冷水壶盖注塑模具设计【含三维图】【含CAD图纸】
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XX 学 院毕业设计说明书(论文)作 者: xxxxxx 学 号: xxxxxxxxxxxxx 学院(系、部): 材料工程学院 专 业: 模具设计 题 目: 冷水壶盖注塑模设计 指导者: 评阅者: 2015年 5月第1章 分析前准备1、 CAD模型的准备1、 CAD模型造型打开UG, 依据零件实体对零件进行造型,如下图所示:导入moldflow中进行后续分析。2、 CAE网格模型的准备1、 网格的划分完成CAD模型的创建后就可以进行网格划分了。创建网格,勾选重新划分产品网格,立即划分网格,划分网格后,再进行网格统计,如下图所示:网格最大纵横比为11.5,匹配百分比在95%以上。网格质量极高,不需要加以修正。2、网格连通性诊断通过网格菜单下的网格诊断子菜单下的“连通性诊断”,命令,进行连通性诊断,结果如图所示:从诊断结果来看,网格全部连通。3、厚度诊断结果通过网格菜单下的网格诊断子菜单中的“厚度诊断”命令,进行厚度诊断如图所示。 从诊断结果来看,存在厚度问题。3、 材料的选择 材料选择以及材料参数如图所示:4、 确定浇口位置分析前的准备工作完成后就可以进行正式的分析了,首先进行的是充填分析及其优化。而要进行充填分析就必须先确定浇口位置。 首先对完成网格修复工作的上盖方案进行分析,复制网格划分方案,设置分析序列为浇口位置,工艺设置采用默认,双击开始分析。分析完成后,查看分析结果。 五:流道系统的创建采用建模菜单下的流道系统向导功能,主流到位置Y选择浇口中心,其余采用默认值即可,创建流道系统。 创建完成后的浇注系统如图所示 再通过连通性诊断检查浇道和产品是否连通,如图所示 从诊断结果来看,连通性良好。第2章 充填分析及优化填充阶段从熔体进入模具型腔开始,当熔体达到模具模腔的末端并填满整个模具型腔时结束。填充分析是对塑料熔体从开始进入型腔直到充满型腔的整个过程进行模拟。填充分析是整个后续分析的基础。填充分析的目的是避免出现短射、流动不平衡等成型问题,同时尽可能采用低的注射压力、锁模力,以降低塑料制品生产对注射机的性能要求。充填分析为模拟塑料从注塑开始到模腔被填满的整个过程,预测制品在模腔中的充填行为。模拟结果包括充填时间、压力、流动前沿温度、分子趋向、剪切速率、气穴、熔接痕等。1、 充填时间 充填时间的分析结果如图所示:充填时间显示了熔体充填随时间的变化而变化的情况。本产品完成充填需要1.793秒的之间。流动末端的时间差异也较短,没有发生短射现象,流动平稳。2、 速度/压力切换时的压力 速度/压力切换时的压力的分许结果如图所示。此图显示为当产品体积填充到99.00% 时压力切换保压,可通过注塑时间及浇口大小调整。通过调整浇注系统可减小压力。产品上最大压力150Mpa,最大压力位置在流道上。3、 流动前沿温度 流动前沿温度的分析如图所示产品温差比较均匀为204度,超推荐温度4度,前温度差在5度以下!属正常!4,总体温度 总体温度的分析结果如图所示主流道靠近浇口位置温度较高,说明要加强对浇注系统的冷却。4、 剪切速率,体积剪切速率,体积的分析结果如图所示:剪切速率,体积结果是一个中间数据结果,可以看到在注射过程中,最大的剪切速率为29969 1/s,此材料的最大剪切速率为50000 1/s,最大剪切速率发生在主流到入口处,其值为1.793/s。6、 熔接痕熔接痕的分析结果如图所示:图示处可能会有较短的轻微熔接痕,此处的熔接导至此处强度较其它地方差些!其它地方不影响产品质量,符合设计要求!2、 保压分析及优化第1章 顶出时的体积收缩率顶出时的体积收缩率的分析结果如图所示:在产品顶出时,体积收缩率在产品的两侧差别不大,不均匀,在后续需要通过优化保压曲线来降低体积收缩。塑件顶出时体积收缩率或最高最低体积收缩率差异越大,塑件越易产生缩孔,塑件强度越低,质量越差,翘曲变形越大,越易产生断裂。此手机壳的顶出时体积收缩率差值为6.964%。2、 气穴该结果显示了制品上的气穴所在。3、 射出重量产品在填充过程中的重量变化过程。4、 冻结时间5、 顶出温度的时间6、 压力图该结果显示每个单元的体积注射位置的压力值。XX 学 院 毕业设计说明书(论文) 作 者: xxxxxx 学 号: xxxxxxxxxxxxx 学院(系、部): 材料工程学院 专 业: 模具设计 题 目: 冷水壶盖注塑模设计 指导者: 评阅者: 2015 年 5 月 工 程 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) - I - 摘 要 本 毕 业 项 目 是 做 一 套 塑 料 冷 水 壶 盖 的 注 塑 模 具 。 该 模 具 可 以 大 批 量 的 生 产 塑 料 制 品 , 方 便 简 单 连 接 所 需 要 的 开 启 与 关 闭 , 使 得 效 率 得 到 提 升 。 进 行 注 塑 模 具 的 设 计 首 先 需 要 对 产 品 进 行 仔 细 分 析 , 考 虑 浇 注 系 统 , 型 腔 分 布 以 及 导 出 机 构 的 分 布 。 在 本 次 设 计 中 , 对 生 产 工 艺 方 案 也 做 了 初 步 的 探 讨 。 对 于 较 复 杂 的 产 品 , 更 需 要 结 合 使 用 目 的 , 外 观 及 装 配 要 求 , 从 使 用 塑 料 的 流 动 性 , 收 缩 率 及 产 品 的 尺 寸 公 差 要 求 , 表 面 粗 糙 度 等 方 面 进 行 综 合 考 虑 。 同 时 , 在 设 计 的 时 候 要 考 虑 模 具 的 可 行 性 和 经 济 合 理 性 。 关键词:模 具 , 注 塑 , 设 计 , 型 芯 , 型 腔 Abstract 工 程 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论 文 ) - II - This graduation project is a set of plastic corner pieces of injection mold. The mould can produce the plastic products in large quantities, convenient and simple connection required to open and close, the efficiency is improved. Design of injection mold first need a careful analysis of the product, considering the gating system, distribution cavity distribution and export agency. In this design, the production process is also discussed. For more complexproducts, more need to use a combination of objective, appearance and assembly requirements, liquidity from the use of plastic shrinkage, dimensional tolerances and product requirements, and surface roughness are considered. At the same time, when the design should consider the feasibility and economic rationality of mold. Keywords: mold, injection molding, design, core, cavity 1 目 录 摘 要 .I 引言 .2 一、产品介绍 .3 二、产品材料的选择 .4 1、基本特性 .5 2、成型特点 .5 3、聚乙烯成型条件 .5 三、工艺参数的确定 .7 1、塑件的结构工艺性分析 .7 2、注射量计算 .7 3、锁模力的计算 .8 四、设备的选择 .8 1、注射量的确定 .8 2、锁模力的确定 .9 3、确定模具温度 .9 4、确定成型设备 .9 五、模具设计 .9 1、选择制品的分型面 .9 2、型腔布置 .10 3、浇注系统的设计 .11 4、成型零件的设计 .15 5、合模导向机构的确定 .20 6、推出机构的设计 .20 7、注射机有关参数的校核 .23 8、模具调温系统的设计 .24 9、排气系统的设计 .26 2 六、模具的装配图 .27 七 塑件模流分析 .28 设计小结 .36 参考文献 .38 致 谢 .39 3 引言 塑 料 工 业 是 新 兴 的 工 业 , 是 随 着 石 油 工 业 的 发 展 而 应 运 而 生 的 , 由 于 塑 料 具 有 可 塑 性 强 , 密 度 小 、 比 强 度 高 、 结 缘 性 、 化 学 稳 定 性 高 、 外 观 多 样 的 特 点 , 因 而 受 到 越 来 越 多 的 厂 家 及 人 民 的 喜 爱 。 目 前 塑 料 制 件 几 乎 已 经 进 入 一 切 工 业 部 门 以 及 人 民 日 常 生 活 的 各 个 领 域 。 随 着 机 械 工 业 电 子 工 业 , 航 空 工 业 、 仪 器 仪 表 工 业 和 日 常 用 品 工 业 的 发 展 , 塑 料 成 型 制 件 的 需 求 量 越 来 越 多 , 质 量 要 求 也 越 来 越 高 , 这 就 要 求 成 型 塑 件 的 模 具 的 开 发 , 设 计 制 造 的 水 平 也 须 越 来 越 高 。 改 革 开 放 以 来 , 在 国 家 产 业 政 策 的 支 持 和 引 导 下 , 我 国 塑 料 模 具 技 术 和 模 具 工 业 近 年 发 展 迅 速 , 其 主 要 表 现 在 模 具 工 业 技 术 的 进 步 和 市 场 需 求 的 扩 大 。 塑 料 模 具 技 术 和 模 具 工 业 迅 速 发 展 的 同 时 , 我 们 不 可 否 认 的 是 , 因 为 我 国 塑 料 模 具 工 业 虽 然 起 步 晚 、 底 子 薄 , 与 工 业 发 达 国 家 相 比 , 仍 有 很 大 的 差 距 , 尤 其 在 塑 料 模 具 制 造 周 期 、 模 具 精 度 、 寿 命 和 生 产 能 力 等 方 面 , 与 国 际 平 均 水 平 和 发 达 国 家 仍 有 一 定 的 距 离 。 大 多 数 工 业 产 品 尚 属 中 低 档 , 还 处 于 全 球 产 业 链 分 工 的 中 低 端 。 因 此 , 我 们 需 要 不 断 追 赶 国 外 同 行 先 进 企 业 、 在 模 具 技 术 “高 、 精 、 尖 ”及 管 理 方 面 持 续 努 力 , 大 力 发 展 塑 料 模 具 制 造 工 业 、 加 速 模 具 标 准 化 和 商 品 化 , 以 提 高 模 具 质 量 , 缩 短 模 具 制 造 周 期 、 大 力 提 高 模 具 设 计 和 制 造 过 程 的 自 动 化 程 度 、 加 快 模 具 智 能 化 、 工 艺 知 识 集 成 化 和 生 产 工 艺 过 程 自 动 化 、 发 展 模 具 加 工 成 套 设 备 , 以 满 足 高 速 发 展 的 模 具 工 业 的 需 要 、 推 广 快 速 成 型 技 术 在 模 具 制 造 上 的 应 用 , 尽 快 缩 短 与 国 外 同 行 先 进 企 业 之 间 的 差 异 12。 4 一、产品介绍 图 1 产 品 3D 视 图 图 2 产 品 尺 寸 图 5 4、 产 品 性 能 及 使 用 要 求 : ( 1) 外 观 为 橘 红 色 ; 无 其 它 杂 色 或 斑 点 , 表 面 平 滑 无 裂 纹 、 银 丝 , 无 气 泡 , 无 形 变 等 缺 陷 。 ( 2) 使 用 要 求 : 室 温 , 可 承 受 一 定 的 剪 切 力 。 5、 产 量 : 10 万 件 二、产品材料的选择 根 据 产 品 的 使 用 要 求 和 性 能 要 求 , 选 择 聚 乙 烯 ( PE) 作 为 注 塑 材 料 。 1、基本特性 聚 乙 烯 塑 料 是 工 业 中 产 量 最 大 的 品 种 。 低 压 聚 乙 烯 比 较 硬 , 耐 磨 , 耐 蚀 及 绝 缘 性 较 好 。 高 压 聚 乙 烯 结 晶 度 和 密 度 较 低 , 且 具 有 良 好 的 柔 软 性 , 耐 冲 击 性 及 透 明 性 。 聚 乙 烯 无 毒 、 无 味 、 呈 橘 红 色 。 密 度 为 0.91-0.96g/cm3 ,为 结 晶 型 塑 料 。 聚 乙 烯 有 一 定 的 机 械 强 度 , 但 与 其 他 塑 料 相 比 其 机 械 强 度 低 , 表 面 硬 度 差 。 聚 乙 烯 的 绝 缘 性 能 优 异 , 常 温 下 聚 乙 烯 不 溶 于 任 何 一 种 已 知 的 溶 剂 。 并 耐 稀 硫 酸 、 稀 硝 酸 和 任 何 浓 度 的 其 他 酸 以 及 各 种 浓 度 的 碱 、 盐 溶 液 。 聚 乙 烯 有 高 度 的 耐 水 性 , 长 期 接 触 水 其 性 能 可 保 持 不 变 。 一 般 高 压 聚 乙 烯 使 用 温 度 在 80 左 右 , 低 压 聚 乙 烯 为 100 左 右 。 聚 乙 烯 能 耐 寒 , 在 -60 时 仍 有 较 好 的 力 学 性 能 , -70 时 仍 有 一 定 的 柔 软 性 1。 6 2、成型特点 聚 乙 烯 成 型 时 , 在 流 动 方 向 与 垂 直 方 向 上 的 收 缩 差 异 较 大 。 注 射 方 向 的 收 缩 率 大 于 垂 直 方 向 的 收 缩 率 , 易 产 生 变 形 , 并 使 塑 料 浇 口 周 围 部 件 的 脆 性 增 加 ; 聚 乙 烯 收 缩 率 的 绝 对 值 较 大 , 成 型 收 缩 率 也 较 大 , 易 产 生 缩 孔 ; 冷 却 速 度 慢 , 必 须 充 分 冷 却 , 切 冷 却 速 度 要 均 匀 ; 质 软 易 脱 模 , 塑 件 有 浅 的 侧 凹 时 可 强 行 脱 模 2。 3、聚乙烯成型条件 型号 参数 单位 2502A 螺杆直径 mm 34 理论注射容量 cm3 131 注射重量 PS g 119 注射压力 Mpa 206 注射行程 mm 310 螺杆转速 r/min 0180 料筒加热功率 KW 19.65 锁模力 KN 1300 拉杆内间距(水平垂直) mm 365x365 允许最大模具厚度 mm 460 允许最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模开距(最大) mm 310 液压顶出行程 mm 150 液压顶出力 KN 33 液压顶出杆数量 PC 5 油泵电动机功率 KW 11 油箱容积 l 200 7 机器尺寸(长宽高) m 4.3x1.25x1.85 机器重量 t 3.22 最小模具尺寸(长宽) mm 365x365 注 射 剂 类 型 : 螺 杆 式 料 筒 温 度 : 前 段 : 230-250 中 段 : 240-260 后 段 : 230-240 模 具 温 度 : 80-100 成 型 时 间 : 注 射 时 间 : 0-5s 保 压 时 间 : 20-80s 冷 却 时 间 : 20-50s 成 型 周 期 : 50-140s 注 射 压 力 : 80-120MPa 螺 杆 转 速 : 20-40r/min 三、工艺参数的确定 1、塑件的结构工艺性分析 ( 1) 从 图 纸 上 看 , 该 塑 件 结 构 比 较 规 则 , 壁 厚 均 匀 , 且 符 合 最 小 壁 厚 要 求 。 ( 2) 塑 件 尺 寸 不 大 , 也 比 较 简 单 。 ( 3) 塑 件 可 采 用 对 称 性 分 型 , 在 设 计 模 具 时 可 较 为 简 便 。 综 上 所 述 , 该 塑 件 制 品 可 以 采 用 注 塑 成 型 加 工 。 8 2、注射量计算 模具设计时,必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注 射机额定注射量的 80%以内。校核公式为: mn%8021 式中 -型腔数量 -单个塑件的体积( )3c -浇注系统所需塑料的体积( )2 3m 本设计中:n=2 12.52 =8.09 13c2 M=2X12.52+8.09X1.05=34.8g 注塑机额定注塑量为 119g 119X0.8=95.2g34.8g 注射量符合要求 9 3、锁模力的计算 根 据 : F=KPA 根 据 PE 的 流 动 性 和 模 具 结 构 特 点 选 取 K=1.1; 注 射 压 力 考 虑 采 用 多 型 腔 注 射 , 压 力 应 高 些 , 取 P=40MPa。 A 表 示 表 示 成 型 面 积 A 的 计 算 : 26.46cm2 所 以 F=1.14019.88=874.72KN 四、设备的选择 1、注射量的确定 由于采用一模二腔,需要至少注射量为 38.4x2=76.8g,流道水口废料 1.2g, 总注塑量达到 78g,再根据工艺参数(主要是注射压力),综合考虑各种因素, 选定注射机为海天 250X2A。注射方式为螺杆式,其有关性能参数为: 海天 HTF250X2A 2、锁模力的确定 由 工 艺 参 数 的 确 定 中 已 知 锁 模 力 为 874.72KN A=26.46cm2 10 3、确定模具温度 聚 乙 烯 为 非 结 晶 型 塑 料 , 流 动 性 中 等 , 壁 厚 一 般 , 因 此 在 保 证 顺 利 的 前 提 下 应 尽 可 能 降 低 模 温 , 以 缩 短 冷 却 时 间 , 从 而 提 高 生 产 率 。 所 以 成 型 模 具 温 度 控 制 在 60-80 。 4、确定成型设备 由于采用一模二腔,再根据工艺参数(主要是注射压力),综合考虑各种因 素,选定注射机为海天 250X2A。注射方式为螺杆式,其有关性能参数为: 海天 HTF250X2A 五、模具设计 1、选择制品的分型面 分 型 面 应 设 置 在 零 件 截 面 最 大 的 部 位 , 塑 件 冷 却 时 会 因 为 收 缩 作 用 而 包 覆 在 型 芯 上 , 故 从 塑 件 脱 模 件 精 度 要 角 度 考 虑 , 应 有 利 于 塑 件 滞 留 在 动 模 一 侧 , 以 便 于 脱 模 , 而 且 不 影 响 塑 件 的 质 量 和 外 观 形 状 , 以 及 尺 寸 精 度 。 如 A- A 面 , 箭 头 的 朝 向 代 表 动 模 的 位 置 , 塑 料 包 紧 动 模 的 型 芯 而 留 在 动 模 。 分 型 面 如 图 3。 11 图 3 分 型 面 2、型腔布置 综 合 考 虑 生 产 率 和 生 产 成 本 及 产 品 质 量 等 各 种 因 素 , 以 及 注 射 机 的 型 号 选 择 , 初 步 确 定 采 用 一 模 2 腔 平 衡 式 排 列 ; 根 椐 制 品 的 形 状 , 在 模 板 上 的 的 排 列 形 式 为 矩 形 。 以 确 保 制 品 的 均 一 和 稳 定 , 而 且 型 腔 布 置 与 浇 口 开 设 部 位 也 非 常 对 称 , 这 样 防 止 了 模 具 承 受 偏 载 而 产 生 的 溢 料 现 象 。 排 布 图 如 图 4 所 示 。 12 图 4 型 腔 布 置 3、浇注系统的设计 浇 注 系 统 的 设 计 主 要 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 浇 口 、 冷 料 井 和 拉 料 杆 的 设 计 。 浇 注 系 统 的 设 计 应 保 证 塑 件 熔 体 的 流 动 平 稳 、 流 程 应 尽 量 短 、 防 止 型 芯 变 形 、 整 修 应 方 便 、 防 止 制 品 变 形 和 翘 曲 、 应 与 塑 件 材 料 品 种 相 适 用 、 冷 料 穴 设 计 合 理 、 尽 量 减 少 塑 料 的 消 耗 。 13 ( 1) 主 流 道 及 主 流 道 衬 套 主 流 道 的 主 要 设 计 要 点 : 在 模 具 结 构 的 允 许 的 情 况 下 , L 尽 量 短 , 一 般 小 于 60mm, 过 大 则1 会 影 响 熔 体 的 顺 利 充 型 。 主 流 道 大 端 呈 圆 角 , 以 减 少 料 流 转 向 过 渡 时 的 阻 力 。2 大 多 数 情 况 下 , 将 主 流 道 和 定 位 圈 设 计 成 两 个 零 件 , 然 后 配 合 固 定3 在 模 板 上 , 主 流 道 衬 套 采 用 H7/m6 过 渡 配 合 , 与 定 位 圈 的 配 合 采 用 H9/f9 间 隙 配 合 。 主 流 道 衬 套 选 用 T8、 T10 制 造 , 热 处 理 强 度 为 5256HRC。4 定 位 环 固 定 螺 钉 一 般 取 M6M8, 螺 钉 一 般 选 用 两 个 以 上 。5 R=喷 嘴 球 面 半 径 +23=12+3=15mm d=喷 嘴 孔 径 +1=2+1=3mm D=6mm 为 了 便 于 凝 料 从 主 流 道 中 拔 出 , 将 主 流 道 设 计 成 圆 锥 形 。6 这 套 模 具 所 设 计 的 浇 口 套 及 相 关 尺 寸 如 图 5 所 示 。 图 5 主 流 道 14 ( 2) 分 流 道 分 流 道 截 面 和 尺 寸1 选 用 半 圆 形 分 流 道 截 面 , 切 削 加 工 比 较 简 单 , 冷 却 速 度 较 低 , 热 量 及 摩 擦 损 失 小 ,进 料 流 中 心 冷 凝 慢 , 有 利 于 保 压 。 查 资 料 得 部 分 塑 料 常 用 分 流 道 断 面 尺 寸 , 根 据 实 际 取 D1=3mm 分 流 道 布 置2 根 据 型 腔 的 布 置 ,选 用 平 衡 式 布 置 ,其 长 度 、 形 状 和 断 面 尺 寸 都 必 须 对 应 相 等 , 以 保 证 塑 件 在 强 度 、 性 能 及 质 量 上 的 一 致 性 。 具 体 形 式 见 图 6. 图 6 分 流 道 冷 料 穴3 采 用 推 杆 类 型 的 冷 料 穴 , 将 其 设 计 在 主 流 道 的 末 端 , 既 起 到 冷 料 穴 的 作 用 , 又 可 以 使 分 模 时 将 塑 件 留 在 动 模 的 一 侧 , 在 推 出 产 品 的 同 时 落 料 , 方 便 快 捷 。 冷 料 穴 的 结 构 及 尺 寸 如 图 7 所 示 。 15 图 7 冷 料 穴 ( 3) 浇 口 浇 口 的 形 式 众 多 , 常 用 的 浇 口 有 以 下 几 类 , 直 接 浇 口 、 侧 浇 口 、 环 形 浇 口 、 轮 辐 式 浇 口 、 点 浇 口 、 潜 伏 浇 口 以 及 爪 形 浇 口 。 模 具 设 计 时 , 浇 口 的 位 置 及 尺 寸 要 求 比 较 严 格 , 不 过 , 无 论 采 用 哪 种 浇 口 , 其 开 设 位 置 对 塑 件 的 成 型 性 能 及 质 量 影 响 很 大 , 因 此 合 理 选 择 浇 口 的 开 设 位 置 是 提 高 质 量 的 重 要 环 节 。 通 常 浇 口 的 选 择 要 考 虑 以 下 几 个 原 则 : 尽 量 缩 短 流 动 距 离1 必 须 尽 量 减 少 熔 接 痕2 应 有 利 于 型 腔 中 气 体 的 排 出3 避 免 产 生 喷 射 和 蠕 动4 注 意 对 外 观 质 量 的 影 响5 根 据 浇 口 的 成 型 要 求 及 型 腔 的 排 列 方 式 , 联 系 产 品 实 际 使 用 要 求 以 及 工 厂 的 实 际 生 产 经 验 , 本 产 品 采 用 侧 浇 口 比 较 合 适 。 16 4、成型零件的设计 ( 1) 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 的 计 算 根 据 塑 件 形 状 简 单 , 体 积 较 小 , 适 宜 采 用 整 体 式 型 腔 。 这 种 形 式 的 型 腔 形 状 简 单 , 牢 固 可 靠 , 不 易 变 形 , 成 型 塑 件 的 质 量 较 好 。 本 产 品 为 PE 制 品 , 产 品 采 用 6 级 精 度 , 属 于 一 般 精 度 制 品 。 因 此 , 凸 凹 模 径 向 尺 寸 、 高 度 尺 寸 及 深 度 尺 寸 的 制 造 与 作 用 修 正 系 数 x 取 值 可 在 0.5 0.75 的 范 围 之 间 , 凸 凹 模 各 处 工 作 尺 寸 的 制 造 公 差 , 因 一 般 机 械 加 工 的 型 腔 和 型 芯 的 制 造 公 差 可 达 到 IT7 IT8 级 , 综 合 参 考 , 相 关 计 算 具 体 如 下 : 收 缩 率 Smax=3% Smin=1.5% 平 均 收 缩 率 为 S=2.25% 图 8 产 品 尺 寸 17 如 图 所 示 塑 件 尺 寸 单 位 /mm 型 腔 尺 寸 : Dm1=D1(1+S)-0.75 + 01 =19(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =19.3075+0.05 0 Dm2 =D2(1+S)-0.75 + 0 =7(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =7.0375+0.05 0 Dm3 =D3(1+S)-0.75 + 0 =23(1+0.0225)-0.750.24+0.08 0 =23.3375+0.08 0 Dm4 =D4(1+S)-0.75 + 0 =13(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =13.1725+0.05 0 Hm1 =H1(1+S)-0.75 + 0 =1.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.41375+0.05 0 Hm2 =H2(1+S)-0.75 + 0 =3.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =3.45875+0.05 0 Hm3 =H3(1+S)-0.75 + 0 =2(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.925+0.05 0 型 芯 尺 寸 : hm1=h1(1+S)+0.75 0 -2 =12(1+0.0225)+0.750.24 0 -0.08 =12.45 0 -0.08 hm3 =h3(1+S)+0.75 0 - =3(1+0.0225)+0.750.16 0 -0.05 18 =3.1875 0 -0.05 ( 2) 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 计 算 注 射 成 型 过 程 中 ,型 腔 主 要 承 受 塑 料 熔 体 的 压 力 , 如 注 射 压 力 、 保 压 力 、 合 模 力 和 脱 模 力 等 , 因 此 模 具 的 型 腔 必 须 具 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 ,如 果 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 不 够 , 当 型 腔 中 产 生 的 内 应 力 超 过 型 腔 材 料 的 许 应 力 时 ,型 腔 将 导 致 塑 性 变 形 , 甚 至 开 裂 。 与 此 同 时 ,若 刚 度 不 足 将 导 致 过 大 的 弹 性 变 形 , 从 而 产 生 型 腔 由 外 膨 胀 或 溢 料 间 隙 , 从 而 导 致 整 个 模 具 失 效 或 无 法 达 到 技 术 质 量 要 求 , 因 此 必 须 对 型 腔 进 行 强 度 和 刚 度 的 计 算 。 型 腔 板 采 用 调 质 钢 45 弹 性 模 量 E=2105MPa 强 度 计 算 的 许 用 应 力 =160MPa 型 腔 压 力 p=50Mpa 整 体 式 矩 形 型 腔 壁 厚1 A 按 刚 度 条 件 计 算 s 3 41EcpH B 按 强 度 条 件 计 算 s 3 21Wa 整 体 式 矩 形 型 腔 底 板 厚2 A 按 刚 度 要 求 计 算 h 3 4Epbc B 按 强 度 要 求 计 算 h 3 2a 根 据 以 上 式 子 并 比 较 计 算 结 果 , 查 阅 设 计 手 册 中 的 数 据 , 取 型 腔 壁 厚 为 45mm, 型 腔 底 板 厚 35mm 因 此 , 模 具 型 腔 的 总 体 尺 寸 也 可 以 确 定 , 根 据 以 上 所 得 出 的 数 据 , 选 择 的 型 腔 和 型 芯 的 尺 寸 均 为 120*236mm 19 ( 3) 标 准 模 架 的 选 择 本 产 品 采 用 侧 浇 口 注 射 成 型 , 根 据 模 具 的 结 构 形 式 , 型 腔 数 量 , 塑 件 尺 寸 , 冷 却 水 道 的 分 布 等 因 素 , 查 阅 相 关 的 资 料 进 行 计 算 , 当 型 腔 ( 型 芯 ) 长 度 为 l, 宽 度 为 w 时 , 模 具 的 长 宽 尺 寸 一 般 为 : L=l+2( 50 80) =86+2( 50 80) =186 246mm W=w+2( 50 80) =106+2( 50 80) =206 266mm 因 此 , 最 终 选 用 2023 型 标 准 模 架 3。 ( 4) 动 定 模 板 的 设 计 动 定 模 板 在 模 具 中 起 到 安 装 和 固 定 成 型 零 件 , 合 模 导 向 机 构 以 及 推 出 脱 模 机 构 等 零 部 件 的 作 用 。 根 据 经 验 设 计 出 的 动 模 板 , 定 模 板 如 图 9、 10 所 示 。 图 9 定 模 板 20 图 10 动 模 板 ( 5) 支 承 板 的 强 度 常 规 结 构 凹 模 做 在 定 模 上 , 型 芯 固 定 在 动 模 上 。 支 承 板 与 垫 块 构 成 桥 形 , 承 受 型 芯 投 影 注 射 压 力 , 因 此 支 承 弹 性 变 形 量 必 须 控 制 在 允 许 的 范 围 之 内 。 支 承 板 的 受 力 状 态 可 以 简 化 为 如 图 11 所 示 的 受 均 布 荷 重 的 简 支 梁 。 ( 6) 垫 块 的 设 计 垫 块 设 在 支 撑 板 与 动 模 座 板 之 间 ,可 以 减 少 动 模 座 板 的 变 形 ,或 可 减 少 动 模 座 板 的 厚 度 。 根 据 设 计 经 验 以 及 模 架 的 整 体 结 构 ( 7) 动 定 模 座 板 的 设 计 21 与 注 射 机 的 动 定 固 定 模 板 相 连 接 的 模 具 底 板 称 为 动 定 模 座 板 , 在 注 射 成 型 的 过 程 中 起 着 传 递 合 模 力 并 承 受 成 型 力 的 作 用 。 动 定 模 座 板 的 三 维 结 构 图 如 图 12、 13 所 示 。 图 12 定 模 座 板 图 13 动 模 座 板 5、合模导向机构的确定 在 模 具 进 行 装 配 或 成 型 时 , 导 向 机 构 主 要 用 来 保 证 动 模 和 定 模 两 大 部 分 或 模 内 其 他 零 件 之 间 准 确 对 合 , 以 保 证 塑 料 制 件 的 形 状 和 尺 寸 精 度 , 并 避 免 模 内 各 零 部 件 发 生 碰 撞 和 干 涉 。 根 据 本 塑 件 的 精 度 要 求 和 生 产 特 点 , 采 用 有 肩 导 柱 ( GB4169.51984) 和 带 头 导 套 ( GB4169.41984) 。 6、推出机构的设计 ( 1) 脱 模 机 构 设 计 为 了 保 证 塑 件 在 顶 出 过 程 中 不 变 形 或 不 损 坏 , 必 须 正 确 分 析 塑 件 对 模 腔 粘 附 力 的 大 小 及 所 在 部 位 。 以 便 选 择 合 适 的 顶 出 方 式 , 和 顶 出 装 置 。 顶 出 位 22 置 应 设 在 顶 出 阻 力 大 的 地 方 , 根 据 此 塑 件 的 形 状 , 零 件 的 推 出 阻 力 不 大 , 将 推 杆 设 在 零 件 表 面 位 置 。 ( 2) 脱 模 力 的 计 算 使 塑 件 从 模 具 内 脱 出 所 需 的 力 叫 脱 模 力 。 塑 料 脱 模 力 Ft=Acpj 其 中 Ac-塑 件 侧 面 总 面 积 ( mm2) pj-塑 料 与 模 具 的 结 合 力 ( Mpa) , 这 里 取 0.5Mpa 因 此 Ac=hC 周 长 =173.13mm2 所 以 Ft=173.130.5=86.565N ( 3) 推 杆 结 构 及 其 的 位 置 推 出 机 构 的 设 计 一 般 有 以 下 几 个 要 求 : 推 出 机 构 设 计 时 应 尽 量 使 塑 件 留 在 动 模 一 侧 。1 塑 件 在 推 出 过 程 中 不 发 生 变 形 和 损 坏2 不 损 坏 塑 件 的 外 观 质 量3 合 模 时 应 使 推 出 机 构 正 确 复 位4 推 出 机 构 应 动 作 可 靠5 根 据 以 上 设 计 要 求 及 结 合 实 际 生 产 的 经 验 , 在 本 次 设 计 中 , 使 用 推 杆 作 为 推 出 机 构 。 它 在 注 射 模 设 计 和 注 射 生 产 中 , 是 最 简 单 , 使 用 最 广 泛 的 推 出 机 构 之 一 。 由 于 设 置 推 杆 的 自 由 度 较 大 , 而 且 推 杆 截 面 大 部 分 为 圆 形 , 制 造 , 修 配 方 便 , 容 易 达 到 推 杆 与 模 板 或 型 芯 上 推 杆 孔 的 配 合 精 度 , 推 杆 推 出 时 运 动 阻 力 小 , 推 出 动 作 灵 活 可 靠 , 推 杆 损 坏 后 也 便 于 更 换 , 因 此 , 推 杆 推 出 机 构 是 推 出 机 构 中 最 简 单 , 动 作 最 可 靠 , 最 常 见 的 结 构 形 式 。 推 杆 的 设 计 要 点 : 推 杆 和 模 体 的 配 合 性 质 一 般 为 H8/f7, 以 保 证 同 轴 度1 推 杆 材 料 多 用 45 钢 ,T8、 T10 碳 素 工 具 钢 , 淬 火 硬 度 为 HRC50 以 上2 表 面 粗 糙 度 在 Ra1.6 以 下3 23 根 据 以 上 要 求 , 查 阅 相 关 资 料 及 结 合 模 具 数 据 , 设 计 的 推 杆 如 图 14 所 示 。 图 14 推 杆 推 杆 的 位 置 选 择 有 一 下 几 个 要 点 : 推 杆 的 位 置 应 选 择 在 脱 模 阻 力 最 大 的 地 方1 推 杆 位 置 选 择 应 保 证 塑 件 推 出 时 受 力 均 匀2 推 杆 位 置 选 择 时 应 注 意 塑 件 的 强 度 和 刚 度3 推 杆 位 置 的 选 择 还 应 考 虑 推 杆 本 身 的 刚 性4 推 杆 的 工 作 端 面 在 合 模 注 射 时 是 型 芯 底 面 的 一 部 分 , 推 杆 的 端 面 如 果 低 于 或 高 于 该 处 型 芯 的 底 面 , 在 塑 件 上 就 会 出 现 凸 台 或 者 凹 痕 , 影 响 塑 件 的 使 用 和 美 观 。 因 此 , 通 常 推 杆 装 入 模 具 之 后 , 其 端 面 应 与 相 应 出 型 芯 底 面 平 起 或 高 出 型 芯 0.05 0.1mm2 本 次 设 计 中 , 推 杆 的 位 置 如 图 15 所 示 。 24 图 15 推 杆 位 置 7、注射机有关参数的校核 ( 1) 模 具 闭 合 高 度 的 校 核 组 成 模 具 闭 合 高 度 的 模 板 的 尺 寸 : 310MM 由 于 该 注 射 机 的 最 小 模 具 厚 度 为 150mm, 最 大 模 具 厚 度 为 460mm, 因 此 这 套 模 具 的 闭 合 高 度 符 合 安 装 条 件 。 ( 2) 模 具 安 装 部 分 的 校 核 注 射 机 的 动 定 模 固 定 板 尺 寸 最 大 为 350480mm, 而 模 具 的 动 定 模 座 板 尺 寸 为 250400mm, 因 此 能 满 足 模 具 安 装 的 要 求 。 ( 3) 模 具 开 模 行 程 的 校 核 25 注 射 机 的 开 模 行 程 是 受 合 模 机 构 限 制 的 , 注 射 机 的 最 大 开 模 距 离 必 须 大 于 脱 模 距 离 , 否 则 塑 件 无 法 从 模 具 中 取 出 。 根 据 公 式 s H1+H2+(5 10)mm=35+107+(5 10)=147 152mm 式 中 s注 射 机 的 最 大 开 模 距 离 H1推 出 距 离 H2包 括 浇 注 系 统 在 内 的 塑 件 高 度 由 于 注 射 机 的 最 大 开 模 距 离 为 310mm, 因 此 开 模 行 程 符 合 要 求 。 8、模具调温系统的设计 注 射 模 具 的 温 度 对 塑 料 熔 体 的 充 模 流 动 、 固 化 定 型 、 生 产 效 率 、 塑 件 的 形 状 和 尺 寸 精 度 都 有 重 要 的 影 响 。 注 射 模 具 中 设 置 温 度 调 节 系 统 的 目 的 , 是 通 过 控 制 模 具 温 度 , 使 注 塑 成 型 具 有 良 好 的 产 品 质 量 和 较 高 的 生 产 力 。 模 具 冷 却 装 置 的 设 计 和 使 用 的 冷 却 介 质 、 冷 却 方 法 有 关 。 模 具 可 以 用 水 、 压 缩 空 气 和 冷 凝 水 冷 却 , 但 用 水 冷 却 最 为 普 遍 , 因 为 水 的 热 容 量 大 , 传 热 系 数 大 , 成 本 低 廉 。 水 冷 就 是 在 模 具 型 腔 周 围 和 型 芯 内 开 设 冷 却 水 路 , 使 水 或 者 冷 凝 水 在 其 中 循 环 , 带 走 热 量 , 维 持 所 需 的 热 量 。 冷 却 回 路 的 设 计 应 做 到 回 路 系 统 内 流 动 的 介 质 能 充 分 吸 收 成 型 塑 件 所 传 导 的 热 量 , 使 模 具 成 型 表 面 的 温 度 稳 定 的 保 持 在 所 需 的 温 度 范 围 内 , 而 且 要 做 到 使 冷 却 介 质 在 回 路 系 统 内 流 动 畅 通 , 无 滞 留 部 位 。 如 果 冷 却 介 质 不 能 及 时 有 效 的 带 走 必 须 带 走 的 热 量 , 不 能 实 现 均 一 的 快 速 冷 却 , 则 在 一 个 成 型 周 期 内 就 不 能 维 持 热 平 衡 , 会 使 塑 件 内 部 产 生 应 力 而 导 致 产 品 变 形 或 开 裂 , 从 而 就 无 法 进 行 稳 定 的 的 模 塑 成 型 。 因 此 , 设 置 冷 却 效 果 良 好 的 冷 却 水 回 路 的 模 具 是 缩 短 成 型 周 期 , 提 高 生 产 效 率 最 有 效 的 方 法 。 所 以 应 根 据 苏 家 你 的 形 状 , 壁 厚 及 塑 料 的 品 种 , 设 计 与 制 造 出 能 实 现 均 一 , 高 效 的 冷 却 回 路 。 注 射 模 冷 却 系 统 设 计 有 以 下 几 个 基 本 原 则 : 26 冷 却 水 道 应 尽 量 多 、 截 面 尺 寸 应 尽 量 大 , 型 腔 表 面 的 温 度 与 冷 却1 水 道 的 数 量 、 截 面 尺 寸 及 冷 却 水 的 温 度 有 关 。 冷 却 水 道 至 型 腔 表 面 距 离 应 尽 量 相 等 。 当 塑 件 壁 厚 均 匀 时 , 冷 却 水 道2 到 型 腔 表 面 最 好 距 离 相 等 , 但 是 当 塑 件 不 均 匀 时 , 厚 的 地 方 冷 却 水 道 到 型 腔 表 面 的 距 离 应 近 一 些 , 间 距 也 可 适 当 小 一 些 。 一 般 水 道 孔 边 至 型 腔 表 面 的 距 离 应 大 于 10mm, 常 用 1215mm. 浇 口 处 加 强 冷 却 。 塑 料 熔 体 充 填 型 腔 时 , 浇 口 附 近 温 度 最 高 , 距 浇 口3 越 远 温 度 就 越 低 , 因 此 浇 口 附 近 应 加 强 冷 却 , 通 常 将 冷 却 水 道 的 入 口 处 设 置 在 浇 口 附 近 , 使 浇 口 附 近 的 模 具 在 较 低 温 度 下 冷 却 , 而 远 离 浇 口 部 分 的 模 具 在 经 过 一 定 程 度 热 交 换 后 的 温 水 作 用 下 冷 却 。 冷 却 水 道 出 、 入 口 温 差 应 尽 量 小 。 如 果 冷 却 水 道 较 长 , 则 冷 却 水 出 、4 入 口 的 温 差 就 比 较 大 , 易 使 模 温 不 均 匀 , 所 以 在 设 计 时 应 引 起 注 意 。 冷 却 水 道 应 沿 着 塑 料 收 缩 的 方 向 设 置 。 冷 却 水 道 的 设 计 必 须 尽 量 避 免5 接 近 塑 件 的 熔 接 部 位 , 以 免 产 生 熔 接 痕 , 降 低 塑 件 强 度 ; 冷 却 水 道 要 易 于 加 工 清 理 一 般 水 道 孔 径 为 10mm 左 右 , 不 小 于 8mm。 根 据 此 套 模 具 结 构 , 采 用 孔 径 为 8mm 的 冷 却 水 道 。 冷 却 系 统 的 结 构 设 计 : 根 据 塑 料 制 品 形 状 及 其 所 需 冷 却 效 果 , 冷 却 回 流 可 选 择 直 通 式 既 简 单 流 道 式 , 这 是 生 产 过 程 中 最 常 用 的 形 式 1。 其 具 体 结 构 及 尺 寸 如 图 16 所 示 : 冷 却 水 孔 直 径 d=8 , 两 水 孔 的 中 心 距 C=30 27 图 16 冷 却 回 路 9、排气系统的设计 (1)排 气 槽 的 设 计 要 点 当 塑 料 熔 体 填 充 型 腔 时 ,必 须 顺 序 排 出 型 腔 及 浇 注 系 统 内 的 空 气 及 塑 料 受 热 或 凝 固 产 生 的 低 分 子 挥 发 气 体 。 如 果 型 腔 内 因 各 种 原 因 而 产 生 的 气 体 不 被 排 除 干 净 ,一 方 面 将 会 在 塑 件 上 形 成 气 泡 、 接 缝 、 表 面 轮 廓 不 清 及 充 填 缺 料 等 成 型 缺 陷 , 另 一 方 面 气 体 受 压 , 体 积 缩 小 而 产 生 高 温 会 导 致 塑 件 局 部 碳 28 化 或 烧 焦 ( 褐 色 斑 纹 ) , 同 时 积 存 的 气 体 还 会 产 生 反 向 压 力 而 降 低 充 模 速 度 , 因 此 设 计 型 腔 时 必 须 考 虑 排 气 问 题 。 有 时 在 注 射 成 型 过 程 中 , 为 保 证 型 腔 充 填 量 的 均 匀 合 适 及 增 加 塑 料 熔 体 汇 合 处 的 熔 接 强 度 , 还 需 在 塑 料 最 后 充 填 到 的 型 腔 部 位 开 设 溢 流 槽 以 容 纳 余 料 , 也 可 容 纳 一 定 量 的 气 体 。 通 常 中 小 型 模 具 的 简 单 型 腔 , 可 利 用 推 杆 、 活 动 型 芯 以 及 双 支 点 的 固 定 型 芯 端 部 与 模 板 的 配 合 间 隙 进 行 排 气 , 其 间 隙 为 0.030.05mm1。 (2)排 气 槽 的 设 置 排 气 槽 应 开 设 在 型 腔 最 后 被 充 满 的 地 方 , 最 好 是 在 分 型 号 面 上 , 因 为 分 型 面 上 排 气 槽 产 生 的 毛 边 也 很 容 易 随 塑 件 脱 出 。 排 气 槽 的 出 口 不 要 正 对 操 作 人 员 , 与 塑 件 的 深 度 不 应 超 过 塑 料 的 溢 料 值 , 其 断 面 为 矩 形 或 梯 形 。 六、模具的装配图 通 过 AutoCAD 软 件 画 出 模 具 的 装 配 图 。 ( 图 17) 29 图 17 模 具 装 配 图 七 塑件模流分析 在 UG 软 件 模 具 模 块 中 进 行 分 模 及 浇 注 系 统 创 建 后 , 即 可 自 动 产 生 铸 模 件 , 也 就 是 注 射 成 型 时 包 括 浇 注 系 统 在 内 的 注 射 件 , 为 了 能 够 更 好 的 分 析 塑 件 的 注 射 成 型 性 能 , 我 们 还 是 使 用 MoldFlow 分 析 软 件 对 其 进 行 模 流 分 析 。 30 本 设 计 使 用 的 是 MoldFlow MPA 模 块 , 即 Mold Plastic Adviser, 使 用 MoldFlow MPA 可 对 塑 件 进 行 简 单 的 成 型 工 艺 分 析 , 包 括 最 佳 浇 口 位 置 选 择 ( 前 面 已 经 使 用 ) 、 流 动 分 析 , 填 充 性 能 分 析 、 成 型 质 量 预 测 、 气 泡 与 熔 接 痕 分 析 , 收 缩 痕 分 析 等 , 如 果 要 对 塑 件 进 行 精 确 分 析 , 还 必 须 使 用 MoldFlow 设 计 软 件 的 MPI 模 块 , 这 里 只 进 行 简 单 分 析 , 故 只 需 使 用 MPA 即 可 , 使 用 MPA 分 析 前 需 设 定 成 型 条 件 , 由 前 面 的 设 计 选 择 成 型 条 件 为 : 预 热 温 度 : 115 ; 料 桶 温 度 : 250 , 注 射 最 大 压 力 800MPa; 高 压 时 间 : 0.5s 33 34 35 36 37 38 39 结 论 由 以 上 分 析 可 知 , 塑 件 较 容 易 充 模 充 满 , 完 全 满 足 注 塑 要 求 , 但 塑 件 质 量 可 能 存 在 问 题 , 塑 件 可 能 产 生 少 许 的 熔 接 痕 及 气 泡 等 缺 陷 , 但 成 型 条 件 如 压 力 , 温 度 等 均 符 合 要 求 , 而 浇 口 位 置 已 靠 近 最 佳 浇 口 , 故 缺 陷 产 生 条 件 应 为 塑 件 本 身 结 构 所 致 。 解 决 办 法 : 如 需 求 更 高 的 产 品 精 度 , 而 结 构 允 许 , 可 考 虑 更 改 塑 件 结 构 , 如 使 塑 件 壁 厚 趋 向 均 匀 等 。 设计小结 通 过 这 次 系 统 的 注 射 模 的 设 计 , 我 更 进 一 步 的 了 解 了 注 射 模 的 结 构 及 各 工 作 零 部 件 的 设 计 原 则 和 设 计 要 点 , 了 解 了 注 射 模 具 设 计 的 一 般 程 序 。 40 进 行 塑 料 产 品 的 模 具 设 计 首 先 要 对 成 型 制 品 进 行 分 析 , 再 考 虑 浇 注 系 统 、 型 腔 的 分 布 、 导 向 推 出 机 构 等 后 续 工 作 。 通 过 制 品 的 零 件 图 就 可 以 了 解 制 品 的 设 计 要 求 。 对 形 态 复 杂 和 精 度 要 求 较 高 的 制 品 , 有 必 要 了 解 制 品 的 使 用 目 的 、 外 观 及 装 配 要 求 , 以 便 从 塑 料 品 种 的 流 动 性 、 收 缩 率 , 透 明 性 和 制 品 的 机 械 强 度 、 尺 寸 公 差 、 表 面 粗 糙 度 、 嵌 件 形 式 等 各 方 面 考 虑 注 射 成 型 工 艺 的 可 行 性 和 经 济 性 。 模 具 的 结 构 设 计 要 求 经 济 合 理 , 认 真 掌 握 各 种 注 射 模 具 的 设 计 的 普 遍 的 规 律 , 可 以 缩 短 模 具 设 计 周 期 , 提 高 模 具 设 计 的 水 平 。 要 设 计 过 程 中 可 以 锻 炼 自 己 独 立 思 考 的 能 力 、 动 手 能 力 和 其 它 一 些 综 合 能 力 。 同 时 , 还 可 以 为 今 后 的 工 作 奠 定 一 个 良 好 的 基 础 。 在 设 计 过 程 中 我 们 始 终 结 合 计 算 机 进 行 设 计 , 提 高 了 我 们 对 AutoCAD、 UG 等 绘 图 软 件 的 应 用 能 力 。 通 过 设 计 , 也 发 现 自 己 的 很 多 不 足 和 有 待 提 高 的 知 识 , 主 要 有 体 现 在 各 门 基 础 课 知 识 掌 握 的 不 够 扎 实 , 运 用 起 来 不 够 熟 练 。 实 际 工 作 能 力 还 有 待 提 高 , 设 计 与 社 会 上 的 实 际 生 产 还 有 很 大 差 距 。 专 业 软 件 的 使 用 能 力 还 需 要 再 提 高 一 个 层 次 。 总 而 言 之 , 我 认 为 , 这 次 毕 业 设 计 虽 然 还 存 在 这 样 那 样 的 错 误 和 缺 陷 , 但 通 过 这 次 设 计 我 又 学 到 了 很 多 的 知 识 , 把 自 己 的 工 作 能 力 提 高 到 一 个 更 高 的 层 次 。 41 参考文献 1 屈 华 昌 .塑 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 .北 京 : 高 等 教 育 出 版 社 , 2006.7 2 付 宏 生 , 刘 京 华 .注 塑 制 品 与 注 塑 模 具 设 计 .北 京 : 化 学 工 业 出 版 社 , 2003.7 3 於 星 .UG NX6.0 注 塑 模 具 设 计 情 景 教 程 .大 连 : 大 连 理 工 大 学 出 版 社 , 2011.3 4 陈 滨 楠 .塑 料 成 型 设 备 .北 京 : 化 学 工 业 出 版 社 , 2004.6 5 陈 万 林 .实 用 塑 料 注 射 模 设 计 与 制 造 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2004.1 6 徐 佩 弦 .塑 料 制 品 与 模 具 设 计 .北 京 : 中 国 轻 工 业 出 版 社 , 2001.7 7 郁 鼎 文 .现 代 制 造 技 术 M.北 京 : 清 华 大 学 出 版 社 , 2006 8 徐 慧 民 .模 具 制 造 工 艺 学 M.北 京 : 北 京 理 工 大 学 出 版 社 , 2007 9 张 孝 民 .塑 料 模 具 设 计 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2003 10 袁 国 定 .模 具 常 用 机 构 设 计 .北 京 , 机 械 工 业 出 版 社 , 2003 11 J.J.Jia, Z.H.Ge, Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 44-46 (2008) pp 85-89 37 12 Kailing Li, Jing Geng, Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of e- ENGDET2006. 5th International Conference on e- Engineering Digihal Enterprise Technology 致 谢 经 过 一 个 多 月 的 毕 业 设 计 忙 碌 之 后 , 设 计 最 终 完 成 , 心 里 有 一 种 说 不 出 的 轻 松 与 快 乐 , 设 计 过 程 中 遇 到 许 多 的 问 题 , 在 众 多 师 友 的 帮 助 以 及 资 料 的 查 阅 下 基 本 予 以 解 决 了 。 我 要 感 谢 指 导 老 师 给 我 的 项 目 指 出 了 正 确 的 设 计 方 向 , 使 我 加 深 了 对 知 识 的 理 解 , 老 师 的 督 促 使 我 一 直 把 毕 业 设 计 放 在 心
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