耐材施工方案综述

《耐材施工方案综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐材施工方案综述（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 一般施工方案编制审批表 施工方案名称:耐材施工方案编制 :专业技术人员:日期:审核 :项目部技术负责人:日期:批准 :业主:日期: 目 录一、 工程概况 . 2二、 编制依据 . 2三、 安装条件 . 3四、 耐材施工 . 4五、 质量保证措施 . 15六、 安全保证措施 . 17七、 施工用料及工机具 . 20 一、 工程概况退火炉耐材及锌锅砌筑的整体设计及材料选型均由厂方负责,退火炉的内 衬纤维铺设及耐火砖砌筑均由中国二十二冶集团有限公司负责。本工程所施工材料总量大体如下: 由于炉衬的施工质量直接关系到退火炉的生产效率和使用寿命, 因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的

2、准 备,合理安排施工人员,各相关工种紧密配合,努力提高工作效率, 高标准、严要求,建精品工程,保证工程按计划顺利进行。二、 编制依据施工设计图纸;工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004ISO9001:2000、 ISO14001:1996、 OHSAS18001:1999管理体系 标准;结合以往施工同类工程特点、 经验材料, 我公司施工能力、 技 术装备状况制定的。 三、 安装条件1. 技术准备1 积 极主动与建设单位进行接触, 进一步了解现场地形及设备情 况。2 组 织各部门有关人员认真学习, 熟悉施工图纸, 领会设计意图, 及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备

3、。 3 根 据施工部署编制施工方案及技术交底。 编制详细的作业指导 书。4 根 据我公司质量手册及贯标程序文件, 并结合现场的实际情况 建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完 善的现场技术管理制度。2. 物资准备落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机 械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场 投入使用。 (主要施工机械设备表见附表3. 劳动力准备1 根 据工程的施工特点,组建适合锌锅施工需要的专业队伍。2 对 进场的劳动力进行技术交底,确保施工队伍的施工效率。3 建 立健全各施工项目的劳动组织、 规章制度, 形成 “交底 - 过 程 -验收”的组

4、织监控体系。4. 施工现场准备1 准备好设备安装时所需的配电箱。 2 联系好设备安装时所需的起重机。3 施工现场准备必要的电焊机及气焊工具。4 准备设备安装时必须的脚手架、跳板。5 钢结构验收合格,达到施工要求。6 钢结构上的各项开孔(含不锈钢板内衬完成并验收。7 施工现场准备充分,能有效展开施工。四、 耐材施工1. 材料的验收、保管及运输1 材料检查验收材料主要为陶瓷纤维毯、纤维板、轻质浇注料、轻质保温砖、重 质保温砖等。 进入工地时, 每批产品均须附有产品合格证或质量证明 书以及该产品出厂检验报告。2 材料的保管材料进入工地后,均应存放在干燥、防雨、防潮的仓库或临时设 施内。存放于施工现场

5、的材料,应具备防雨防潮措施,且有专人管理。 材料存放时应按型号进行分类存放。3 材料的进出库及运输材料应按施工进度要求分型号、分批进出库。并且在出库运输过 程中不得损坏材料。2. 耐材施工方法1 陶瓷纤维毯铺设: 总体施工顺序为:炉底侧墙炉顶炉底施工为先铺背衬纤维棉毯,平铺过程中要求错缝不小于 100mm 。炉顶及侧墙的施工顺序为:划线焊接锚固件纤维平铺并叠加 平铺不锈钢板拧紧螺栓表面焊接处理现场清理。a 划线、焊接(已完成经过手工除锈且达到焊接条件后,根据图纸设计要求放线。 以每段与段之间的分界线为基准线,以段为单位,从每段的中心 线开始向两边放线。划线后应经过仔细检查,以确保划线交点与 图

6、纸标明的焊接点位置偏差应控制在2mm 。在焊接时,先取准锚固件焊点,在标记位置上将锚固件垂直焊接 于炉壁钢板上,所用焊条牌号,一般不锈钢与碳钢之间采用 A302材质或 A402材质。焊接完成后, 相邻锚固钉中心线之间的偏差不得大于3mm , 任意 螺栓间偏差为5mm ,锚固件要焊牢,不得有松动、脱落现象,焊 完后逐个用 0.5Kg 的手锤进行敲击检查,并清除焊渣。b 纤维棉毯平铺在焊接施工结束后,开始纤维毯的平铺施工,根据施工图纸 要求,首先将第一层纤维毯,自一侧向另一侧平铺拉紧,穿过固 定螺栓,毯与毯之间接缝严密,避免形成直缝;第二层纤维毯平 铺与第一层相同,但上下层毯与毯需进行错缝处理,要

7、求大于 100mm 。在施工完成后将纤维毯压缩至设计厚度,再紧固螺母,最 后铺上一层不锈钢板,并按要求焊接好。c 衬里表面处理模块安装完毕且钢结构组合完成后,经检验纤维模块布置符 合设计要求,模块安装牢固后,可以抽掉导向管、保护片及捆扎 带。塑料导向管留下的孔洞依靠纤维模块的自身膨胀复原。然后 用平板轻压模块热面做好表面水平度。d 衬里验收锚固件验收螺栓垂直偏差应2mm ,间距偏差为2mm 。平铺毯的验收纤维毯平铺应接缝严密,无直缝,杜绝产生贯通缝。模块内衬厚度要求:施工完成后纤维炉衬的厚度为设计厚度偏差15mm 。 表面要求:炉衬表面平整其误差:每平方米表面平整度为10mm 。 表面颜色为产

8、品的原来的颜色,表面无污染。折叠层线条分明。 其螺栓引导孔无空洞。贯通缝:不允许出现贯通缝。2 管道保温a 管道绝热层绝热产品的材质和规格, 应符合设计要求, 管壳的粘贴应 牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积, 疏密应 均匀。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。b 管道防潮层防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气 泡、褶皱、裂缝等缺陷;立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝 口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水; 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度 宜为 3050mm

9、 。c 管道金属护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口 的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为 2025mm 。采用自攻 螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作,单张平护板 放样不够时可用卷材或咬口搭接,如采用铝合金,下料时应在地 毯上,安装时用细软布紧固,顺一个方向下料,不能旋转角度或 倒置使用,以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口,自攻螺钉固定。管道搭口方 式为顺水搭接,以防有水渗入。自攻螺钉间距 250 300mm 。一般 热力管道平均每 3-4m 留一伸缩节,伸缩节处搭接不小于 70mm , 对于膨

10、胀量大的管道, 可根据具体情况增加搭接量, 也可在平台、 托架等部位做一套筒结构,伸缩节处螺钉不固定,护壳安装前, 距边缘 5 10mm 处要压出凸筋。 法兰、阀门外衣做成可拆卸结构,要现场实测后再下料制作 安装, 阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣, 要求线条流畅, 结构紧凑,咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀 门,保温时归成几种规格,大小基本找齐,统一制作罩壳。 弯头下料前要实测放样,弯头的下料宽度不大于保温外周长 的 1/12 1/10。 弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种, “直角”弯头处用专用工具咬接, “虾米腰”弯头背面两起点间用 50mm 宽镀锌铁皮做生根件,

11、用自攻螺钉把料条固定在生根件上, 弯头起弯处采用活口搭接,搭接量不少于 70mm ,这样就可有效地 防止弯头在运行时开裂。弯头下料后,在边缘压出凸筋,小口径 弯头压箱采用手动压箍机,滚压轮 R=2.5-3mm。3 耐火浇注料施工a 涂抹硅酸钠为防止与耐火浇注料接触的绝热板及绝热砖吸收耐火浇注料 中的水分,在设置模具之前,需要在绝热材料上涂抹两道以上硅酸钠。b 设置模具 (form set :设置模具时应注意避免损坏已砌筑好的 耐火砖,并且模具应具有足够强度, 使其能够承受耐火浇注料的压力。 为能够较容易脱 模,应在模具上涂抹黄油。c 施工用水:施工用水最好为蒸馏水,其次为饮用水。一般工业 用水

12、等在使用之前必须要 向业主方监工人员进行协商确认。 施工用水水温宜在 1525度 之间,当水温超过 25度时,需要用冰块进行降温处理。d 搅拌机应准备两台 500kg/batch或 3台以上 250kg/batch搅拌机。e 振动器:准备 4个以上混凝土振动器。f 脱模:在 25度以上温度条件下浇注完成之后, 最少需要 18小 时之后才能脱模。g 表面处理:利用直尺等工具保证 1mm 以内平坦度。4 耐火保温砖砌筑a 砌筑施工质量要求灰缝厚度:2mm(公差 0-0.5mm.平整度(10M 2 :铺底公差:1mm;墙面公差:0-0.5mm;内顶面公差:1.5mm.灰浆饱满度: . 用耐火泥砌筑的

13、满浆满缝 99%。 . 用粘结剂时只把砖与砖的接触面四周涂上 25mm 宽带, 面 积 S 300cM2的单块砌块,中部还应涂上一些粘结剂。 . 有特殊要求的,即用粘结剂需满浆满缝的按特殊处理。 耐火砖的切断必须采用切割或锯断方法,严禁砍断。 砌筑时,按图纸设计分清材料种类、规格和型号,必须找出标 高,定出尺寸,按线一层层砌筑;找正必须用橡胶锤轻打,刮 浆应尽量避免污染砖表面,杜绝使用湿砖和有色差的砖砌筑, 砌完后,先粗磨再精磨(用粗砂轮片或石 。砖与砖错缝搭接,应游丁走缝,上下一致,内外搭接,其搭接 长度不少于最小砖长度的1/4,杜绝通缝、瞎子缝。 伸缩缝(膨胀缝按图留设,填棉松紧适度,不允

14、许藏有落渣 等硬物.铺底砖错砖留膨胀缝,两膨胀缝间的砖搭接,垫耐火 纸不涂胶,其墙内留设膨胀缝应错开半砖。缺棱掉角砖: . 工作面不允许缺棱掉角和修补砖。 . 其他部位允许范围为:长 20mm, 宽 20mm, 深 10mm 的缺棱或掉 角。 . 如超出以上标准则要切掉所缺部分再砌筑。各种砖、棉按图纸要求分类砌筑,不得随意变更和混淆。 低于 5C 时要采用取暖防冻措施方可砌筑。各耐火棉、毡、毯等按图要求分类贴挂,下料尺寸长宽公差 26mm;板的长宽1mm ;对角线公差1mm ;安装孔清完后, 要用棉塞严,必须密封。粘结剂:过期或有结块和出水等现象,不用;用前应搅拌均匀,干湿适度, 严禁兑水调稀

15、,只能按厂家或产品技术要求规定的稀释剂勾兑。 开一桶用一桶,没用完的要用尼龙纸密封好,低于 5C 时,使用 要采用取暖防冻措施,最好先做试块,看其固化时间:2030C 为4小时; 1020C 为 12小时,粘结强度12Mpa 。耐火泥用法:.要求 120目以上细度。.生熟料 7:3的比例搅拌均匀,用水浸泡 1824小时以上。 .稠度适当,便于砌筑为宜。.低于 5C 时要采用取暖防冻措施。b 砌筑安全操作规程:.严格遵守甲方安全要求。.作业前,必须检查作业环境是否符合安全要求,道路是否畅 通,施工机具是否完好,脚手架及安全设施、防护用品是否齐全, 检查合格后,方可作业。.施工道路畅通,施工危险区

16、域设警戒标志,如龙门架设置严 禁坐人,防止高空坠落等。严格遵守现行标准、规范,搞好安全 文明施工。.进入施工区域必须戴安全帽,穿劳动服,进入 2m 以上高空作 业,必须正确系好安全带并且拴在牢固可靠的地方。.高空作业人员事先体检,患有高血压.心脏病等不适于高空 作业的人员不得从事高空作业。 、 不准带小孩进入施工现场, 不准 饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。.禁止由高空向下扔物品,如需往下运送物料时,应使用吊框 往下送。.在光线不足的地方,施工应设置足够的照明,电线不能有破 皮。.脚手架立杆间距不得超过2m ,横杆间距不得大于 1.2m ,底 部应垫木块,马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆

17、。.走道的跳板要绑牢,不得有探头板。5 锌锅耐火砖砌筑应结合国标和行业标准规范进行。a 砖型和材质的选择:按锅衬砌筑图纸技术要求。b 耐火泥浆配制:按一级高铝熟料粉占 60% + 一级生粘土占 40% 配比成; 然 后再外加 水和少量水玻璃最终配成。 (贴石棉板时 , 水玻璃外加时 应稍多一点c 砌砖:按技术规范进行,用大的木锤专业施工;必须打满泥浆砌砖、严防锌液渗透发生严重事故。 最外侧的 20mm 厚背衬保温石棉板:选材规整平直的背衬保温板,铺贴时应用泥浆紧贴钢壳板,确保 结合紧密,平整无翘角。底部拱形的砌筑:排砖;根据排砖情况,可对部分砖进行打磨加工或挑除;打满泥浆砌砖。 砖缝要求为重质

18、砖 1.5mm , 轻质保温砖 2mm。 炉壁砖的砌筑:送砖、去除尺寸差较大的砖;每块砖打满泥浆,就位后用木锤打紧靠实;确保砌成的炉壁砖面垂直 ;打满泥浆砌砖。 砖缝要求为重质砖 1.5mm ,轻质保温砖 2mm 。d 4.1.3.4、喉部陶瓷浇注料的打结厚度和要求:(1技术要求 :喉部浇注料打结成型从锅内观看砖墙时:要求左、右侧打 结料厚度按图纸设计为主 ! 否则浇注料浪费后不够、造成延误 工期,切记每个喉口打结用料 80100包。(2 喉口部施工程序 :第一步:在钢壳的对接过渡法兰上外装盲板; (为保证未来正常脱 模然后将喉钢模均匀地紧贴裹包牛毛毡(或牛皮纸、 或镀锌钢卷包装纸更好一层扎紧

19、、再均匀涂抹一遍黄 油后,与盲板螺栓连接安装完毕。第二步:按上述的喉部浇注料“打结厚度要求” ,将左、右边和底 边耐火砖墙调整砌至合适的距离,最好略有犬牙交错。 _既保证了应有的施工厚度要求,也确保不浪费喉部 浇注料 /严防料不够(因为必须一次性打结成型 。 第三步:打结施工,外加水量应控制为 1112%,要求干净水。 几个工人人工搅拌,每捆搅拌 250300kg 相当于 10 12袋(25kg/袋 +注意外加水比例。搅拌均匀立即灌入 喉口,专门一个人用 50型振动棒均匀振动打结 58分 钟,同时地面上的几个人连续搅拌后面几捆料,在前面 振动好后、 随后喂送料; 直至一次性振动打结完工。 (浇

20、 注结束后,顶面盖些破烂的蛇皮袋、洒点水以便潮湿养 护即可第四步:化学反应发热固化、 脱模:常规春秋夏季 -大约在 24 26小时以后可以起脱模 (但北方冬季必须 5以上在 4850小时以后才可脱 , 但是需记住脱模前 -先手摸 检查浇注料喉口部位是否已经发热固化六、七小时了。 e 整体自然干燥养护 :整体砌筑完工后的锅体需在室温 8以上、静置养生 2530天以上 /冬长夏短(非常重要 ,时间越长越好。 “整个砖墙和喉 口部”在自然养生期结束满后,才完全具备了抵抗感应体高强紧 密对接和抵御化锌溶液的“最终强度”和质量。 f 现场清理在衬里验收合格后,将施工过程中所产生的纤维边角料、包 装物及施

21、工杂料清理干净,并放置在甲方指定的场地内。五、 质量保证措施1. 坚持标准化管理, 完善质量保证体系, 严格按质量程序文件要求 管理现场,由总工进行管理。2. 工程开工前坚持搞好技术质量交底工作, 由技术人员进行交底工 作。3. 所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明,由材料员进行 收集。4. 制订质量计划目标, 按计划程序边施工边检查, 做到每道工序有 检查记录,由技术人员编制。5. 项目部质量检查员要加强施工过程的质量控制:5.1明确质量执行标准和技术要求。5.2按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定 (周检合格的器具和仪器。5.3各种材料都应具备出厂合格证明书,在确认质

22、保期内,所有 合格证明齐全,然后进行抽样检查。5.4按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施 工方案。5.5特殊工种,必须持证上岗。5.6工艺质量控制:按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、 施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底,并严 格执行。5.7工序质量控制:5.7.1设立工序质量控制点。 在施工组织设计或施工方案中编 制质量管理网络图, 明确负责人, 明确控制部位、 控制 标准、 控制手段和控制程序, 建立工序交接制度, 不合 格原材料不准使用,工序质量不合格不准转入下道工 序, 下道工序不准接收。 隐敝工序和关键工序必须要经 业主及承包方代表双方检查合格后方可进行

23、下道工序 施工。5.7.2严格贯彻落实工序卡的实施。5.8对进厂的材料、设备、零部件、元器件,按技术要求和标准 进行检查、验收,并及时组织清查。必要时协助业主做好材 料的进场验收和监检工作。对已进厂不符合要求的设备零部 件,协助业主做好修配改工作,以保证安装质量。5.9对安装精度要求高的设备, 在安装、 调试前要提出可行方案、 措施,并采用高精度的测量仪器,以保证安装调试质量。 5.10除 正常的检查外,项目部每月组织一次技术质量联查,使质 量处于受控状态。6. 严格按 ISO9002质量体系的各管理程序管理, 贯彻 “谁执行谁负 责”的原则,明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。 7. 质

24、量保证体系 六、 安全保证措施1. 由 于正在进行土建及钢结构施工,设备安装场地坑洞较多且存在 高空作业,施工中应注意滑倒摔伤、高空坠物伤人。主要潜在的 危险因素为触电、高空坠落、物体打击、机械伤害和火灾等。2. 安 全监控落实到人,自由锻压机项目的安全负责人为张峰。3. 技 术员做好安全施工措施,措施要有针对性,施工前要做好安全 技术交底,并且作好交底记录,相关施工人员签字留底。4. 施 工中各工种人员须持证上岗,严格执行本工种安全操作规程。5. 材 料员进行安全用品采购(安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、 钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等必须选用正规厂家产品 由专业劳保商店采购,并且必须

25、有出厂合格证。6. 安 全帽佩带要求:管理人员佩带红色安全帽;作业人员佩带黄色 安全帽。 7. 每 次吊装前应准确核对构件重量,根据起重机的起升能力计算好 吊点位置,合理选用钢丝绳及卡扣,倒链,滑车等吊装用具;高 空吊装严禁使用倒链找平衡;每次使用吊装工具前应仔细检查是 否存在隐患,一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用,严禁 超负荷吊装,旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。8. 设 备准备吊装前,应仔细检查连接的是否牢固,吊装鼻子焊接强 度是否达到要求,确定无误再进行吊装作业。9. 设 备安装后,应立即固定牢固,方可摘钩。设备吊装前,起重工 应对吊车司机进行交底。10. 安装设备时, 必须由起重工等

26、指挥, 专人监护,号令清晰统一。 同时在一些特殊地方(和建筑物可能发生碰撞,和吊车发生卡 杆现象,和已安装完构件发生相碰现象应设专人嘹望,以便 及时准确地将信息反馈给指挥者。11. 吊装过程中严禁在吊臂及重物下站立或行走,钢丝绳及倒链等 严禁与电火线接触,如被电焊打伤,应立即更换掉。12. 在现场安装区域用10麻绳绑扎红布设置安全警戒区域 , 同时 悬挂警示标牌严禁非施工人员进入。13. 高空作业时必须系好高空安全带(操作前须对安全带进行强度 检查;操作时须将安全带系在结实可靠、安全稳定的结构物或 安全绳上 ;妥善放置工机具和工程材料,以防高空坠物伤人; 不得上下抛掷传递物件;施焊时地面设专人

27、防火。14. 遇有 5级以上大风停止高空作业; 遇有雨雪天气停止高空作业; 早晨要首先确认构件无结露现象,方可登高作业。15. 现场电焊机、电机、电盘箱、无齿锯、台钻等电动工具须有防 雨、防潮措施(放置在防雨棚内 ,设专人管理;动力盘箱、变 压器、封闭母线单独设库存放(库内放置吸湿剂并定期检查以 防潮 ;电源线、电焊线、电把线、电缆不得破皮裸露,接头处 须设防雨淋、 防触电、 防受潮漏电等措施 ; 临时用电线路参数及 搭设须按“三相五相”制配做;现场照明及所有电动工具、设 备和电源箱须接在有漏电保护装置的开关上,专业电工应定期 检查漏电保护装置的安全可靠性;所有电器设备须接零接地; 电焊机接线

28、至专用电源箱 (一次线小于 5米, 二次线小于 30米, 二根齐拉至现场; 一机一闸随机开关; 机外壳与 PE 保护线 可靠连接 ,移动前先关闭电源; 电焊工需穿绝缘鞋,戴电焊手 套、电焊帽 (在潮湿场所及金属平台施焊须铺绝缘垫板 ; 在潮 湿场所进行施工操作时,应采用 36V 安全照明。16. 电源线和电焊线严禁交叉布置。17. 手持电动工具必须装设额定动作电流不大于 15mA ,额定漏电动 作时间小于 0.1S 的漏电保护器。18. 严格现场防火制度,按要求配备足够数量灭火器及其它消防设 备 (库房 1个灭火器, 宿舍区 1个灭火器 ; 必要时设专人防火; 氧气瓶与乙炔瓶要保持 5m 以上

29、间距,距易燃、易爆品和明火 10m 以上的安全距离 (高空作业时不得放在作业点正下方 5m 以 内 ,避免火灾事故的发生。中国二十二冶集团有限公司 19 严格执行劳动纪律，严禁酒后作业；严禁现场打闹；作好“三 宝”利用，安全设施未经批准任何人不得改动；每次登高作业 前对爬梯、跳板、安全绳等仔细检查，发现问题马上处理；坚 决杜绝违章作业及违章指挥。 20 夜间作业需设足够照明，碘钨灯和其他照明灯具采用三线制， 切实作好接零保护。 21 所有作业人员与运转机械必须保持安全距离。 22 安全保证体系 项目经理：魏克宇 安全员：张峰 作业负责人：梁国辉 技术员：张雷 施工班长：高兵 七、 施工用料及工机具 名称 电焊设备 钢丝钳 手锯 美术刀架 规格 单位 套 把 把 把 数量 2 4 4 4 配刀片 备注 其它画线绳、笔、劳保用品等 20