钢结构施工质量保证体系

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1、k 建筑产品 !施工后控制713.1质量保证体系1. 质量管理体系与组织机构（1）质量管理体系本公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001 质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确 各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。施工质量管理体系详见图。项目经理部卜二hi 4 4ii质量部技术部相关部门|施工前控制+_ i/ 施工过程卞 施工中控制厂图3.1施工质量管理体系图质量管理组织机构根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T19001质量管理体系和企业质量管理 体系，我公

2、司建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质 量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程的质量监控，形成一个横向从制作到 安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为保证质量 目标的实现，建立如下质量管理制度，见表3.1。表3.1质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负 责制度拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组的工 作积极性，努力提高其整体工作技能。2图纸会审及技术 交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图示会审记录，协 助业主、设计做好技术交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好

3、记 录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术， 针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工 前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工 长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书 面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的 责任。3工程材料进场检 验制度工程钢材及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求 分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用，因使用不合格材 料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板化施工制度施工操作要注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探 索，积累必

4、要的管理和操作经验，提高工人的操作水平，确保施工质 量。5挂牌施工制度各种工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工 日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按 规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项 目总工组织项目技术员、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记 录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。不合格分项工程流入下道工 序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项 目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责 任，有关责任

5、人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。 项目质量负责人对工程质量具有一票否决权。8质量例会、讲评 制度由项目的总工程师组织每周质量例会和月质量讲评。对质量好的要予 以表扬，对需要整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底 整改。9工程质量奖罚制 度根据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金适度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、 技术攻关和施工质量奖励。3.2质量控制、监测程序1.工程质量控制流程工程质量控制流程见图3.2-1。2. 过程工程质量控制程序过程工程质量控制程序见图3.2-2。3. 工程质量监督程序工程质量监督

6、程序见图3.2-3。服务控制制定质量保证措施建立质量保证体系企业i总|部事后控制发现问题业主安全管理*施工过程项目部计划管理事前控制监理质量管理 事中控制技术管理项 目 部/ 落实解决问题责任反馈业主方法研究工程质量达到“鲁班奖”图3.2-1工程质量控制流程方案编制方案评审*方 案 审 批技 术 交 底按 既 定 工 序 操专 业 工 程 师 初监 理 工 程 师 复进 入 下 道 工 三不合格合格不合格合格图3.2-2过程工程质量控制程序4. 质量问题分析和处理程序(1)质量问题分析的目的1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。

7、3）总结经验教训，预防事故重复发生。4）了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关技 术措施提供依据。（2）质量问题的分析与处理1）质量问题的分析与处理程序质量问题的分析和处理程序见图3.2-4。图3.2-4质量问题的分析与处理程序2）质量问题的分析与处理（a）当发现工程出现质量问题或事故后，停止有质量问题部位和其有关部位及下道工序施工， 必要时采取适当的防护措施。同时，及时上报主管部门。（b）进行质量问题调研，主要目的是要明确问题的范围、问题程度、性质、影响和原因，为 问题的分析处理提供依据。调查力求全面、准确、客观。（c）在问题调查的基础上进行问题原因分析

8、，正确判断问题原因。事故原因分析是确定事故 处理措施方案的基础。只有对调查提供的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及 里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。（d）研究制订事故处理方案。事故处理方案的制订以事故原因分析为基础。如果某些事故一 时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的 资料数据，做进一步分析，找出原因，以利制订方案。制定的事故处理方案，应体现安全可靠、 不留隐患、满足建筑物的功能和使用要求、技术可行、经济合理等原则。如果一致认为质量缺陷 不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。（e）按确定的处理方案对质量事故进行处理。如发生

9、的质量事故是由于施工承包单位方面的 责任原因造成的，质量事故的处理由施工承包单位负责实施；如果不是施工单位方面的责任原因， 则处理也由施工承包单位负责实施，业主应对费用补偿、工期顺延。（f）在质量问题处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收，由 监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。3.3质量保证措施施工工序的质量控制措施施工工序的质量控制措施见表3.3-1。表3.3-1施工工序的质量控制措施序 号项目内容1全过程、全天候跟踪监控项目派出质量工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督检 查，凡达不到质量标准的不予签证、不许进入下道工序

10、，并责成 限期整改。2抓住关键过程进 行质量监控根据施工进度节点，突出重点，抓关键过程的质量控制。为了控 制关键过程的质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底， 下达作业指导书，对施工全过程实施质量检查。加强对关键过程 的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行监督整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检查签字认可后，方可进 入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工 质量不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在 的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落 实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理签字认可为止。4过程检

11、验在施工过程中抓好过程检验：1）进行分项分部工程的质量复检，在自检的基础上，对分项分部 工程的质量进行复检认可。2) 对隐蔽工程米取连续或全数的检检验和试验方法，对隐蔽工程 验收记录进行复验认可，并在监理核检签证后方可进入下道工序 施工。3) 组织主要分部工程质量等级核验。项目部制定基础、结构、装 饰、安装等工程的核验计划并报质监站，当上述工程分阶段完成 时，经自检、复检、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进 行质量等级的检验。5产品保护进行系 统管理对于已完成并形成系统功能的产品，项目部验收后，即组织人力、 物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业 主使用为止。2.主要分部

12、、分项工程质量控制措施(1)施工测量质量控制措施表3.3-2施工测量质量控制措施序 号重点 控制 因素内容1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我司优秀测量人员 进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素 质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现 场测量放线工作，做好施工测量日志。配备固定的测量人员减少测量精度的 人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程的测量精度要求，选用先进的同类测量 设备，测量仪器均在计量部门规定的周期内进行检定，并由专人负责。现场 使用的测量仪器设备必须根据测量仪器使用管理办法的规定进行

13、校检维 护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检，施工中检定周期为 一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。米用合理可行、科学先进的 施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核， 测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、 测量负责人复核。4其他保证措施平面控制网基准线的传递米用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光 接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动 处理的方法解决结构自振对垂直度测量精度的影响。对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互 配合，以求紧密搭接

14、，施工测量应与各专业班组、工种密切配合，并制定切 实可行的与施工同步的测量措施。所有测量记录和计算成果均应按照项目分 类装订，并附有必要的文字说明。测量工作应尽量选在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减 少气候对测量结果的影响。(2)钢结构焊接质量控制措施表3.3-3钢结构制作质量控制措施一焊接质量控制表焊缝质量等级一级二级评定等级III检验等级B级B级探伤比例100%20%未焊满(指不足设 计要求)不允许W0.2+0.02t且不小于等于1.0mm每100mm焊缝内缺陷总长W25mm根部收缩不允许W0.2+0.02t且不小于等于1.0mm长度不限咬边不允许裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺 口深度W0.05t 且W0.5mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面加渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足不允许角焊缝焊角不对称不允许