轴承行业发展趋势

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1、中国轴承行业发展概况一、 中国轴承行业发展概况我国轴承行业起步较晚，但受益于国家政策的支持、国内市场的强劲需求，近些年行业实现了高质量快速发展。十五（20012005年）期间，全行业主营业务收入年均递增1672%，十一五（20062010年）期间，全行业主营业务年均递增1936%。从2005年起，我国在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国。十二五（20112015年）期间和十三五（2016-2020）期间，全行业主营业务收入整体仍保持增长态势，但增速趋于平缓，呈现出波动增长的态势，在2012年、2015年、2019年均出现了负增长。2020年，我国轴承行业营业收入达到1，930亿

2、元，占全球规模的25%，2021年我国轴承工业完成营业收入2，278亿元，同比增长1803%，轴承产量完成233亿套，同比增长1768%。我国轴承行业已经进入成熟期，行业已由高速增长阶段转入中速增长阶段，行业产值与规模难以短期大幅提升，行业竞争加剧，具备竞争力的优秀企业更容易脱颖而出。经过数十年的发展，我国轴承行业已形成了门类齐全、具有世界较先进水平的完整产业链体系。我国的轴承企业能够生产小至06毫米、大至外径1237米的多种尺寸的轴承；轴承产品规格由2005年的66万种增加到2017年的9万多种。在微、小型轴承领域，中国轴承企业积极参与国际市场的竞争，并逐步占领微、小型轴承的中、低端市场及部

3、分高端市场；而在价值量更高的中大型轴承产品方面，我国生产相关产品产量不足9%，在精度、性能和寿命等方面仍有较大的提升空间。进出口方面，2021年我国进口滚动轴承5366亿美元，同比增长2475%，出口滚动轴承6688亿美元，同比增长4393%，贸易顺差1322亿美元，进出口金额均创历史新高。价格方面，2021年我国滚动轴承进口均价为182美元/套，出口均价为087美元/套，且进出口价差呈现出逐年扩大的趋势，表明我国出口轴承多为中低端产品，而具有高精度、高技术含量、高附加值、长寿命的中高端产品仍然大量依赖进口，高端轴承仍存有较大的进口替代空间。国内企业方面，我国轴承企业整体规模偏小，行业集中度相

4、对较低。虽然我国轴承行业收入集中在规模以上企业，但根据中国轴承工业协会数据显示，前十大企业市场占有率仅为281%。从企业数量来看，2010年底我国规模以上轴承企业数量有2，048家，随后2011年大幅下滑至1，351家，2021年规模以上企业约1，200家，行业开始逐渐整合，竞争力不足的微小企业逐渐退出舞台。我国轴承行业产业集群效应较为明显，有瓦房店、洛阳、浙东、苏锡常和聊城五大轴承产业集聚区，依托各个地域不同的产业禀赋，每个轴承产业集群形成了不同的优势产品。瓦房店、洛阳为我国传统重工业基地，轴承生产以大型和特大型轴承为主；浙东、苏锡常以汽车生产和轻工业为主，中小型轴承生产具有天然优势；山东地

5、理位置优越，为我国最大的轴承贸易基地。二、 中国轴承行业市场现状及发展趋势轴承大体可以分为滚动轴承和滑动轴承两类，其中滚动轴承最为常见。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。三、 行业与上下游行业之间的关联性轴承行业与上游原材料供应商和下游行业如工程机械、重型汽车等公司重点下游配套领域有着密切的关联性。轴承行业主要原材料为特种钢材，上游原材料的供给

6、和价格波动对轴承行业产生影响。一方面，我国多年来特种钢材产量连续保持高速增长，保证了轴承行业的特种钢材供应，能充分满足轴承生产对原材料的质量要求。另一方面，近年主要原材料特种钢材价格剧烈波动，给轴承生产企业带来了一定的流动资金压力和存货跌价准备风险管理压力。由于特种钢占生产成本比重较高，因而各项产品销售价格与特种钢价格具有更高的关联度，其价格走势基本相同。轴承行业的下游行业主要为工程机械和重型汽车。稳增长、控物价、调结构、惠民生、抓改革、促和谐是今年我国经济发展的主题，国家通过积极的财政政策和稳健的货币政策，调控经济发展的连续性和稳定性，对于公司业务发展而言，有保有压的投资政策将给轴承、齿轮（

7、箱）带来结构性的机会。四、 轴承市场规模2021年轴承工业整体生产经营保持了一个较好的发展水平，增速也达到了近十年的较高水平。轴承工业完成营业收入2278亿元，同比增长1652%。预计2022年轴承工业完成营业收入2548亿元。近年来，我国轴承产量呈现增长的趋势。2021年我国轴承产量完成233亿套，比2020年同期增长327%。预计2022年轴承产量将达259亿套。五、 行业概况（一）定义轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动并承受由轴传递给机架的载荷，是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械

8、的关节。根据结构和运动方式的不同，轴承产品可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承主要分为向心轴承和推力轴承，滑动轴承主要分为关节轴承和自润滑轴承。（二）产业链剖析：应用领域广泛轴承制造是我国体量较大的高端装备零部件市场，从产业链环节来看，轴承制造产业的上游产业链包括原材料、设备供应商等。轴承制造材料分钢材、金属材料等。下游应用与汽车行业、工程机械行业、家电和电机行业、风电行业等相关联。整体来看，轴承制造产业上下游所涉及的领域范围非常广泛。六、 全球轴承行业竞争格局全球轴承行业经过多年产业竞争后，目前已经形成了垄断竞争的格局，由瑞典、德国、日本、美国四个国家的八大跨国集团瓜分市场，包括瑞典企业

9、SKF、德国企业Schaeffler、日本企业NSK、NTN、Minebea、NACHI、JTKET和美国企业TIMKET。这八家企业在轴承行业的市场份额占比约70%。七、 行业政策背景：大力扶持风电领域及高端、高精密轴承产品轴承作为重要的机械通用零部件，近些年来，国家陆续出台各项产业政策，引导轴承行业发往精密化、高端化发展，推动轴承在轨道交通、航空、基建等各方面的应用，鼓励轴承行业转型升级、提质增效，为轴承行业的发展提供了良好的环境。八、 中国轴承行业市场发展趋势建国以来，中国轴承工业经历了从无到有、由小到大、由弱到强三个发展阶段。制造业的振兴上升为国家战略。同时，中国制造2025稳步实施，

10、工业强基工程开展得如火如荼。发展高质量、专业化分工以及高技术含量是轴承行业的重要趋势。随着下游市场的不断发展，轴承产品的类型和规格将不断拓展，经济全球化，国际轴承产业链向中国转移，八大轴承企业将更为专注于轴承的设计、销售及磨装等生产环节，而磨前产品（即套圈制造）将更多的由劳动力素质较高、生产工艺稳定的公司进行专业化生产，专业化分工成为行业未来发展的重要趋势。业界人士指出，未来轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备、加强产学研融合发展等手段，不断提高研发设计水平及制造水平，是行业发展的必然趋势。如果您有采购轴承的需求，可以到陌贝网看一看哦。轴承是具有滚道的环形零件，广泛应用于汽车、铁路

11、、机械等行业。全球轴承行业已经形成较大的经济规模了，以下是2022年国产轴承行业发展趋势。自2006年以来我国国产轴承市场规模逐步扩大。国产轴承行业发展趋势数据显示，2021年我国国产轴承市场规模为2278亿元，同比增长8%。无论是从市场规模还是销售收入来看，我国都已经是世界第三大轴承生产大国。行业已经形成了产业集群。包括辽宁瓦房地区、河南洛阳地区、浙东地区、山东聊城地区和长三角地区，每个地区产业集群都各有特色。如辽宁瓦房地区轴承产业基地是中国最大的轴承产业基地，基地依托中国最大的轴承生产企业。目前，我国国产轴承工业大而不强，轴承制造工艺和装备技术发展缓慢，车加工数控自动化水平低，许多技术难题

12、攻关未能取得突破，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。笔者从以下三点分析国产轴承行业发展趋势。（一）趋势一：政策推动行业快速发展国家持续出台支持中大技术装备发展的政策文件，航空航天装备、先进轨道交通装备、高端机床装备、先进工程机械装备、海洋工程装备、清洁能源装备、先进农业设备、高端医疗装备等重大技术装备都需要大量的高端轴承进行配套，配套轴承的自主安全可控同样备受关注。十四五期间，我国国产轴承行业进行了大力度的重大技术装备配套轴承和其他高端轴承的研发、工程化、产业化工作，为重大技术装备配套的能力得到提高。（二）趋势二：由规模速度型向质量效率型转变国产轴承行业发展趋势指出，我国国产轴承产业将从高速增长转变为中低速增长，从规模速度型增长转变为质量效率型增长，产品结构不断优化。单位资产产出率、增加值率、人均增加值、销售利润率、研发投入强度、发明专利授权量将大幅提高，单位增加值能耗物耗和污染物排放将大幅降低。（三）趋势三：产品技术含量、工作效率、可靠性和精度不断提升