农牧局施工组织设计

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1、施工组织设计1、 编制依据1.1工程测量规范 GBJ50026931.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220231.3建筑物抗震构造详图 1.4建筑工程施工手册1.5砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420231.6砌体工程施工及验收规范 GB5020320231.7建筑标准图集 1.8建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020231.9地下防水工程质量验收规范 GB5020820231.10泵送砼施工方法 CF07961.11建筑安装工程质量检查评估标准 GBJ 50252941.12建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320231.13建筑施工高处作业安全技术规程

2、 JGJ80912、工程概况本工程建设地点位于太原市兴华街东段29号，工程名称为太原市农业局动物疫病诊断中心工程。建筑总面积6214m2，建筑总高度20.4m（室外地坪至女儿墙顶）。结构形式为现浇钢筋砼框架结构体系，基础为钢筋砼柱下筏板基础。地下一层、层高4.2m，地上五层，一层层高4.5 m，二层至四层层高3.6 m，五层层高3.9 m，局部六层会议室层高4.2 m。填充墙：外墙采用300厚M5加气砌块，内墙采用240厚M5焦渣空心砖。砂浆：M5水泥砂浆（+0.000m以下）M5混合砂浆（+0.000 m以上）。该工程抗震设防类别属丙类建筑，结构抗震等级二级，抗震设防烈度为8度。建筑物结构安

3、全等级为2级，结构使用年限为50年。重要结构各部位砼强度等级见下表：构件名称楼层范围强度等级备注基础 C35垫层C10框架柱地下一层三层C35四层及其以上各层C30梁、板地下一层至三层C30四层及其以上各层C25楼梯、过梁等 现浇构件各层C25钢筋采用HPB235；HRB335级钢。该工程室内地坪标高+0.000m相称于绝对标高786.565。工期规定：2023年9月1日开工，2023年12月30日竣工日历天数487天。3.施工部署3.1施工准备3.1.1施工技术准备3.1.1.1组织有关施工人员认真学习图纸，并会同设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图，将图纸中的问题解决在施工前。3.1

4、.1.2编制施工组织设计及特殊过程施工方案，并经建设、监理单位审核、批准。制定具体的质量保证计划、措施。3.1.1.3各专业施工工长认真编写各分部分项工程技术安全交底，对新工人要进行上岗考核、培训，合格后方可使用。3.1.1.4项目部配置与本工程相关的各类技术规范、规程。配备符合该工程测量精度等级的经纬仪、水准仪等。3.1.2施工机械准备（见附表）3.1.3施工劳动力组织配备（见附表）3.1.4施工用水、电根据业主提供的现场水源、电源，结合施工现场用水、用电量计算得出，施工用水总管管径为DN50，施工用电总容量为250KVA。公司经理室3.2施工组织机构项目技术负责人项目经理钢筋组砼工组力工组

5、安装组装修组木工组材料员机械员安全员质量员施工员资料员技术员4.重要分部分项工程施工方法4.1测量放线 以业主指定的坐标点、高程点，编制轴线测量控制网。经复核后按规定做好定位桩、水准点的保护并绘制测量放线成果图。4.1.1基坑标高引测 由于基坑开挖较深，采用吊钢尺法将地面水准点A设的高程，引测到坑底水平桩B设上，其允许误差不得大于+5mm，如图所示，在地面和坑内架设水准仪分别读取地面及坑内水准尺上读数a和d，并同时读取钢尺读数b和c。设水准点A设的高程为HA，那么水平桩B设的高程： HB=HA+a-（b-c）-d 由B设高程可在坑壁每隔一定距离测设出比坑底设计标高高的整尺数值，作为挖深及垫层找

6、平的依据。baAcdB4.1.2地面以上主体结构标高引测 地面以上主体结构标高引测可以将水准点标高引测到已完毕的主体框架边柱上，再用钢尺逐层向上传递标高。4.1.3主体定位放线过程12lL31754基础部分在距基坑边坡1.52.0M位置埋设控制桩（16），采用J2经纬仪分别架设与控制桩（1.2.3）上，后视（4.5.6）通过正倒镜法，将控制线A、B、投测到基础垫层上，然后根据控制线与设计轴线的相对距离将各轴线及圆弧中心找出进行定位放线。基础底板以上地下室结构部位，除12轴线、AH轴线间圆弧形结构以外，其他结构部位放线方法同基础底板放线。圆弧形结构部分，由于其圆心处在Z-2内，Z内钢筋位置防碍了

7、圆弧的引测，故改变测设方法，采用直角坐标法进行放线。+0.000m以上结构圆弧部位由于无剪力墙结构，可以采用直角坐标法放线，宜可用放大样法施工。根据控制线A、B测定出圆柱位置，放出大样直接制作弧形梁模板，在其端部画出与圆柱模重合的轴线点，将其吊装就位，使两点重合即可，其他部位放线同基础放线。4.2土方开挖 根据地制报告，地下水位高度及开挖深度拟定开挖方案，采用大开挖施工，机械挖土。放坡系数1：0.75，边坡分两步台开挖，基坑周边1.5m范围内不得堆积任何物体，以防影响边坡稳定。 土方开挖时应有现场技术人员跟踪监控，随时测量开挖深度及边坡宽度，保证放坡宽度及深度符合开挖方案规定。当开挖至基底标高

8、上300mm土层，由人工挖除清底。人工清底后在基底及周边设盲沟（300200），在基础垫层边适当位置设集水坑（600600800）以排除基坑内集水。4.3钢筋工程施工方案4.3.1质量标准4.3.1.1钢筋进入施工现场必须经技术质量部门，对钢筋的出厂合格证、检查报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合规定后，报监理工程师进行复检，并现场见证取样送检查中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。4.3.1.2成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计规定和施工规范规定。4.3.1.3钢筋表面清净，无锈蚀及油污。4.3.1.4允许偏差项目的实测值优良。4.3.1.5柱、墙钢筋焊

9、接时，保证钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位。4.3.1.6框架结构纵向受力钢筋应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，二级抗震设计，不应大于1.25。4.3.1.7钢筋的机械连接。4.3.1.7.1钢筋D20mm接头采用机械连接（直螺纹套筒接头），接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；钢筋D20mm的接头采用搭接，搭接长度符合施工验收规范。4.3.1.7.2钢筋直螺纹套筒接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区的受力钢

10、筋接头百分率不超过50%，受压区接头不受限制。4.3.1.7.3接头避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，且接头百分率不超过50%。4.3.1.7.4当对具有钢筋接头的梁、板、柱进行实验，并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调正。4.3.1.7.5接头的检查规定，每种规格的接头试件3根，对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验，接头抗拉强度0.9钢筋母材的实际抗拉强度。以同一批、同等级、同规格的500个为一验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个检查批。4.3.2保证措施4.3.2.1施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底。4.3.2.2墙、柱钢筋绑扎前，

11、进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线，校核钢筋位置。4.3.2.3墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须所有叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形。4.3.2.4梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫1.5d的钢筋 。4.3.2.5钢筋对焊前，检查保证焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，保证焊接质量。4.3.2.6钢筋工程竣工砼浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层。4.3.2.7配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。4.3.3墙、柱钢筋绑扎4.3.3.1工艺流程：放墙、柱位置线 清理修整下层插铁 墙、柱钢筋竖向连接 测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间

12、距线 绑扎墙、柱钢筋。4.3.3.2根据底板所放线的位置，画好墙筋的分格位置，先绑竖筋，墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计及规范规定，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应按设计规定绑扎间距拉接筋。4.3.3.3为保证各预留洞、管的标高及位置对的，在洞口竖筋上划出标高线根据所划标高线绑扎洞口加强筋，洞口的加强筋及锚固长度必须满足设计规定。4.3.3.4配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞口的位置应符合设计规定。墙筋所有绑扎完毕，按规定挂设好钢筋保护层块。4.3.4梁、板钢筋绑扎4.3.4.1工艺流程：支梁底模 划主、次梁钢筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋

13、固定 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模板 绑板下铁 绑板上铁。4.3.4.2梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止混凝土浇筑后标高超高。4.3.4.3梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的现象。4.3.5楼梯钢筋绑扎4.3.5.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4.3.5.2底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。4.4模板工程施工方案4.4.1必须条件 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积

14、。4.4.2质量标准4.4.2.1模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性。4.4.2.2接缝平整，保证模板自身合格。4.4.2.3允许偏差项目的实测值应达成优良。4.4.3保证措施4.4.3.1施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底。4.4.3.2严格模板加工过程的检查，加工完毕后组织专业工长，质量员及主任工程师统一验收。4.4.3.3模板需涂刷水性脱模剂。4.4.3.4模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑，以保证下口模位置准确牢固。4.4.3.5梁、板的跨度4m时，按规范规定起拱。4.4.3.6立杆之间必须有可靠的拉杆，并设立好剪刀撑。4.4.4地下墙板及柱模板4.4.4.1地下墙板及柱模

15、板采用12mm厚竹胶板板施工，外附50100木方料及48脚手钢管，并用16圆钢穿墙螺栓固定夹牢，所有外墙的穿墙固定螺栓都必须加焊止水钢片，间距为竖向和水平6070cm。4.4.4.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板临时用支撑撑住，用线锤校正摸板的垂直度，再用斜撑和平撑固定。待钢筋所有完毕后，用同样的方法安装另一侧模板。4.4.4.3柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑互相连接固定。4.4.5主体结构模板工程本工程主体结构模板采用12mm厚竹胶板，木方规格为501

16、00mm，长度为 24m，支撑系统采用碗扣支撑，满堂铺设。4.4.5.1框架柱模板（参照地下部分柱模安装）4.4.5.1.1按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。4.4.5.1.2安装柱箍：本工程柱箍采用48脚手架钢管箍，上下间距为60cm。4.4.5.2梁、板模板安装： 4.4.5.2.1在各楼层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出水平线（水平线即为标高线）。4.4.5.2.2梁底模板：按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按规范规定起拱，起拱高度应为梁跨度的千分之

17、一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱。4.4.5.2.3现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑，支撑纵横向为900mm或1200mm, 水平牵杠应设立二道，并设立好剪刀撑。4.4.5.2.4现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距拟定，次龙骨间距不大于300。楼面平台板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面及梁内的垃圾所有清扫干净。4.4.5.3梁,柱模板节点：用12mm厚竹胶板按梁截面尺寸大小制作定型模板4.4.5.4模板的拆除：4.4.5.4.1柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。4.4.5.4.2现浇楼面（梁）的模板拆除，8m内必须要达成设计强度的75%以上，所以在施工过程中必须

18、留设拆模砼试块，拆模砼试块必须与楼层砼同条件进行养护。4.5混凝土工程施工方案4.5.1质量标准4.5.1.1原材料必须符合设计规定及规范规定。4.5.1.2砼养护和施工缝解决，必须符合施工规范规定。4.5.1.3允许偏差项目实测值达成优良标准。4.5.2质量保证措施4.5.2.1施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目的和任务。并配齐施工所需工具。4.5.2.2墙、柱与梁、板的节点砼强度等级不一致时，根据高强度等级构件的砼进行浇灌。4.5.2.3浇筑洞口砼时，应从两侧同时下料，防止洞口位移。4.5.2.4后浇带及施工缝处应当保持表面清净，无松散物质。4.5.2.5顶板砼浇筑时，严禁踩踏钢筋，

19、现场设专人监督。4.5.2.6严格控制结构标高，振捣密实，表面平整。4.5.2.7同一施工段的砼应连续浇筑。4.5.2.8砼浇筑完应及时进行浇水养护，并用草袋子覆盖。4.5.3主体结构砼工程4.5.3.1作业条件：钢筋工程通过隐蔽验收符合设计及规范规定，并办理好书面的隐蔽验收记录，模板经检查符合规定，模板内的残留杂物已清理干净，水、电、暖、通各专业预留洞、管已经完毕。4.5.3.2主体结构混凝土为商品混凝土。4.5.3.3框架柱及砼墙的砼浇筑4.5.3.3.1框架柱及墙砼采用地泵加布料杆的方式进行浇筑，振捣机械采用插入式振动器。4.5.3.3.2砼浇筑前先将模板清理干净，先填5cm厚与砼同强度

20、等级的水泥砂浆，以防止发生烂根现象，砼应分层下料，分层振捣，使用插入式振动器时每层浇筑厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋及预埋管线等。4.5.3.3.3框架柱及墙应一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑高度为框架主梁底向下50mm处。4.5.3.4梁、板砼浇筑4.5.3.4.1梁、板砼的浇筑运送采用固定式砼输送泵，砼振捣采用插入式和平板式振捣器相结合。4.5.3.4.2现浇楼面的梁、板砼应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑。4.5.3.4.3现浇板的砼铺设厚度要略大于设计板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查砼厚度。振捣完毕后用2米刮尺及木

21、抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.5.3.4.4砼浇筑完毕后应及时养护，养护时间不得少于7昼夜。4.5.3.4.5按规范（GB50204-2023）规定留设好砼的抗压试块和拆模试块。4.6、砌体工程施工方案4.6.1焦渣空心砖 依据设计规定：框架间非承重围护墙采用焦渣空心砖。4.6.1.1砌块砌筑前的准备工作4.6.1.1.1砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点，设计施工图规定及现场具体条件，准备好施工机具，根据施工现场平面布置图，施工段的划分，工序交叉衔接等，合理堆放好砌块砖。4.6.1.1.2砌块砌筑施工前，必须待基础工程（主体）检查验收合格后，办完隐检、预检手续后方可进行。

22、4.6.1.1.3放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。4.6.1.1.4找好标高线，立好标尺杆。4.6.1.1.5配制异形尺寸砌块（同材割制），砂浆经试配拟定配合比，准备好砂浆试模。4.6.1.2砌块操作施工工艺4.6.1.2.1工艺流程：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。4.6.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砖的轴线，砌体边线和洞口线。4.6.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺划线，排列砌块的方法按规定如下：4.6.1.2.3.1砌块砌体在砌

23、筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。4.6.1.2.3.2砌块排列应从地下室底板面，0.00面排列，排列时尽也许采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。4.6.1.2.3.3砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，且不小于200。4.6.1.2.3.4墙体转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。4.6.1.2.3.5砌体水平灰缝厚为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。4.6.1.2.3.6砌块排列尽

24、量不镶砖或少镶砖，如必须镶砖时，应整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.6.1.2.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件的布置。4.6.1.2.4制配砂浆：按设计规定的砂浆品种强度制配砂浆，根据实验中心的配合比单，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4.6.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，用灰车运至砌筑地点，用灰刀分块铺灰。4.6.1.2.6砌块就位与校正：砌块砌筑前二天应进行浇水湿润，冲去浮尘，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度及垂直度。4.6.1.2.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砖前后一皮

25、砖，必须选用无横裂的整砖，横砖镶砌，不得使用半砖。4.6.1.2.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3-5mm。4.6.1.3砌块砌筑的质量标准4.6.1.3.1进入施工现场的砌块必须有产品出厂合格证，产品性能检测报告及符合设计规定，并且其产品龄期超过28d。4.6.1.3.2砌筑砂浆用的水泥有出厂合格证，复试合格，砂有检测报告，砂浆有试配单，砂浆品种强度等必须符合设计规定。并按每一楼层留置1组砂浆试块，养护28天后及时试压。4.6.1.3.3砌块在运送装卸过程中，严禁抛郑和倾倒。进场后应按品种，规格分别堆放整齐，堆量高度不超过2m，并防止雨淋。

26、4.6.1.3.4砌体砌筑前砌块提前2d浇水湿润，应向砼砌筑面适量浇水。4.6.1.3.5在砌筑砌块墙体时，墙底部应砌筑烧结普通粘土砖。4.6.1.3.6砌筑时错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3，竖向通缝不应大于2皮。4.6.1.3.7转角处交接处必须同时砌筑。必须留槎时，应留斜槎，且灰缝均匀一致。4.6.1.3.8拉结钢筋的规格、根数、间距、位置、长度必须符合设计规定，并且留置位置应与砌体皮数相符合。4.6.1.3.9砌块砌体砌至梁、板底时，应留有15cm-18cm空隙，待砌体砌筑满3d后，再用普通粘土砖，斜砌挤紧。4.6.1.3.10砌块砌体的砂浆灰缝饱满度必须80%。4.7装修工程施工方案4

27、.7.1 瓷砖地面4.7.1.1施工准备4.7.1.1.1水泥进入施工现场必须有出厂合格证及检查报告，按规定现场取料进行复检合格后，方可使用，严禁不同品种、强度等级的水泥混用。4.7.1.1.2砂、中粗砂，其含泥量不大于3%。4.7.1.1.3瓷砖要有出厂合格证，颜色、规格等经业主、监理确认后，才干使用，并且检查表面花纹、边角整齐，无翘曲，表面平整、光滑等。4.7.1.1.4重要机具：铝合金刮尺，地砖切割机等。4.7.1.1.5作业条件。4.7.1.1.5.1在内墙上弹上+50mm水平标高线。4.7.1.1.5.2墙面抹灰必须已完毕。4.7.1.1.5.3地面垫层以及预埋在地面内的各种管线已做

28、完。4.7.1.2施工操作工艺4.7.1.2.1工艺流程 基层解决找标高弹线（防水层）抹找平层砂浆弹铺地砖控制线铺砖勾缝擦缝养护。4.7.1.2.2基层解决：将混凝土基层上的杂物清理干净，并且用凿子剔除落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。4.7.1.2.3找标高弹线：根据墙上+50mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.7.1.2.4卫生间防水层完毕后，做24小时蓄水实验，无渗漏合格后，再进入下道工序。4.7.1.2.5抹找平层水泥砂浆。4.7.1.2.5.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.7.1.2.5.2抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，

29、抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。4.7.1.2.5.3先刷一遍水泥砂浆粘结层，水灰比为0.4-0.5，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，用木抹子拍实搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并且用刮尺检查其平正度，同时检查其标高和泛水坡度是否对的，24小时后浇水养护。4.7.1.2.5.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，先根据设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块缝的宽度，一般为不大于1mm。在房间中心，从纵横两个方向排砖，当

30、尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已拟定的砖数和缝宽，地面上弹纵横控制线。4.7.1.2.5.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线。铺砖前，将砖放入水桶中浸水湿润，凉干后，表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷水泥浆，水灰比0.4-0.5，涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。结合厚度一般为10-15mm，其配合比为1：2.5干硬性砂浆。铺贴时，砖背面朝上抹结合砂浆，

31、铺贴到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正找直找方向后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度。面层铺贴24小时内进行勾缝工作，并应采用同品种，同标高，同颜色的水泥，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝比砖面低2mm左右，规定缝内砂浆密实、平整、光滑，铺完24小时后，洒水养护。4.7.1.3质量标准4.7.1.3.1各种面层所用的砖的品种、质量必须符合设计规定。4.7.1.3.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。4.7.1.3.3板块面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，板块无裂纹掉角和缺楞等现象。4.7.1.3.4地漏坡度就符合设计规定，不倒泛水，无积水。4.7

32、.1.3.5卫生间地板做二次蓄水实验，无渗漏现象。4.7.2 瓷砖墙面4.7.2.1施工准备4.7.2.1.1材料的准备：4.7.2.1.2水泥进入施工现场必须有出厂合格证及检查报告，并见证取样，送实验室复检合格后，方可使用。4.7.2.1.3砂、中粗砂含水量小于3%。4.7.2.1.4瓷砖进入施工现场必须有出厂合格证，砖的颜色、规格、质量符合设计规定，并经业主、监理认可后，方可施工。4.7.2.2铺贴施工工艺4.7.2.2.1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。横向局限性整块的部分，留在最下一皮与地

33、面连接处，面砖的排列规定直线排列。4.7.2.2.2铺贴面砖时，应先贴几块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平正度。在门口或阴阳角处，用托线板校正双面挂直。4.7.2.2.3按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以保证其横平竖直。4.7.2.2.4贴面砖 从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴面砖用1：2水泥砂浆，为了增长面砖的粘结力，直接用高效粘结剂直接拌制砂浆。用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于

34、墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满刀灰，再铺贴，不得在面砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持面砖的平整。铺贴时应随时调正砖缝，使砖缝宽窄一致。当贴到最上一行时，规定上口成一直线。4.7.2.2.5制作非整块砖时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢刀手工切割，折断后在磨石上磨边。4.7.2.2.6铺贴完后，进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。4.7.

35、2.3施工质量规定4.7.2.3.1面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定。4.7.2.3.2面砖嵌贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4.7.2.3.3面砖表面必须平正洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4.7.2.3.4面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处面砖搭接方向对的，非整砖使用部位适宜。4.7.3内外墙耐擦洗涂料墙面4.7.3.1材料及机具的准备4.7.3.1.1涂料应有产品的出厂合格证、出厂日期及使用说明。4.7.3.1.2作业工具高凳、脚手板、大小油桶、钢片刮板、开刀、砂纸、刷子、排笔擦布、棉丝等准备齐全。4.7.3.1.3作业的墙

36、面基本干燥，基层含水率不大于10%。4.7.3.1.4抹灰作业已所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前解决完毕，为保证墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。4.7.3.1.5大面积施工前应事先做做好样板间，经业主、监理、设计认可后，方可进行大面积的施工。4.7.3.2涂料施工工艺流程基层解决修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料4.7.3.2.1基层解决：一方面将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢和砂浆等杂物清除扫净。4.7.3.2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.7.3

37、.2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4.7.3.2.4施涂第一遍涂料：施涂顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚筒滚刷，再用排笔再阴阳角等部位进行解决。干燥后复补

38、腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4.7.3.2.5施涂第二遍乳胶漆涂料：操作规定同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应边疆迅速操作，涂刷时从一头开如，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再解决接头。4.7.3.3涂料施工的质量标准4.7.3.3.1涂料的等级及材料品种均应符合设计规定和有关标准规定。4.7.3.3.2涂料施工严禁脱皮，漏刷和透底。4.7.3.3.3墙面施工无明显的流坠、皱皮、刷纹，墙面光亮光滑色泽一致。4.7.3.3.4装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。4.7.3.3.5涂料施工时，不得污染地面、窗台等已完毕的分部分项

39、工程。4.7.3.3.6最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。4.8脚手架及围护工程施工方案4.8.1施工准备4.8.1.1钢管：用48壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质Q235A级其性能应符合碳素结构钢GB/T700的相应规定，钢管进场要有合格证，生产经营单位的资质证书及材料检查检测报告，不合格材料严禁进场使用，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米，小横杆为1.5米，钢管必须先除锈解决然后面涂两道防锈漆。4.8.1.2扣件：4.8.1.2.1扣件涉及：直角扣件、转向扣件、对接扣件进入施工现场必须有出厂合格证，生产经营单位资质证书及材料的检查检测报告

40、。扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂，浇留口残余，接缝毛刺氧化皮清除干净。4.8.1.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4.8.1.2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4.8.1.2.4扣件表面应防化解决，刷防锈漆两道。4.8.1.3脚手板：用松木板厚度为5cm，宽度大于20cm ,长度为4米。4.8.1.4围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。4.8.1.5连墙件：采用26.5235园钢，予埋在楼层外口梁内。4.8.2构架的形式特点和构造规定4.8.2.1立杆：横距1

41、.2 米，纵距1.5米，采用单立杆形式。立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,杆件连接应互相错开。立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设立或漏掉。4.8.2.2大横杆：步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立杆的纵向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。4.8.2.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设立小横杆。4.8.2.4剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10-15米高设一组，剪刀撑与水平成450，剪刀撑不管与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。3.8.2.5护栏、脚手板、挡脚板：在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，

42、在外侧铺一块挡脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完毕的脚手架的内侧面需挂密目安全网。4.8.3脚手架搭设技术规定4.8.3.1搭设作业程序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆，扣紧固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设大横杆和小横杆，校正立杆垂直和平杆的水平使其符合规定后，按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段，按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步高围完毕，再检查一遍构架质量和底部支承点情况，严格保证构架质量和设计要设立连墙件，按第一步的规定，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平

43、栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。4.8.3.2搭设作业注意事项：4.8.3.2.1底立杆应按立杆接头规定选择不同长度的钢管交错设立。4.8.3.2.2连墙件，每二步二跨设立一道26.5钢筋。4.8.3.2.3一定要采用先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。4.8.3.2.4连墙件与剪刀撑应及时设立，不得滞后超过2步。4.8.3.2.5杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。4.8.3.2.6在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。4.8.3.2.7剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间必须道道扣件连接，其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。4.8

44、.3.2.8对接木质脚手板时，对接处的两侧必须设立间横杆。3.8.3.2.9作业时，栏杆和挡脚板设立在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全网，保证脚手架全封闭，保证施工安全。4.8.4安全技术措施4.8.4.1脚手架搭设4.8.4.1.1搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变的杆、扣件严禁使用。4.8.4.1.2严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件严禁使用。4.8.4.1.3所有扣件紧固力矩，应达成45-60kNm。脚手架搭设工人必须持有特殊作业操作证，方可作业。4.8.4.1.4同一截面的小横杆，应对等交错设立，同时立杆上下对直。4.8.4.1.5纵杆接长，

45、不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离，二只扣件间距不少于0.4m。4.8.4.1.6连墙件严禁使用铁丝。4.8.4.1.7操作时必须戴好安全帽，高于2米必须戴好安全带，严禁穿硬底鞋。4.8.4.2脚手架的拆除4.8.4.2.1拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。4.8.4.2.2仔细检查吊运机械涉及索具是否安全可靠。4.8.4.2.3如遇强风、下雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实行拆除作业，应具有良好的照明设备。4.8.4.2.4所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵

46、守安全纪律，拆除工艺规定。4.8.4.2.5建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外启动或向外伸挑物件。4.8.4.2.6拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。4.8.4.2.7按搭设的反程序进行拆除，即安全网防护栏杆脚手板斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。4.8.4.2.8不允许分面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。4.8.4.2.9所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准直接输送地面。4.8.4.2.10当天竣工后，应仔细检查岗位周边情况，如发现

47、留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完毕至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。4.8.4.2.11输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。5.质量安全保证措施5.1施工技术管理工作的质量控制5.1.1技术交底的质量控制5.1.1.1技术交底流程：技术部向各施工工长交底各施工工长对班组长交底各班组长对重要工人交底。5.1.1.2技术交底制度：5.1.1.2.1我项目部在每一道工序施工前，采用向施工人员进行书面技术交底制度。5.1.1.2.2“技术交底”是在各分部分项工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性交待，交待内容必须使得参与施工人员对施工的

48、对象，从设计情况、结构特点、技术规定到施工工艺等方面有一个较具体的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。5.1.1.2.3技术交底的具体内容涉及：1设计交底：由技术负责人主持，由设计人员主讲，施工专业负责人参与，具体介绍设计图纸规定、工程特点、质量标准。2施工组技术交底：由项目部技术负责人向各专业工长及班组长进行技术交底。3技术交底卡和工序交接卡制度的建立。(1)使用图表和书面材料，将具体做法、技术规定、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工人员在一时之间忘掉怎么做时，交底资料就能及时有

49、效地帮助解决问题，做到防患于未然。(2)班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需准时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。5.1.2设立质量控制点，明确难点解决措施。 对技术规定高，施工难度大的某个工序或环节，设立技术和监督的重点，对操作人员、材料工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。5.1.3施工操作的质量控制。 装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用。所以加强施工过程、施工操作的质量监控是相称关键的。5.1.3.1建立“样板制度”。

50、即在每一道工序开始时，第一天做样板，告知业主、监理和项目部技术人员一起进行检查评估，检查该分项工程所有的材料、工艺是否满足规定，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个拟定用料，施工工艺和质量标准的过程，又是培养施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作纯熟限度和掌握技巧。5.1.3.2建立样板模型做法制度。 对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，得到业主、监理、设计等人员认可后再施工。5.1.3.3实行班组自检制度。5.1.3.3.1分项工程施工完毕后及每道工序完毕后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下道工序。5.1.3.3.2班

51、组长完毕本班组任务后，提供自检结果交项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。5.1.3.3.3为了检查本道工序，报告下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织每道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题立即整改，填好工序交接卡，交下道工序进入施工。5.1.3.4建立巡查制度。5.1.3.4.1质检员全天候巡视现场，发现问题立即协助班组长及时解决，并做好记录。5.1.3.4.2项目经理带领领导班组成员，天天下午下班前对工地当天工程所有巡视一次，发现问题填好整改卡，在下班前交给班长整改。5.1.3.4.3对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组及质检组认真地全

52、过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。5.1.3.4.4对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著的，要进行表扬和奖励。5.1.3.5终检制度。 由项目部组织，请监理工程师、业主代表对完毕的分项工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。5.1.3.6实行挂牌施工，质量奖罚制度。 采用班组操作区挂牌，质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组人员操作优秀者奖，不合格者罚。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高工程质量，保证工期。8.1.3.7施工过程质量控制体系框架图5.2 各重要工程质量的具体保证措施5.2.

53、1土方工程5.2.1.1必控项目：弹线、清底找平。5.2.1.2管理点：标高引测，边坡的监测保护，钎探，基底土保护。5.2.1.3质量标准5.2.1.3.1符合设计规定和有关标准规定。5.2.1.3.2基底土自然平整、密实。5.2.1.3.3保证边坡隐定。5.2.1.3.4防止超挖。5.2.1.4保证措施5.2.1.4.1施工前由砼工长向作业班组进行技术安全交底。5.2.1.4.2人工找平基底，分两次找平。机挖预留30cm厚底土，第一步清理20cm 钎探后再清理10cm。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋进场：必须要具有出厂合格证及实验报告。进场钢筋必须按实验规定抽样进行复试，复试结果必须报

54、监理、甲方及设计审查批准。5.2.2.2钢筋接头5.2.2.2.1柱纵向钢筋直径22的连接采用电渣压力焊，施工必须要符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的规定。9.1.2.2.2连接后应按JGJ107-96中的规定取样做单向拉伸实验，合格后方可进行下一道工序。5.2.2.2.3其他部位、尺寸钢筋采用焊接接头的应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定;采用绑扎接头应符合GB50204-92的规定，搭接长度要满足规范规定。5.2.2.2.4搭接长度5.2.2.2.4.1除基础梁外，其他各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，搭接长度45d。下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支

55、座内长度40d，且应伸过柱中线不小于5d。5.2.2.2.4.2当梁纵筋锚入砼墙、柱内之水平段小于18d时，应在其弯折处设短筋，直径同梁纵筋L=500mm。采用此措施后该纵筋锚固长度可改为32d。5.2.2.3钢筋保护层9.1.2.3.1水泥沙浆垫块制作使用定型钢制模具，专人负责。其厚度误差控制在1mm以内。5.2.2.3.2钢筋保护层支撑制作：（重要用于梁）要根据各梁不同尺寸统一用无齿锯下料，端头刷防锈漆,用10钢筋制作，间距1000mm绑扎牢固。 5.2.2.4钢筋定位5.2.2.4.1要放两次线。其中梁、板摸板支完后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，并剔除砼顶面上浮浆；梁、板钢筋

56、绑扎完毕后进行第二次放线，进一步核算竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁、板砼。5.2.2.4.2墙、柱摸板上口必须加定位框，保证立筋保护层和立筋位置的准确。5.2.2.4.3浇筑砼时钢筋工要随时看护钢筋，及时调准钢筋位置。5.2.2.5箍筋弯钩要保证135度且两钩平行，直钩长度10d。梁和柱的箍筋应与受力筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设立。还要注意对柱箍筋的加密，对梁端箍筋加密，加密范围根据施工图规定。所有受力筋与箍筋或水平筋要贴牢固。柱子箍筋要抱肩。楼板钢筋上铁及下铁的弯钩不得平躺。5.2.3模板工程模板工程要做到：有方案、有措施，支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模，特

57、别要注意阴阳角，减少上下层梁、板、柱的错台。本工程所有模板产品均采用结构长城杯的规定作为产品的检查标准。要保证模板施工安全文明。5.2.3.1施工前的准备工作5.2.3.1.1进行中心线和位置线的放线。墙、柱模板要弹出模板的内外边线。5.2.3.1.2做好标高量测工作。5.2.3.1.3进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止漏浆。在外柱、外墙部位继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并用仪器校正其平直。5.2.3.1.4设立模板定位基准。地下室外墙模板定位措施要考虑止水。一是止水顶撑（与模板接触端面刷防锈漆）与止水螺栓配合使用；二是止水套管。5.2.3.1.5模板使用12

58、厚竹胶板，对扭曲变形的严禁使用。二次周转使用的模板必须清理干净并刷水性脱膜剂。5.2.3.2柱模的支设5.2.3.2.1柱模与梁模连接处的解决方法。保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位解决。以梁底标高为准。由上往下配模。不符合模数部分放到柱根解决。5.2.3.2.2柱根模部要用泡沫塑料条封严，同时由专人负责随时清理跑浆。5.2.3.2.3柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并留出。5.2.3.2.4成排柱支模时应先立两端柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线， 再立中间柱模，保证位置对的。5.2.3.2.5采用竹胶板模板，阳角有拼缝时在内拼版与外拼版接触 的侧面上，嵌入泡沫塑料条，并加木

59、楞。5.2.3.3梁模板支设5.2.3.3.1梁模板采用竹胶板，按梁的截面尺寸大小制作定型侧模。5.2.3.3.2起拱应在侧模内外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外木楞，梁高超高60cm，应用对拉螺栓。5.2.3.3.3梁的侧模的拼缝处、侧模与底版模板接缝处，加泡沫条并挤严，并加木楞，防止跑浆。5.2.3.3.4梁模板与楼板连接处，梁侧模上口的横楞应放在板模下,防止板模嵌入梁内导致“吃模”。5.2.3.4墙模的支设5.2.3.4.1在组装模板时，要使两侧穿空的模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5.2.3.4.2上下墙模板接槎的解决，当采用单块就位组拼时，可在下层横板上端设一道穿墙螺栓，

60、拆模时该层模板暂不拆除作为上层模板的支承面，在距下层砼墙上端 5mm处，沿墙面长向粘泡沫塑料条，防止砼出现错台跑浆。5.2.3.4.3墙阴、阳角板采用整模，企口处加泡沫塑料条，防止跑浆。5.2.3.4.4外墙外侧模板和楼梯间墙板上口宜与砼楼板上标高一致，砼打出企口形成解决错台问题。5.2.3.5模板施工注意事项5.2.3.5.1楼板、墙板用整块竹胶板模板要做好封边解决，板与板的缝隙用泡沫塑料条封严，并加木楞。5.2.3.5.2竹模板严禁刷油性脱模剂，应当刷水性脱模剂。刷脱模剂前，模板必须清理干净，清理工作要配有必要的工具。5.2.3.5.3沿结构全长、全高拉通线，通线拉好后不要撤，随打砼，随观

61、测模板有无变形，及时调整模板。5.2.3.5.4留置清扫口的位置重要有：柱根、柱顶、梁端等处，柱模清扫口一定要对开或打开一侧模板，这样才干排除杂物。若清扫口不好留置，也可以使用吸尘器等措施清理模板。5.2.3.5.5梁板底模拆模时间必须按同条件试块并按规范在平面图上注明拆模强度。5.2.3.5.6现浇框架结构外柱、外梁侧模的支撑，严禁支撑在外架子上。5.2.4混凝土工程5.2.4.1本工程使用商品混凝土，商品砼委托中应注意：砼的强度等级、塌落度、外加剂、水泥用量、早强规定、抗渗规定及砼的初凝、终凝时间、供应速度等。5.2.4.2现场验收商品砼要认真核对技术规定，小票要按每工作班分别装订成册，并

62、填写好目录表作好分析。5.2.4.3混凝土施工5.2.4.3.1入模前取样，标养和同条件试块的留置。砼试块必须在砼的浇筑地点随机取样制作。同条件养护试块按规范规定留置，用钢筋笼子锁在浇灌的砼的相同部位。现场标养室保证标养条件始终在（温度203、相对湿度为90%以上的环境中）标养条件下。同条件养护试块留置种类：（1）拆模强度（2）抗渗砼的同条件试块（3）墙、柱砼拆模用试块。5.2.4.3.2砼浇筑层厚度及振捣时间的控制。使用插入式振捣器浇筑层厚度控制在不大于振捣器有效振捣长度的1.25倍。砼振捣的移动间距不大于振捣器有效振捣半径的1.5倍。做好标尺竿（可用PVC硬管）分层厚度用不同颜色油漆刷出来，作为工人分层下砼的检查控制手段。此外还需给工人配备低压安全手把灯。为达成振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm的规定，在振捣器的软管上，也要依据各层砼浇筑厚度做好标志。5.2.4.3.3认真计算分层浇筑砼的用量，估