钢结构制作加工技术交底

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1、新建福州至平潭铁路福州南动车运用所 扩能改造工程DCSSG标段 福州南动车所扩能改造工程钢结构制作加工技术交底 建议：一、本专项方案中应补充增加的内容：1、焊接工艺试验评定（应该写进方案）；2、所有待加工的杆件统计表；3、所有待探伤检验的级焊缝的杆件名称及部位；4、杆件零部件（拼接组装）焊接电弧焊焊接控制措施；5、补充各工序检查验收程序及检查内容和自检自控措施；细化涂装质量检验；6、厂内杆件试拼装检查验收。二、工厂内杆件加工过程中的安全控制内容缺失。三、直截了当、有针对性地写，什么杆件、使用什么材料、焊缝形式、焊接方法，如何检查验收、通病控制措施，这样写更有针对性和可行性。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖

2、。审 核 人： 交 底 人： 接受交底人： 中铁十八局集团有限公司技术交底记录1、 概述工程名称为新建福州南站动车运用所 应该是“福州南动车所扩能改造工程”，新建2线检查库、临修库及不落轮镟库 属于还建范畴、轮对动态检测装置及设备间工程。该工程主要用于福州南站动车进行机车维护、检测。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.1、新建2线检查库：主库长468m，宽17m，檐高9.1m，最高点为10.5 m ，建筑面积8189.4；主体结构为钢排架结构，屋面为双层镀铝锌压型钢板保温屋面。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.2、临修库及不落轮镟库：长66.5m，宽31.0m，檐高12.35m，建筑面积2005.28；主体结构

3、为单层钢结构，屋面为80厚岩棉夹心复合彩板。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.3、轮对动态检测装置及设备间：长25.626m，宽18.33m，檐高9.2m，建筑面积354；主体结构为单层门式钢架轻型结构，屋面、墙面均为80厚岩棉夹心复合彩板。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2 材料的选用2.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。謀荞抟箧飆鐸怼

4、类蒋薔。2.2 钢材1) 材质要求Q345B钢：其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。牌号化学成分（%）Q345B碳锰硅磷硫钒铌钛0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。牌号化学成分（%）Q235B碳锰硅磷硫钒铌钛0.1

5、20.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2) 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4) 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。2.3 焊接材料手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合低合金

6、焊条（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。钢材牌号手工电弧焊埋弧焊电

7、渣焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂Q345BQ345CE5015不开坡口连接H08AHJ431HJ350H08MnMoAHJ431中板坡口连接H08MnA; H10Mn2;H10MnSiH10Mn2 H10MnSiHJ360 HJ431E5016E5108厚板深坡口连接H10Mn2H10Mn2MoVAHJ360Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08MnAHJ430H08MnA3、 材料的管理材料进场时应通知监理工程师，参加现场核对随车带来的材料质量证明文件，无误后方可卸车，并有序、规范存放； 卸料后及时组织材料见证取样送检，二次检验报告没有出来以前现场不准提前发料出库加

8、工使用。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格等。钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标识上去。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上。气体保

9、护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接材料按使用说明书或按下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。干燥时间及温度保温温度准许露天时间焊接材料温度（）时间（h）（）（h）E5016 E5016 E51083504001.02.0120/HJ431HJ4303004002.02.51202焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊

10、材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。油漆的存储要采取严格的防火措施。4、 钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以及有关的施工规范、规程。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。4.1 号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。号料的母材

11、须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下表所示。项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点， 现场没有做到，已经加工的“H”型钢柱均已边线控制端头连接节点板的焊接定位，看不到画有中心轴线作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4.2 切割和刨削切割前应清除母

12、材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。气割的尺寸精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）：主 要 构 件次 要 构 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶 渣可有块状溶渣散布，但

13、不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑坡口加工的精度 下表应增加备注，说明坡口角度所对应的杆件焊缝或者是零部件焊缝： 1坡口角度aa=2.52坡口角度aa=53坡口角度aa=2.54坡口角度pP=1.04.3 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200400）。矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。4.4 制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔，也可采用划线和套模

14、钻孔的方法，划线套模钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。制孔精度应符合相关精度要求。具体要求： 项目允许偏差直径01.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t且2.0mm螺栓孔孔距允许偏差： 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组4.5 组装：1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是

15、否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。拼装要求如下： 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。项 目简 图允许偏差（mm）T形接头的 间隙ee1.5对接接头的（错位e）eT/10且3.0对接接头的（间隙e）-1.0e1.0焊接组装件端部 （偏差a）-2.0a+2.02) 拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正。3) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.6 焊接工艺1) 焊工资格 焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致。2) 所有对接焊缝，焊缝质量要

16、求不低于二级。3) 焊前，必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。8) 定位焊要求定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

17、定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊长度大于100mm，间隔400600mm，腹板正反两面均应交叉设置定位焊，位置应在焊道以内。加劲板的焊接，无论采用何种焊接方式，在加劲板下端30mm范围内不得起弧或熄弧，如下图所示。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。9) 焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。 10) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，

18、对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。11) 焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊缝，反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。12) 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。13) 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。14) 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm；半自动焊为4060mm；埋弧自动焊为50100mm。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

19、15) 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后割除引弧和熄弧板应留23mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。16) 焊接变形控制措施 很笼统，应该明确什么样的杆件下料时预留多少收缩余量，不同的杆件在焊接加工过程中会产生不同的收缩怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每

20、一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。17) 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。谚辞調担鈧谄动禪泻類。18) 焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝外观质量等级及缺陷分级)：嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。焊缝质量等级一级二级三级外 观 缺 陷未焊满（指不满足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每10

21、0.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0长度不限咬 边不允许0.05t，且0.50.1t，且1.0， 长度不限连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算) 0.3+0.05t，

22、且2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h焊接内部质量二级焊缝按GB11345-89B类级检测。探伤比例为20%。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完24小时之后进行探伤检测。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。5 实腹式焊接H钢梁。5.1焊接H钢梁制作工艺工艺流程如下图所示： 气割大张板气割大张板下料气割坡口拼接、自动焊(超探)校正气割长条校正反变形气割坡口割二端拼接、自动焊(超探)校正气割长条校正加工装工字、自动焊(检查)校正端部加工 钻孔(检查)装焊零件抛丸(喷砂)栓焊、检查油漆成品翼板腹板其他零件鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 涂装部分应该细化，比如底漆后的每

23、道油漆之间的打磨，保证涂装油漆的粘附力满足要求5.2 下料、接料1) 放样、号料后，应根据图纸认真核对，确认无误后方可下料。下料采用半自动切割机，腹板坡口采用半自动切割机加工后，应打磨光滑。2) 接料利用埋弧自动焊机。接料焊缝为级，接料后产生的变形，采用火焰矫正。3) 梁上、下翼板接料时，尽量在跨度的1/3L1/4L的范围内接缝，腹板和翼板接缝应错开200mm以上。腹板允许有一道纵向接缝，翼板不允许有纵向接缝。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。4) 如果梁设计要求起拱时，腹板下料应考虑起拱要求，起拱值应比设计值大35mm。5.3 组装 1)采用人工组装。2) 型钢组对分站立组对和水平组对两种。站立组对时先

24、在下翼板上放出腹板位置线，组对腹板点焊牢，将“T”型钢翻身，和上翼板组对成H型钢。水平组对是利用组装胎具、卡具组对，如下图所示：颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。水平组对示意图 3) 型钢焊接矫正后，再组装端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平顶紧。5.4 焊接 1) 四条主焊缝采用门式埋弧自动焊机焊接。焊接满足焊接工艺要求。支座板、肋板采用CO2气体保护焊和手弧焊。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。2) 腹板和上翼缘板要求焊透，焊缝质量等级为级，20%超探。3) 为了保证梁不下绕，应先焊下翼板和腹板组合焊缝，如下图所示：5.5 矫正1) H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机矫正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矫正。 2)

25、腹板不平，肋板不直，支座板弯曲，采用火焰矫正。5.6制孔 1) 梁上的高强度螺栓孔，利用数控钻床或钢套模制孔，以保证孔的精度。2) 在利用套模钻孔时。套模在使用前，须经过检查人员确认其精确度。柱和梁上的高强螺栓孔，要用同一模具，还应注意公差积累问题。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。3) 制孔后要打磨孔边毛刺，检查制孔精度，发现问题，及时处理。高强螺栓孔周围不允许刷漆，并应贴纸保护磨擦面。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。6、H型钢屋架制作6.1工艺流程加工准备及下料 零件加工 小装配 (小拼) 总装配 (总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。6.1加

26、工准备及下料1）按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续2）钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6.2零件加工1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。3）钻孔：

27、屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。6.3小装配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。6.4总装配（总拼）1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，

28、使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。4）点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。6.5屋架焊

29、接：1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 屋架焊接过程中只翻转一次，杆件变形是否可控？辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。6.5屋架焊接：支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装

30、配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。6.6成品检验：1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。2）高强螺栓连接面，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。6.7质量控制 1）基本项目同其它2）屋架跨中高度起拱，按设计要求3%。7 涂装、编号7.1 涂装1) 钢材除锈方法及除锈等级，应符合设计或规

31、范要求。2) 涂装采取手工 手工刷漆涂装容易出现漏涂、流淌等质量通病，建议采用机械喷漆涂装，效果更佳刷涂。除锈后一般在4小时之内刷上底漆。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。3) 下列部位不允许涂装：高强度螺栓磨擦面；现场焊缝两侧80100mm；柱底板及砼保护部位；4) 施工环境温度根据涂料说明书确定，一般应在538之间。5) 在雨、雾、雪和尘灰较大时，禁止户外施工。涂装后4小时之内不得淋雨。相对湿度大于85%时，不宜涂装。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。6) 油漆间隔时间要保证，上道漆不干，不能涂下道漆。7) 涂装外观质量应满足规范要求，不允许有色差、漏涂，明显流挂、龟裂、脱落等缺陷。8) 漆膜厚度满足设计或规范要

32、求，用漆膜测厚仪，按标准实测。9) 因倒运、运输、焊接等原因脱落的油漆，应按要求及时补刷。7.2 编号1) 构件在制作过程中应打印编号。2) 构件出厂前，应用油漆将构件编号标志于醒目位置。3) 以上构件须将重量及重心位置标注于易见之处，以便安装。补充 出厂前试拼装、检查验收8、 成品运输的保护8.1、高强螺栓摩擦面的保护高强螺栓的摩擦面，在进行喷砂或抛丸处理后，立刻在用用纸进行包封。以防在喷漆及受自然环境的因素下导致达不到设计要求的摩擦系数。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。8.2、钢构件的防腐涂层的保护 1） 为了减少钢构件在做完防腐后，在吊运过程要用吊装带或在钢丝绳的绑扎点位置垫置东西，将钢丝绳和构件进行隔离。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。2）钢构在发运之前，才成品区堆放是，构件下面要设置枕木。