不合格品管理制度

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1、不合格品管理制度不合格品管理制度一、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品 半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品； 不合格品根据其缺陷 情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类： 1、返 工：以达到规定要求。2、经返修或不经返修作让步接受。3、降级或改作他用。4、拒收或报废。二、不合格品的处理： 1、不合格品处理程序： 经检验确认为不 合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出一式五联的 不合格品通知单； 不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写 以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或 产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。

2、经研究所研究签署“报废、“让步、或“返工，交、质保部门 会签； 如无异议即按“报废、“让步、或“返工规定办理。对于 批量较大、大型关键零件或各部门有争议意见，若有需要报请总经理仲裁2、不合格品的处理方法，原则上 24 小时内由分厂送废品库。对于由 于内部材质缺陷报废的作废料处理； 由于尺寸等偏差使本零件为废品但 其尺寸规格可改制成其他零件的由车间库分类保管以便改制。3、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识， 并签字转入下道工序或入库。4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工。三、发生废品的责任： 1、操应负责任： 首件检验合格，成批加 工的不合格，而在巡检时已被

3、检验人员发现告诉者。首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。操明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，一起由操负责，并由所在车间追究处理。2、检验人员应负责任： 首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。由于通用量具计量错误造成的不合格。3、工检双方责任： 首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。