旋挖灌注桩施工方案之欧阳育创编

《旋挖灌注桩施工方案之欧阳育创编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖灌注桩施工方案之欧阳育创编（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、XXXXX工程创作：欧阳育时间：2021.02.04旋挖灌注桩施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX有限公司2XXX年XX月XX曰目录、编制依据1二、工程概况2.1、工程地质情况3 -三、施工准备3.1技术准备43.2施工部署及工期安排-53.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划6 -四、主要施工方法及措施：7-4.1工艺流程-74.2施工要求及注意事项-7五、质量保证技术措施-14六、事故预防及处理措施16七、安全保证措施及管理-24 -八、文明施工措施25九、工期保证措施25 、编制依据1.1、XXXX工程施工合同、施工图纸及相关文件；1.2、勘察院提供的XXXXX工程项目岩土工程勘察报

2、 告；1.3、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市XX县的 有关施工规定；1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工 条件和自然条件等综合因素的分析；1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管 理经验；1.6S 本公司 IS09001. IS014001、OHSAS18001 标准质量/ 环境/职业安全健康管理体系程序文件；1.7、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范：(1) 工程测量规范GB50026(2) 建筑桩基技术规范JGJ94(3) 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202(4) 混凝土质量控制标准GB5016492(5) 混凝土泵送技术规程JG

3、J/T1095(6) 钢筋焊接及验收规程JGJ18(7) 施工现场临时用电安全技术规范GJ46(8) 建筑施工安全检查标准JGJ5999二、工程概况建筑名称：XXX工程建设单位：XXX有限公司设计单位：XXX有限公司勘察单位：XXX勘察院监理单位：XXX有限公司施工单位：XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX o 总用 地面积为22145.74m2,建筑占地面积为5326.78 m2,总建筑 面积为83171.93 m2 (其中地上建筑面积68121.12m2x地下建 筑面积15050.81m2)。地下一层，地上由6栋主楼(

4、17-32 层)、一栋裙楼(2层)组成。本工程基础设计为旋挖灌注桩基础。13 -19#楼地下室共 385根，桩径为800mms 1000mm. 1200mm三种，有效桩长 为7m47m不等，桩身混凝土等级为C35,桩端持力层为中风 化花岗岩，桩端全截面进入持力层内的最小深度为1米。拟建建筑物主要结构特征表建筑物名 称结构层数/髙 度（米）对差异沉 降敏感程 度拟用基 础形式基础 拟埋深（m）单柱最大 為重竄每 延米荷载gs喙地下 室13#住宅 楼框剪17/52.40敏感桩基础5.00350kN/m59.00IF14#住宅 楼17/52.405.00350kN/m59.00IF15#住宅 楼17

5、/52.405.00350kN/m59.00IF16#住宅 楼框剪32/97.20敏感桩基础5.00600kN/m59.00IF17#住宅 楼32/99.555.00600kN/m59.00IF18#住宅楼31/96.555.00600kN/m59.00IF19#商业框架2/9.05敏感桩基础 或浅基 础3.003000kN59.00IF地下室本工程拟建主楼部分外挑设纯地下室，地下室为1层，1层地下室髙度约为 4.50m，框架结构，单柱最大荷载均为2000KN,对沉降要求敏感，拟采用浅基 础或桩基础。2.1、工程地质情况根据区域地质资料，拟建场地及其附近无活动性的断裂通 过，不必考虑活动性断裂

6、的影响；场地基底由花岗岩构成，场 地内及其附近无人为地下工程活动，不存在岩溶作用，不会产 生地面塌陷、地裂缝等地质灾害，场地稳定性好。根据钻探揭示情况，场地自上而下地层依次为：素填土 （Qml）、粉质粘土（Q4al+pl）、3残积砂质粘性土 （Qel）、4全风化花岗岩（y5）、砂土状强风化花岗岩 （丫5）、6碎块状强风化花岗岩（y5）、中风化花岗岩 （V5） o拟建工程场地地下水主要赋存和运移于素填土的孔隙 中、残积砂质粘性土及其下全碎块状强风化花岗岩（）的孔隙、网状裂隙中以及中风化花岗岩基岩裂隙中。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的 钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性。地基浅部分

7、布软弱填土 、淤泥质土b层，且部分地段还分布有轻微液化砂土。按 建筑抗震设计规范（GB50011）的第4.1.1条及其条文说 明：评价本场地属对建筑抗震不利地段。三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和会审施工图纸。在工程施工前，应组织技术 人员认真学习阅读施工图纸，了解图纸中是否有相互矛盾及不 清楚的施工工艺，了解用料的全面供应，熟悉和掌握施工图纸 的全部内容和设计意图。3.1.2、编制冲孔灌注桩施工方案、编制施工图预算，安排 材料计划和资金计划等。施工图预算是根据施工图纸计算的分 部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量，反映为完成 个单位工程所需用的经济文件，包括工程量，人工数量，

8、材 料耗用量，大型机械设备的机种和台班数量，根据有关规定计 算的其它有关资料以及降低成本措施等内容。及时编制施工预 算，对任务的安排落实，材料计划、人工计划、竣工决算，经 济分析，成本核算具有重要的指导作用。3.1.3、技术交底，工程开工前，工程负责人应分别组织参 加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工 操作规程和方法。项目经理向工长交底必须细致齐全，并结合 具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进 行详细的交底。工长接受交底后要认真、反复地向操作班组进 行交底，交底以书面形式表达，必要时作图表、样板示范操作 等方法加以说明，交底人、接受交底人均必须签字。班组长在

9、 接受交底后，要组织落实认真贯彻执行。3.1.4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排 水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平 整处理。以保证施工机械正常作业。3.1.5、熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有 数。3.1.6、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周 撒灰线。测定高程水准点。3.1.7、冲孔桩施工应采用间隔冲孔，桩基浇筑混凝土 3天 内，大型车辆不准从周边行驶。以免挤压桩身，造成桩身断 裂。3.2施工部署及工期安排由于本项目桩位基本集中在主楼与裙楼位置，且楼桩位较密 集、地下室桩间距较大，故主将二期工程施工范围按地下室后 浇带划分为4个施工区

10、域，1区含13#、14#楼及周边地下室， 2区含16#楼及周边地下室，3区含17#、18#、19#楼及周边地 下室，4区含15#楼及周边地下室。依次按分区流水作业，采用 主楼桩与地下室桩结合施工。计划完成本工程桩基施工有效工 期约为60天。分区详下图：3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲 孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工 机具用量见下表。331、主要劳动力用量计划表：项目工种人数桩基工程机长4混凝土灌注工8电焊工8测量员1机修工4压浆泵手2压浆操作人员2水电工2其它人员63.3.2、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称

11、型号单位数量单位功率1旋挖钻机SR365台22泥浆泵台222KW3电焊机BX300台622KVA4水准仪S3d台15全站仪台16钢护筒各种规格个2750m钢尺GB1063389把28混凝土试件模具15x15x15cm组129尖、平头铁铲把1211渣上车15T辆212钢筋电焊机UN1100台213钢筋切断机GQ40B台214钢筋调直机GJ44/14台215挖掘机200型台116压浆泵3SNS台218KW17液浆搅拌机YJ340台24KW四、主要施工方法及措施:4.1工艺流程头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞 移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为l/6d,沿轴线方向为 l/4do

12、423、埋设护筒：护筒用5mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各 焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为 1.8m 2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cmx40cm溢浆 孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩 中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中 校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差护筒底部 用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护 筒顶平。424、钻机就位钻孔钢护筒埋设完成后，据现场实际情况铺设钢板，钻机就可 就位，钻机摆放到位后利用系统对钻机进行桅杆调直，保持钻 机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证

13、钻孔垂 直度。检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表781项次项目冲程(m)泥浆密度 (t/m3)备注1在护简中及护 筒脚下3m以 内0.9-1.11.1-13上层不好时宜提髙泥浆密度，必要时加入 小片石和粘土块2粘土1-2淸水或稀泥浆，经常淸理钻头上泥块3砂土121.3 1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.3 1.5加大冲击能量，妙掏渣5风化岩141.2 1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20 30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其 成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加 大冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成 孔11.3 1.5反复冲击，

14、加粘土块及片石(1) 施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、 胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强 监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进 时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。(2) 泥浆护壁应符合下列规定：a、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受 水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；b、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝 土；c、施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结 束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。(3) 钻进过程中必须严格按照操作要

15、求进行钻孔，根据不同地 层控制好旋挖钻机钻进速度，且控制泥浆面的高度施工期间护 筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上。钻进过程中要检查成 孔的垂直度情况，及时改正旋挖钻机的桅杆垂直度。425、定岩钻进直到设计要求的持力层后取样保存并报项目技术人 员、地勘及监理确认。426、扩盘旋挖钻机成孔至持力层后，换上机械扩大头，机台调平校 正垂直度，下钻至孔底进行旋扩，完成支承盘的施工。427、清孔(1)钻孔至设计标高后，第一次清孔采用平底捞砂斗，在 清孔过程中应注意控制孔底沉渣、泥浆的各项指标。(2)本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。清孔时保 持孔内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的

16、情 况下，反复挖除孔底松砂和沉召查，节省清孔时间；再用捞穗筒 捞召查，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻 底清除孔底沉確，清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。不得 采用加深孔底深度的方法代替清孔。浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于1.25 ；含砂率不得大于896 ;黏度 不得大于28s,孔底沉琏厚度小于100mmo如未达到要求，应继 续清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后，再次报请监理工 程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意 后方可进行下道工序。428、钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作，按原材长度制作钢筋笼，钢筋接 头采用单面搭

17、接焊，桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊，在桩 孔口现场焊接，接头形式为电弧单面搭接焊或帮条单面焊，螺 旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度三10d。加劲箍与主 筋每隔一根错位点焊连接，采用E50焊条；螺旋箍与主筋绑扎 连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋 总面积的50%,且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于 500o钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100(2)钢筋笼吊装入孔钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在 钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，

18、成孔检查合格后即可吊放 钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍， 可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达 标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对 称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固， 以防掉笼或浮笼。钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位 前焊接桩空孔段压浆导管，吊装就位前应检查后注浆导管是否 通畅。钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼 必须沉放到底，不得悬吊。429、灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足 W50mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注 水下混凝土 ：其粗骨料

19、最大粒径应小于40mm,且不大于最小 钢筋间距1/3,含砂率在40%-5096,选用中粗砂，坍落度控制在 180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商栓 车运输到现场，采用汽车碇输送泵直接泵送妊。根据现场实际 情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢 导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、 6.0m,管径250mm,钢管厚3mm,用法兰盘加止水胶垫用螺栓 连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3-0.5m,以利 隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进 行检修，并以0.6-1.0

20、mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放 导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影 响妊灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 （M0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深 度一般在2.06.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导 管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做 好记录。首批妊储备量计算:创编2U21.U2.U4欧阳育创编 2021.02.04hl钻孔内妊高度达到HC时，导管内妊柱为与导管外水压平 衡所需高度(m) , hl=HWpW/pC ；He钻孔内灌注首批妊后所需的妊面至孔底的高度，即导管 初次埋深h2加间距h3。h2

21、至少为0.8m, h3为0.30.5 m ,当孔底 有沉淀时应将h3值适当加大；HW孔内水面至首批灌注需要的妊面高度(m)；D钻孔直径(lm)；d导管直径，250mm ；pw孔内水或泥浆的密度，取1.2t/m3 ；pC碇拌合物密度，取2.4 (t/m3) o以22M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量不得小 于 1.24M3 :h2取lm, h3取0.5mhl= HWp/pC =20.5mxl.2kg/m3-2.4kg/m3=10.25m ；V 二 hl x(Tid2/4)+He x (tt D2/4)= 16.25x3.14x0.252-4+1.5x3.14x12-4= 1.24m3开始灌

22、注妊时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注 速度，以减小妊的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在妊内 有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注碇。妊超灌 高度为1.0m,人工凿除泛浆100cm,保证暴露的桩顶栓达到设 计强度等级。桩身充盈系数大于1.1。灌注桩每灌筑50m3应有一组试块， 小于50m3的桩应每根桩有一组试块。桩混凝土灌注完毕，注浆管应插有明显分辨标识，并覆 盖。五、质量保证技术措施5.1、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合 格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用；5.2、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护 并按期送试验室试验；5.3、施工过程由主管施

23、工员对主要轴线、位置、标高、尺 寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的 施工；5.4、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和 整理有关资料；5.5、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工 员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记 录；5.6、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量 情况；5.7、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安 装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；5.8、桩身浇注时严格控制妊坍落度；5.9、质量检验标准及检测方法n序 号位 单值 数主控项目mB ml00 +3H则纸 基图 按

24、汁EH力 载 承则纸 基图 按讣一般项目度 直 垂钢M 用测mm5O05.211E率 砂 含%8 -H8S1测 目n mn m0011nn ml度 厚 沽 沉n mno5 -5.10. 工程桩抽样检测方法及数量桩径 (mm)类型检测方法同类型桩抽检数量（每验收批）800、 900、1000、 1200桩端持力层为中风化 层（或以下岩层）钻芯法钻芯法抽检不应少于总桩数的 10%,且不应少于10根。低应变法 或超声法柱下-桩或-桩以下的承台不得少 于1根，总抽检数量不少于总桩数 的30%,且不少于30根。静载静载法抽检不应少于总桩数的1%,且不应少于3根(总桩数在50根以 内时，不应少于2根)。六

25、、事故预防及处理措施6.1、坍孔原因分析：(1) 挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在 砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于 地下水位，不足以平衡水头压力。(3) 当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急 剧下降。(4) 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5) 钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。泥浆比重偏小。(7) 成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上 来不及形成泥膜保护层。(8) 在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破 坏了孔壁泥膜。(9) 工序安排不合理，成孔后不能

26、及时灌注混凝土，造成成孔 与灌注间孔的静置时间过长。预防措施：埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm 范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10 20cmo 换填采用粘土，每20cm 层,采用气夯进行分层夯实，夯填 的密实度要求同台背填土的一致。夯填时，应在护筒四周对称 均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。(2) 孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不 得低于护筒底部，同时，随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻 孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应 刍命/Cz rfn o(3) 施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地

27、表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。(4) 应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重 较大的泥浆。(5) 应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含 少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在 地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加 大泥浆比重和提高孔内水位。(6) 钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋 笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快， 同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺 时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。(7) 尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间，合理安排渣土 的清运速度

28、，作到孔成渣清，同时根据吊装能力适当增加钢筋笼的每节长度，以缩短连接时间。6.2、钻孔漏浆原因分析：(1) 护筒埋置深度不够，或护筒底为透水砂层或杂填土层等， 泥浆从护筒底部向外流失。(2) 护筒制作粗拙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗 漏。(3) 当钻进至砂类等强透水层时，没有及时调整泥浆比重，泥 皮形成不到位。(4) 发生坍孔情况。预防措施：(1) 成孔过程中护筒内保持适当的静水压力(80-120cm) o(2) 在安置护筒前，严格验收护筒的制作质量，并在纵、横接 缝处设置止水垫片。(3) 加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反 复冲击，增强护壁效果。(4) 当钻进至砂类

29、等强透水层时，加大泥浆比重，同时及时向 孔内补充泥浆。6.3、成孔偏斜原因分析：(1) 施工场地不平整，不坚实，发生不均匀沉降，导致钻杆不 垂直。(2) 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。(3) 钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。(4) 有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施：(1) 钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆 底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位 移。场地平整坚实，承载力应满足要求，在发生不均匀沉降 时，必须随时调整，保证钻杆垂直。(3) 机械使用前需对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损 严重的零部件应及时更换。(4) 钻头插销应保证接触

30、紧密，防止钻头晃动偏离轴线。遇障碍物时，应及时采取措施清除，然后再进行钻 进。(6) 钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心，防止偏离轴 线。(7) 钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。6.4、缩孔原因分析：(1) 软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响，造成松 坍缩孔。(2) 塑性土膨胀，造成缩孔。预防措施：成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后，采用钻头上 下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。6.5、孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方、淤泥积于孔底。清孔不足，孔底回 淤。预防措施：(1) 钢筋笼的吊放，应保证垂直，分节钢筋笼焊接接长时，上 下两节钢筋笼应垂直焊接，避免弯折。在钢筋笼下放时

31、应保持 钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放前，测量孔深，发现沉渣过厚，采用钻机进行掏 渣。灌注前必须进行二次清孔，清孔后保证沉渣厚度达到设计 要求。C3)尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间，以免沉渣过厚或造 成坍孔。6.6、钢筋笼变形原因分析：(1) 钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平或支垫间距过大，造成 变形。(2) 钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成弯曲。(3) 钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程，没有采用四吊点的起吊方式，产生变形。钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性 差，在运输、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象。(5) 钢筋笼变截面处没有采用加强措施，起吊时造

32、成弯折。防治措施：钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊 接。(2) 应按技术规范要求，加强焊接质量，加强箍筋必须与主筋 焊接牢固。(3) 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度，变 截面处加设方木或杉木杆，增强刚度。(4) 钢筋笼加工完毕后，要保证存放场地平整，以免变形。6.7、钢筋笼位置偏差原因分析：(1) 钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量不足，不能有效控制 混凝土保护层厚度。(2) 桩孔本身有较大的偏差。(3) 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏 移孔位中心线。防治措施：(1)在钢筋笼上，应每隔2.0m的距离设置一组垫块，每组垫 块4个，以此控制混凝土的

33、保护层厚度。钢筋笼吊放时应保证垂直状态，并使钢筋笼的平面位置对准 桩孔轴线，在吊放时应缓慢进行，人工控制防止偏移。(3) 偏差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施，如钢筋 等。6.8、钢筋笼上浮原因分析：(1) 混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。(2) 钢筋笼未采取固定措施。防治措施：(1) 当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢灌注速度，以 免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度 时，在提升导管，减少导管埋入深度，应缓慢进行，使导管下 端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度灌注、提升，在 通常情况下，可防止钢筋笼上浮。(2) 灌注混

34、凝土前，应对钢筋笼采取充分的加固措施，将钢筋 笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。6.9、断桩原因分析：(1)混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和 易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会 形成夹泥层。计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混 凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。(3) 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土。导管连接不紧，接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土 中，造成断桩。混凝土供应中断，不能连续灌注，中断时间过长，造成堵管 事故。导管提升不及时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导 管，造成断桩。预防措施：混凝土配合比应严格

35、按照有关水下混凝土的规范配制，并每 车测试坍落度，保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁 算子，防止骨料太大，堵塞导管。严禁不经测算盲目提拔导管，每次提升导管均应经过工序 工程师实测、计算后确定提升高度，防止导管脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，导管要保证位于孔位中心线上，以 免提升导管时，导管挂住钢筋笼。(4) 灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合 格的导管。(5) 灌注混凝土时，应与混凝土搅拌站提前联系，保证供应。(6) 妊灌注过程中，并及时提升导管，防止埋置过深，导管在 混凝土中的埋置深度以2.6.0m为宜。七、安全保证措施及管理7.1、成立以项目经理为首的安全生产责

36、任小组和安全检查 轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施 工班组设兼职安全员；7.2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高 跟鞋进入；7.3、严禁酒后操作；7.4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照 明、电动小工具线路采用电缆离地架设；7.5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；7.6、做到一机一闸一漏电制，每闸制旁标注该闸制的地段 和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线 制”架设线路；7.7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各 种防护设施和警示牌、安全标志。所有

37、机具应有防雨和接地接 零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电 亦-见/7.8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备、 机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；7.9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工 地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；7.10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检 查，确认机械性能良好，方可开工。八、文明施工措施8.1建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负 责，施工班组设兼职管理员。8.2施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一 合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免 污染

38、工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门 （出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明 施工工作按照相关严格执行。九、工期保证措施9.1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署， 采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；9.2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及 时解决施工中存在的问题；9.3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起 的返工；9.4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各 班组的工作面；9.5、通过合理的施工组织，安排流水施工；9.6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材 料及时进场；9.7、配备足够的机械设备；9.8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9.9、施工前做好技术交底工作。时间：2021.02.04|创作：欧阳育