电涡流传感器

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1、电涡流传感器电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体 距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被 测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机 械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、 位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以 及轴向位置。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要 取决于其核心一转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子 的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期

2、判定，可提供关 键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、 测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、 响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机 械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。一、电涡流传感器的基本原理根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁 力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该 电涡流场也产

3、生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线 圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、 电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离 等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导 体系统的物理性质可由金属导体的电导率 6、磁导率&、尺寸因子T、头部体线圈与金 属导体表面的距离D、电流强度I和频率3参数来描述。则线圈特征阻抗可用 Z=F（t, & 6, D, I, 3）函数来表示。通常我们能做到控制 T, & 6, I, 3这几个参数在一定 范围内不变，则线圈的特征阻抗 Z就成为距离D

4、的单值函数，虽然它整个函数是一 非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过 前置器电子线路的处理，将线圈阻抗 Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离 D 的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而 变化，电涡流传感器心星*!.就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经 过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，最终完成机械位 移（间隙）转换成电压（电流）。由

5、上所述，电涡流传感器工作系统中被测体可看作传 感器系统的一半，即一个 电涡流位移传感器的性能与被测体有关。电涡流传感器工作 原理如图所示按照电涡流在导体内的贯穿情况，此传感器可分为高频反射式和低频透射式两 类，但从基本工作原理上来说仍是相似的。电涡流式传感器最大的特点是能对位移、 厚度、表面温度、速度、应力、材料损伤等进行非接触式连续测量，另外还具有体积小，灵敏度高，频率响应宽等特点，应用极其广泛。二、电涡流传感器的典型应用电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。 对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械 轴的径向振动、轴向位移、

6、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零 件尺寸检验等进行在线测量和保护。胀差测量斜坡式胀差测量补偿式胀差测量双斜面胀差测量振动测量轴位移测量轴心轨迹测量差动测量动力膨胀转子动平径向运动分析转速和相位差测试转速测量表面不平整度测量裂痕测量非导电材料厚度测量金属元件合格检测轴承测量换向片测量1、相对振动测量测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡， 不对中等机械故障。电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测 所需要的信息：工业透平，蒸汽/燃气压缩机，径向/轴向膨胀机动力发电透平，蒸汽/燃气/水利发动马达发动机励磁机齿轮箱泵风箱鼓风机往复式机械

7、（1）相对振动测量（小型机械）振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：轴的同步振动油膜失稳转子摩擦部件松动轴承套筒松动压缩机踹振滚动部件轴承失效径向预载，内部/外部包括不对中轴承巴氏合金磨损轴承间隙过大，径向/轴向平衡（阻气）活塞 联轴器“锁死”磨损/失效轴裂纹轴弯曲齿轮咬合问题电动马达空气间隙不匀叶轮通过现象透平叶片通道共振（2）偏心测量偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些 弯曲可由下列情况引起：原有的机械弯曲临时温升导致的弯曲重力弯曲外力造成的弯曲偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械

8、状态，是非常重要的。特别是对于装 有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可 少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位 置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对 中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。（3）胀差测量对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数 的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转 部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差 的测量是非常重要的。2、

9、转速测量对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运 转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源 磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速 测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数（M1M5）作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速 发生信号装置。无源磁电式传感器是针对测齿轮而设计的发电型传感器（无源），不适合测零转 速和较低转速，因低频时，幅值信号小，抗干扰能力差，它不需要供电。有源磁电式传感器采用了电源供电，输出波形为矩形波，具有负载驱动能力，

10、适 合测量0.03HZ以上转速信号。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速。对于被测体转轴的转速发生装置要求也很低，被测体齿轮 数可以很小，被测体也可以是一个很小的孔眼，一个凸键，一个小的凹键。电涡流传 感器测转速，通常选用 3mm、4mm、5mm、8mm、10mm的探头。转速测量 频响为010KHZ。电涡流传感器测转速，传感器输出的信号幅值较高（在低速和高 速整个范围内）抗干扰能力强。作转速测量的电涡流传感器有一体化和分体两种。一 体化电涡流转速传感器取消前置器放大器、安装方便、适用于工作温度在-20C100C的环境下，带前置器放大器的电

11、涡流传感器适合在 -50C250。的工作环境中。3、滚动轴承、电机换向器整流片动态监控对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴 承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环 会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号，当信号变形时意味着发生了故 障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等，还可以测量轴承内环运行状态，经 过运算可以测量轴承打滑度。电涡流传感器及其监测系统在汽轮机上的典型应用：三、电涡流传感器测量时的安装要求1、轴的径向振动测量当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径的三倍以上。每个测点 应同时安装两个传感

12、器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90050。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每 一侧450,从原动机端看，分别定义为 X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向）， X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。轴的径向振动测量时探头的安装位置应该尽量靠近轴承，如图所示，否则由于轴 的挠度，得到的值会有偏差。轴的径向振动探头安装位置与轴承的最大距离。轴的径向振动测量时探头的安 装：测量轴承直径 最大距离076mm 25mm76510mm 76mm大于 520mm 160mm探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边1.5

13、倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，如图）应无裂痕或其它任何不连续的表面现象（如键 槽、凸凹不平、油孔等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，其表面的粗糟度 应在0.4 um至0.8um之间。2、轴的轴向位移测量测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头的中心 线为中心，宽度为1.5倍的探头圆环。探头安装距离距止推法兰盘不应超过305mm，否则测量结果不仅包含轴向位移的变化，而且包含胀差在内的变化，这样测量的不是 轴的真实位移值。3、键相测量键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或 凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一

14、个脉冲信号， 轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因 此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定 振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。凹槽或凸键要足够大，以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V。一般若采用5、8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于 7.6mm、深度或高度应大于1.5mm （推荐采 用2.5mm以上）、长度应大于0.2mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量 长，以防当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴相位移引 起的探头与被测面之间的间隙变化过大，应将键相探头安装在轴

15、的径向，而不是轴向 的位置。应尽可能地将键相探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分 与载荷脱离，传感器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时通常需要有多套 键相传感器探头对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的键相信号。键相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图所示，标准要求用凹槽的形式。当标 记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙（安装在传感器的线性 中点为宜），而不是对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时探头一定要对 着凸起的顶部表面调整初始安装间隙（安装在传感器的线性中点为宜），不是对着轴 的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探

16、头碰撞，剪断探头。四、被测体对电涡流传感器特性的影响1、被测体材料对传感器的影响传感器特性与被测体的电导率 6、磁导率&有关，当被测体为导磁材料（如普通 钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使 得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，铝，合 金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。2、被测体表面平整度对传感器的影响不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平 整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测 表面粗糙度要求在0.4um0.8um之

17、间；对于位移测量被测表面粗糙度要求在 0.4u m1.6um之间。3、被测体表面磁效应对传感器的影响电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应，以及淬 火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。 在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。4、被测体表面镀层对传感器的影响被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料，视其镀层的材质、 厚薄，传感器的灵敏度会略有变化。5、被测体表面尺寸对传感器的影响由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定 的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探 头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。实验测试，当被测 体表面大小与探头头部直径相同，其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影 响测量结果。被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电率、导磁率决定。因此 如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降，一般要求厚度大 于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于 0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则 灵敏度不会受其厚度的影响。