设备保养作业指导书

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1、设 备 保 养作 业 指 导 书编制： 校对： 批准： 一、 一级保养 责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。保养周期：每班一次。保养工时：每班1015分钟；周末一小时。二、 二级保养 责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内

2、脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。三、 三级保养 责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。保养工时：不少于8小时（等待

3、更换件时间除外）。车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保 养 内 容班前1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、 按润滑图表加油。7、 低速启动运转，声音正常，润滑良好。班中1、 严格遵守操作规程。2、 操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、 遇到故障实行“停、呼、待”。班后1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、

4、做好交接班周末1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、 检查紧固件无松动。3、 检查、清洗油线及毛毡。4、 润滑各部位。车床（数控车床）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2、 清除滑动面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。4、 清洗导轨毛毡1、2、3、4项同左5、拆洗大拖板修复研伤。2主轴变速箱1、 检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。2、 检查油质，决定是否换油。1、 检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。2、 清洗主轴变速箱。3、 检查传动系统，修复更换磨损件。4、 清除主轴锥孔毛刺，调整主轴

5、间隙。5、检查调整各手柄灵活准确可靠。3走刀箱及挂轮1、 擦洗各部位。2、 检查和调整挂轮间隙。擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件。4溜板箱及刀架1、 清洗刀架、丝杠、丝母。2、 调整丝杠，镶条等部位间隙。1、 清洗刀架、丝杠、丝母。2、 清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.3、 更换或修复磨损件。4、 调整保险装置应灵活可靠。5、 修刮滑动面。5尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。1、 清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。2、 更换或修复磨损件。6润滑1、 清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。2、 拧紧油泵

6、固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。2、更换磨损件。3、更换新油消除漏油。7冷却1、 清洗冷却系统，擦拭干净。2、 油路畅通，牢固整齐。同左，清除渗漏。8电器（数控系统）1、 清理电器箱2、 检查电器接触良好，接线牢固3、 数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；1、 同左2、 清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。3、 电器线路整齐。4、 检查接地线符合规定。9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保 养 内 容班前1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求

7、位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、 按润滑图表加油。7、 低速启动运转，声音正常，润滑良好。班中1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。铣床（加工中心）类设备二、

8、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2、 清除导轨面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。同左2主轴变速箱1、 各定位手柄无松动，灵活可靠。2、 检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。1、 同左2、 检查传动系统，修复更换磨损件。3、 检查主轴，调整主轴间隙。3走刀箱1、 各变速手柄无松动。1、 同左2、 清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。4工作台1、 清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。2、 调整导轨斜铁的间隙。3、 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。4、 清洗手压油泵。1、 同左2、 检查修复工作台及导轨磨擦面

9、的毛刺和研伤。3、 更换或修复磨损件。4、 调整各部间隙。5刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。2、调整导轨斜铁。1、同左2、更换或修复磨损件。6润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。油标醒目，按规定加油。2、检查自动润滑部位。1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。3、液压系统检查清洗液压件。7冷却系统1、清洗冷却系统，更换冷却液。1、同左2、全系统无渗漏。8电器部分（数控系统）1、清理电器箱内积油及灰尘。2、擦拭电机。3、检查限位装置安全可靠。4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；1、 同左2、 检查修正各触点接触良好。3、 清洗电机轴承，更换润滑油。9精度操

10、作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。磨床(数控磨床)类设备一级保养内容时间保 养 内 容班前1、擦拭外表及滑动面。2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、检查各紧固件无松动。4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、 按润滑图表加油。7、 低速启动运转，声音正常，润滑良好。班中1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，

11、磨头引进和尾座放在后面。3、各滑动面涂油防锈。周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。2、 检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。3、 消除各滑动面毛刺。同左。2砂轮架及内圆磨具1、 清洗砂轮架。2、 调整砂轮架及内圆磨头的皮带。1、 同左。2、 调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。3床头箱1、 油位保持在油标线上。2、 调整皮带松紧适当。1、 清洗床头箱,更换

12、润滑油.2、 调整主轴间隙.4工作台1、 清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.2、 检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固.1、同左。2、检查导轨油路畅通。3、清除导轨毛刺。4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。5尾座1、清洗尾座内外。2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。1、同左。2、修刮尾座研伤处。6横进刀机构1、手柄无松动。2、手柄进给要灵活，空转量适当。1、同左。2、检查修复手柄进给及空转量。7液压润滑冷却1、 检查液压系统调整压力。2、 拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,及时更换冷却液,要求无杂物。3、 检查冷却管要求管路畅通接头不漏。4、 检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按

13、规定加油。1、同左2、检查系统元件,修复更换磨损件,更换液压油,润滑脂,排除泄漏现象.8电器1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。2、检查线路、接触点，安全可靠。1、 同左。2、 清洗电机轴承,更换润滑脂。9精度操作工试车。检查调整满足产品合理的工艺要求。注1、 凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。注2、 凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。钻床类设备一级保养内容时间保 养 内 容班前1、 擦拭外表及滑动面。2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。3、 检查各紧固件无松动。4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。6、 按

14、润滑图表加油。7、 低速启动运转，声音正常，润滑良好。班中1、严格遵守操作规程。2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇到故障实行“停、呼、待”。班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。2、检查紧固件无松动。3、检查、清洗油线及毛毡。4、润滑各部位。钻床类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1床身及外表1、 擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2、 清除导轨面毛刺。3、 检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠

15、。同左2主轴变速箱1、 各定位手柄无松动，灵活可靠。2、 检查紧固横梁牢固可靠。4、 同左5、 检查传动系统，修复更换磨损件。6、 检查主轴，调整主轴间隙。3走刀箱1、 各变速手柄无松动。3、 同左4、 清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。4工作台1、 清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。2、 调整导轨斜铁的间隙。3、 擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。4、 清洗手压油泵。5、 同左6、 检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。7、 更换或修复磨损件。8、 调整各部间隙。5刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。2、调整导轨斜铁。1、同左2、更换或修复磨损件。6润滑1、清洗各油管

16、、油毡，要求油路畅通。油标醒目，按规定加油。2、检查自动润滑部位。1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。3、液压系统检查清洗液压件。7冷却系统1、清洗冷却系统，更换冷却液。1、同左2、全系统无渗漏。8电器部分（数控系统）1、清理电器箱内积油及灰尘。2、擦拭电机。3、检查限位装置安全可靠。4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；4、 同左5、 检查修正各触点接触良好。6、 清洗电机轴承，更换润滑油。9精度操作工试车。进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。润滑的目的：给机械以正确的润滑；消

17、除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。设备润滑流程图润滑依据标准设备使用说明书、设备润滑示意图润滑油定置、标识操作者：日常设备润滑维修人员：设备专业润滑生产线线长：设备润滑点检确认建立设备润滑档案，按PDCA循环，维护设备正常运转编制： 校对： 批准：