水泥厂三大工艺流程简介

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1、三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用0 90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心 卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1102） 台套。石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（101）转运至 090m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。经带式输送机（1101）送至预均化 堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机1102b） 横切端面取料。悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。物料由桥式刮板 输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（110

2、4）输送至12m石灰石配料库内用 于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障 时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有 单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。粒度W400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时 段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301 ）卸入锤式破碎机（1302） 破碎，破碎后物料（粒度25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储 存，受料仓有效容积25t,破碎机生产能力为200t/h。硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中

3、（仓有效容积：45t）,经仓底棒闸（1305） 卸到带式输送机（1309）上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。采用43X 160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。所有 辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板 取料机取料。出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901） 分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机1902）分别送入 各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或转

4、子秤（粉煤灰） 计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1903）卸出，并经计量调速定量给料机（1905）送到 带式输送机（1909）上；砂岩从砂岩配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1907）送 到带式输送机（1909）上;煤矸石从煤矸石配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机（1908） 送到带式输送机（1909）上；硫酸渣从硫酸渣配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料 机（1906）送到带式输送机（1909）上；参与原料配料用的干粉煤灰，由汽车直接送至粉煤灰库中， 经螺旋闸门(2003)、给料机(2002)卸出，由转子秤(2004)送到带式输送机(1909)上。

5、 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分 析结果和目标值自动调节定量给料机或转子秤(粉煤灰)转速控制各原料的下料量，确保出 磨生料成分合格。带式输送机(1909)将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机(1909)上挂有除铁器(1910)， 将混入的铁件除去，同时在该皮带上装有金属探测器(1911)，发现有金属后气动三通(2101) 换向，将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓(2105)内，以保证生料磨的安全正常。生料粉磨采用ATOX50立磨(2103)，磨机入口采用回转下料器喂料锁风。带式输送机(1909) 送来的原料通过回转下料器(2102)喂入生料磨(

6、2103)，物料在磨内被研压粉碎、烘干并 被选粉机(2103c)分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%V100mm,综合水份一般为4.0 %，最大8.0%，产品细度为R8012%， 水份0.5%，台时产量为400t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在煤磨正常运转时，出预热器温度 320C、流量为350000Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机(2418)，分为两部分，一部分经旋 风收尘器(2212)送至煤磨，大部分经增湿塔(2201)送至生料磨，与来自生料磨循环风机(2113) 的循环风相混合进入生料磨。当窑尾不能提供热风时，由与煤磨共用的热风炉(2720)提

7、供热 源。入生料磨前的管道上设有冷风阀(2116a、2116b),可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为90C,流量为475560 Nm3/h，含尘浓度为589g/ Nm3。高浓度的含尘气 体随后进入旋风收尘器(四筒)(2112)进行料气分离。收下的成品经回转下料器(2112a、2112b、 2112c、2112d)、空气输送斜槽(2118)卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2120)，并最终 进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机(2113)后，一部分废气作为循环风重 新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机(2113)的进口设有调节阀(2113a)，用以调

8、节磨内通风量。立磨(2103)入口设有电 动插板阀(2115)，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过振动输送机(2103s)、提升机(2104)、带式输送机(1909)送入外循环生料仓(2105)或直 接入磨。循环料仓内物料经带式输送机(2107)重新喂入立磨中。带式输送机(2107) 上设 除铁器(2108)，进行二次除铁，若还发现有意外产生的铁件，则通过气动侧三通溜子(2109) 外排。正常外循环物料量100t/h，最大200t/h。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。窑、磨废气处理采用袋收尘器(22

9、05)，袋收尘器净过滤面积为13996m2,过滤风速为0.951.03m/min，净化后气体含尘浓度V50mg/Nm3。来自生料粉磨系统循环风机(2113)的废气也经过袋收尘器(2205)收尘净化后，由废气风机 (2210)和烟囱排入大气。袋收尘器(2205)收下的窑灰，由链运机(2206、2207、2208、2209)卸出，汇集到生料入库 输送系统中的空气输送斜槽(2120)上，空气输送斜槽(2120)上的物料既可进入生料均化库内， 又可卸到提升机(2401)上直接入窑。增湿塔底干灰经螺旋输送机(2201a)、电动双翻板阀(2201c)、链运机(2203)汇至链 运机(2214)，气动插板阀

10、(2214a)开启时，干灰经空气输送斜槽2120)进入生料均化库提升 机(2301)，气动插板阀(2214a)关闭时，干灰进入窑提升机(2401)，直接入窑。增湿塔底 湿灰经螺旋输送机(2201a)、电动双翻板阀(2201b)夕卜排。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(2115)。出窑尾的高温废气经 高温风机(2418)、增湿塔(2201)降温调质后，通过生料粉磨系统的循环风管，绕过生料 磨，直接进入袋收尘器(2205)进行收尘处理，净化后气体由废气风机(2210)排放。生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节：磨 内通风量根据旋风筒岀口流量调节

11、，由磨系统风机阀门(2113a)控制：根据磨机入口负压、 废气风机转速控制循环风量：根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽(2120)、再由提升机(2301) 经库顶斜槽(2303)、生料分配器(2305)输送入生料均化库。生料均化库为022.5m IBAU库，储量16000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的 环形区被分成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区又分为两个充气区域，每个充气区 域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布 置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动流量调

12、节阀及卸料斜槽 进入库底中央的均化仓(2330)。库底圆锥体下部至均化仓共有八套卸料系统，卸料时每次 由两套卸料系统卸出，八套卸料系统循环轮流卸料。环形区内的充气箱，由一台罗茨风机 (2327)向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包 含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化 仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感 器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。均化仓均化所需空气由罗茨风机(2329) 供给，另设一台罗茨风机(2328)作为环形区充气及均化仓充气备用。出均化仓(233

13、0)的生料经充气螺旋闸门(2331a)、气动流量调节阀(2331b)和空气输 送斜槽被送至固体流量计（2344）计量，再经空气输送斜槽（2345）送入窑尾提升机（2401）, 均化仓（2330）另设一路备用卸料系统（2332），当固体流量计（2344）或正常卸料系统（2331） 出故障时，启动备用卸料系统（2332）。第二，熟料烧成工艺流程简介甲、乙两种原煤由汽车运输进厂，用铲车分别卸入原煤破碎的各自喂料仓中，经各自单 层棒条阀门（1701）及定量给料机（1702、1703）配料后卸到皮带输送机（1704）上，经过带式永磁除 铁器（1705）排除原煤中的金属异物后，喂入振动筛中。碎煤直接落入皮

14、带输送机1801）上， 大块煤喂入环锤破碎机（1707）内，经PCH-1010环锤式破碎机破碎后的原煤由带式输送机（1801） 送入原煤预均化堆场。废气经袋收尘器（1708）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风 机（1709）排入大气。原煤预均化堆场对原煤进行预均化和储存。原煤采用一台侧式悬臂堆料机1802）堆料， 原煤堆成两个料堆，由一台桥式刮板取料机（1803）端面取料，取出的原煤进入带式输送机 （1804），送至煤粉制备车间的原煤仓（2701 ）中。考虑设备检修等特殊情况，在带式输送 机（1804）上设置一钢仓，可用铲车将堆场内原煤铲入，经棒闸（1806）落入带式输送机（1804） 送

15、至煤粉制备车间的原煤仓（2701）中。原煤进料带式输送机（1804）带面上方设有一台永磁除铁器（1805）,用于排除输送物料中 的金属异物以保护煤磨。碎煤经单层棒闸（2702）、定量给料机（2704）、三道锁风阀（2705），入煤磨（2706）。 通过定量给料机（2704）可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机（2418）、高效旋风收尘器（2212）、 高温风机（2215）送入煤磨（2706）。通过电动蝶阀（2723），将入磨风温控制在260C。碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道 上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均

16、布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统 产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行， 入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并 输送至磨机上部的选粉机（2706d），在选粉机（2706d）中进行分离，粗粉被分离出来返回 磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2706d），送入防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器 （2708）。袋式收尘器（2708）收下来的成品煤粉经回转锁风阀（2708a2708f）、螺运机（2710、 2711）送入窑尾煤粉仓（2713）和窑头煤粉仓（2714）中储存。窑尾煤粉仓（2513）储存的 煤粉经由

17、一套煤粉转子秤（2715）系统输送至分解炉煤粉分流器（2411）、分解炉用煤粉燃 烧装置（2410）中燃烧；窑头煤粉仓（2514）储存的煤粉经由另一煤粉套转子秤（2516）系 统计量输送至回转窑多通道煤粉燃烧器（2601）中燃烧，转子秤的用气由罗茨风机（2717、 2718、2719）供给，这三台罗茨风机可以互为备用。废气经防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器（2708）净化除尘，达到国家排放标准后，由 离心风机（2709）排入大气。煤粉仓、转子秤及原煤仓的收尘由防爆袋收尘器（2736）承担，净化后的气体由离心风 机（2737）排入大气。为防止煤磨车间内各设备及溜子死角煤粉的堆积引起煤粉自燃，第一次

18、启动煤磨时， 需粉磨约5吨石灰石粉，不仅可填各个死角，也可作为煤粉喂料称标定及试煤粉管道用。煤磨及生料磨共用一台燃油热风炉（2720），作为备用供热设备。CO2灭火系统简介：为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓等发生火灾，煤粉制备车间设置 有CO2灭火装置（2729）。自动控制：将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到自动”位置时，灭火系统处于自动 控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报 警信号，同时发出指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释 放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。电气手动控制：将

19、报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到手动”位置时，灭火系统处于 手动控制状态,，当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程 序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关 人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开 电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电 磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开 选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施

20、灭火。当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时， 可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。生料均化采用中心室连续式均化库（IBAU库），用以均化和储存生料。库规格为0 22.5m, 有效储量16000t，储存期2.06d。该均化库的均化电耗为0.360.72Mj/t生料，其均化值可达 三7。当均化库入口生料CaC03标准偏差2.0%时，可以使出口生料CaC03标准偏差W土 0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。库底环行区所需强空气由罗茨风机（2327）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上 的电控气动阀控制，以实现有序卸料

21、。此外生料均化库还配置一台供均化仓的罗茨风机（2329）。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台罗茨风机（2328）， 实现二台互为备用。出IBAU均化库的生料经充气卸料设备（包括螺旋闸、电动流量控制阀）进入均化仓 （2330），均化仓（2330）为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的 开度来保证均化仓保持恒定的料位。均化仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，均化仓 充气均化后物料经充气卸料设备（2331）卸出，经斜槽（2333）、固体流量计（2344）计量后 由斜槽（2345）喂入窑尾提升机（2401）。当固体流量计（2344）及这一侧的阀需检修时， 出

22、均化仓的生料经备用卸料系统（2332）卸至斜槽（2344），再喂入窑尾提升机（2401）。均化仓（2330） 上设收尘器（2348）净化除尘，废气达到国家排放标准后，由离心风机 （2349）排入大气；斜槽（2344）及卸料点的收尘设喷吹脉冲单机袋式除尘器（2353），废气 达到国家排放标准后排入大气。熟料烧成采用双列五级旋风预热器和分解炉组成的CDC预分解系统，三挡支撑的回转 窑，Pillard多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，熟料热 耗 2669kJ/kg（710kcal/kg）。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格:C1为4-04700mm，

23、C2C3均为2-0 6700mm， C4C5 均为 2-0 6900mm。CDC分解炉：直径0 7500mm。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。回转窑：规格0 4.8 X 72 m,斜度3.5%，正常转速0.3983.981 r/min。第三代空气梁篦冷机：篦床有效面积121.48m2,单位熟料冷却风量为1.93Nm3/kg.Cl。窑尾提升机（2401 ）提升来的生料由电液动侧三通（2426）控制，可分别至窑尾预热器 或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽（2402）、电动分料器（2402b）分为两 部分，从每列C2C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物 料

24、在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3C2旋风筒风管，然后随上升 气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4C3旋风 筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下 料管进入C5C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次 被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热和分 解，经C5分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入e4.8X72 m回转窑（2501）中。入窑物料经回转窑（2501 ）高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的

25、高温 熟料通过窑头罩进入篦冷机（2606）冷却。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气一部分作为二次 风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉。排出的篦冷机废气经窑头热交换器（2626） 降温处理、入窑头窑头脉喷袋除尘器（2627）收尘净化后，通过排风机（2628）排入大气。冷却后的细熟料直接卸入盘式输送机（2625），大块熟料经篦冷机末端破碎机（2606b） 破碎后由盘式输送机（2625）输送至熟料库储存。在盘式输送机（2625）上设旋风除尘器（2632）处理篦冷机下料处粉尘。废气经风机（2634） 排入篦冷机废气风管内。为防止堵料，分别在窑尾设置了预热器吹堵系统（

26、2419），在篦冷机设置了空气炮（2606e）。熟料储存采用一座60X42m的圆库，有效储存量为114700t，储存期为22.94d。熟料经库底卸料装置（28022825）多点卸出，由带式输送机（826、2827、2828、2829、2830、2910） 输送至熟料散装库顶；同时带式输送机（2830）上的熟料还可通过气动棒闸（2831、2847） 的控制直接入水泥熟料配料仓及仓顶的可逆皮带（3301）。熟料库顶及各落料点均设置除尘 器收尘净化。本工程设有一座10m的熟料汽车散装库，配有一套库底熟料汽车散装装置（2909）， 二套库侧熟料汽车散装装置（2903、2906）发运熟料。各落料点及扬尘

27、点均设置除尘器收尘 净化。第三，水泥制备工艺流程简介用于水泥配料的石膏由装载机喂入受料仓，经仓底板式喂料机（3101）送入锤式破碎机（3102）破碎，混合材由装载机喂入混合材仓。破碎后的石膏及混合材仓卸下的混合材分别由带式输送机（3105）、带式输送机（2832）、电动三通（3302）送至相对应的水泥磨头仓 设一座Q 15m干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。库内粉煤灰分两路经充气 箱（3201）、螺旋阀门（3202）、S型预给料机（3203/3204）、转子秤（3205/3206）、空气 输送斜槽（3207/3208）和斗提机（3211/3212）及空气输送斜槽（3213/3214）分别

28、喂入水 泥磨（3431/3432）。本水泥磨系统设有两套相同的辊压机与球磨组成的联合粉磨系统。此系统工艺先进，生产效率高，能耗低，厂房占地面积小，其磨机研磨介质的尺寸较小，单位产品的磨损件消耗 低，使用寿命长。调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。每条水泥粉磨系统设有水泥磨磨头仓3个，分别储存熟料、石膏、混合材。储量分别为熟料7001,石膏1701,混合材1701。根据不同水泥品种，设定相应物料配比。定量给料机 按照预设配比输出的各物料混合料由带式输送机(3313/3314)输送至斗提机(3401/3402), 带式输送机(3313/3314)上设有除铁器(3315/3316)，可将混入的

29、铁件除去。配和好的混合料经斗提机(3401/3402 )、带式输送机(3403/3404)送至气动三通 (3407/3408)。带式输送机(3403/3404)上设有金属探测器(3405/3406)，发现有金属 后气动三通(3407/3408)换向，将混有金属的物料直接喂入水泥磨(3431、3432)，保证 辊压机的安全。正常情况物料经气动三通(3407/3408)喂入V型选粉机(3409/3410)。V型选粉机中无任何活动部件，大大降低了料饼对选粉机的磨损。物料从较高的喂料 溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。经选粉机分选后 V3mm的细颗粒经空气输送斜槽(342

30、1/3422)、空气输送斜槽(3425/3426)分别喂入水泥 磨(3431/3432)。3mm的粗颗粒则经称重稳流仓(3411/3412)、双层棒闸(3413)、气动 平板闸阀(3414)喂入辊压机(3415/3416 )，物料经辊压机挤压破碎后喂入循环斗提机(3401/3402)。V型选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进入 双旋风收尘器(3418/3419)双旋风收尘器(3418/3419)收集的小料粒物料进入空气输送 斜槽(3421/3422),经过选粉的气体进入循环风机(3429/3430)。出循环风机含尘气体分 为两路，一路与环境空气组成0-Sepa选

31、粉机一次风，另一路与环境空气、称重稳流仓和辊 压机的收尘废气组成V型选粉机的选粉风量。水泥磨选用了4.2X13m球磨机，由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直 径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓， 进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，经空气输送斜槽(3433/3434)、 斗提机(3437/3438)和空气输送斜槽(3439/3440)进入O-Sepa选粉机(3441/3442)。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、 改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机

32、是负压操作，气流分别由 一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分 隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持 必要的平衡。二次风由环境空气和空气斜槽(3421、3425、3447/3422、3426、3448)的含 尘气体组成。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被 抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋 转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格 的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗

33、颗粒继续向下流动，当经灰斗处时, 受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最 后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽(3447/3448) 返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器(3451/3452)。该 设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时 气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入 灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的

34、滤袋，粉尘被捕捉在滤 袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板 分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装 有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤 袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由 专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机(3453/3454)排入大气。袋收尘 器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经双层重锤锁风阀(3453b/3454b)和空气输送斜槽 (3459/3460)喂入水泥库壁斗提机(3501/3502)。水泥磨

35、尾排出的含尘气体经袋收尘器 (3477/3478)净化后由排风机(3489/3490)排入大气，收集下的水泥成品经电液动正三通溜 子(3485/3486)、双层重锤翻板锁风阀(3487/3488)喂入斜槽(3433/3434)。水泥储存采用六座(共两排，每排三座)直径18m的IBAU型储存兼均化库，规格为18m。 每库有效储量95001。通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均 化。水泥经库壁斗提机(3501/3502)、电动三通(3503/3504)和空气输送斜槽(3505/3506) 及侧卸料段电动阀(3505a、3505b/3506a、3506b)进入到不同的水泥库内

36、。水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区， 在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气 箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备(35413576)及卸料斜槽(3577)进入 库底中央的均化仓(3539)。每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。每套卸料系 统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六 套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区 上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当水泥从 库顶达到库底时，

37、即产生重力混合作用。均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均 化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带有料位计，根据 料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。出库卸料系统所需空气由风 机(3590、3597、35104、35111、35118、35125)供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机(35132、 35135、35138、35141、35144、35147)供给。出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备(3579、3581、3583、3585、3587、3589) 和行走式散装机(3515035155)送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装

38、头内外套筒通过 钢索吊起。当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口 中为止。锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座 接触为止。这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。装车时的扬尘通过内外 套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶 收尘器净化处理。一路经充气卸料设备(3578、3582、3586/3580、3584、3588)和空气输送斜槽(35156/35161) 送至水泥包装斗提机(3601/3623)。水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制 水泥库底电动流量控制阀(3

39、578c、3582c、3586c/3580c、3584c、3588c)阀门开度。包装系统采用两条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋 装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等 优点。由水泥储存系统来的水泥经斗提机(3601/3623)被送入振动筛(3602/3624)筛除杂质， 然后卸入带称重传感器的中间仓(3603/3625)。中间仓下设手动螺旋闸门(3604/3626)、回 转喂料机(3605/3627)和进料器(3606/3628)。回转喂料机的转速通过包装机内的料位指 示器控制，以确保中间仓和包装机内的料位稳定。八嘴回转包

40、装机(3607/3629 )的能力为 120t/h,由八台叶轮驱动电机驱动。人工将水泥袋插到包装机出料嘴上，包装机就开始自动 灌装。装满水泥的水泥包被推到接包机(3608/3622)上，输送至带式输送机(3612/3634)， 经依次设置的正包装置(3609/3631)、清包机(3610/3632)处理后分为两路。一路通过带 式输送机(3613/3635)送入成品库内堆放。带式输送机(3613/3635)上设有中间卸袋机构 (3618/3640)，利于水泥包于成品库内储存。一路通过设置在带式输送机(3612/3634) 上 的中间卸袋机构(3614、3615/3636、3637)送至袋装水泥装车机(3616、3617/3638、3639) 直接汽车发运。包装系统收尘点较多，本系统共设有四台收尘器3619、3621/3641、3643) 分别对各收尘点进行收尘，收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输 送机(3611/3633)返回到斗提机(3601/3602)。