广州数控系统常见故障维修案例及技巧

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1、广州数控系统常用故障维修案例及技巧故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不断 系统无24V；CM输出,用万用表量系统出线端，看这两点输出电压与否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修。 系统有 +24V; COM输出，但与刀架发信盘连线断路;或是+24V对CO地短路 用万用表检查刀架上的+2、COM地与系统的接线与否存在断路；检查 24V与否对CO地短路，将+2电压拉低。系统的反转控制信号无输出 用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压与否正常或存在，若电压不存在,则为系统故障，需更换主板或送厂维修。 系统有反转控制信号T-输出,但与刀架电机之间的回路存在问题,检查各中间连

2、线与否存在断路，检查各触点与否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器与否损坏。 霍尔元件损坏 在相应刀位无断路的状况下，若所相应的刀位线有低电平输出,则霍尔元件无损坏,否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同步损坏的机率很小。 磁块故障,磁块无磁性或磁性不强 更换磁块或增强磁性,若磁块在刀架抬起时位置太高,则需调节磁块的位置，使磁块对正霍尔元件。故障现象二：电动刀架不转刀架电机三相反相。 将刀架电机线中两条互调。 系统的正转控制信号TL无输出。 用万用表量系统出线端,看这一点的输出电压与否正常或存在,若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换有关元器件。 系统的正转控制

3、信号TL +输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏。检查正转控制信号线与否断路,检查这一回路各触点接触与否良好;检查直流继电器或交流接触器与否损坏。刀架电机无电源供应 检查刀架电机电源供应回路与否存在断路，各触点与否接触良好,强电电气元器件与否有损坏。上拉电阻未接入 将刀位输入信号接上上拉电阻，若不接此电阻,刀架在宏观上体现为不转,事实上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动。机械卡死 通过手摇使刀架转动，通过松紧限度判断与否卡死，若是,则需拆开刀架,调节机械，加入润滑液 反锁时间过长导致的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过 系统参数调节刀架反锁时间。 刀架电机损坏将刀架电机拆

4、下,转动刀架,看电机与否转动，若不转动,再拟定线路没问题时,更换刀架电机。刀架电机进水导致电机短路 烘干电机,加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧 发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调节发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在精确位置。 系统反锁时间不够长 调节系统反锁时间参数机械锁紧机构故障 拆开刀架，调节机械,检查定位销与否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不断，其他刀位可以转动 此位刀的霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不断，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点与否有电压变化，若无变化，则可鉴定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件。此位刀

5、信号线断路导致系统无法检测到位信号 检查该刀位信号与系统的连线与否存在断路。系统的刀位信号接受电路有问题 当拟定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的状况下更换主板。故障现象五:使用排刀架不受控 928T系统使用排刀架若使用T11、T2、T3、T编程，也许导致液压卡盘控制失效，浮现液压卡盘检测出错误报警；也也许导致刀架控制错误，无法执行刀补 平时使用的T1、T22、T3、编程，此时应分别改为：T01、T02、T3、T04 编程,这是由系统内部软件编制所决定的 。 980系统使用排刀架 若使用T11、T2、T3、44编程,也许导致刀架控制错误，无法执行刀补 平时使用的 T01

6、1、 T0202、T03 、004编程，若排刀架用的是第一把刀的信号线，此时则应分别改为T101、T0、T03 、0104编程,若用第二把刀信号线接排刀,则改为0201，依此类推。故障现象六：刀架有时转不动(加工只是偶尔浮现）刀架的控制信号受干扰系统接地,特别注意变频器的接地,在交流接触器的线圈上接入抗干扰电容。 刀架内部机械故障，导致的偶尔卡死 维修刀架，调节机械。故障现象七:28TA系统下的刀架换刀时浮现38报警 刀架的刀降时间设立过短 调节系统参数，增长刀降时间。 执行刀补时系统出错,编程格式不对的 在程序中，不要将T指令与G0指令编于同一程序段中。故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按

7、换刀键刀架不能转动霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后立即反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件与否偏离位置，调节发信盘位置,使霍尔元件对正磁块。 手动换刀键失灵更换手动换刀键。故障现象九:系统显示屏自动复位机床长时间工作，系统产生过热，使复位芯片损坏或不稳定 更换复位芯片或更换主板928TC为809I，80为80IC损坏 电源盒故障，电源盒电压无输出 98TC、980检查电源盒电压的+5V、+V;928T检查电源盒电压的+5V、+12V、24V、12V与否正常，若是异常则需将电源盒送厂维修 外接器件短路导致电压偏低 检查各电路与否存在短路，排除短路

8、故障现象十：带变频器的主轴不转 机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床与否挂了空挡。供应主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线。数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统阐明书,理解变频参数并更改。系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线阐明书，保证连线对的。 模拟电压输出不正常 用万用表检查系统输出的模拟电压与否正常;检查模拟电压信号线连接与否对的或接触不良,变频器接受的模拟电压与否匹配。强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接与否可靠,线路有否断路，直流继电器与否损坏,保险管与否烧坏。变频器参数未调好 变频器内具有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方

9、式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查有关参数设立与否合理。故障现象十一:变频器控制的主轴转速不受控所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板。 系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障,若有电压，则检查线路与否存在断路。 系统与变频器连线错误 查阅连接阐明书，检查连线。系统参数或变频器参数未设立好，打开系统变频参数，调节变频器参数。 8TC系统中主轴不变速 编程不当所致 编辑程序时,S、T、指令不应编于同一程序段，而应将T指令单独分开于另一段编写,否则主轴转速将默认不变。有时 S、T 共段

10、时转速值显示不变，但实际转速值已发生变化，建议不要将这两个指令共段。故障现象十二：不带变频的主轴（换档主轴)转速不受控系统无S01- S04的控制信号输出 检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障,更换IC或送厂维修。连接线路故障 若系统有换档控制信号输出 则检查各连接线路与否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器与否损坏。主轴电机损坏或短路 检查主轴电机。机械未挂档挂好档位。故障现象十三：主轴无制动制动电路异常或强电元器件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接触器与否损坏；检查强电回路与否断路制动时间不够长 调节系统或变频器的制动时间参数 系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修

11、 变频器控制参数未调好 查阅变频器使用阐明书,对的设立变频器参数故障现象十四:主轴启动后立即停止系统输出脉冲时间不够 调节系统的M代码输出时间 变频器处在点动状态 参阅变频器的使用阐明书,设立好参数 主轴线路的控制元器件 损坏检查电路上的各触点接触与否良好,检查直流继电器,交流接触器与否损坏,导致触头不自锁主轴电机短路，导致热继电器保护 查找短路因素，使热继电器复位 主轴控制回路没有带自锁电路 而把参数设立为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转 将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式故障现象十五:不带变频的主轴不转机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床与否挂了空挡供应主轴的三相电源缺相或反相

12、检查电源，调换任两条电源线 电路连接错误 认真参阅电路连接手册，保证连线对的 系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换有关IC元器件或送厂维修 系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供应线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供应回路、信号控制回路与否存在断路;与否存在断路;各连线间的触点与否接触不良;交流接触器、直流继电器与否有损坏;检查热继电器与否过流；检查保险管与否烧毁等。故障现象十六：系统一上电,主轴立即转动或主轴转动不能停止交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合,无法控制更换交流接触器或直流继电器

13、系统内部IC803击穿更换IC803或系统主板故障现象十七:显示屏蓝屏一片常常蓝屏，显示电路或I元器件有故障 更换主板或IC元器件 偶而浮现蓝屏，系统过热或死循环程序引起 关闭系统重新启动显示屏对比亮度未调好参照阐明书,进行光亮度调节电源盒故障，电源盒输出电压偏低 送厂家电源盒维修外接器件短路导致电压偏低 检查外接循环、暂停线路等电路与否存在短路，排除短路。故障现象十八:系统无显示 输入电压不正常,系统无法得到正常电压检查系统的 220电压输入触点,看 220电压与否正常，若正常,则检查这电源供应回路各元器件与否损坏，各触点接触与否良好,检查外部电压与否稳定 电源盒故障，电源盒电压无输出 检查

14、电源盒电压的+5V、+12V、24V、12V与否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修 系统内部元器件短路,导致电压不正常 送厂维修 外接循环、暂停线路等短路导致检查外部连线或螺纹编码器,与否把系统 +5 V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头与否进水、进油短路。内部显示屏线路接触不良 打开系统盖,将接头从重新连接插紧。故障现象十九：无法切削螺纹未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 加装主轴编码器，同步必须保证编码器线数与系统匹配 主轴编码器损坏更换新的主轴编码器主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线与否断裂，查阅阐明书检查连接线路与否对的 系统内部的螺

15、纹接受信号电路故障 返厂维修或更换主板主轴编码器与系统连接线。接头松动或是接触不良 将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧。故障现象二十:切削螺纹螺距不对参数设立不合理检查迅速移动速度设立，检查线性加减速时间常数设立,检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值设立;螺纹加工参数:92T重要为35号参数; 928TC重要为1722号参数；90T重要为231号参数;由于不同机床有不同的机械性能，故需根据现场状况调试各参数，并无原则的参数设立。电子齿轮比未设立好或是步距角未调好 若使用980T系统或DA8伺服驱动，检查电子齿

16、轮比与否计算精确并设立好,若使用步进驱动器,检查步距角与否对的，检查各传动比与否对的。 系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断与否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑,看刀架回到加工起点后百分表与否变动;若变动，再用排除法拟定产生失步的部件;若无变动,检查加工工艺。 系统内编码器线型参数与编码器不匹配 28C有1200线和24线选择参数，根据主轴编码器线数修改参数。保证系统与主轴编码器匹配。性能超负荷 每种配备其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超过此上限则有也许浮现加工异常,保证各性能指标在合理范畴以内。加工工艺不对或编程格式不对的 查阅操作阐明书,纯熟编程格式及操作方式;98A、98T(V21）螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值机械故障或电机问题 测量定位精度与否合格,测量丝杆间隙与否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘与否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠与否存在问题；检查刀架定位精度,负载时与否松动，检查主轴,夹具和刀具安装与否对的，刀具对刀及补偿与否对的。主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并保证两端的屏蔽接头可靠连接。主轴转速不稳定 排除外部干扰，检查机械传动部分与否稳定工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀。