《水利水电施工组织设计》老黄沟码头支技术标1

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1、目 录第一章 编制说明及编制依据1.1、编制说明1.2、编制依据第二章 工程概况第三章 项目管理3.1、管理体制3.2、质量、安全、进度管理模式3.3、实施目标3.4、项目管理机构3.5、项目经理部主要岗位职责第四章 施工部署4.1、施工总平面布置及说明4.2、施工准备第五章 主要施工方法5.1、施工总流程及施工重点说明5.2、施工测量控制5.3、钻孔灌注桩基施工5.4、人工挖孔桩基施工5.5、承台及挡墙施工5.6、陆域回填5.7、道路及堆场施工5.8、网格护坡5.9、码头附属设施第六章 工程投入的主要材料及进度计划6.1、程投入的主要物资(材料)进场计划6.2、程投入的主要物资(材料)计划管

2、理6.3、要物资(材料)计划表第七章 工程拟投入的主要机械设备及进场计划第八章 劳动力安排情况及劳动力计划表8.1、工队组建及劳动力管理8.2、动力管理措施8.3、动力计划表第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1、量保证体系9.2、量控制网络图9.3、量保证管理措施9.4、量保证技术措施第十章 确保安全生产的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 确保工期的技术组织措施第十三章 附表13.1、投入本标段的主要施工设备表13.2、配备本标段的试验及检测仪器13.3、动力计划表13.4、工进度计划表13.5、工总平面图13.6、时用地表第一章 编制说明及编制依据1.1、编制说明

3、我公司在重庆主港区长寿老黄沟码头复建工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在合同工期内完成工程的施工。使该工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设、监理单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周

4、转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，中标后，我方将编制更详细的施工方案。1.2、编制依据1、重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程招标文件及招标答疑；2、重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程施工图；3、现场勘察、咨询资料；4、我公司现有机械设备、机具材料及施工技术力量；5、我公司以往类似工程施工经验；6、采用的主要规范有：港口工程质量检验评定标准JTJ221-98重力式码头设计与施工规范JTJ290-98水运工程混凝土施工规范JTJ268-96水运工程土工织物应用技术规范JTJ/T239-98码头附属设施技术规范JTJ29

5、7-2001水泥混凝土路面及验收规范GBJ97-87港口工程桩基规范JTJ254-98港口工程灌注桩设计与施工规范JTJ248-2001港口道路、堆场铺面设计与施工规范JTJ296-96工程建设标准强制性条文（水运工程部份）质量安全环境管理手册QG/YHW012003项目管理手册QG/YHW032003第二章 工程概况本工程建设规模：该工程为二类码头；设计吞吐量为45万吨/年，拟建规模为1000吨级（兼顾3000吨级）件杂泊位1个，设计年通过能力48.3万吨。建设项目有码头平台、陆域、堆场、道路等配套设施。2.1、设计水位（黄海高程）设计低水位：149.31m，高水位175.91m，设计河底程

6、145.21m。2.2、自然条件及工程地质该地区属中纬度亚热带暧湿季风气候，其特点为四季分明，春节温暖多寒潮，夏节炎热多伏旱，秋节凉爽多绵雨，冬节天冷无酷寒，年平均气温17.7度，极端最低气温-6.1度，最高气温44度，平均降雨量为1162.7mm。水文：据长寿水文站资料，长江多年平均流量为11500m3/s，1939年以来年最高水位179.16m（1981年7月17日），年最低水位143.88m（1941年2月12日），多年平均水位150.5m，水位变幅达35.28m。工程地质：陆域主要地层有淤泥层、砂混粘土、中砂、粗砂层，码头区主要部位持力层均为微风化砂岩。地震烈度：抗震设防VI级。2.3

7、、主要建设项目一缆表编号项目名称单位数量2-1土方开挖m3985672-2石方开挖m3254722-3开山石回填m3224182-4开山土石回填m3473152-5M10浆砌条石挡土墙m317502-6C20块石砼挡土墙m3101982-7C20块石砼挡土墙基础m310672-8块石基床m317222-9沥青木板m217622-10碎石倒滤包m369.12-11砼面层抗折4.5Mpa，厚24cmm32692-12砼面层抗折5Mpa，厚30cmm340982-13预制C50砼联锁块m313872-14水泥稳定碎石基层，厚20cmm211212-15水泥稳定碎石基层，厚30cmm2136602-1

8、6水泥稳定碎石基层，厚35cmm2138732-17碎石垫层（铺面）m342982-18粗砂垫层5cmm34962-19干砌条石护坡m37852-20碎石垫层（护坡）m31118.92-21C30砼压顶及护轮坎m3747.32-2210cmPVC排水管m2265.62-23土工布m24935.62-24250KN系船柱个72-25M10浆砌块石护脚m37132-26钢管栏杆T10.42-27人工挖孔桩（土方）m311972-28人工挖孔桩（石方）m35362-29机械钻孔桩（土方）m2442-30机械钻孔桩（石方）m2602-31C30砼灌注桩m324402-32C30承台m31162.52-

9、33预制C30砼挡土板m392.32-34钢筋制作安装T3842-35碎石倒滤层m34102-36预制C20砼路缘石m3113.62-37衬砌拱内植物m260772-38培耕植土m314192-39M10浆砌砖m356.72-40C20砼排水沟m3908.282-41C30砼框格梁m3108.52-42锚杆25T19.52-43锚杆12T5.62-4414号镀锌铁丝网m221692-45M10浆砌块石护坡m36802-46C20砼急流槽m328.22-4710cm厚植被砼,C20m2216.92-48M10浆砌块石截水沟m34842-49C20砼护壁m33492.4、码头工程1、堆场及道路：拟

10、建码头停泊水域宽度为70米，前沿设计最低高程为：161.5米，下河道路共计650米，其中前沿线长为200米。港区道路约为400米。设置杂件堆场3个共计约为1.4万平方米。道路结构为30cm砼面层下层依次为30cm厚6%水泥稳定碎石基层、15cm厚级配碎石垫层、强夯土基；杂件堆场结构为10cm厚预制C50砼联锁块铺面，下层依次为5cm厚粗砂垫层，35cm厚6%水泥稳定碎石基层35cm，15cm厚级配碎石垫层，强夯土基层。2、挡土墙及桩基：码头陆域前沿采用C30挖孔桩及C30预制挡土板结构，设计桩长12.5m23.9m,桩身断尺寸为2.51.5m；陆域后方采用C30钻孔灌注桩基及C20片石砼挡墙结

11、构，设计桩径1.6m，设计桩长10 m16.5 m.。桩基设计嵌入深度5m（中等风化岩层）。3、边坡防护：下河公路外侧采用干砌条石护面，坡脚采用M10浆砌块石护脚；陆域后方边坡采用拱形骨架衬砌内植草护坡和框格梁护坡。4、附属工程：下河公路外侧采用活动栏杆结构、其它部位采用钢管栏杆结构。系船柱设计拉力值250KN，码头区排水沟纵坡不小于3%。第三章 项目管理3.1、项目管理体制按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照我局颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工

12、作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。3.2、质量、安全、进度管理模式1、质量、安全管理模式根据局的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。2、施工进度管理模式为实现各个目标，对施工总进度进行动态管理，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程

13、相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各施工班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.3、实施目标1、质量目标：分项工程合格率100，分项工程优良率90，分部工程优良率85以上，观感评分得分率88%以上，确保该工程项目质量达到业主要求的合格等级标准。2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，按承包工期交付业主使用，确保在合同工期内完成招标工程全部内容。3、安全目标：确保安全文明

14、施工达到优良标准3.4、项目管理机构 科学合理管理体制，统一有效的工程指挥系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建本工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下： 1、项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。2、在项目经理的领导下，下设技术组（施工员、取样员、资料员）、质安组（质检员、安全员）、材料组（材料员）、经营组（预算员、合同管理员、财务人

15、员）、办公室五个职能部门，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。3、项目组织机构示意图3.5、项目经理部主要岗位职责1、项目经理职责、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。、贯彻实施局质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对局长理负责。2、项目副经

16、理职责、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。、分管本项目物资管理，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。、负责纠正和预防措施的组织实施。3、项目技术负责、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质

17、量问题负有领导责任。、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。、定期召开质量例会，并及时向局主管部门反馈质量信息。、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。、领导本项目质量评定和竣工交验工作。4、工程技术组职责、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求

18、进行。、负责项目经理部文件和资料控制工作。、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。5、质量安全组职责、贯彻执行质量方针和质量目标。、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。、负责质量记录的收集、整理、移交工作。、参加一般质量和安全事故的调查

19、评审，并负责上报有关材料。6、物资设备组职责、编制物资采购申请计划。、负责项目分管物资的采购工作。、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。、及时准确地向有关部门提报物资报表。7、经营计划组职责、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。、按时完成工程预、决算工作。8、项目办公室职责、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。、负责上报项目培训计划，根据人才

20、劳务中心统一安排组织培训。、主要负责培训程序和过程控制程序中人员持证上岗的管理工作。第四章 施工部署4.1、施工总平面布置及说明施工平面布置包括：砂石堆场、混凝土拌和站、工地现场办公室、材料库房、钢筋加工车间、员工宿舍、供水、供电、消防等。具体位置见施工平面布置图。1、砂石堆场、混凝土凝土拌合站、材料库房、钢筋堆场及加工车间均设置在K0+460K0+530拟建的杂件堆场上，经现场勘察了解，此地约1800平方米，现主要由枯木及植被土覆盖，较易清理。2、工地现场办公室、门卫、及员工宿舍，设置在K0+510K0+600处，此地约1500平方米，主要为人工地坝，可直接用于上述临时设施搭设。3、供水、供

21、电、消防等设置：施工现场主要用电设备包括钢筋加工设备，砼拌和设备、电焊机、照明灯、砼输送泵、临建照明等，需用电容量约200千瓦。根据现场察看，附近有高压电网经过，并预留有变压器。我们将就近协商搭设经变压后接到施工用电现场，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。施工用电导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。施工用水主要为现场砼拌和、砼养护、生活用水等，日用水量不大。其中生产用水可直接从长江抽取，经沉淀检验合格后用于生产；生活用水可直接从附近居民区饮用给水管中接取

22、。生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。 施工场地内按消防相关要求设立消防灭火器材、配置专职消防员，定期进行消防安全教育及检查，定期进行消防安全演练。4.2、施工准备1、技术准备、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，认真参加图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。、编制施工组织

23、设计和创优的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真领会反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。、编制施工图预算：（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书

24、、标准详图、施工定额、施工组织设计等。（2）计算工程量，以分项分部或分段计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。（4）填写材料、人工单价，计算其价值。（5）编写预算说明书2、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。3、施工准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审52建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员13施工方案编制与交底

25、编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底54编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班45材料计划原材料和各种半成品需量计划46图纸会审全部施工图37砂浆、砼配合比各种标号的砂浆，砼配合比设计按进度8现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部39现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施410主要机具进场机械设备进场就位211主要材料进场部分急用材料进场512劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育按进度13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限614质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫按进度第五章 主要施工方法5.1、施工总流程及施

26、工重点说明1、施工总流程 2、施工重点及难点按招标文件要求，本工程计划工期为365天，其中水下施工（图纸中水下部份标高为150.81）必须于09年6月30日前完成，图纸中水下部份主要为钻孔灌注桩及挖孔灌注桩，相对工期较紧、任务重，本施工方案将重点对水下施工部份（钻孔桩及挖孔桩）施工进行阐述说明。5.2、施工测量控制1、 施工测量流程图施工准备控制点移交复核测设控制网控制网报验及复核施工控制施工复核2、施工基线、水准点布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按

27、照一级导线、三(四)等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。3、水上施工高程控制在施工堤岸安设水尺，设专人看尺报水位，并挂水旗，水尺需由测量

28、定期校验。为保证水深测量定位精确，水深测量采用单波速测深仪和水深测深相结合的方法。4、保证测量准确度和精度的措施本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：、严格遵守工程测量规范中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。、平面测量水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目。、距离测量采用光电测距仪，测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值。轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足水运工程测量

29、规范，钢尺测量前需经过检验。、高程测量根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。、内业计算平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1，高程取值精确到1mm。、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。、加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。、复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定

30、期或定期进行复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每40 米一道标志或绑花杆作为控制标。5.3、钻孔灌注桩基施工1、工程概况本工程灌注桩40根，桩径1600mm，设计底标高145.5m154.40m，混凝土设计强度等级C30。2、施工工艺流程、施工工艺流程图混凝土浇注泥浆回收下一桩施工二次清渣吊放导管深度确认埋设钢护筒钻机就位钻 孔清渣换浆下钢筋笼钢筋笼焊接渣土外运钢筋笼运输钢筋加工商品砼运输泥浆运输泥浆储存泥浆制备泥浆净化排废浆、废渣NY施工准备灌注桩施工工艺流程图、施工顺序 我们将把机械钻孔桩部份分成前后四个区同时施工，同一个区内灌注桩依次进行成桩。3

31、、施工工艺及方法、测量放线A、根据工程施工图设计要求，由测量员根据业主提供的测量控制点，首先测设每根灌注桩位置，用白灰撒出护筒开挖线。B、根据业主提供的高程控制点，将标高引测到施工现场，并设置砖砌测量控制点，以便控制护筒顶标高。、护筒的安装A、钻孔施工前须埋设钢护筒，用旋挖钻机将护筒吊起，按照护筒开挖线的位置将护筒埋入土层中，然后将护筒内的余土挖净。护筒采用6 mm厚钢板制作，直径大于桩径100mm即直径为1300mm。B、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。、泥浆制备A、本工程成槽施工采用膨润土泥浆护壁。B、泥浆制备的主要材料：水、膨润土、纤维素、碱，根

32、据以往的施工经验本工程泥浆配合比暂定为水膨润土纯碱=1：0.08：0.0024，如施工中发现该配合比不能满足施工要求，应根据现场试验确定。拌制后的泥浆各项技术指标应满足施工规范要求。新鲜泥浆质量指标应符合下列要求序号项目指标备注1重度（KN/m3）10.512.02粘度（s）18253失水量（mg/30min）304泥皮厚度（mm/30min）135稳定性(mg/cm3)206pH值79循环泥浆质量指标应符合下列要求序号项目指标备注1重度（KN/m3）12.52粘度（s）19253失水量（mg/30min）204泥皮厚度（mm/30min）135含砂量8%6pH值11C、配制后的膨润土泥浆在泥

33、浆池内需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用，同时泥浆池内的泥浆经常搅动以防止沉淀离析。D、为确保成槽过程中的泥浆护壁效果，护壁泥浆应采用钙基膨润土作为原材料拌制而成。E、混浆循环顺序为：制浆储浆池循环池井孔沉淀池净化3.5.3 钻机钻孔在技术、设备、材料准备工作完成后可开始钻孔。采用抽筒式钻头。开始钻、灌注桩成孔施工A、灌注桩钻孔施工采用旋挖钻机成孔，在钻孔施工前将场地整平,并调整钻孔设备自身垂直度，以利于钻孔过程中钻孔台车的稳定和桩体垂直度。B、灌注桩成槽过程中，注意旋挖钻机每次提升的过程，应尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。C、由于钻孔施工需穿越较厚砂

34、层，因此在钻孔过程中应加强对泥浆的控制，注入槽内的泥浆比重控制在1.051.10g/cm3（与反循环成槽所需泥浆相同）且严禁向槽内注入清水，同时还要严格控制槽内的泥浆液面高度不得低于护筒顶面30cm。D、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后孔内泥浆各项指标满足规范要求，孔底沉淀物厚度满足设计要求后，经监理验收合格后方可进入下一道工序。、钢筋笼加工与安放A、钢筋加工成型a) 钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须取样检验，合格后才能使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代换原则应符合施工规范

35、要求。b) 钢筋笼制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。钢筋笼焊接在加工平台上进行。c) 钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。3.5.2 安放钢筋笼：a) 钢筋笼制作完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入杠管使钢筋笼受力均匀。b) 钢筋笼被吊离地面一定高度后，主吊车吊钩上升，副吊车吊钩下降，使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过程中应避免碰撞槽壁。c) 钢筋笼在吊运和入槽过程中，

36、应避免产生不可恢复的变形。d) 钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立于护筒上，起到固定钢筋笼的位置的作用，钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。、混凝土施工A、砼浇注前应检测泥浆比重及沉渣厚度，如果合格方可浇注砼，如不合格，采用气举反循环法进行二次清孔。B、浇注架及导管的安放a) 采用一台单管浇注架，浇注架由吊车起吊安装，安装要平稳置。b) 导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。c) 导管内径为250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。d) 下放导管时，其底端距离槽底应控

37、制在3050cm。C、水下混凝土的拌制、运输及灌注a) 砼配合比应进行专门设计，使其各项指标符合规范要求，做到经济合理，混凝土由甲方指定商砼集中供应，采用罐车水平运输至浇注地点。b) 钢筋笼、接头管安装完成后马上吊装浇注架、下放导管，开始进行砼浇注作业。导管采用直径250mm螺纹接头形式的导管，导管底部距槽底30cm为宜。采用球胆作为隔水栓，刚开始浇注时初灌量不少于2m3，以满足导管埋深要求。c) 水下砼浇注时就做好如下几点：及时测量、记录浇注情况，及时准确拆除导管，合理控制导管埋深，通常埋深为23m，任何情况下不小于1m，也不宜大于6m；水下砼连续浇筑，不得出现中断或导管进水现象；做好记录，

38、以指导接头管起拔作业。砼浇注过程中及时用泥浆泵将置换出的泥浆回收至循环池，以利再用。砼灌注至设计标高后，为确保桩顶砼质量，应增加灌注不小于0.5m高的砼，高出砼以后凿除。护筒在砼浇注完毕后一次性拔出。拆下的导管应及时冲洗干净，集中管理。4、施工进度安排及施工强度、计划施工时间： 60个工作日。、施工强度：40根/60天=0.67根/天。5、工效分析及机械配备、机械配备为满足工程质量及工期要求，本工程配备四套冲孔钻机，四套泥浆泵，1台150t履带吊，1台50t履带吊。、工效分析1套旋挖钻机日可完成混凝土灌注桩0.25根，四台冲孔机械完成所有灌注桩需要40天，计划安排施工时间为60天，机械配备满足

39、施工进度计划要求。6、施工质量控制、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。、灌注桩成孔过程中，冲孔钻机提升过程中尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。、灌注桩成孔过程中，孔内泥浆比重控制在1.051.10g/cm3，且槽内泥浆面不得低于护筒顶面30cm。、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后泥浆比重和沉渣厚度应满足规范要求。孔底沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须50mm。、钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。、钢筋笼在吊运和入孔过程

40、中，应避免产生不可恢复的变形。钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。、导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。、灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在24m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。、当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，灌注桩砼顶标高应比设计标高高出0.50.8m ，以保证凿除墙顶浮浆层后，桩头砼质量能达到设计要求。、灌注桩桩身完整性检测中，用高应变动测桩数不少于总桩数的2%，用低应变动测桩数为总桩数的100%。、钢筋保护层应符合设计要求。桩主筋净保护层为70mm。允许偏差+10-5m

41、m。7、质量验收、钢筋笼制作与装设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1主筋长度+5 -15每个钢筋笼（抽查10%且不少于3件）2用钢尺量2钢筋笼直径106用钢尺量两端及中部垂直两直径3箍筋间距203用钢尺量两端及中部连续三档，各取大值4受力钢筋间距153用钢尺量两端及中部连续三档，各取大值、桩基检测根据设计要求的检测方法和检测频率进行检测。、灌注桩允许偏差、检验数量和方法 钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单 元测 点检验方法1钢筋笼顶标高50每根桩(逐件检查)1水准仪检查2桩位置501量纵横两方向，取大值3桩

42、身垂直度1%每根桩(抽查10%)1吊线用钢尺量4孔底沉渣100每根桩(逐件检查)1取样仪器5孔径和孔深不小于设计要求每根桩(逐件检查)1量测8、安全措施A、加强安全教育，建立健全各项安全规章制度，制定安全保护计划。B、入场民工上岗前必须进行安全教育，对施工人员进行安全技术交底。C、各工序、工种都要学习并掌握安全操作规程，并在施工中严格按操作规程去做。D、建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣E、坚持安全生产“三必须”，否则不得上岗5.4、人工挖孔桩基施工1、工程概况：本工程人工挖孔桩22根，截面尺寸1.5m2.5m，设计底标高149.70m155.30m，混凝土设计强度等级C30。2、施工工艺流程

43、：、放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置、施工顺序：按招标文件要求，必须在09年6月30日前完成水下施工部份，考虑到人工挖孔桩速度缓慢，我们将增加施工班组，做到全线22根挖孔桩一次性到位施工。3、施工工艺及施工方法、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依

44、据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。、支护壁模板附加钢筋A、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的

45、厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。B、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。C、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁

46、的稳定性。、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心

47、线。B、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。C、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止

48、杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂

49、浆抹平。、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。、开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐

50、蔽验收手续。、吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。、浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶

51、设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。、成品保护A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。C、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。D、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。E、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。F

52、、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。G、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。4、施工进度安排及施工强度、计划施工时间： 60个工作日。、施工强度：22根/60天=0.37根/天。5、工效分析及机械配备、机械配备为满足工程质量及工期要求，本工程配备四个施工班组，其机械设置要求如下：A、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。B、护壁钢模板。C、潜水泵。D、鼓风机、空压机和送风管。E、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。F、插捣工具，用于插捣护壁砼

53、。G、应急软爬梯。H、照明灯、对讲机、电铃等。、工效分析1个施工班组负责5根挖孔桩基施工，四个班组日可完成挖孔桩0.8根，完成所有的挖孔灌注桩需要28天,满足施工进度计划要求。6、施工质量控制、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖

54、，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲

55、。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好7、质量验收、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求A、主控项目a)、主筋间距：l0mm。尺量检查。b)、长度：100mm。尺量检查。B、一般项目a)、钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。b)、箍筋间距：20mm。尺量检查。c)、直径：l0mm。尺量检查。、灌注桩质量要求A、主控项目a)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b)、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。c)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。B、一般

56、项目a)、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。8、安全措施、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人

57、员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m

58、的通风口。、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜

59、住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。5.5、承台及挡墙施工1、工程概况本工程陆域前沿与下河公路间设置C25块石砼挡土墙，共计长度271.55米，其中C30承台式挡土墙共计100米；C20块石砼基础式挡土墙共计40米；块石基床式挡土墙共计：131.55米。2、施工工艺流程基槽定位放线基槽开挖基底验收基槽轴线复核C20块石砼基础（承台施工）墙身模板安装墙身片石砼浇筑养护台背回填。3、施工工艺及方法、控制测量：A、植被清理在挡墙用地范围内