链板片冲压复合模具设计【含全套CAD图纸】【冲压模具设计稿】
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绪论俗话说:“没有规矩不成方圆”。世界上的许许多多东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西产品,规矩模具。在现代工业生产中,模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。模具成形由于具有优质、高产、省料和低成本等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造家用电器石油化工轻工日用品等工业部门得到及其广泛的应用。据统计,利用模具制造的零件,在飞机 、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%70%,在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上,在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上模具工业已成为工业发展的基础。许多新产品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生产。而作为制造业基础的机械行业,据国际生产技术协会预测,21世纪机械制造工业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。在产品生产的各个阶段,无论是大量生产,批量生产,还是产品试制阶段,也都越来越多的依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步,模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。纵观世界经济的发展,模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺,经济发展较快时,产品畅销,自然要求模具能跟上;而经济发展滞缓时期,产品不畅销,企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲需求。因此,国内外行家都称现代模具工业是“不衰的工业”。目前,世界模具市场仍供不应求。近几年,世界模具市场总量一直为600650亿美元左右,其中,美国、日本、法国、瑞士等国已年出口模具约占本国模具总产量的1/3,可见研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉为“进入富裕社会的源动力”,在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”,在罗马尼亚被视为“黄金”,早欧美其他一些发达国家被称为“磁力工业”。可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用 1 。我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距。但改革开发以来,再过家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,尤其是国民经济的高速发展,大大的提高了模具的商品化程度,推动了模具技术和从总体上看,虽然我国模具工业已得到较大的发展,但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。还须花费大量资金向国外进口一些模具,特别是精密、大型、复杂、长寿命型模具,仍主要依赖进口。目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的20%左右,其中,中高档模具进口比例占到40%以上。模具工业的迅速发展。我国模具标准化程度正在不断提高。估计目前我国模具标准件使用率已达30%左右。国外发达国家一般为80%左右,为了适应模具工业的发展,模具标准化工作必须加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件生产也必须得到发展。尽量使用模具标准件和标准模坯,将一般模具零件和粗加工等工序发外加工,通过社会化协作生产,可大幅度缩短制模周期,降低模具成本。国内外模具的质量水平不可同日而语,开发能力和经济效益仍有差距。发达国家一个模具职工平均创造产值15万-20万美元,我国只有4万-5万元人民币。国外企业大都有一定利润,而我国模具企业大多是微利甚至亏损。据统计,2001年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为400亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长还将远远超过每年10%的增幅。随着科学技术不断进步和工业生产的迅速发展,冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向,主要有以下几个方面:(1)工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学、计算机技术联姻,对复杂曲面零件(像汽车覆盖件)进行计算机模拟和有限元分析,达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题,供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验升华为优化设计,缩短了模具设计与制造周期,节省了昂贵的试模费用等。(2)模具计算机辅助设计、制造与分析(CAD/CAM/CAE)的研究和应用,将极大地提高模具制造效率,提高模具的质量使模具设计与制造技术实现(CAD/CAM/CAE)一体化。(3)冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要,冲压生产已经向自动化、无人化发展。现在已经实现了高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压,其每分钟可冲压几百乃至几千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线,从板料的送进到冲压加工、最后检验可安全由计算机控制,极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。(4)为适应市场经济需求,大批量与多品种小批量共存。发展适应于小批量生产的各种简易模具、经济模具和标准化且容易变换的模具系统。目前我国模具工业的发展步伐日益加快,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下,随着资本、技术和劳动力市场的重新整合,我国装备制造业在加入WTO以后,将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中,无论哪一行业的工程设备,都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、段交货期、低成本的迫切要求,模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步,满足各行各业对模具这一基础工艺设备的迫切需求,以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。(4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 7 第一章 工艺方案分析比较与确定1.1制件介绍零件名称:链板片零件材料:10号钢 料厚:0.5mm批量:大批量图1.1制件视图1.2工艺性分析本制件采用10号钢,此钢含碳量为0.2% ,属于低碳钢,该钢强度低,韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度253500Mpa,伸长率24%。屈强比小适合弯曲成形,且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。1.3确定工艺方案结合零件图可知,完成此零件需要进切边、切口、弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种:方案一:采用复合模方案二:采用单工序模方案三:采用级进模方案一采用复合模,它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模,单工序模具结构的优点是模具结构简单,制造周期短,加工成本低;模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产;也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高,生产效率低。方案三采用级进模,虽然级进模结构复杂,制造精度高,周期长,成本高。综合比较所以此次设计采用方案一。第二章 产品各尺寸及数据计算2.1毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸,但因弯曲变形时,不仅在圆角边产生变薄现象,而且与其相邻的直角边也发生了变薄变化,加之影响因素较多且难以考虑,实际上采用修正的公式计算的。本产品没有折弯等成型特点所以产品本身外形尺寸即为展开尺寸2.2排样图及材料利用率图2.2排样图根据这个方案的直排法,a=2mm条料尺寸可为宽度72步距为40mm+2mm=42mm计算材料利用率:条料面积7544=3300mm2单个材料面积2026.3=2084mm2材料利用率:K=ns/S100% 式中:K材料利用率,%N条料上生产的冲件数,s单个零件的面积,mm2S条料的面积,mm2根据公式计算K=63%载体设计:采用中心载体,因为毛坯料是规则零件,较小,为了提高材料利用率,所以不加毛坯料的上下搭边值,在中间冲孔来定位毛坯料,用来提高送料过程中条料的送料的成功率。2.3冲裁力的计算冲模在使用时,所需的冲压力和附加力(卸料力、推件力、顶件力)的总和称为冲模的工艺力。工艺力的确定与计算是有效的使用冲压设备和辅助设备的依据。在冲压工艺中,选择设备的根据之一就是工艺力的大小。在设计冲模时,对某些主要工作部件的尺寸,如垫板、凸、凹模等是否能满足强度要求以及对一些卸料装置选择等,都需要考虑工艺力的大小,并根据其大小进行必要的计算。特别是对冲压厚度较大,强度又较高及形状复杂而且外形又较大的制品,对其工艺力的计算十分必要,以确保安全正常生产。本次设计为了合理设计模具和正确选用压力机,就必须计算总冲裁力。用一般平刃口的凸模和模进行冲裁时,其冲裁力可以按以下公式计算:F=KLt式中:F冲裁力,N K系数,一般取1.3 L冲裁件周长,mmt冲裁件厚度,mm 材料抗剪强度,Mpa查表得10号钢的抗剪强度在280Mpa到400Mpa此处取350Mpa冲孔力计算:F冲=KLt=1.30.5X75.4X3500.535017.2KN落料力计算:F落=KLt=1.3180.50.535041.1KNFP=F落+F冲=41,1+17.2=58.3KN卸料力计算:F卸=K1F落K1为推料力系数,其值为0.030.07,这取0.04,故:F卸=K1F落=0.0441.11.6KN推件力计算:F推=nK2F落K2为顶件力系数,其值为0.040.08,这里取0.05,n梗塞在凹模内的制件或废料数量,n=h/t,h为直刃口部分的高,mm,本次设计尺寸为10mm;t为材料厚度,为0.5mm。故:F推=nK2F落=120.0517.210.3KN2.5压力机的选择确定压力机的公称压力不仅要考虑能完成弯曲加工,而且要注意防止压力机过载。为此,应试压力机的公称压力大于等于所计算的弯曲力。为保证压力机的安全,使它不至于长时间处于过载状态下工作,按经验可将计算的弯曲力限制在压力机公称压力的75%80%并据此确定压力机公称压力。即F公称=F总 / (0.750.80)F总=FP+F卸+F顶+F自=58.3+1.6+10.3=69.9KNF公称47.258 /0.8059.07 KNJ23-10型号公称压力为100KN,但考虑到其最大闭合高度只有219mm,在本次设计的冲压模最大闭合高度之外,所以选择JH23-16的压力机,其公称压力为160KN,符合冲压零件的最小压力,且其他各参数符合本次设计要求。型号JH23-16公称压力/kN160滑块行程50mm工作尺台前后300mm滑块行程次数150次/min左右450mm最大闭合高度220mm垫板尺寸厚度40mm最大装模高度180mm孔径210mm电动机功率/kW1.5模柄孔尺寸直径40mm深度60mm表2.4 JH23-16压力机相关参数2.6压力中心计算与确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,使滑块和导轨间产生过大的磨损,模具导向零件加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心,可按下述原则来确定:对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是:各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置 (x0,y),即为所求模具的压力中心。计算公式为:因冲裁力与冲裁周边长度成正比, 所以式中的各冲裁力 P、P、PPn,可分别用各冲裁周边长度 L、L、LLn代替,即计算得(x0,y0)=(0,0)2.7凸凹模刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差,是设计模具的主要任务之一。在决定模具刃口尺寸及制造公差时需要考虑下述原则:1)落料件尺寸由凹模决定,冲孔时孔的尺寸由凸模决定。故设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上;设计冲孔模时,为凸模为基准,间隙取在凹模上。2)考虑到冲裁中凸模、凹模的磨损,设计落料模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差的较大尺寸。这样,在凸模、凹模磨损到一定程度的情况下,仍能冲出合格制件。凸模、凹模间隙则取最小合理间隙值。3)确定冲模刃口制造公差时,应该考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高(即制造公差过小),会使模具制造困难,增加成本,延长生产周期;如果对刃口精度要求过低(即制造公差过大),则生产下来的制件可能不合格,会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差,则对于非圆形件按照国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理,冲模则按IT11级制造;对于圆形件,一般可按IT7IT6级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注,落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件下偏差为零,上偏差为正。本次的材料为10钢,设计的滑块为无特殊要求的一般冲裁件。查表可得2cmin=0.02mm,2cmax=0.05mm,则2cmax-2cmin=0.05mm-0.02mm=0.03mm2.7.1冲孔由 2 公差表查得:12为IT12级,取x=0.75dp=(dmin+x)=(12+0.750.12) mm=12.09mmdd=(dp+2cmin)=(12.09+0.04)mm=12.13mm核对:2cmax-2cmin0.008+0.0120.05-0.020.02(左边)0.02(右边)(满足间隙公差条件)式中:Dd落料凹模基本尺寸,mmDp落料凸模基本尺寸,mmDmax落料件最大极限尺寸,mmdd冲孔凹模基本尺寸,mmdp冲孔凸模基本尺寸,mmdmin冲孔件孔的最小极限尺寸,mmLd同一工步中凹模孔距基本尺寸,mm Lmin制件孔距最小极限尺寸,mm制件公差,mm2cmin凸模、凹模最小初始双面间隙,mmp凸模下偏差,可按IT6选用,mmd凹模上偏差,可按IT7选用,mmX系数,其作用是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关,按下列关系取值,当制件公差为IT10以上,取x=1;当制件公差为IT11IT13,取x=0.75;当制件公差为IT14以下时,取x=0.5。2.7.2切边工作性质凹模刃口尺寸磨损情况基准件凹模的尺寸配置凸模尺寸落料磨损后增大的尺寸Aj=(Amax-x) 0+0.25按凹模实际尺寸配置,保证双面合理间隙2cmax2cmin磨损后减小的尺寸Bj=(Bmin+x) -0.250磨损后不变的尺寸Cj=(Cmin+0.5)0.125图2.6以落料凹模设计为基础的刃口尺寸计算注:Aj、Bj、Cj为基准件凹模刃口尺寸:Amax、Bmin、Cmin为落料的极限尺寸图2.7落料凹模轮廓磨损图制件公差等级为IT12Aj1=(Amax-x) 0+0.25=(40-0.750.12) 0+0.25=39.91 0+0.03mmAj1=(Amax-x) 0+0.25=(32-0.750.12) 0+0.25=31.91 0+0.03mm第三章 冲模的结构设计及选取3.1模架的选择模架包括上模座、下模座、导柱和导套。由于导柱安装位置和数量的不同由有多种模架类型,如:后侧导柱式、中间导柱式、对角导柱式和四角导柱式。选择模架结构时,要根据工件的受力变形特点、坯料定位和出件方式、板料送 进方向、导柱受力状态和操作是否方便等方面进行综合考虑,合理选择合适的模架。 6 3.1.1上下模座选择上模座:根据GB/T2855.12008 选择 160mm100mm20mm下模座:根据GB/T2855.22008 选择 160mm100mm35mm3.1.2导柱导套选择由于本产品精度要求不高,采用滑动式导柱导套进行导向即可。导柱:根据GB/T2861.12008 选择 20mm130mm 下模座孔为H7/r6的过盈配合。导套:根据GB/T2861.32008 选择 20mm85mm33mm与上模座也为H7/r6的过盈配合。3.2模柄的选用根据计算结果,该模具为中小模具,可采用上模用模柄固定,下模采用螺接式固定于压力机下台面的方式。查JH23-16型压力机规格模柄安装孔尺寸为40mm,深度为60mm, 其固定段与上模座孔采用 H 7 / m6 过渡配合,保证装配后模柄轴线与上模垂直度。3.3卸料方式(1)条料的卸除 采用弹性卸料板。(2)工件的卸除 在条料不断进入的过程中,工件会自动被推出。 (3)冲孔废料的卸除 采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量, 便从下模座的漏料孔中排出。3.4导正销选取导正销通常用于模具中。本模具冲压精度要求一般,所以采用一次导正销,导正销采用普通弹头型,固定结构采用丝堵将弹簧固定在导正销上,导正销和导正孔之间有0.04-0.20mm的间隙。3.5压力机校核对冲裁模具,其公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面的尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度等有关参数,此外还有冲裁件的精度和生产的经济性等影响。下面根据初步选择的压力机与冲裁件的相关计算数值进行对压力机的校核。1)公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为JH23-16,它的压力为160KN47.258KN,所以压力得以校核;2)滑块行程 滑块行程应保证坯料能放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=0.5mm,凸模冲入凹模的最大深度7mm,即S=0.5+7=7.5 S=50mm,所以得以校核.3)行程次数 行程次数为150次/min。因为生产批量为大批量,又是自动送料,因此是得以校核.4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=250mm205mm,且每边留出2035,即L1B1=250mm205mm,而压力机的工作台面L2B2=300mm450mm,故符合要求,得以校核;5)滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为40mm,模柄孔深度为80mm,而所选的模柄夹持部分直径为40mm,长度为60mm,故符合要求,得以校核;6)闭合高度 由压力机型号知Hmax=220mm M=45mm H1=40mmHmin=HmaxM=220mm-45mm=175mm(M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm)由式 ( Hmax-H1)-5H( Hmin-H1)+10,得(220-40)-5170(174-40)+10即:175170144,所以所选压力机合适,即压力机得以校核。第四章 总结毕业设计在近六周的忙碌中结束了,毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分,是加强理论与实际相结合的实践性教学环节,是各专业的必修课程。本次设计,是我的一次较全面的设计能力训练,通过这次训练,我对模具基础知识及工程力学、互换性与测量技术、机械制图、金属工艺学、机械工程材料专业基础课之间的联系有了一个较为系统全面的认识,同时也加深了对所学知识的理解和运用,将原来看来比较抽象的内容实现为具体化.这次课程设计初步掊养了我理论联系实际的设计思想,锻练了我综合运用模具设计和相关课程的理论,结合和生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展了有关机械设计方面的知识。毕业设计的结束也意味着大学三年的生活也即将结束。在这几周里,我通过在老师细心耐心的指导下完成了订书机滑块冲压件模具设计,通过这次的毕业设计也让我认清楚了自己的实力,自己知道的知识还很少、很有限。毕业设计要关联许多方面的知识,有时候会因为一步不会做而卡在那里,这时候就要通过查阅各种资料文献,苏东坡那句临时抱佛脚就显现出来了,惭愧啊。尽管毕业设计的路是漫长的,过程是曲折的,但是,成果是甜美的。这次毕业设计,提高了我的绘图、正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力,更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作的作风。由于本人能力有限,缺少设计经验,设计过程中漏、误在所难免,敬请各位老师指正批评,以使我对自己的不足得到及时的发现并修改,也使我在今后的学习、工作中避免再次出现。参考文献 1 徐祎炯.模具设计.M.中国轻工业出版社2003 2 孙开元 冯晓梅.公差与配合速查手册.M.化学工业出版社 2009 3 许树勤.模具设计与制造.M.北京:北京大学出版社2005 4 李凤平.机械图学.M.沈阳:东北大学出版社2003 5 成虹.冲压工艺与模具设计(第二版).M.北京:高等教育出版社 2006 6 许发樾.模具结构形式与应用手册.M.北京:机械工业出版社 2006 7 彭建声 秦晓刚.模具技术问答.M.机械工业出版社 2010 8 赵华.冲压模具设计与制造.M.北京:清华大学出版社 2009 9 陆英、陈小龙.机械制图.M.北京:化学工业出版社2009 10 闫文平.模具工识图.M.学工业出版社 2007致谢毕业设计结束了,在此我要感谢在一起愉快的度过毕业设计的各位同学,正是由于你们的帮助和支持,我才能克服一个一个的困难和疑惑,直至本文的顺利完成。特别感谢我的老师,他对本课题做了不少工作,给予我很多帮助。在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意!最后,我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位老师和领导表示感谢!也祝愿我在答辩及设计过程中都取得满意成绩。目录绪论1第一章 工艺方案分析比较与确定31.1制件介绍31.2工艺性分析31.3确定工艺方案3第二章 产品各尺寸及数据计算52.1毛坯尺寸的计算52.2排样图及材料利用率52.3冲裁力的计算62.4弯曲力的计算72.5压力机的选择82.6压力中心的计算与确定92.7凸凹模刃口尺寸计算102.7.1冲孔102.7.2切边112.7.3落料12第三章 冲模的结构设计及选取133.1模架的选择133.1.1上下模座选择133.1.2导柱导套选择133.2模柄的选用133.3卸料方式133.4导正销选取133.5压力机校核14第四章 总结15参考文献14致谢1417
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