 模具手册之四 机械工业出版社 冲模设计手册编写组编著 责任编辑:刘彩英8 冲压手册 机械工业出版社 王孝培主编9 冲压模具简明设计手册化学工业出版社 郝滨海主编10 冲压工艺与模具设计机械工业出版社 马正元、韩启主编
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