轴承座的加工工艺规程设计含2张CAD图

轴承座的加工工艺规程设计含2张CAD图,轴承,加工,工艺,规程,设计,CAD 目录第4章确定切削用量以及基本时间174.1工序5切削用量以及基本时间的确定174.1.1切削用量计算174.1.2基本工时计算184.2工序10切削用量及基本工时确定194.2.1切削用量计算194.2.2基本工时计算204.3工序15切削用量及基本工时确定204.3.1切削用量计算204.3.2基本工时计算224.4工序25切削用量以及基本工时确定224.4.1切削用量计算224.4.2基本工时计算244.5工序30切削用量以及基本工时确定244.5.1切削用量计算244.5.2基本工时计算264.5.3切削用量计算264.5.4基本工时计算274.6工序35切削用量以及基本工时确定284.6.1切削用量计算284.6.2基本工时计算294.7工序45切削用量以及基本工时确定304.7.1切削用量计算304.7.2基本工时计算314.7.3切削用量计算314.7.4基本工时计算334.8工序55切削用量以及基本工时确定334.8.1切削用量计算334.8.2基本工时计算354.9工序60切削用量以及基本工时确定354.9.1切削用量354.9.2基本工时计算364.10工序65切削用量以及基本工时确定374.10.1切削用量计算374.10.2基本工时计算38第5章加工程序清单478.1工序5的加工程序清单478.2工序15的加工程序清单47 8.3工序25的加工程序清.47第4章确定切削用量以及基本时间切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。4.1工序5切削用量以及基本时间的确定4.1.1切削用量计算本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度;4.1.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面则 T=1561(0.73136)=1.57min；4.2工序10切削用量以及基本时间的确定4.2.1切削用量计算本工序为粗车150外圆至120外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车120外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量,再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度;4.2.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=1.27min；4.3工序15切削用量以及基本时间的确定4.3.1切削用量计算本工序为粗车70外圆至62外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度: ;4.3.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，则L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=0.72min；4.4工序25切削用量以及基本时间的确定4.4.1切削用量计算本工序为粗车102外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根据切削用量手册表4取进给量,再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度n；4.4.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，则L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=1.4min；4.5工序30切削用量以及基本时间的确定4.5.1切削用量计算本工序为钻削30底孔，所选刀具为麻花钻头。根据切削用量简明手册选择直柄麻花钻。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为14.5.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间：；4.6工序35切削用量以及基本时间的确定4.6.1切削用量计算本工序为粗镗52孔，所选刀具为镗刀。根据切削用量简明手册选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：;刀具切入长度，由式（1.6）有：;刀具切出长度： 取;行程次数：;机床主轴转速，由式（1.2）有：，取;4.6.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间；4.7工序45切削用量以及基本时间的确定4.7.1切削用量计算本工序为精镗52孔，所选刀具为镗刀。根据切削用量简明手册选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机床主轴转速，由式（1.2）有：，取4.7.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间;4.8工序55切削用量以及基本时间的确定4.8.1切削用量计算1）背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量确定为=3mm；精车时，=0.5mm主轴转速 车外轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度，精车的切削速度。根据坯件的直径（精车时取平均直径），利用式 （1-1）计算，并结合机床说明书选取（粗车时，主轴转速；精车时，主轴转速）。2）进给速度 先选用进给量，然后用公式计算进给速度。粗车时，选取进给量；精车时，选取。计算得粗车进给速度精车进给速度取。 4.8.2基本工时计算根据一下公式，可得：=4.9工序60切削用量以及基本时间的确定4.9.1切削用量计算 本工序为钻3-11mm孔切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为2.4.9.2基本工时计算根据一下公式，可得：机动时间：4.10工序65切削用量以及基本时间的确定4.10.1切削用量计算本工序为攻4-M5mm螺纹底孔进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：4.10.2基本工时计算根据一下公式，可得：机动时间：第5章 加工程序清单5.1工序5的加工程序清单该工序粗车右端面及外圆150，倒角C1，其坐标系的建立如下图所示:程序解释说明O0003程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U1 R1建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120设定起终程序段，精加工余量N100 G00 X0快速进刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15车外圆 G02 X45 Z-20 R5倒圆角 G01 X47.99平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T0202（60镗刀）换2号刀M03 S400主轴正转，转速400M08切削液开G00 X19.8 Z2快速运动切削起点G00 X16退刀T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束5.2工序15的加工程序清单该工序粗车，半精车70至62，深6.5，其坐标系的建立如下图所示:Z2X21.4快速进刀至螺纹小径位置G01 Z-20 F100粗车外轮廊G00 X16退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4mm内槽刀）换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T0404（60内螺纹车刀）换4号刀M03 S400主轴正转，转速400G00 X19 Z2快速运动至循环起点G76 P010060 Q100 R100建立G76螺纹车削循环G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2设定参数G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200半车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束5.3工序25的加工程序清单该工序调头装夹102车左端面至尺寸33，其坐标系的建立:程序解释说明O0002程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U2 R2 建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120设定起终程序段，精车余量N100 G00 X22.4径向进刀 G01 Z0 F100靠近工件 X26.4 Z-2 F80倒角 Z-19车倒角 X33.4平端面 X51.99平端面N200 W-7精镗52内孔G00 Z-75快速运动至下一切削点G71 U2 R2建立G71车削循环G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120设定起终程序段，精车余量N300 G00 X42.5快速进刀 G01 Z-78 F100切削进刀N400 Z-106退刀15机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工1锯45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件155X45设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液 柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1155，长度45三米卷尺，卧式带锯床机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工5车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数 数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.0013.00工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹持左端面，粗车右端面及外圆150，倒角C1。 游标卡尺，外圆车刀，90车刀400326.411010.581.77机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号10车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆棒设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件14.747.37工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车150至台阶102，深11.5外圆车刀，游标卡尺，90车刀600201.01.115.61.772粗车台阶102至62，深6.5外圆车刀，游标卡尺，90车刀600201.01.115.61.77机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工15镗45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 柴油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车，半精车70至62，深6.5外圆车刀，游标卡尺，90车刀5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工20车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1成型刀车63，锥度15的孔成型刀，游标卡尺5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工25车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头装夹102车右端面至尺寸33外圆车刀，游标卡尺，90车刀5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工30钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻30的底孔至深度4530钻头，内径百分尺5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工35钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床B1131夹具编号夹具名称切削液 镗孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗内孔52至尺寸22，半精镗内孔52至尺寸33镗刀、塞规2008.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工40镗45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床B1131夹具编号夹具名称切削液 镗孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗内孔52至尺寸33镗刀、塞规2008.8852.020.51.72粗镗内孔81机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工45镗45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床B1131夹具编号夹具名称切削液 镗孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗内孔52H7至尺寸镗刀、塞规2008.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工50车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头装夹150精车台阶150至台阶102，深11.5，倒角C1外圆车刀，游标卡尺，90车刀5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工55车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK6140夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头装夹150精车台阶150至台阶102，深11.5，倒角C1，精车台阶102至台阶62，深6.5，倒角C1，精车70至62，深6.5，倒角C1外圆车刀，游标卡尺，90车刀5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第13页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工60钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3个均布11的孔至15，铣3个均布16，深度为8的台阶孔，钻4个均布4.1的螺纹底孔至1310麻花钻头、11扩口钻头，游标卡尺5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第14页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工65铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣角度为17，距离中心为42的面面铣刀，游标卡尺5608.8852.020.51.7机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座共15页第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工65攻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻4个均布M5的螺纹底孔面铣刀，游标卡尺5608.8852.020.51.7 机械加工工艺过程卡片（一）机械加工工艺过程卡片产品型号RE900零件图号1017共1页产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座第1页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸15545每件毛坯可制件数1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备1铸造15545 5车粗车右端面及外圆150，倒角C1金CK6140游标卡尺、三爪卡盘、90车刀10车粗车150至台阶102，深11.5 金工CK6140游标卡尺粗车台阶102至62，深6.5金工CK6140 15车粗车70至62，深6.5金工CK6140游标卡尺、三爪卡盘、90车刀半精车70至62，深6.5金工 20车成型刀车63，锥度15的孔金工CK614015成型刀25车调头装夹102车左端面至尺寸33 金工CK6140游标卡尺、三爪卡盘、90车刀30钻 钻30的底孔至深度45金工CK614030 的麻花钻头、游标卡尺35镗粗镗内孔52至尺寸22金工CK6140镗刀、塞规半精镗内孔52至尺寸33金工 同上设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期赵婷婷2014/10/21 机械加工工艺过程卡片（二）机械加工工艺过程卡片产品型号RE900零件图号1017共1页产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座第1页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸15445每件毛坯可制件数1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备粗镗81金工CK614040镗精镗52金工CK614050车 调头装夹150精车台阶150至台阶102，深11.5，倒角C1金工CK6140游标卡尺、三爪卡盘、90车刀、卡规精车台阶102至台阶62，深6.5，倒角C1金工 同上精车70至62，深6.5，倒角C1金工同上55钻钻3个均布11的孔至15金工XKA504011钻头、游标卡尺铣3个均布16，深度为8的台阶孔XKA504016平头铣刀、游标卡尺 钻4个均布4.1的螺纹底孔至13金工XKA50404.1的麻花钻头、游标卡尺60铣铣角度为17，距离中心为42的面金工XKA5040 65攻丝攻4个均布M5的螺纹底孔钳工钳工台M5丝锥70热处理表面发黑金工设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期 赵婷婷2014/10/21江苏工程学院机电工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号RE900零件图号1017共1页产品名称RE900-1000椭圆铣轮廓铣头零件名称轴承座第1页材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸15445每件毛坯可制件数1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备 75去毛刺 钳工钳工台 80检验 按图纸要求，检验零件 85入库包装入库 2的麻花钻头、游标卡尺设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期赵婷婷2014/10/21