最新《施工组织设计》黑龙江省密山市某土地整理项目工程施工组织设计t8

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1、目 录一、施工条件1、工程说明.2、施工环境.二、主体工程施工方法.1、施工测量2、主题工程施工方法.三、施工总布置、施工准备及临时工程.1、施工总平面布置.1.1总平面布置采用原则.1.2施工总平面布置的内容.1.3现场工区布置.2、施工准备及临时工程.2.1施工准备2.2临时工程施工.四、施工进度计划.1、施工总进度计划.1.1编制原则1.2编制说明.2、施工进度控制五、施工质量保证措施.1、项目质量总目标2、质量体系要素.3、质量管理.六、施工现场人员和设备.1、施工组织管理机构设置.2、投入本工程的人员组成七、安全、环保及文明施工.1、安全方针及风险评估2、施工安全管理体系.3、文明施

2、工措施.4、绿化与环境保护.八、雨季施工措施九、风季施工措施.十、质量通病防治措施.1、模板工程2、钢筋工程.3、砼工程.4、砌体工程.5、道路及土地整理工程6、沟渠管涵工程.7、路涵、闸工程十一、工程成本的控制措施.十二、施工组织设计附表.一、施工条件1、工程说明1.1工程概况黑龙江省密山市xx镇、xx镇等土地整理项目工程编号为：xx，该项目工程包括：土地平整、农田水利、绿化、桥涵、道路等工程。（1）土地平整工程：平整土方30.96万m3，客土回填6.57万m3；（2）农田水利工程：渠道土方2.60万m3，沟道土方1.87万m3，田间土方8.03万m3；（3）绿化工程：护林带带宽3.0m，总

3、面积6.955ha；（4）桥涵工程：农道桥15座，涵洞6处；（5）道路工程：田间路 13.55km，生产路4.09km。以上工程共划分一个标段招标。招标范围：土地平整、农田水利工程、绿化工程、桥涵工程、道路工程施工总承包。工期要求：计划开工日期：xx年11月30日，计划竣工日期：xx年11月30日，总工期：366日历天。1.2地理位置 （1）地理位置及范围密山市位于黑龙江省东南部，鸡西市的东部，地理坐标为：东经13113361330802，北纬450054455505。东部与虎林市接壤，西部与鸡东县相接，北部与七台河市、宝清县为邻，南部与俄罗斯水、陆相望。密山市辖区南北方向最长为150.36k

4、m，东西方向最宽101.00km。密山市是我国东北边陲的一个拥有262km国界线的国家一类口岸城市，以其风光独特、神奇博大而闻名的中俄界湖“兴凯湖”就位于密山市的东南部。黑龙江省密山市xx镇、xx镇等土地整理项目区，位于密山市的xx镇、xx镇和连珠山镇，项目区有6个项目片组成。1.3地形地貌密山市地貌由北向南分别为低山丘陵、山前漫岗、河谷平原、湖积平原四种类型，其中以低山丘陵为主要地貌类型。总的地势是西北高、东南低，最高峰海拔683.70m，东南部湖积平原为海拔65-80m。项目区属于丘陵平原结合地区，地势大部分较为平坦，但废弃沟渠和土坑高差在0.3-1.0m之间。1.4气候密山市地处中高纬度

5、地区，属温带大陆性季风气候。冬季漫长，干燥而寒冷，夏季较短，温热而多雨。1）气温：年平均气温2.6-3.3，极端最高气温38（1982年7月），极端最低气温-37（1970年1月）。农作物生长年积温平均为2400，最高积温3.53，最低积温2129，境内适合种植中熟和中早熟农作物。2）降水：全年平均降水量550.5mm，年最多降水量857.2mm（1981年），年最少降水量302.8mm（1975年）。冬季降水量占全年降水量的5，最大积雪深度为0.56m（1985年2月），夏季降水量占全年降水量的60，为农作物生长提供了有利条件。3）霜期：初霜平均在9月9日出现（南部半山区在9月19日出现，最

6、早在9月7日出现），终霜期平均在5月14日结束（南部半山区5月22日结束，最晚在6月5日结束），年平均无霜期137天。4）风：全年主导风向为偏南风，年平均风速3.9-4.6m/s。春季风速较大，平均风速5.1m/s，夏季风速最小，平均风速3.5m/s。5）日照：年日照2330-2515小时，其中春季月平均日照232小时，秋季210小时，冬季169小时。最高日照值是6月，日照244小时，最低日照值是12月，日照仅146小时。6）四季气候特点：春季3-5月气温变化剧烈，多大风，少雨易干旱，回暖和降温过程明显。终霜平均在5月14日结束，大风日平均为15天，占全年大风日数54，降水量为80mm，占全年

7、降水量的15。由于少雨，多风，蒸发量大，因而常出现春旱，从建市的1956年至1985年25年间有70的年份发生春旱。夏季6至8月降雨较多，气温较高，降雨量平均为323mm，占全年降雨量的60。常有局部降雨、大雨和暴雨出现，有时伴着冰雹，季平均气温为20，极端最高气温为38。秋季9月至10月气温不稳定下降，霜冻早，一般年份在9月下旬出现，9月末10月初结冰，季降雨量为106mm，占年降水量的20。冬季11月至次年2月降雪稀少，寒冷而干燥，季平均气温为-14，1月份最冷，月平均气味为-18，极端最低气温为-37。一般年份11月中下旬，大地，河流先后封冻，最大冻土深度为2.06m，季降雪量为26mm

8、，占年降水量的5。1.5土壤根据1984年土壤普查资料，密山市土壤共分4个土类，既草甸土，白浆土，棕壤土，沼泽土。白浆土和草甸土是密山市的主要耕地土壤类型，分别占耕地总面积的32.4和54.8。项目区主要以白浆土和草甸土为主，荒草地插花分布在项目区的全境，黑土层较薄，仅10-20cm，养分含量低，有机质含量较高，大部分达到7左右。1.6自然灾害项目区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，春季干旱少雨，秋季降温急剧，气候条件不稳定，变化大，自然灾害频繁。对农业生产来说，自然灾害主要有干旱、内涝、持续低温、早霜、大风、冰雪等，尤其是春旱。这些气候灾害在密山地区出现的频率比较高，据统计出现春旱的几率为67

9、，内涝灾害出现的几率为56.2，低温冷害出现的几率为46.7，其他气候灾害如早霜、大风、冰雹等也经常发生，使农业生产极不稳定。2.1交通环境项目区内有通乡公路，村屯之间有公路和乡道相通，公路运输较为方便。所以交通条件十分便利。2.2水电条件项目区有充足的水电供应。项目区距密山市xx镇、xx镇较近，所以电力供应有保障。用电需要可以完全达到满足。2.3材料供应本工程所需的水泥、钢筋、木材均可在当地市场购买，碎石从石场购买，砂从砂场购买，临时设施和采用的各种施工技术措施用料均可由当地就近购买，所有材料及生活物资都能通过汽车运至工地，交通运输便利。2.4劳动力供应我公司是水利水电工程施工总承包叁级企业

10、，各专业技术和管理人员齐备，本段管理人员全部采用公司的员工，其余普通工在劳务市场招聘，由工地项目部统一管理。3、合同要求及技术规范3.1质量要求根据招标文件技术条款的规定，本标段质量目标为优良工程。3.2工期要求本工程计划工期366日历天。开工日期xx年11月30日；竣工日期xx年11月30日。3.3主要施工工程项目（1）土地平整平整土方量为：30.96万m3；客土回填量为：24.80万m3；（2）农田水利工程：渠道土方开挖：1.56万m3；渠道土方回填1.04万m3；沟道土方开挖：1.87万m3；分水闸7座；斗门、农门188座；临时提水泵6台；（3）绿化工程农田防护林地：6.955ha；（4

11、）桥涵工程农道桥15座；路涵6座；（5）道路工程田间路13.55km；生产路4.09km。3.4主要施工规范（1）水利水电工程施工测量规范（SL5293）（2）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）（3）水工砼施工规范（SDJ20782）（4）水利基本建设工程验收规程（试行）（SD18496）（5）土地开发整理标准（TD/T1011-1013-2000）；（6）灌溉排水工程施工规范（GB50288-99）；（7）灌溉排水沟系施工规范（SDJ127-84）；（8）公路工程质量检验评定标准（JTJ071）（9）公路路面基层施工技术规范（JTJ034）（10）公路路基路面现场测试规程（JT

12、J059）（11）公路工程技术标准（JTJ001）（12）水利基本建设工程验收规程（试行）（SD18496）（13）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL1761996）（14）水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准二、主体工程施工方法1、施工测量（1）在开工前，应按设计单位书面提供的测量基准点，三角网点以及因施工需要自己增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。重新绘制平面控制网。（2）在施工过程中，应认真维护管理三角网点，测量基准点以及自己测定和设置的控制点。（3）在测的所有控制点，水准点都必须达到国家测量规范的要求。（4）平台控制网的布设，以路轴线为母线向外辐射，增设的水准点，符合精

13、度后，再增设水准基建。2、主体工程施工方法依施工方法及时间的不同，本标段工程划分如下几部分：土地平整、农田水利、绿化、桥涵、道路等工程。2.1、土地平整(1)、一般要求土地平整是保证灌水质量，提高灌水劳动生产率，节约灌溉用水的一项重要措施。土地平整既要符合地面灌溉排水要求，又要便于耕作和田间管理。其基本要求是：平整后田块内各点的田面高程应比最末一级固定渠道（农渠或毛渠口）引水口处的渠底高程低；平整后的田面坡度应满足灌水要求，由灌水方向保证一定的坡度，对旱作地面灌溉，田面坡度应满足畦、沟灌灌水技术要求；满足一定的平整精度，一般畦灌地面高差小于3cm，沟灌地面高差5cm；平整后的土地应保持一定的肥

14、力，为此平整时应尽是保留表土，一般挖方处保留表土2030cm，填方超过50 cm时，必须使熟土上翻，回填熟土层厚2030cm。但保留表土越厚，倒土工作量越大，用工量也越多，从增产要求与省工结合起来，保留表土的厚度一般约为25cm左右即可。土地平整过程中应留有一定的虚高：进行平整的田块，其填土部分，由于所填虚土将会有一定的沉陷，因此，在填土处一般应留有相当于填土厚度20%左右的虚高，保证虚土沉实后达到田面的标准要求。（2）土地平整的一般步骤1)、平整前测量。平整前先进行测量，掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定方案，测量比例一般为1:500。2)、平整方量计算。根据确定的平整方案，划分平整单

15、元区，根据挖填平衡的原则，确定填挖分界线、填挖范围和代表点的填挖高度。3)、土方量调配。当填挖方量计算完成后，应做出运土最省、施工方便的调配方案，确定运土路线和运土量，为下一步施工做准备。4)、土地平整方法。主要方法有：人工平整（倒槽法、抽槽法）和机械平整（合铲法），不同地貌类型的田块设计有不同的平整方法。 5)、平整后田间管理。土地平整后及时灌水，增施有机肥，深耕细整，耙磨碾压等，不仅可以塌实土壤，促进土壤熟化，而且可以蓄足底墒，改善土壤结构，满足作物生长需要。（3）土地平整具体方案1）、对整理单元进行施工放线，确定标高定位放线测量及水准测量由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交

16、底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。标桩按照间100m 设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于2 度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。定位放线(撒灰线)机械挖出上层种植土机械平整土地土地找平回填种植土。2）、开挖（a）主要机械设备： 机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。（b）作业条件： 清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆

17、放地点。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。 在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（c）施工工艺 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。 各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。 挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。 自卸车数量应按挖掘机械

18、大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。 开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。 机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。 先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。 再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。 对整理单元地面进行统一找平。3)、土方回填土方回填，系用人力或机械进行分层回填，以保证达到要求的密实均匀。（a）主要机械设备机械设备：推土机、

19、铲运机、自卸汽车、平板振动机等。（b）作业条件 回填土前应清除基底上杂物、树根等。 大型土方回填，应根据工程规模，特点设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等。 作好水平高程的测设，坡边每隔3m 大入水平木桩。（c）施工工艺 回填应分层回填，每层铺土厚度应根据土质和机械性能而定。 填土应顺着坡度由上而下填。 在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。 采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长不宜小于20m，宽度不宜小于8m。2.2沟道与渠道工程施工前，首先进行放线，确定渠沟走向和建筑物位置，对渠沟预期的占地范围进行划定，包括渠沟底坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预设和检查。渠道测量放线，一般分纵向放线和

20、横向放线。纵向放线的任务是确定渠沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线的任务是确定渠沟横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。（1）人力施工渠沟土方1）、土方开挖要点人工开挖渠沟，一般采用台阶式分层开挖，层高0.52.0m，开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修整（洗坡）尤其是衬砌渠道，边坡超挖，十分不利。渠底开挖要正确。控制渠底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处渠底的设计高程上，然后在两桩间的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过祖母，说明渠底挖深不足；棍顶低于视线，说明渠底挖得太多；棍

21、顶正落在视线上，说明渠底挖得恰好。2）、土方填筑要点土方填筑应进行土料选择，然后是填土压。压实方法有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等。人工土方填筑应注意以下内容：土料好。标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”是指不夹杂树根、草皮、料泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当，鉴别方法是手捏成团，落地散开。过干洒水，过湿晾干。含水量用水与干土重量百分比表示，土料在最优含水量下最易压实。不同土壤的最优含水量见下表。土壤的最优含水量表土壤种类砂土砂壤土壤土重壤土粘土最优含水量（%）812915121516201923应按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考虑取

22、土区，做到低土低用，高土高用。同时，为保证填方渠道的安全，应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。保证新老土层间的紧密结合。筑堤前先清去基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。为保证设计高度，填筑时，应根据不同的土质情况，预留一定数量的沉陷高，粉质土壤为设计高的23%，粘土为57%。（2）机械化施工渠沟土方较大渠沟工程，为节省劳力和加快工程进度，在有条件的地方，可采用机械化施工。1）、机械化开挖土方（a）铲运机施工；车道布置应允许利用地形，并与开挖轴线成4060的夹

23、角，以减少弃土运输时。铲运机的开行路线，对提高生产效率影响很大，应根据填、挖方区的分布情况，结合现场具体条件合理选择。一般有：环形路线、“8”字形路线、锯齿形路线等多种。不论采用何种开挖方式，均应从渠沟两边下铲，使两边略低于中间，这样既能保证机车不跑偏，也有利于场内排水和挖余量的控制。为提高铲运机工作效率，可采用助铲办法，即用一台推土机松土供几台铲运机工作。（b）正向铲开挖：正向铲是单刀挖土机的一种，开挖停机面以上的土壤，其挖掘力大，生产率高。适用于无地下水、开挖高度在2m以上，一四类土的基坑。正铲挖土机有液压传动和机械传动两种。机身可回转360，动臂可升降，斗柄可伸缩，铲斗可以转动。正向铲配

24、推土机，挖深小于3cm时，不需要运土工具，而直接在渠沟两旁卸土，推土机起短途运输和平整弃土的作用，运距不超过50m；正向铲配自卸汽车，用于深挖段，需将弃土运往指定地点，该工作方式机动灵活，受地形限制条件小，运距一般为3001000m。正向铲与自卸汽车的配合方式随掌子面的型式和布置不同而异。施工时，根据土壤类别、机械性能、渠道断面形状决定掌子高度，然后按照掌子高度划分开挖层数，再由挖土机相邻轴线之间的距离划分挖土带。开挖之前先挖沟，打开工作场面后，再按计划施工。2)、机械化回填土方填方施工一般是铲运机或自卸汽车运土、推土机铺土，人工耙平、洒水，以流水作业的方式用拖拉机或羊脚碾将土进行碾压、铺平，

25、施工时应注意：1）填筑顺序自下而上，碾压顺序由远而近。2）控制土料含水量，确保设计干容重。土料含水量过大就无法夯实，土料含水量太小则不易粘结。不同土料对含水量有不同的要求，粘土以1822%为宜，砂壤土为1718%，砂土812%。土料干容重能否达到设计要求是渠堤填筑质量控制的关键，一般规定渠堤填筑干容重不得小于1.55g/cm3。3）碾压与夯实。土料能否达到设计干容重的关键在于压实。压实常用机械碾压和机械夯实。机械碾压不仅可以节省劳力，而且能够保证工程质量，最常用的碾压机械是链轨式拖拉机；拖拉机行驶时，履带对土层同时产生碾压、夯实和振动三种作用，压实影响深度可达0.5m。拖拉机要求铺土厚度控制在

26、1040cm之间；土壤含水量尽是接近最优含水量；行驶路线沿渠中心线方向，严禁横向碾压；对于机械碾压不到处，应进行人工补夯；碾压遍数要适宜。用C-80履带拖拉机，对于砂性土，当铺土厚度为2040cm时，碾压遍数为816；对于粘性土，当铺土厚度为1025cm时，碾压遍数为412。过分碾压将使土体产生剪切破坏，从而影响填筑质量，所以，运土车辆应避免在一条道辙上行驶。车轮压成的光滑面应抓毛，以利结合。机械夯实是借夯板或夯锤下落时的动能来压实土料的。夯实机械有大型和小型之分；渠道填筑常用小型夯实机械，蛙式夯土机是目前广泛使用的一种小型夯实机。使用蛙式夯土机应保证规定的起跳高度，并使其平衡下落。夯与夯、排

27、与排间应套打，套打宽度为1015cm。4）雨季施工应特别注意排水。填方表面做成鱼脊形，雨后注意清除积水和软土。填筑质量由专人负责。负责人跟班检查，并定期提出质量报告。2.3涵管工程2.3.1施工前的准备（1）、对已建污水总管及工程，周边原有排水系统，包括排水管道的长度、管径、管底标高、渗漏情况、排水方向等情况进行摸底，并摸清以往雨、汛季积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。（2）、了解施工范围内的地下管线情况。同时到施工现场核对各种地下管线的位置，并开挖样洞进行核实。（3）、核实各种地下构筑物的位置，如废涵基、化粪池、涵洞等，必要时应开挖样洞探测核实，并联系有关单位予以清除。（4）、调查施工现

28、场的地面构筑物，包括高、低压电柱，房屋基础、层次、结构特征、建筑年限等，估计施工期间的影响程度。对有碍施工的构筑物， 应事先拆除， 对安全受影响的构筑物应作适当加固处理。（5）、配合建设单位召开交通配合会议，落实施工期间的交通配合。（6）、开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点设置临时水准点。并根据施工图纸要求，在实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，测量时应对各测设桩点进行检查、调整，并作好详细原始记录。2.3.2、施工工艺（1）、测量放样测量放样是各项工序施工的第一工序，它的精确度直接影响到工程施工的质量及工期。为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程设立两名专职测量员

29、，并成立三人测量小组，由专职测量员负责工程的测量、放样工作。管道平面位置放样根据中心控制桩及施工图纸上管道长度，用J2 级经纬仪放出管道中心桩，而后放出管道井位，根据沟槽宽度，由中心线向两旁划出沟槽边线。测定管道标高应设置高程样板（俗称龙门板）控制，高程样板应设置在稳固、可靠地面上，不得设置在竖板上。每节管段二头窨井及中间部位放测样板应保证通视要求。并在样板上定出管道中心线。各级临时水准点设置完毕后，应进行闭合，差值不得大于12L1/2mm（L 为水准线长度公里数）。（2）、沟槽开挖、支护沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽壁失稳导致沟槽坍塌。机械开挖时应防止超挖或扰动槽底土，一般

30、挖至槽底标高以上20cm 左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖，应采用碎石回填夯实至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度30cm，深度20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽内应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。沟槽支护考虑污水支管埋深较深，采用横列板支护，在土质较差，降低地下水位困难的路段，或在建筑物、地下管线、河道等特殊地段挖槽施工时，应采用钢板桩支护。沟漕支护时应作到板缝严密，板头齐正，支护入土深度应保证T（板桩入土深度）/H(沟漕深度) 0.35，即板桩入土深度应0.35

31、H=1.05m，在土质较差路段，适当增加板桩入土深度。支护铁撑柱两头处于水平，水平间距不大于2.53m，垂直间距不大于1.5m，头道铁撑柱距地面0.60.8m。在交通通道旁的沟漕支护采用支撑加密，水平间距缩小的办法，保证沟漕支护的安全性。（3）、管道基础基础施工前必须复核高程样板标高，一般在漕底每间隔45m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面及基础面。在垫层上安装砼基础侧模时，应根据管道中心位置，在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。（4）、管道铺设根据设计在高程样板上定出中心位置，通过垂球引至砼基础面上，并弹出墨线作为管道中心线，依次从低流水点向高流水点排

32、管，插口向下，承口向上。排管时用水平尺校正管道坡度，每排数节管后用高程样板复核一次管底标高，并垫实稳固，防止摇动。（5）、管肩砼施工管肩砼的施工应在管道闭水试验合格后进行，无闭水试验要求的管道应在管道接缝完毕后进行。对柔性接缝的管道，须用中粗砂回填管肩部，并回填至管顶以上50cm，施工时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层振实、拍平。(6)、沟槽覆土管道隐蔽工程验收合格后进行沟槽复土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定保养期，以保证在复土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物质。管道覆土时应在管道两侧

33、同时回填，管顶50cm以内应注意控制回填掺合土粒径。覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实度为轻型标准95%，所有预留管在覆土过程中作好现场标记。2.3.3、出水口施工出水口挡墙边线进行定位、复核，并放出挡墙基础边线，报监理工程师验收，即可进行挡墙施工。（1）出水口围堰在出水口施工前，先筑坝围堰，围堰采用木桩围堰，根据水深采用20cm 的木桩，长6 m，以每米2 根（单侧）打入河床中，用简易打桩船打入，内外两侧木桩应加横围囹并用12 钢筋编在一起，沿木桩内侧先垫一层毛竹脚手片，再用纺织袋粘土堆砌，土袋中间用粘土填满，形成围堰，堰高约3 m。（2）、施工放样根据已撑握的桩点，

34、并依据施工图纸中挡墙的轴线位置，利用经纬仪、钢尺等放出挡墙位置。根据挡墙宽度，放出基槽边线。（3）、基槽开挖及支护基槽开挖时，采用大开挖，在地下水位较高路段及填河路段应在基槽设置排水边沟，在局部填河路段采用钢板桩结合木桩进行支护，支护应做到板缝严密，板头齐正，入土深度大于2M ，在纵向进行横列板支护，保证沟槽支护安全性。（4）、基础、挡墙体砌筑基槽开挖完毕后，可进行挡墙基础及墙体砌筑，基础及墙体砌筑采用小石子砂浆作为胶结材料，小石子砂浆是由水泥、砂子和一定量的小石子（粒径小于是15-20mm）组成，小石子掺量应控制在砂浆中骨料总重的20%-30%，此种砂浆较水泥砂浆相比具有强度、变形模量均较高

35、，容量大，节约水泥等优点。基础及墙体砌筑操作要点如下： 铺浆（座浆） 采用小石子砂浆时，座浆厚度应比设计砌缝厚度大1/3。对毛石砌体，座浆厚度约为8-10cm，以盖住凹凸不平的层面为度。胶结材料超前铺设宽度不宜超过1M。 摆放石料在已座浆的面上，摆放洗净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲击石面，使座浆稍溢出为度。料石垂直缝宽一般为2-3cm。块石间竖缝宽度，为所用骨料最大粒径的2-2.5 倍,石料应在座浆初凝前完成安砌.。 竖缝灌浆与捣实石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。在灌竖缝时，应多用小型插入式振捣，砌层高在40cm 以下时。竖缝可一次灌平后再振捣。 沉降缝设置沉降缝应断面全幅贯

36、通，并保持同一垂直面上，缝形顺直，嵌缝料、油料涂刷均匀，墙顶封口密实。 勾缝、压顶勾缝应整齐均匀，缝形顺直，缝宽符合要求，不得有开裂、空鼓、脱落等现象。(5)、砌筑工艺总的要求是： 平：砌筑层面大致平整。稳：石料安砌必须平整，大面向下，不得架空。满：砌缝中的胶结材料饱满充实。错：石料上下左右错缝搭接，不得存在竖向通缝。2.4闸工程 2.4.1施工放线根据构筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。（1）龙门板的设置 在四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线

37、以外约1-1.5 m处钉设龙门桩，龙门桩要钉的竖直牢固，木桩侧面与基槽平行。 根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上侧设0.00 标高线。 沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。 根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。 用钢尺沿龙门板面检查轴线钉的间距，经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。（2）基槽抄平为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。（3）垫层中心投测垫层打好后，根据龙门板上的轴

38、线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。（4）基础皮数杆的设置立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高10cm 的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的是水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，作为砌筑基础的标高依据。2.4.2地基开挖（1）基槽土方采用反铲液压挖掘机2 台，二辆运输汽车配合运土， ZL-40 铲车配合堆土，以备回填基础及平整场地用。土方开挖前，认真阅读建设单位提供的地下管道，线路的位置和说明，防止破坏性开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不

39、能盲目施工。（2）开挖条件： 清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。 在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（3）防护： 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。 对原有建筑物、道路及地下设施采取有

40、效防护和加固措施。 已编制详细的土方开挖方案。 按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。（4）施工工艺 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。 基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰

41、动。 对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。 严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。 基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加100150mm 支撑结构需要的尺寸。 拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。2.4.3基础施工（1）基础 施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2 个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前5 天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于

42、工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。 基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。 夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。 由于砼浇筑量大，石子采用铲车上料。原材料要经过严格的计量，防止砼强度不合格。 放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。 处理施工缝：将施工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。 绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在

43、四周每隔1m安放PVC 保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。 支模：柱模板用竹胶模拼装、角钢加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模补缺、钢管加固，短钢管斜撑牢固。 砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚5-10CM，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。 质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣

44、，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h 以后要及时覆盖草袋并浇水养护。（2）基础工程钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎：基础底板钢筋的施工顺序： 放线验收扎下层钢筋和加强筋扎上层钢筋竖向插筋验收。 基础底板下纵筋的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到工地后再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135，为工地绑扎钢筋方便，在钢筋车间先弯成90钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%。 绑扎基骨架时，下面

45、用土方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上砼垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m.。 钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。（3）基础回填: 基础完毕后立即开始进行基础回填。回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，基础填土时予以保护。2.4.4进口浆砌石工程浆砌石施工一般采用纯人工施工，施工程序主要经过：选料、石块安

46、放、砌缝、灌浆、填缝、沟缝、养护等。石料使用前先用水冲洗干净，以利于和砂浆的结合；石料打去削薄的棱角，以便安放和衔接。土质渠道砌石前，应在整平的衬砌面上铺一层3.5cm的稠砂浆作垫层。石块安放时，石块大面朝下，小面在上。砌缝应交错紧密，忌通缝，毛石砌体缝宽不应大于3cm，规则形状块石缝宽不应大于1.5cm。灌缝砂浆稀稠要适当，灌浆后用手搬动石块，使砂浆充满石块底部和间隙。根据石块间空隙大小，选用合适的整块小石挤进石缝的砂浆中。不宜用几块碎石填缝，不允许选塞石块，后灌浆。石块砌妥后，不要在其上敲打修理其它石块，以防震动分离，砌筑过程中如发现个别石块松动，则应坚决取下，清除掉石块上的砂浆后，再用新

47、砂浆重砌。为加强块石砌体的整体性，浆砌完成后，需勾缝。勾缝砌体砂浆初凝后进行，勾缝的具体做法是将缝抠深35cm，然后用水将缝机理冲洗干净，最后用稠砂浆自上而下地勾缝即可。勾缝砂浆的标号应符合设计要求，一般勾缝砂浆要比砌筑砂浆的标号高。当日平均气温在+5以下或最低气温在-3以下时，浆砌石应按冬季施工规范施工；因为浆砌石早期受冻会引起砂浆与石块间粘结力和砂浆本身强度（终期）的降低，所以，早期防冻是浆砌石冬季施工质量控制的关键。浆砌石防冻多采用防冻剂法。防冻剂法指在砂浆中掺入一定数量的氯化钙或其它附加剂，从而加速水泥的水化作用，提高砂浆的早期强度和降低砂浆冻结温度。氯化钙（指无水结晶的氯化钙）一般按

48、水泥重量的23%加入。氯化钙的加入量不易过多，过多会使砂浆初凝时间过早，以致末经使用，即已凝固。同时氯化钙加入量过多，还会破坏砂浆内部组织，从而降低砌体最终强度。另外，还应注意，运送砂浆需采取保温措施，已经冻结的砂浆，即使加温融化，也不能继续使用。2.4.5混凝土工程混凝土施工一般要经过选料，拌和、运输、浇注、养护等程序，其具体要求如下：(1)、混凝土材料和配比1）水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有制造厂试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。2）砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范

49、围内，砂料其它质量技术要求应符合规范规定。3）粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。应严格控制各级骨料的超、逊径的含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5%，逊径10%。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。4）配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗风化等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范要求。(2)、混凝土拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，

50、如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许念头和拌和时间，应符合规范中的要求。(3)、混凝土运输混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不超过30m

51、in，春秋不超过45min，冬季60min。(4)、混凝土浇筑建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和昂扬生较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，其处方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇

52、筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有产半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。(5)、混凝土

53、养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12-18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应不少于14d；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。2.4.6安管(1)预制砼管由汽车运送到现场后，应按安装长度，扣除检查井位置后的实际节数，有序的摆

54、放在管沟一侧，并随时检查管节质量，不符合要求的管节不得使用。下管采用8T吊车吊装，人工辅助。下管时要精心操作，防止管节相互碰撞沟壁或支撑。安装时，管承口（大头）朝向上游（上坡方向）方向安装。管对中时利用龙门板中心钉上的拉线吊垂球对准管中心刻度木条的方法。管底标高用量尺参照龙门板坡线校核。雨水管采用管底平接。（2）接口处理排水管接口处理时先用石棉水泥钳缝料填塞承插口之间的缝。石棉水泥的配比为石棉：水泥：水=3:7:1，填塞可用专门的填管匙，要保证缝隙周围连续饱满，要特别注意管下部位的填塞质量。石棉水泥填塞后用1：2水泥砂浆钢丝网抹带，抹带分二层抹压，第一层为占全厚的1/3，待半小时后进行第二层抹

55、压，带面要平整光滑，宽度一致，水泥终凝后用麻袋片覆盖，并洒水养护。（3）回填土管道经验收合格后，即可进行回填土。按设计要求控制好密实度。（4）雨天作业措施管沟开挖前，应排干地表积水，理通周围排水沟，切断进入开挖工作面的地表水源。管沟开挖过程应在开挖两端适当位置挖小集水坑，用水泵排干雨水和地下渗水。雨天应暂停开挖和沟内作业，以保安全。刚抹完的管带遇雨时，应用塑料纸遮盖。雨后进行安管之前，应将平基上的污泥清除，并用水冲洗干净。雨水冲下管侧的泥土，应清除后才能回填土。（5)安全作业措施由于部分管道开挖深度较大，且为粘土地基，开挖边坡的稳定性较差，预制管吊装也存在安全威胁。因此，应特别注意做好安全防患

56、措施。管沟开挖必须按土质及深度采取安全坡度，加强边坡的支堵。沟边禁止堆土和停放重型机械设备，材料等。在沟内作业时，边坡两侧必须设专人观察边坡稳定情况，以便及时采取措施。平时沟内应常备有2-4架竹梯，以便紧急时疏散沟底作业人员。雨天应暂停施工，雨后复工应先检查边坡稳定情况，确认安全后才能进入沟内作业。水泵、照明线路，必须用电缆线，开关设漏电装置。下管吊装过程应严格遵守吊装安全操作规程，专人负责。钢丝绳捆绑要牢固，位置要正确，防止管件滑落。2.4.7 闸门安装方法2.4.7.1闸门安装工艺流程图清理、油漆闸门吊放就位启闭试验检查验收铰座吊装安装准备2.4.7.2闸门现场安装应严格控制焊接变形（1）

57、 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任；（2） 每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（3） 所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T501894）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（4）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。（5）闸门安装完毕

58、后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（6）待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行和启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。2.4.8 启闭机安装(1)启闭机安装流程图启闭机运 输启闭机安装启闭机充油接地焊接启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈(2)启闭机安装方法1

59、)、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2）、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。3）、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。4）、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的挂号信油漆，灌注润滑脂。5）、启闭机调试. 机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。. 启闭机的主控制器调整，必须保证闸门升降到上、下 限位时的误差不超过1cm。. 闸门起吊轨道安装.

60、 轨道安装前，对钢轨的开头尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。. 吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m 时，不超过2mm；当跨度大于10m 时，不超过3 mm。. 轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m 测一点，在全行程上，最高点与最低点这差不大于10mm。. 轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。. 轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。2.5、道路工程（1）挖方路基新修道路沿线地势基本平坦，开挖量不大，土方视土质情况,采取作为利用方用于路基填筑的处理方式。开挖时可采用通

61、道纵向开挖法,安排两台PC200反铲挖掘机对向开挖，挖方路基计划1个月完成。路槽应按设计标高及纵横坡进行平整压实,路槽下30cm,压实度必须达到96%,表面设计标高误差不大于2cm。（2）填方路基路基工程是本工程的关键项目，按工作量考虑，土料场配备用1台PC100反铲挖掘机和一台ZL50型装载机。每个填筑工作面配1台振动压路机，1台74KW推土机。路基填土前应根据中线桩，标定出路基边线位置，然后在路基两侧挖临时排水沟，以便排干积水和排除路面雨水。清除路基内的淤泥、树根、杂草等。经适当晾晒后进行路基底平整压实，经监理工程师验基合格后即可进行填土。填土过程，为组织铺土、碾压、检测三道环节能紧凑有序的流动，必须将工作面划分成段进行流动周