后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺及钻2-Φ30孔夹具设计【自动】【含CAD图纸】
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毕 业 设 计 题 目 后钢板弹簧吊耳加工工艺及 夹具设计 所属系部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 目 录 目 录 .II 摘要 .I ABSTRACT .II 第 1 章 序言 .1 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 .1 1.2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 .1 1.3 后钢板弹簧吊耳夹具简述 .2 1.4 机床夹具的功能 .2 1.5 机械工艺夹具的发展趋势 .3 1.5.1 机床夹具的现状 .3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 .3 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 .5 2.1 后钢板弹簧吊耳零件的分析 .5 2.1.1 零件的作用 .5 2.1.2 零件的工艺分析 .5 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 .6 2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 .6 2.3.1 确定毛坯的制造形式 .6 2.3.2 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 .6 2.3.3 后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 .7 2.4 工艺路线的制定 .7 2.4.1 工艺方案一 .7 2.4.2 工艺方案二 .8 2.4.3 工艺方案的比较与分析 .8 2.5 后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .9 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) .10 2.7 时间定额计算及生产安排 .22 2.8 本章小结 .24 第 3 章 加工钻 2-30 孔液动夹具设计 .25 3.1 后钢板弹簧吊耳的设计要求 .25 3.2 后钢板弹簧吊耳的夹具设计 .25 3.2.1 定位基准的选择 .25 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 .25 3.3 后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 .28 3.4 后钢板弹簧吊耳夹具中钻套、衬套、钻模板设计与选用 .29 3.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 .30 3.6 后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 .31 结论 .32 致谢 .33 参考文献 .34 I 摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已 知原理,以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。因此,这种设计遵循的表面 上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段,以确保准确 性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准,钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱 孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对,然后面 对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中,除了个别流 程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。 关键词:后钢板弹簧吊耳零件,加工工艺,专用夹具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures 0 第 1 章 序言 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状,尺寸,相对位置和取得良好份的全过 程的性质的加工坯料的方法,该方法是基于所述工作者的处理。例如,该处理流程 粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装,是一般方法的过程。如上面所 述原油处理可以包括空白的制造,研磨等,可被分成轿厢精加工,钳工,铣床,等 等,必要的每个步骤进行了详细的数据,如粗糙度,以实现得多,公差来实现。 视产品与技术人员,设备条件和工人的质量等的数量,以确定所使用的过程中,和 写在过程的文件,这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂 可能不一样,因为实际的情况是不同的。 总体来说,该过程是一个程序,过程是对于每个步骤详细参数,工艺规划是基 于一个特定工厂编写过程的实际情况。 1.2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一, 它是具体的生产条件下,更合理的工艺和操作方法,按照该书面形式处理的规定文 件,经批准后,以指导生产。 步骤开发流程规范 1)生产计划的计算,以确定生产的类型。 2)分析零件图和产品装配图,零件加工分析。 3)选择了空白。 4)制定工艺路线。 5)确定每个步骤中,计算处理的尺寸和公差的津贴。 6) ,以确定所使用的每一个过程的设备和工具,夹具,量具和艾滋病。 7)来确定切削的量和固定的工作小时。 8)确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9)填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中,往往在右边的内容已被预先确定前进行调整,以提高 经济效益。在订单的执行过程中,它可能不会出现之前的物质条件,如引进改变生 产条件,新技术,新工艺,新材料,采用先进的设备,需要及时修改完善工艺规程。 1 1.3 后钢板弹簧吊耳夹具简述 后钢板弹簧夹具工件装夹技术和设备,它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产,工装夹具是不可缺少的技术和设备,这直接影响到精密加工, 帮助劳动生产率和产品,夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事,必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是,工具(包括夹具,刀具,量具和艾滋病等) 在其功能的不断创新仍然是非常显著。 1.4 机床夹具的功能 1.机床夹具的主要功能 机器的主要功能是加载工件夹具,工件定位和夹具。 (1)确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大 小和位置的定位精度的要求。 (2)固定以夹紧工件的定位,以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因 为在加工过程中的工件,通过各种力的作用下,如果工件是固定的,工件会松动。 由此,夹紧工件,以提供安全,可靠的加工条件。 机床夹具 2.特殊功能 工装夹具,主要对刀和引导特殊功能。 (1)调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块, 其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 (2)引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 1.5 机械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高,从补充工具夹具发展成 为工艺装备齐全。 1.5.1 机床夹具的现状 1)可以快速,方便地装备新产品投入生产。 2)一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3)适用于高精密机床夹具精密加工。 4)适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5)高效利用液压或气动夹紧装置夹住,进一步提高劳动生产率。 6)提高机床夹具的标准化程度。 2 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1:精确 随着越来越精密机械产品,必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2:效率 高效率的夹具,常见的有效率夹子包括:自动化装置,高速与夹具夹紧动力装 置的灯具。 夹具的方向 3:灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是:所述步骤的特征,产量,所述工件的形状和 大小。新品种具有柔性夹具的特点是:组合夹具,通用可调夹具,夹具组,装配夹 具,数控机床和夹具。在很长的,灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4:标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上,第一固定部件和零件是普遍的,建立的类 型大小串联或变体,以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件,驳回一些的 功结构差。常用的方法包括夹具,零部件,元器件,糟糕的发型和万能材料。标准 化阶段夹具是普遍深入,主要是建立在零件或装配夹具系列的大小,并为固定件审 查地图有利条件。 3 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 0 .1 后钢板弹簧吊耳零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给零件是 加载后的后钢板弹簧吊耳的CA10B.解 放 牌 汽 车 后 钢 板 弹 簧 吊 耳 主体作用, 。因此,汽车钢板弹簧吊耳零使 钢 的 可 扩 展 , 延 伸 , 可 以 有 正 常 的 缓 冲 件的加工质量将影响的汽车, ,减振和一些功能,性 能 和 寿 命 的 准 确 性 。 汽 车 钢 板 弹 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 缓 冲 导向功能。 图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2 零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位 4 置要求。现分析如下: (1)以 两外圆端面为主要加工表面的加工面 32。 包括:60m 这 一 组 加 工 表 面 两外圆端面的铣削,加工 的孔,其中 两外圆600.37m60m 端面为 , 的孔表面粗糙度要求为表 面 粗 糙 度 要 求 6.Ra. 1.6Ra (2)以 孔为主要加工表面的加工面。 :2 个0.43 这 一 组 加 工 表 面 的孔,2 个 的孔、2 个 孔的0.431.50.43 ,2 个在 同一中心线上数值内 外 两 侧 面 的 铣 削 , 宽 度 为 的 开 口 槽 的 铣 削 0.43 为 的同轴度要求。其中 2 个 的孔 为 ,2 个.10.43m表 面 粗 糙 度 要 求 1.6am 的孔 为 ,2 个 孔的内侧面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra.0 要求为 ,2 个 孔的外侧面 为 ,宽度为.Ra0.43表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的开口槽的 为 。表 面 粗 糙 度 要 求 5 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的,孔体系。在 一般情况下,以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面。因此,对于该部分, 主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度,手柄孔和 所述平面之间的良好的相关性。 加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后:第一基准面加工件,该基准平面定 位处理其他飞机。这是因为大的平坦区域,有平面的定位夹紧牢固,以保证可靠的 定位,从而可以很容易地确保孔加工精度。其次,第一平面可切割加工的铸件表面 不平。 由于后钢板弹簧的挑着大批量生产。如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考 虑因素。 2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 确定后钢板弹簧吊耳零件材料为 35。 2.3.2 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求: (1)应选择基于粗加工基准面作为粗参考。如果有几个工件表面的表面上没有 进程,则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个。为 了均匀的厚度,形状的对称性,更少的夹紧等。 5 (2)选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准。例如:机床床轨道表面是重要 的表面上的剩余量均匀的要求。这样处理的选项,为粗制的基准导向面,底面加工 床,并且当再罚款基准导向面加工的底表面上。这确保均匀除去较少余量,以使表 面保持细致的组织,以提高耐磨损性。 (3)最小加工余量应选基体的粗糙表面。 (4)应选个平坦光滑。有闸门,立管,飞边,毛刺粗糙表面不应该被选择为参 考,受提前处理,如果必要的。 (5)避免反复利用粗基准。 了满足这些要求,参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后,作为粗基准,基 端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方,然后去面对定向加工工 艺孔。在随后的步骤中,除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之 外。 2.3.3 后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,需要尺寸换 算。 2.4 工艺路线的制定 由于所用生产型大规模生产,从而使步骤要集中,以提高生产率,此外,应降 低生产成本。 2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 工序 1: 铣 两外圆端面60m 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角0.371.530 工序 3: 钻,扩 孔1.5 工序 4: 钻,扩,铰 孔,倒角0.43m145 工序 5: 铣 孔的内侧面0.43 6 工序 6: 铣 孔的外侧面0.43m 工序 7: 铣宽度为 4 的开口槽 工序 8: 终检 2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表 工序 1: 铣 孔的内侧面0.43m 工序 2: 铣 孔的外侧面0.43 工序 3: 钻,扩 孔1.5 工序 4: 钻,扩,铰 孔,倒角0.43m145 工序 5: 铣宽度为 4 的开口槽 工序 6: 铣 两外圆端面60 工序 7: 钻,扩,铰 孔,倒角0.37m1.530 工序 8: 终检 2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两个 :方案一是先加工 两外圆端面,然后再工 艺 方 案 的 特 点 在 于 60m 以此为基面加工 孔,再加工 孔, 孔,最后加工0.37m10.5.43 孔的 槽铣,则与方案二相反,先加工0.43 4内 外 侧 面 以 及 宽 度 为 的 开 口 孔的内外侧面, 面加工 孔, 孔,宽度为 4再 以 此 为 基 .0.43 的开口槽,最后加工 两外圆端面, 孔,m6037 工 两外圆端面,以后位置度较易保证,经 比 较 可 见 , 先 加 0 7 中先加工 孔, 孔,再加工并 且 定 位 及 装 夹 都 较 方 便 , 但 方 案 一 10.5m0.43 孔的内外侧面, 所用加工时0.43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 则 , 加 工 余 量 更 大 , 间更多,这样加工路线就不合理, 具体加工艺如下:同 理 , 宽 度 为 的 开 口 槽 应 放 在 最 后 一 个 工 序 加 工 。 所 以 合 理 表 2.3 工艺方案表 工序 1: 铣 两外圆端面60m 工序 2: 钻,扩,铰 孔,倒角0.371.530 工序 3: 铣 孔的内侧面0.43 工序 4: 铣 孔的外侧面.0m 工序 5: 钻,扩,铰 孔,倒角0.43145 工序 6: 钻,扩 孔1.5 工序 7: 铣宽度为 4 的开口槽m 工序 8: 终检 2.5 后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料确定是,硬度确定在 49187,大批量生产,使用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺, ,工序尺分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下: (1) 铣 两外圆端面60m 考虑其加工 为 ,先粗铣,然后精铣,对照 Mr.Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6.3Ram HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5,取 2Z=5 达到产品质量要求 (2) 加工 孔 0.37m 其表面较高为 ,其加工按照 Mr.Chen HongYun 主编的由粗 糙 度 要 求 1.6Ra 8 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-48,根据前述 资料确定工件对应的毛坯加工余量为: 钻孔: 35m 扩孔: 2Z=1.86.8m 铰孔: 2Z=0.20.37 (3) 铣 孔的内侧面 .4 粗糙度考虑到要求为 ,只要求粗加工,对照 Mr.Chen HongYun 主编的12.5Ra 由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5,取 2Z=3 达到产品质量要求。m (4) 铣 孔的外侧面 0.43m 粗糙度考虑到要求为 ,只要求粗加工,对照 Mr.Chen HongYun 主编的5Ra 由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.3-5,取 2Z=3 达到产品质量要求。m (5) 加工 孔 0.43m 它的表面粗糙度需要达到为 ,加工采用以下三步法:钻、扩、铰,对1.6Ra 照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手 册得到值 2.3-48,根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为: 钻孔: 28m 扩孔: 2Z=1.89. m 铰孔: 2Z=0.20.43 (6) 加工 孔15 它的表面粗糙度需要达到为 ,其加工方式可以分为钻,扩,两步,对12.5Ra 照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手 册得到值 2.3-48,根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为: 钻孔: 9m 扩孔: 2Z=1.810.5m (7) 铣宽度为 4 的开口槽 9 粗糙度考虑到要求为 ,只要求粗加工,对照 Mr.Chen HongYun 主编的由50Ram China Machine Press 出版的实用机械加工工艺手册得到值 2.348,取 2Z=2 达到产品质量要求。m 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 1:粗、精铣 两外圆端面60m 机床:专用组合铣床 刀具: 刀 粗齿数量 ,细齿数量高 速 刚 圆 柱 形 铣 63dm6Z10Z (1) 、粗铣 铣削深度 :wa3 每齿进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版f 的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-13,取 0.8/famZ 铣削速度 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 30-23,取 ,(24)/inV 机床主轴转速 : 式(2-1)n01Vd 取 =30, =63 代入公式(2-1 )得:V0dn13(12)/min.46r 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 11-4,取 169/ir 实际铣削速度 :V03.43.4/mindn 工作台进给量每分 : 式(2-2)mfzwf 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zn169m19.2/i 取 /if 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 10 工艺手册从中看出 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :2l 走刀次数为 1 机动时间 : 式(2-3)jt12jmlf 取 , , , 代入公式(2-3)得:60l13l2l801jt.5in8 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.12.3mijt (2) 、精铣 铣削深度 :wa 每齿进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版f 的机械加工工艺师手册知道表 30-13,取 0.6/famZ 铣削速度 :对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机V 械加工工艺师手册表 30-23,取 ,(24)/inV 取 =30, =63 代入公式(2-1 )得:0d 机床主轴转速 : ,对照 Mr. Chen n013(102)/mi.46rd Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知表 11- 4,取 210/minr 实际铣削速度 :V03.1462041.5/indn 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zw 工作台每分进给量 :mf0.6126/minzwfn 11 对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师 手册知 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , 代入公式(2-3)得:60lm3lml2 机动时间 : 以上为铣一个端面的机动1jt12603.7injf 时间,故本工序机动工时为 10.7346injt 工序 2:钻,扩,铰 孔,倒角0.m1.530 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1) 、钻 孔35 切削深度 :pa1.2m 进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的机械f 加工工艺师手册知表 28-10,取 (0.6.7)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以 0.75,则35(0.6.7)0./(.3.52)/f mrr 对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工 艺师手册知道结果为表 28-13,取 0.4/fmr 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliang012418/in3.5rd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9- 3,取 2/minr 12 实际切削速度 : V03.1452.6/mindn 被切削层长度 :l76m 刀具切入长度 : 12 刀具切出长度 : l3 走刀次数为 1 机动时间 : 式 (2-4)jt12jlfn 取 , , , , 代入公式(2-4)得:60l13l2l0.4523n1jt7.94mi2.5 (2) 、扩 孔3 切削深度 :pa1. 进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 28-30,(0.912).7(063.84)f/mr 对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工 艺师手册知道结果为表 28-31,取 0.72f/r 切削速度 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31,取 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 Mr. Chen Wenliangn0164/i3.8Vrd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3 取 174/minr 实际切削速度 : V03.146.8720.1/mindn 对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工 艺师手册知道结果为表 28-42 13 被切削层长度 :l76m 刀具切入长度 14 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:74ll2l0.72f14n 机动时间 :1jt163.6min.jf (3)铰 孔0.37m 切削深度 :pa.5 进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 28-35,取 (0.952.1)/fmr 对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工 艺师手册知道结果为表 28-36,取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm 取 =9.1, =37 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 Mr. Chen Wenliang019.78/in34rd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9- 3,取 72/minr 实际切削速度 : V03.14728/mindn 被切削层长度 :l76 刀具切入长度 : 15 刀具切出长度 : 2l0m 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:76l5l2l1.2f7n 机动时间 :jt1650.6min.jfn 14 (4)倒角 。采用 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与1.53015 扩孔时相同: ,手动进给。74/minr 工序 3:粗铣 孔的内侧面0.3 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50d6Z 铣削深度 :pa1.wm 每齿进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版f 的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29,取 0.8/famZ 铣削速度 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29,取 ,24/inV 取 =24, =50 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 Mr. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11- 4,取 169/minr 实际铣削速度 :V03.145692.5/indn 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zw 工作台每分进给量 :mf0.8619./mizfn 取 /inmf 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册从中看出 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , , 代入公式( 2-3)得:60lm3lml280f 15 机动时间 :1jt126031.5min8jmlf 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.5.3injt 工序 4:粗铣 孔的外侧面0.4 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dm6Z 铣削深度 :pa1.w 每齿进给量 :对照 Mr. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版f 的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29,取 0.8/famZ 铣削速度 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 30-29,取 ,24/inV 取 =24, =50 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11- 4,取 169/minr 实际铣削速度 :V03.145692.5/indn 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Zw 工作台每分进给量 :mf0.8619./mizfn 取 /inmf 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册从中看出 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 16 取 , , , 代入公式( 2-3)得:60lm13lml280f 机动时间 :jt1631.5injf 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 12.52.3injt 工序 5:钻,扩,铰 孔0.4m 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1) 、钻 孔28 切削深度 :pa1.5m 进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f 械加工工艺师手册知道结果为表 28-10,取 (0.45.)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以 0.75,则35(0.45.)0.7/(0.41)/f rr 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-13,取 .32/fm 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliang0147/in3.28rd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9- 3,取 2/inr 实际切削速度 : V03.14280.4/mindn 被切削层长度 :l2m 刀具切入长度 : 1 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l0l2l0.45f23n 机动时间 :jt 1203.4min.5jltf 17 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.43.86minjt (2) 、扩 孔9 切削深度 :pa1.5 进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f 械加工工艺师手册知道结果为表 28-30,(0.81).7(056.)f/mr 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-31,取 0.f/r 切削速度 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31,取 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliangn0119.82/i3.4Vr 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3 取 23/minr 实际切削速度 : V03.1429.831./min0dn 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-42 被切削层长度 :l2m 刀具切入长度 14 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l4l2l0.6f23n 机动时间 :1jt14.0minjf 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 18 120.4minjt (3)铰 孔.3 切削深度 :pa.125 进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f 械加工工艺师手册知道结果为表 28-35,取 (0.81)/fmr 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手 册知道结果为表 28-36,取 1.2/fmr 取切削速度 9./inV 取 =9.9, =30 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliang019.105/in34rd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9- 3,取 96/minr 实际切削速度 : V03.1496/mindn 被切削层长度 :l2 刀具切入长度 : 15 刀具切出长度 : 2l0m 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l5l2l1.2f96n 机动时间 :jt150.41min.jfn 以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.482mijt 4)倒角 。采用 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔59 时相同: ,手动进给。3/inr 工序 6:钻,扩 孔10. 机床:专用组合钻床 19 刀具:麻花钻、扩孔钻、 (1) 、钻 孔9m 切削深度 :pa0.85 进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f 械加工工艺师手册知道结果为表 28-10,取 (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件,所以进给量要乘以 0.75,则35m(0.2.8)0.7/(0.16.2)/f rmr 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-13,取 ./fr 取切削速度 24/inVm 取 =24, =9 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliang012489/min3.rd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9- 3,取 72/minr 实际切削速度 : V03.149721.8/indn 被切削层长度 :l48 刀具切入长度 : 1 刀具切出长度 : 2l3m 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:48ll2l0.2f7n 机动时间 :jt1483.8min.jfn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为120.38.76mijt (2) 、扩 孔5 切削深度 :pa1 20 进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机f 械加工工艺师手册知道结果为表 28-30,(0.56).7(035.42)/f mr 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-31,取 (0.6).704/f mr 切削速度 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 28-31,取 25/inV 取 =25, =10.5 代入公式(2-1 )得0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliangn0178/mi3.41.5Vrd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 9-3 取 72/minr 实际切削速度 : V03.14.572.4/in0dn 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 28-42 被切削层长度 :l48m 刀具切入长度 1 刀具切出长度 : 2l3 走刀次数为 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:48ll2l0.4f72n 机动时间 :1jt183.19mijlf 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 120.9.38minjt 工序 7:粗铣宽度为 4 的开口槽 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 80d20Z4L 铣削深度 :wa2m 21 每齿进给量 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版fa 的机械加工工艺师手册知道结果为表 30-13,取 0.5/famZ 铣削速度 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册知道结果为表 30-23,取 ,(24)/inV 取 =30, =63 代入公式(2-1 )得:0d 机床主轴转速 : ,对照 r. Chen Wenliangn01310/min.48Vrd 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺师手册知道结果为表 11- 5,取 18/minr 实际铣削速度 :V03.14852.8/indn 取 = , , = 代入公式( 2-2)得:zf0.5fa2Zw 工作台每分进给量 :mf0.51/mizfn 对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械加工 工艺手册从中看出 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入长度 :130 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:0l3l2l18mf 机动时间 :1jt1032.4injf 2.7 时间定额计算及生产安排 对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的机械加工工艺 师手册知道结果为表 2.5-2,时间定额公式为: (大量生产时 )Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 单件时间定额公式: 22 式 (2-5)%)1(kttfjd 其中: 单件时间定额 d 基本时间(机动时间)jt 辅助时间。f 休息时间占操作时间的百分比值k 工序 1:粗、精铣 两外圆端面60m 机动时间 :jt2.314.76inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45,取工步辅助时间为 。因工0.41min 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.00.41.5inft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-48, 13k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得3.76jt0.ft 单间时间定额 : d()1%(.765)(%)4.82mindjfttk 工序 2:钻,扩,铰 孔,倒角03m1.30 机动时间 :jt2.8inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41,取工步辅助时间为 。因工min4.0 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.0in54.014.ft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-43, 14.2k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得2.78jt.ft 单间时间定额 : d()1%(.7805)(.%)3.72mindjfttk 工序 3:铣 孔的内侧面0.43m 机动时间 :jt2.inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45,取工步辅助时间为 。因工in41.0 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.0in51.04.ft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-48, 13k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得2.3jt.ft 单间时间定额 : d 23 ()1%(2.3051)(%)3.17mindjfttk 工序 4:铣 孔的外侧面0.43m 机动时间 :jt.inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41,取工步辅助时间为 。因工0.41min 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.00.41.5inft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-43, 14.2k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得2.3jt0.4ft 单间时间定额 : d()1%(.35)(.%)3.8mindjfttk 工序 5:钻,扩,铰 孔,倒角04m145 机动时间 :jt.8inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41,取工步辅助时间为 。因工0.4in 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.00.41.5inft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-48, 12.4k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得.8jt0.4ft 单间时间定额 : d()1%(.58)(.%)2.6mindjfttk 工序 6:钻,扩 孔.m 机动时间 :jt03inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-41,取工步辅助时间为 。因工0.4in 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.00.41.5inft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-43,k=12.14 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5)得.38jt0.4ft 单间时间定额 : d()1%(.385)(12.4%)1.03mindjfttk 工序 7:铣宽度为 4 的开口槽m 机动时间 :jt0.inj 辅助时间 :对照 r. Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 24 机械加工工艺师手册知道结果为表 2.5-45,取工步辅助时间为 。因工0.31min 件的装下线时间比较少,因此工件装卸时间确定是 。则in1.00.31.4minft :对照 Mr.Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的实用机械k 加工工艺手册得到值 2.5-48, 13k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5)得.jt0.ft 单间时间定额 : d()1%(.4)(%)0.96mindjfttk 2.8 本章小结 本章主要是对后钢板弹簧设计过程的耳朵。清楚的部件的作用,凸耳的后钢板 弹簧设计的主要作用是负载后,使钢可以延长,拉伸,可以有正常的缓冲区。确定 加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的部件,可以使工艺路线分析的部分,开发成套技 术方案,然后进行分析和比较这些套节目,选择最佳的解决方案,并最终工时定额 计算和生产安排。精细加工技术,生产出合格的能力,一个必要的前提,高质量的 零件,因此设计的过程中是非常重要的,设计中应反复比较,选择最佳的解决方案。 25 第 3 章 加工钻 2-30 孔液动夹具设计 3.1 后钢板弹簧吊耳的设计要求 为了生产需要,需要设计专用夹具。上述过程是在专用夹具螺栓孔,这夹 具将用于钻 Z525。 3.2 后钢板弹簧吊耳的夹具设计 3.2.1 定位基准的选择 为了改善板簧后部凸耳固定件的处理效率和便利的处理中,要使用高速钢 材料的决定,用于加工,使用液压夹紧制备。图中示出了由部分,一个孔和端 面 37mm37mm 孔,用于定位基准,采用作为与定位销辅助支撑,并且为了 缩短二次处理时,应设计用于工件的快速变化夹紧装置。 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具:麻花钻,30mm 则轴向力:见工艺师手册表 28.4 由这主要是由于完成钻井技术工艺孔,扩,铰孔,钻,铰力远远超过了切削力 的扩张更大。计算以钻削力为准。由切削手册得到钻削力及力矩的值如下: 钻削力 式(5-2)6.08.2HBDfF 钻削力矩 式(5-3).91T 式中: 30Dmmaxaxmin187491733 代入公式(5-2)和(5-3)得1.2fr0.8.66741FN 1.9.0.339T 26 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向是同样的。步骤的路孔,夹 紧力的方向,并在同一方向上的钻孔力的过程。因此,没有计算夹紧站在多大意义。 简单地定位夹紧件销的强度,刚度也就是适当,以满足加工要求。 根据因素切削力,夹紧力,在这个过程中,夹紧不良状态时,夹紧力的计算,应根 据机械平衡的原理而设计的。 初步确定液压缸参数 表 5-1 按负载选择工作压力 1 负载/ KN 50 工作压 力/MPa 0.81 1 .52 2 .53 3 4 45 5 表 5-2 各种机械常用的系统工作压力 1 机 床 机械类 型 磨 床 组 合 机 床 龙 门 刨 床 拉 床 农业机 械 小型工 程机械 建筑机 械 液压凿 岩机 液压机 大中型 挖掘机 重型机 械 起重运 输机械 工作压 力/MPa 0 .82 3 5 2 8 81 0 1018 2032 由于钻削力为 4239N, ,初选液10N往 往 要 取 大 一 些 , 在 这 取 负 载 约 为 压缸的设计压力 P1=3MPa, ,并在快进为 了 满 足 工 作 这 里 的 液 压 缸 课 选 用 单 杆 式 的 时差动连接,则液压缸无杆腔与有杆腔的 D 和活塞杆直径 d 应满足:A1212A等 效 面 积 与 应 满 足 ( 即 液 压 缸 内 径 d=0.707D。为防止切削后工件突然前冲,液压缸需保持一定的背压,暂取背压为 0.5MPa,并取液压缸机械效率 。则液压缸上的平衡方程9.0m1212PFP 故液压缸无杆腔的有效面积: 2232551 .46106.410.21032 cmAb 27 液压缸直径 cmAD68.73.41 液压缸内径: 按 GB/T2348-1980,取值 D=80mm;因 A1=2A,故活塞杆直径 d=0.707D=56mm(标准直径) 则液压缸有效面积为: 222 6.580(4)(4.521 cmdDAc) 2.缸体壁厚 的校核 查书得,取壁厚为 10mm。则 1.08D 根据 时; (4-2)3.08. /max3p-.2 可算出缸体壁厚为: 1.25 ,满足最低速度的要求。12c2 2.活塞杆强度计算: 56mm (4-mF150.18374d6 4) 式中 许用应力; (Q235 钢的抗拉强度为 MPa85nb 375-500MPa,取 400MPa,为位安全系数取 5,即活塞杆的强度适中) 3活塞杆的结构设计 活塞杆的驱动机构马达头部 ,和 连 接 到 所 述 活 塞 杆 , 以 避 免 生 产 偏 负 荷 工 作 力 以满足对液压缸的安装要求, ,应根据所述负载和 和 提 高 其 作 用 效 率 的 负 载 的 外 端 的具体情况,选择合适的活塞杆端结构。 4.活塞杆的密封与防尘 活塞杆的密封分为以下几
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