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1、成形：将坯料加工成具有一定形状和尺寸的半成品。常用成形方法：包括可塑法成形、注浆成形和压制成形一可塑成形可塑成形原理：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪力，挤压等外力对具有可塑性的 坯料进行加工，迫使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯体。塑性坯料成型性能：可塑性泥团受到应力发生形变时既有弹性性质，又有假塑性变形。假塑性变形：除去泥团受到的应力，会部分地回复到原来状态（用表示），剩下的不可逆y变形部分叫做假塑性变形。n屈服值：由弹性变形过渡到假塑性变形的极限应力。，称为流动极限（或称流限）y注意:一般可以近似地用屈服值和最大变形量的乘积（o y* p）评价泥料的成型能力。一一一定含水率V
2、 屈服值弓：泥团开始假塑性变形时须加的应力；变形量；p：出现裂纹前的最大变形量。影响泥团可塑性的因素1矿物种类：伊利石 高岭石 蒙脱石；2固相颗粒大小和形状；颗粒愈细；可塑性越好；层状、短柱状颗粒比球状和立方状颗粒的 可塑性好；4吸附阳离子的种类；5液相的数量和种类一一坯料中加入水分适当时才呈现最佳的可塑性生产中提高坯料可塑性的常用措施（1）将粘土原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或长期风化。（2）把湿润了的粘土或坯料施以长期陈腐。（3）对泥料进行真空练泥。（4）掺用少量的强可塑性粘土。（5）控制球磨的细度（6）必要时加入增塑剂，如糊精、羧甲基纤维素等。二注浆成形注浆成形机理注浆过程基本
3、上可分成三个阶段1从泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥层为第一阶段2形成薄泥层，泥层逐渐增厚，直到形成注件为第二阶段3从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段注浆过程的推动力：石膏模的毛细管力影响泥浆浇注性能的因素1. 流动性固相含量、颗粒大小和形状；泥浆的温度一一T f粘度I流动性f；粘土及泥浆处理方法（水化膜的厚度）；电解质的作用；陈腐2. 吸浆速度：减少模型的阻力；降低泥层阻力；提高吃浆过程的推动力；提高泥浆的温度，提高模型的的温度；3脱膜性离模系数G：吸浆完到离模时坯体中固体粒子所占体积百分比的变化一一反映水分变化4挺实能力5加工性注浆成形方法1基本注浆方法：包括空心注浆和实心注浆2加速注浆法。包
4、括压力注浆、离心注浆和真空注浆等第三节粉料的成形原理：压制成形是将坯料加入到模具中，在压机上压成一定形状的坯体的方法。粉料的工艺性质：1粒度和粒度分布2粉料的堆积特性3粉料的含水率4粉料的拱桥效 应5粉料的流动性粉料的致密化过程：1密度的变化：密度随压力增大迅速增加。2强度的变化成形致密化出现的现象：坯体中压力的分布不均影响坯体密度的因素1成形压力应保证坯体质量好、生产效率高的同时，选用尽量高的成形压力。2加压方式：单面加压，双面加压，双面先后加压3加压速度和保压时间4添加剂的选用减少粉料颗粒间及粉料与模壁的摩瘵润滑剂增加粉料颗粒间的粘结作用一粘结剂促进粉料颗粒间吸附，湿润或变形一表面活性剂添加剂的种类1解凝剂（解胶剂，稀释剂）用来改善泥浆的流动性2结合剂用来提高可塑泥团的可塑性3润滑剂用于提高粉料的湿润性。
陶瓷坯料的成型
