锅炉安装施工方案

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1、锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案1一、工程概况：(一) 工程简介1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。(二) 工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置(1) 锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AII锅炉 一台。(2) 锅炉给水水质处理选用GN6 1000树脂罐型离子交换器。(3) 消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。(4) 锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。(5) 锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。(6) 锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也

2、由锅炉 制造厂提供。2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。(三) 施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。(四) 工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW出水温度：95C回 水温度：70CH作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2炉排有效面积：8.3m2炉膛有效容积：12.354m3燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟 煤测试热效率：81.8

3、4%循环水量：144t/h满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟 温度：170C烟尘排放浓度：94.9mg/Nm3 （除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回 水管直径：DN150锅炉总重：32.51锅炉运输尺寸： 9.209X2.64X3.607mXmXm 锅炉安装尺寸：9.91X4.54X4.637mXmXm2、锅 炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软 化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五）主要工程量序号名称单位数量1 热水锅炉 DZL4.2-0.7/95/70-AII（快装）台 12 鼓风机 G6-45-某 1

4、1No.7.5A 台 13 引风机 Y6-41-11No.10.0C 台 14炉排减速机（由锅炉厂供配）台15除渣机、上煤机台各16烟、风道管套12、锅炉补水系统序号名称单位数量1GN6 1000 离子交换器 Q=8-20m3/h 个 12软水箱台13 锅炉补水泵 IS50-32-200Q=12.5m3 台 14阀门仪表套15各种管道套16分（回）水缸6 400L=1130台2二、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉 膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损

5、伤 及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。3、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以 上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线） 后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和 锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如 下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准 线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散 标出

6、，其各点标高偏差不应大于1 mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工 程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备 工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必 须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业 工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对 施工班组进行技术交底。施工总负责人：技术总负责人：电仪：工长：质检：班组设置：管工班、 钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热

7、油工班。1.1.2设备机具：机具准备按计划表由负责。1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼 将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。 风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节 阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振 动现象，滚动轴承温度最高不得超过80C，风机持续运转历时应不小于72小 时。引风机一般510分钟，关小烟气调节阀。（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇-9

8、7现场设备、工业管道焊 接工程施工及规范-98管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支 吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾 斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡 度为2/10003/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。温度表及压力表安装温度表：1、温度表应安装于便于观察处。2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。压力表：1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。五、质量控

9、制计划及措施1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接 受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查 时，不得再发生类似问题。分公司质量检查网：3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。4）质量标准要达到施工验收规范的要求。5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别 对隐蔽工程更要注意，严格把关。6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免 差错和返工。7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。8）全部工程合格率要达到100%.

10、六、安全措施：1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产 领导小组。2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋， 安全带系在立柱、梁上。3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章 作业。5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须 绝缘良好。7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程， 重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物 下严禁

11、站人或通过。8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。9）禁止酒后施工。10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。七、本工程执行的规范标准特种设备安全监察条例热水锅炉安全技术 监察规范工业锅炉安装工程施工及验收规范-98压缩机、风机、泵安装 工程施工及验收规范-98工业管道工程施工及验收规范金属管道篇-97现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范-981.1.3图纸会审：由技术负责人负责。1.1.4材料准备：由负责按计划供料。1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建 设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准 点向安

12、装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、 水平度位置关系，基础质量应符合国标-98规范标准，见表1.检查结果应作记 录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐 标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平 度每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺 寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直（每米）10预埋地脚 螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）21.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准， 根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体

13、的三条基准线，并做出标记：A纵向基准线：自炉前至炉后B横向基准线：一般采用前轴中心线。C标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过 1mm.D附属设备的中心线。放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差： 基础各中心线间距误差为1. 各基础相应对角线误差为5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设 备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点， 并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理 意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精 密件要入库保管，对于短时间

14、不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规” 1.5XH作压力 Mpa=1.5X0.7=1.05Mpa 执行。水压试验的方法及要求：1）水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。 试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查 是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。 试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应 少于2块。 试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过 60C，最低水温不应低于5C。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应 放置一定时

15、间达到不结露时，再进行试验。 联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好 直接排入下水道。2）水压试验步骤及注意事项 水压试验的压力1.05Mpa执行。 充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气 时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果 有泄漏时，应进行处理。 升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检 查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止 水压试验检修补后，再进行水压试验。 压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压 力保持5分钟，降至工作压力，进行

16、检查，达到下列条件合格。A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间 压力应保持不变。B焊缝处，无任何泄漏。 水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放 水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。 注意事项：A在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。D水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。E焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊 缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

17、5、烘、煮炉及48小进运行1）烘炉分三班进行，每班2人。2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。3）用测量方法检验烘炉。4）煮炉时的加药及配方：药品名称加药量（公斤）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 2334 （Na3P04? 12H2O） 2323 注：1、药品按100%的纯度计算。2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不 可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员

18、带班进行，建设单位应派有经 验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执 行。6、48小时试运行。交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为 0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为 0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅 封。锅炉安装施工方案2建设单位：施工单位：锅炉型号：锅炉安装编号编制：审核:经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质 量，指导施工特编制此施工方案。一、工程概况1、安装地址：2、安装范围：锅炉及室内管道3、锅炉主要参数：锅炉型号

19、：额定热功率：设计效率：工作压力：试验压力：出水温度：回水温度：受热面积：炉排有效面积：适用燃料：一、主要技术指标和质量控制措施锅炉安装执行的主要标准及依据（1）锅炉安装施工图及有关资料。（2）蒸汽锅炉安装技术督察规程。（3）锅炉压力容器焊工考试规则。（4）工业锅炉安装工程施工及验收规范-1998。二、施工前的准备（一）、施工前的组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进 度计划和施工质量。（二）、物资准备1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分 供方”的范围。2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同 确定。3、主要

20、设备见“主要设备表”。4、技术准备工作（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交 底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心 中有数。（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的 实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规 范，组织施工人员进行技术交底。（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经 批准后由物资供应部门筹备供货。三、工程进度1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施 工机具计划三个方面。施工进度施工工序如下：施工准备一设备清点一设备就位

21、一管道附件安装一水压试 验一保温刷漆一单机调试一系统调试一烘煮炉及严密性实验一四十八小时试运 行。保证工期的措施严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备 齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计 划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方 关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施 工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、 协调各方面工作。公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检 查制度，上道工序不合格

22、，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工 作。按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按 排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干， 确保工期，；力争完成施工任务。密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保 量的进行。在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想 办法，高效率地完成施工任务。严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材 料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面 的关系能及时协调。保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响 经

23、济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐 患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为 工期如期实现创造条件。及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自 行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须 及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”， 迅速掀起施工高潮。2、作业劳动力计划安排（见下表）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司 充分考虑到各

24、专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计 划。工种数量（人）工种数量（人）电焊工3起重工2管工3电工13、施工机具计划（见下表）为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分 析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。序号机具名称规格型号单位数量备注1套丝机具1/22套 1 2交流电焊机 B某 I315 台13 交流电焊机 B某 I315 台14 手拉葫芦 1T 台2 5 手砂轮 台2 6 气割 套2 7试压泵台18无齿锯4KW台19水平仪台110电锤把1四、主要施工方法和技术措施基础检查及划线组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意

25、图及有关规范， 会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进 行施工技术交底。施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件 逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件 应做好记录并由甲乙又方签字备案。清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅 炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：1）锅炉纵向、横向基准线；2）机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；3）设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合 格证书。项次项目允许偏差1坐标位置（纵、横轴线）

26、202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）+ 0 203外型尺寸204平面的水平度（每米/全长）1/1000 且 W105预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距26预埋地脚孔中心位置10深度+ 20 0孔壁垂直度10/10001、链条炉排安装1.1施工准备1.2对材料的要求1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零 件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设 单位代表认可并处理。1、管道、阀门、仪表及附件的安装(1) 按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要 固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行

27、严密性试验。(2) 安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏， 安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。(3) 排污管应接至排污箱或其它安全处。(4) 压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线， 以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁 止保温，且应有存水弯管。(5) 锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按 图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正 确。5、水压试验(1) 锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。(2) 水压试验前应做好下列工作：运行试压部

28、件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。检察管子有无堵塞。装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.53倍 （最好是2倍），精度不低于1.5级。装设好排水管道的放气阀。试验用水，应具有适当的温度，最好选用2030C的温水。关闭所有的排污泄水阀门。（3）水压试验时应符合下列要求：水压试验应在环境温度高于5C进行，否则应采取防冻措施，水压试验用 水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然 后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过 0.02Mpa，当压力达

29、到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔 和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为 佳。水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无 漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压 力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。达到下列条件为水压合格A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；B、水压试验后没有发生残余变形；C、接口处没有漏水；D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐 蚀；E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。F、水压试验数据

30、应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。（4）水压试验压力应符合下表的规定名称锅炉额定工作压力P试验压力锅炉本体小于0.8Mpa1.5P但不少于0.2Mpa锅炉本体0.81.6MpaP+0.4Mpa锅炉本体大于1.6Mpa1.25P省煤器任何压力1.25P+0.5Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以 上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及 油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应 无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴

31、或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80C，后期烟温不得高于160C，木柴 烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机 械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。煮炉 煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3O）等药品进行化学处 理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热 均匀，运行正常。 煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方 米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20% 的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安

32、装使用说明书执 行。 药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在 低水位。 为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力 保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当 延长。 煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于 45mg/L，否则应补充加药。 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触 过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 煮炉应符合下列要求：A、锅筒内部应无油垢；B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；C、煮炉不合格的应重新煮炉。烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。加

33、热升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热 状态下紧固。继续升至工作压力进行下列检查：A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性；B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。6、72小时试运转及交工验收当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期 间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部 设备和附件均正常运行为合格。以上工作完成后，整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同 进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移 交甲方存档。END