地面建设监理控制要点

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1、地面建设工程监理质量控制要点l=J（一） 图纸会审施工图会审是工程质量监督工作的主要任务之一。施工图会审包括：符合 性审查、工艺要求会审和施工条件会审三部分内容。1、符合性审查（1）熟悉掌握已批准的初步设计方案确定的原则和内容。（2）审查施工图是否予以批准，初步设计方案确定的原则和内容有无与 初步设计不一致或重大的修改。（3）审查施工图所用设备、原材料、工艺流程是否与初步设计不一致或 有重大修改。（4）审查施工图设计、校对、审核、批准、会签是否齐全。2、工艺要求会审（1）施工图设计能否满足生产工艺要求。确保正常开工投产安全平稳运 行。（2）施工图设计是否有漏项和超范围设计。（3）施工图设计各专

2、业之间接口是否协调，是否有接口矛盾、型式不统 一、不匹配等问题或错误。（4）施工图设计所引用的标准、规范是否统一。施工图应用标准混乱， 会给建设单位物资采购、订货和现场施工造成很大难度。（5）对施工图面质量的审查。施工图面质量的优劣，直接影响到建设单 位管理人员和施工单位技术管理人员方案编制和具体施工人员的施工以及技术 措施的制定。施工图图面质量存在的问题主要表现在：技术要求含糊，前后矛盾； 图纸表示不清楚；尺寸遗漏；尺寸公差要求过高或过低；材料符号错误或不恰当； 视图、剖面图不统一；同一部件，在同一张图纸或不同图纸上，有多个件号；方 位标注错误或不明确等。（6）消防、安全方面的审核。监理工程

3、师应在施工图会审时，依据国家、 行业有关消防法律、条例和规范以及总体设计消防、安全要求内容，对消防设施 的配备，安全防护措施的设置进行重点审核。（7）环保方面的审核。环保方面要求在总体设计方案中已明确，在施工 图会审时，主要对废气、废水、废油、废渣、污水排放物是否采取措施，降低污 染物含量和监督污染面积等问题进行审核。3、施工条件会审（1）施工图设计实现施工时的可能性。如：机械、设备、施工机具、工 人素质等能否满足新材料、新工艺的需要。（2）施工图设计的工艺要求能否保证施工工序的正常进行。如：非开挖 深埋管线采用沥青防腐，热收缩带补口等。（3）施工图设计的工艺要求能否保证工程质量。如：立式储罐

4、采用液体 涂料内防腐、焊缝采用断续焊。小型储罐罐底板中幅板采用整版等。（二）管道安装工程管道安装是油田地面建设工程工作量最大的工程之一。管道安装按材质划 分为：钢质管道和非钢质管道。钢质管道又分为碳钢类和铸铁类。非钢质管道有： 混凝土管道、玻璃钢管道、陶瓷管道、PE管道等。由于管道种类繁多，用途各 异，因此，监理重点部位、内容和监控点也各不相同。1、输油、输气、输水碳钢管道安装工程实体质量监控重点部位、内容和控 制点（1）管道组对检测工具：焊接检验尺，钢板尺。检查工序：清管，清除管内杂物；管口清理，管口除锈，清除氧化铁皮。控制点：管口组对间隙，错边量，平直度。（2）管道焊接检测工具：焊接检验尺

5、。检查内容：操作坑能否满足操作需要，焊材是否与母材相符，焊材是否烘 十，有无防风、防潮措施，焊工作业指导书是否与工程要求相符，焊工是否持证。控制点：焊缝高度、宽度、咬边，焊缝清理（焊疤、飞溅清除），焊缝标记 （焊口编号、焊工号）。（3）焊缝无损检测检测工具：超声波探伤仪，射线探伤仪。（4）焊缝气密性试验100%探伤检测的管道 可以不做气密性试验。检查内容：气密性措施是否符合规范要求。试验用表是否经过校验，表径、 量程是否符合规范要求。控制点：表压、稳压时间、压力降。（5）防腐补口检测工具：测厚仪，钢卷尺，电火花检漏仪。检查内容：管口除锈，管口底漆。控制点：补口长度，补口厚度，外观质量，电火花检

6、漏。（6）管道吹扫检测工具：靶板，白棉纱控制点：空气压力，出口靶板无杂物。（7）管道试压检查内容：试压措施是否符合规范要求，压力表表径、量程数量是否符合 规范要求。控制点：升压程序是否符合规范要求，稳压时间是否符合规范要求，压力 降是否符合规范要求。（8）其它控制点：管沟开挖宽度、深度、顺直度，沟底平顺度，管道下沟 后电火花检漏，管道通球，管道回填土高度等。（9）管道碰头检测工具：焊接检验尺、探伤仪、测厚仪、电火花检漏仪。检查程序与控制点：管道最终碰头，管道组对、焊接、无损检测、防腐补 口、电火花检漏内容与控制点前面的相关内容相同。不同处是碰头焊口必须进行 100%无损检测。（10）穿跨越管道

7、检测工具：焊接检验尺、钢板尺、测厚仪、无损探伤仪、电火花检漏仪。管道组对、焊接、防腐补口、管道吹扫检查内容与控制点与前面的相关内 容相同。穿跨越管道必须进行100%无损检测。穿跨越前必须进行强度及严密性 试验。管道穿跨越必须制定穿跨越措施及施工方案，穿跨越措施及施工方案必须 经总监理工程师批准或项目主管工程师批准。管道跨越工程按规模可划分为大 型、中型和小型三种。按跨越方式可分为梁式、门型钢架、单管拱式、轻型托架 式，悬索式等多种。在此仅例举中小型跨越工程检查要点。1）混凝土塔架基础、锚固敦检测工具：经纬仪、回弹仪、盘尺、板尺、检测锤。检查内容：基础坐标、锚固敦座标、基础强度、锚固敦强度、基础

8、几何尺 寸、锚固敦几何尺寸、预埋件。控制点：座标、强度、几何尺寸。2）钢制塔架验收检测工具：盘尺、焊接检验尺。检查内容：几何尺寸、焊接质量、外观质量、附件质量。控制点：几何尺寸、附件。3）钢制塔架安装检测工具：经纬仪、盘尺。检查内容：塔架轴线偏移、塔身横向挠曲、倾斜度、垂直度、斜索塔锚固点标高、索鞍安装。控制点：垂直度、斜索锚固点标高、索鞍质量。4）钢索制作检测工具：盘尺。检查内容：钢索质量、拉伸数据、钢索尺寸。控制点：拉伸数据、钢索尺寸。（11）阴极保护工程：检查内容：测试桩、检查片距管道外壁、牺牲阳极埋设2、高压注汽、高压注水管道安装工程实体质量监控重点部位、内容及控制 点（1）高压注汽管

9、道组对检测工具：焊接检验尺，钢板尺。检查工序：清管，清除管内杂物；管口清理，管口除锈，清除氧化铁皮。控制点：管口组对间隙，错边量，平直度。（2）高压注汽管道焊接检测工具：焊接检验尺。检查内容：操作坑能否满足操作需要，焊材是否与母材相符，焊材是否烘 十，有无防风、防潮措施，焊工作业指导书是否与工程要求相符，焊工是否持证。控制点：焊缝高度、宽度、咬边，焊缝清理（焊疤、飞溅清除），焊缝标记 （焊口编号、焊工号）。（3）高压注汽管道无损检测检测工具：超声波探伤仪，射线探伤仪。（4）高压注汽管道热处理：检测工具：硬度测试仪。监控点：焊缝及焊接热影响区硬度测试。（5）高压注汽管道吹扫检测工具：靶板，白棉纱

10、。控制点：空气压力，出口靶板无杂物。（6）高压注汽管道强度及严密性试压焊缝气密性试验：100%探伤检测的管道 可以不做气密性试验。检查内容：气密性措施是否符合规范要求。试验用表是否经过校验，表径、 量程是否符合规范要求。管道试压：检查内容：施压措施是否符合规范要求，压力表表径、量程数 量是否符合规范要求。控制点：升压程序是否符合规范要求，稳压时间是否符合规范要求，压力 降是否符合规范要求。（7）高压注汽管道防腐绝热检测工具：涂层测厚仪、钢板尺、探针。检查程序：钢管除锈。监控点：漆膜厚度、保温层厚度。（8）高压注水管道组对检测工具：焊接检验尺，钢板尺。检查工序：清管，清除管内杂物；管口清理，管口

11、除锈，清除氧化铁皮。控制点：管口组对间隙，错边量，平直度。（9）高压注水管道焊接检测工具：焊接检验尺。检查内容：操作坑能否满足操作需要，焊材是否与母材相符，焊材是否烘 十，有无防风、防潮措施，焊工作业指导书是否与工程要求相符，焊工是否持证。控制点：焊缝高度、宽度、咬边，焊缝清理（焊疤、飞溅清除），焊缝标记（焊口编号、焊工号）。（10）高压注水管道无损检测检测工具：超声波探伤仪，射线探伤仪。（11）高压注水管道强度及严密性试压焊缝气密性试验：100%探伤检测的管道 可以不做气密性试验。检查内容：气密性措施是否符合规范要求。试验用表是否经过校验，表径、 量程是否符合规范要求。管道试压：检查内容：施

12、压措施是否符合规范要求，压力表表径、量程数 量是否符合规范要求。控制点：升压程序是否符合规范要求，稳压时间是否符合规范要求，压力 降是否符合规范要求。（12）高压注水管道吹扫检测工具：靶板，白棉纱。控制点：空气压力，出口靶板无杂物。（13）高压注水管道防腐补口检测工具：涂层测厚仪、钢板尺。检查程序：钢管除锈。监控点：漆膜厚度、保温层厚度。（14）高压注水管道碰头检测工具：焊接检验尺、探伤仪、测厚仪、电火花检漏仪。检查程序与控制点：管道最终碰头，管道组对、焊接、无损检测、防腐补 口、电火花检漏内容与控制点前面的相关内容相同。不同处是碰头焊口必须进行 100%无损检测。(15) 高压注水管道穿跨越

13、检测工具：焊接检验尺、钢板尺、测厚仪、无损探伤仪、电火花检漏仪。管道组对、焊接、防腐补口、管道吹扫检查内容与控制点与前面的相关内 容相同。穿跨越管道必须进行100%无损检测。穿跨越前必须进行强度及严密性 试验。管道穿跨越必须制定穿跨越措施及施工方案，穿跨越措施及施工方案必须 经总监理工程师批准或项目主管工程师批准。管道跨越工程按规模可划分为大 型、中型和小型三种。按跨越方式可分为梁式、门型钢架、单管拱式、轻型托架 式，悬索式等多种。3、铸铁管道安装工程实体质量监控重点部位、内容及控制点(1) 管沟开挖检测工具：卷尺、板尺。检查内容：管沟深度、宽度、沟底平直度、沟底密实度。控制点：砂垫层厚度。(

14、2) 管道组对检测工具：卷尺、板尺。检查内容：清管：清除管内杂物。管口清理：清除管口油污。控制点：组对间隙、打麻数量、打麻密实度。(3) 管道捻口检测工具：检查锤。检查内容：捻口石棉水泥砂浆配合比。控制点：捻口密实度，捻口遍数，外观成型，平直度。(4) 管道稳管检查内容：稳管回填沙土高度。(5) 管口养护检查内容：捻口部位是否进行保湿养护。(6) 铸铁管道与镀锌管道连接检查内容：镀锌钢管插入铸铁管端翻边，另一端要将螺纹套好。插入深度、 间隙、捻口遍数。(7) 管道穿越管道穿越公路、铁路，给水铸铁管应采用青铅接口。（8）管道回填检查内容：埋深应符合设计要求。（9）阴极保护工程检查内容：测试桩、检

15、查片距管道外壁、牺牲阳极埋设。4、钢筋混凝土管道安装工程监控重点部位、内容及控制点（1）管沟开挖检测工具：盘尺、板尺、卷尺。检查内容：管沟宽度、深度、沟底密实度、平整度。控制点：砂垫层厚度。（2）管道组对检测工具：板尺、塞尺。检查内容：管道平直度、管道承插口密封橡胶圈安装，初步对口、顶装、 找正找平。控制点：密封橡胶圈位置、平直度。（3）稳管检查内容：管道顺直度，管口防潮、防腐，锯末沥青封口密实度。监控点：稳管填沙土高度。（4）浸管检查内容：浸管时间，渗水量是否符合设计及规范要求。监控点：规定时间内的渗水量。（5）试压检查内容：试压措施或方案、压力表表经、量程、数量。控制点：试验压力、稳压时间

16、、压力降。（6）回填土：回填土分层夯实、恢复地貌。5、玻璃钢管道安装工程监控重点部位、检查内容、控制点（1）密封橡胶圈承插口玻璃钢管道安装1）管沟开挖检测工具：盘尺、板尺、卷尺。检查内容：管沟宽度、深度、沟底密实度、平整度。控制点：砂垫层厚度。2）管道组对检查内容：管口平直度。控制点：管口试压。3）稳管检查内容：稳管填沙或填土高度。4）试压检查内容：试压措施或方案、压力表表经、量程、数量。控制点：试验压力、稳压时间、压力降。（2）粘接口玻璃钢管道安装1）玻璃钢接口粘接材料检查内容：玻璃钢接口粘接材料是否由玻璃钢管原生产厂家指定。粘接配 方是否由玻璃钢管原生产厂家提供。控制点：原材料质证书、粘接

17、材料配合比。2）玻璃钢管组对检测工具：卷尺、板尺。检查内容：磨口长度，磨口平整度，粘接口厚度，玻璃布层数。控制点：接口长度。3）稳管检测工具：卷尺、一米板尺。检查内容：平直度、填沙高度。控制点：填沙高度。4）管道试压检查内容：试压措施、压力表直径、量程、块数。控制点：试验压力、稳压时间。6、PE管道安装工程监控重点部位、检查内容、控制点（1）管道熔接焊检查内容：清管：清除管内杂物，管口清理。监控点：熔接焊焊口成型。（2）管道胀管检查内容：胀管时间、胀管压力。控制点：胀管压力。（3）管道试压检查内容：施压措施、压力表直径、量程、块数。控制点：试验压力、稳压时间。（4）管道埋深：是否符合设计要求。

18、（三）静设备安装监控重点部位、检查内容、控制点1、立式储罐安装监控重点部位、检查内容、控制点（1）立式储罐基础复验检测工具：22#钢丝、板尺、卷尺、盘尺、经纬仪。检查内容：基础直径、环形梁高度、截面尺寸，沥青砂平整度、基础坐标。控制点：沥青砂平整度，基础直径，环形梁高度、截面尺寸、基础坐标。(2) 罐底板铺设检测工具：卷尺、板尺。检查内容：罐底板底部防腐，罐底板搭接宽度，环形板对接间隙，边缘板 割马蹄宽度、长度、三叠板割角、边缘板焊接。控制点：罐底板铺设直径，环形板对接间隙。(3) 第一圈壁板组装检测工具：焊接检验尺、内卡样板、外卡样板。检查内容：焊缝两侧除锈，对口处直头长度、圆度。控制点：对

19、口间隙，圆度。(4) 包边角钢安装检测工具：板尺、内卡样板、外卡样板。检查内容：包边角钢圆度，组对安装平整度。监控点：平整度、圆度、焊接。(5) 固定顶罐安装检测工具：盘尺、外卡样板、板尺。检查内容：临时支架安装，瓜皮板制作质量，罐壁板焊接完毕的直径，平 整度。监控点：瓜皮板组装弧度，顶板焊接。(6) 罐壁板组装检测工具：焊接检验尺、内卡样板、外卡样板。检查内容：罐壁组对圆度，纵缝对接间隙，错边量，环缝对接间隙，错边 量、胀圈质量。监控点：丁字缝处理，纵缝对接间隙，环缝对接间隙。(7) 罐壁板焊接检测工具：焊接检验尺、无损件探伤仪。检查内容：焊材与母材质量是否相符，焊材是否烘干，焊材有无保温筒

20、， 焊工是否持证上岗。控制点：焊缝高度、宽度、咬边，无损检测数量。(8) 封大圈检测工具：焊接检验尺、内卡样板、外卡样板、线坠。检查内容：底圈壁板圆度、底圈壁板垂直度，底圈壁板直径。控制点：大圈角焊缝腰高、壁板垂直度。(9) 罐底板铲板放出大圈焊接应力检查内容：底板搭接宽度是否有因焊接变形造成搭接宽度不够。控制点：罐底板损伤。(10) 罐底板二次压板、点焊检测工具：22#钢丝，板尺。检查内容：底板压板平整度，点焊间距控制点：平整度。(11) 罐底板焊接、试漏检测工具：焊接检验尺、无损探伤仪，手电筒、检验锤、真空检漏仪。检查内容：底板焊缝宽度、高度，底板平整度，边缘板着色检验，三叠板 焊缝着色检

21、验，底板焊缝100%真空检漏。控制点：真空检漏(12 )浮顶罐浮船组装、焊接。检测工具：焊接检验尺，弯尺，板尺，22#钢丝，卷尺，煤油，粉笔。检查内容：浮船舱组装、焊接，浮船塔盘组装、焊接。监控点：塔盘平整度，焊接质量，试漏。(13) 浮顶罐浮船导向立柱安装、量油管安装检测工具：经纬仪。检查内容：导向立柱制作质量，表面光滑度，弯曲度，导向支架焊接，导 向辊安装，密封橡胶石棉板、压紧铝板安装。控制点：导向立柱垂直度、量油管垂直度。(14) 浮顶罐浮梯安装检测工具：板尺、卷尺。检查内容：浮梯制作，导向轨制作安装。控制点：导轨安装平直度、间距。(15) 浮顶罐浮船中央集水管检测工具：手电筒、盘尺、扳

22、手、检查锤。检查内容：集水管安装。控制点：集水管密封试验、集水管升降试验。(查浮船升降记录)(16) 浮顶罐密封胶带、刮蜡板安装检测工具：扳手、卷尺、检查锤、手电筒。检查内容：刮蜡板制作质量，胶带附件制作质量。控制点：刮蜡版安装间隙，胶带固定质量。（17）立式储罐附件安装检测工具：卷尺、板尺、焊接检验尺。检查内容：人孔安装，透光孔安装，盘梯安装。监控点：局部焊缝严密性试验。（18）一次除油罐、二次除油罐罐内附件安装检测工具：手电筒、卷尺等。检查内容：进油、出油管道安装，集油槽安装，分离筒安装等。监控点：集油槽液位高度、焊接质量。（19）罐壁、固定顶强度、严密性试压沉降检测工具：透明胶管、玻璃管

23、、水。检查内容：罐壁、罐顶强度。控制点：固定顶负压值、储罐沉降量。（20）罐前阀组、工艺配管检测工具：焊接检验尺、扳手。检查内容：阀门安装，工艺配管组对、焊接，静电跨接线安装。监控点：焊接。（21）罐内玻璃钢防腐检测工具：涂层测厚仪、手电筒。检查内容：除锈、树脂质证书、玻璃布质证书。控制点：防腐层厚度、表面观感质量。（22）罐内液体类涂料防腐检测工具：涂层测厚仪、手电筒。检查内容：除锈，罐内附件焊接，工卡具、焊疤清除，内焊缝处理。控制点：涂层厚度。（23）罐体保温检测工具：靠尺、板尺、涂层测厚仪。检查内容：罐体除锈，防锈漆漆膜厚度，保温材料质量，保温铁皮质量。控制点：保温层平整度。2、球罐实体

24、质量监控重点部位、检查内容、控制点（1）球罐基础复验球检测工具：经纬仪、水平仪、回弹仪、卷尺。检查内容：球罐基础几何尺寸、标高、预埋螺栓、混凝土强度。控制点：基础坐标、几何尺寸。（2）球壳板复验检测工具：金属测厚仪、内卡样板、盘尺。检查内容：球壳板表面观感质量、球壳板弧度、球壳板厚度、球壳板几何 尺寸。控制点：球壳板厚度。（3）球罐支柱安装检测工具：经纬仪、力矩扳手、卷尺。检查内容：支柱垂直度，地脚螺栓。控制点：垂直度。（4）球壳板组装检测工具：焊接检验尺、内卡样板、外卡样板、盘尺、板尺。检查内容：对口间隙、错边量、球罐圆度、赤道带直径、上极板与下极高 度。控制点：组对间隙、直径。（5）球罐焊

25、接检测工具：焊接检验尺、放大镜。检查内容：焊工证、焊材质证书、焊材烘干设备、焊材保温筒、焊材烘干 记录、焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接设备、焊缝高度、宽度、热影响区、 母材焊后状况。控制点：焊缝质量、热影响区质量。（6）球罐无损检测检查内容：无损检测人员资格证、上岗证、无损检测报告、射线底片复验。控制点：评片合格率、准确率。（7）球罐热处理检查内容：热处理人员资格证、上岗证、热处理设备合格证，焊缝及热影 响硬度检测报告、热处理报告。（8）球罐强度及严密性试压检查内容：试压措施，压力表直径、量程、数量。控制点：试验压力、稳压时间。（9）球罐防腐检测工具：涂层测厚仪。检查内容：防腐材料、合格证

26、、涂层观感。控制点：漆膜厚度。（10）球罐初验检查内容：罐保证资料核查，评定资料核查，试运记录，罐实体检查，压力表，安全阀，液位计，排污阀，工艺流程。控制点：试运记录。3、塔安装监控重点部位、内容及控制点（1）塔基础复验检测工具：经纬仪、水准仪、回弹仪、卷尺、检查锤。检测内容：基础标高、基础几何尺寸、基础坐标、基础混凝土强度。监控点：标高、几何尺寸、坐标。（2）塔盘安装检测工具：卷尺、弯尺。检测内容：塔盘安装位置、焊接质量。监控点：塔盘位置、焊接质量。（3）塔安装检测工具：经纬仪、卷尺。检测内容：塔基准线、人孔、手孔、仪表方位、螺栓孔方位。监控点：塔垂直度、塔坐标。（4）垫铁安装检测工具：板尺

27、、检验锤。检测内容：垫铁放置位置、垫铁基础面处理、垫铁高度、垫铁焊接。监控点：垫铁位置。（5）塔工艺配管检测工具：线坠、焊接检验尺、弯尺。检测内容：工艺配管组对、焊接，法兰组对、焊接，工艺配管垂直度。监控点：组对、焊接。（6）塔试压、吹扫检测内容：工艺配管接头封堵，压力表直径、量程、数量。监控点：试验压力、稳压时间、吹扫洁净度。（7）塔防腐保温检测工具：涂层测厚仪、探针、板尺。检测内容：塔除锈、塔防锈漆，保温材料质量。监控点：漆膜厚度、保温层厚度，保温层平整度。（8）塔单体试运、联体试运检测内容：塔单体试运方案、联体试运方案。监控点：运行时间。4、立式换热器区块安装立式换热器安装不同于塔类容器

28、安装。塔安装一般作为一个独立体独自具 备了操作、检修功能平台，而立式换热器相对高度较塔类容器低的多，且多为多 级换热，往往在一个换热区内要安装同规格或不同规格的换热器几台、几十台。 因此监理工程师在换热器区施工安装图纸审查和实体安装时应着重注意换热器 的坐标、方位，操作平台的设置，检修平台的设置，检修走廊的预留等问题。（1）换热器基础复验检测工具：经纬仪、水准仪、回弹仪、卷尺、板尺。检查内容：基础坐标、基础标高、基础几何尺寸、混凝土强度、地脚螺栓 预留孔。监控点：标高、几何尺寸、基础坐标。（2）换热器安装检测工具：经纬仪、线坠、板尺。检查内容：换热器基准线，工艺配管方位，换热器垂直度。监控点：

29、方位、垂直度。（3）地脚螺栓、垫铁一次灌浆检测工具：卷尺、板尺。检查内容：地脚螺栓长度，垫铁放置位置，垫铁基础面处理，垫铁高度， 一次灌浆密实度。监控点：垫铁放置位置。（4）换热器二次找正，二次灌浆检测工具：经纬仪。检查内容：换热器垂直度，垫铁微调焊接，二次灌浆。监控点：垂直度。（5）操作平台、检修平台、工艺配管安装检测工具：板尺、弯尺、焊接检验尺。检查内容：平台位置，工艺配管管口组对，焊接法兰组对，焊接法兰垫片。监控点：工艺配管垂直度，对口间隙，法兰垫片，焊接质量。（6）换热器压力试验，吹扫检查内容：工艺配管法兰封堵，压力表直径、量程、数量、试压措施。监控点：试验压力、稳压时间、吹扫洁净度。

30、（7）换热器防腐保温检测工具：涂层测厚仪、板尺、探针。检查内容：高温耐热防锈漆质证书，保温材料质证书。监控点：保温层厚度、漆膜厚度。（8）换热器区块系统试运行检查内容：系统试运行方案。监控点：运行时间。5、加热炉、油气计量分离器安装水套式加热炉、油气计量分离器是原油生产的主要设备之一，也是计量站、 接转站、联合站常用的设备，监理工程师在工程图纸审查和实体安装时应着重注 意加热炉、计量分离器的三大安全附件：压力表、安全阀和液位计以及排污口的 设置。油气计量分离器排污回收处理的设计。（1）基础复验检测工具：盘尺。检查内容：对照图纸检查基础是否符合设计图纸要求。（2）加热炉、计量分离器安装检测工具：

31、水平尺、卷尺。检查内容：炉体安装方位、平整度、固定方式。监控点：平整度，固定方式。（3）工艺配管检测工具：焊接检验尺、板尺、线坠。检查内容：管道组对焊接。监控点：组对、焊接。（4）炉体、计量分离器连体试压、吹扫检查内容：本体工艺配管，阀门、仪表是否连通，压力表直径、量程、数 量。监控点：试验压力、稳压时间。（5）炉体防腐保温检测工具：涂层测厚仪、板尺、探针。检查内容：炉体除锈，油漆质证书，保温材料合格证。监控点：保温厚度、平整度。（四）动设备安装监控重点部位、检查内容、监控点动设备种类繁多，结构复杂，转速高，功率大，组装精度及自控水平要求 高，施工难度大，安装工期长等特点。油田地面建设常用的动

32、设备除大型的连续 输送设备、龙门式起重设备为现场组装外，其余的离心泵、往复式动设备多为撬 装式，安装工艺较为简单。1、橇装式天然气压缩机、干燥机安装（1）设备开箱检验检测工具：盘尺、板尺。检查内容：随机说明书，随机易损件，随机特殊工具，设备外观，撬座几 何尺寸。监控点：撬座几何尺寸。（2）基础复验检测工具：经纬仪、板尺、混凝土回弹仪。检查内容：基础坐标、基础标高、基础轴线、基础几何尺寸、基础预留孔、 混凝土强度。监控点：几何尺寸、预留孔。（3）天然气压缩机、干燥机安装检测工具：板尺、卷尺、水平尺。检查内容：平整度，地脚螺栓长度，垫铁位置，垫铁与基础接触面处理， 垫铁高度。监控点：垫铁安装位置。

33、（4）一次灌浆检测工具：水平尺。检查内容：撬座平整度，一次灌浆密实度，地脚螺栓垂直度。（5）工艺配管检测工具：水平尺、弯尺、焊接检验尺、线坠。检查内容：清管，管口清理，坡口，管口组对间隙，错边量，立管垂直度， 法兰的平直度，焊缝高度、宽度、圆滑度，咬边长度、深度。监控点：组对焊接。（6）吹扫、试压检测工具：水平尺、扳手、靶板、白布。检查内容：二次灌浆平整度、观感，微调后撬座平整度，螺栓紧固度，吹 扫、试压措施，压力表直径、量程、数量。监控点：试验压力、稳压时间。（7）空载试运检查内容：安全接地安装，静电跨接安装，绝缘法兰安装。监控点：试运时间。（8）载荷试运行检查内容：试运方案。监控点：试运时

34、间。2、撬装式注水泵安装（1）开箱检验检测工具：盘尺、扳手。检查内容：随机说明书，随机易损件，设备外观，撬座几何尺寸。（2）基础复验检测工具：盘尺、扳手、回弹仪、水平仪、经纬仪。检查内容：基础标高，基础轴线，基础几何尺寸，基础混凝土强度，地脚 螺栓。控制点：几何尺寸、预留孔。（3）注水泵安装检测工具：水平尺、板尺、塞尺。检查内容：地脚螺栓尺寸，垫铁型式，垫铁位置、高度、间隙、点焊。控制点：垫铁位置、高度，地脚螺栓垂直度，撬座水平度。（4）工艺配管检测工具：角尺、焊接检验尺。检查内容：法兰垂直度，法兰焊接，工艺管道组对、焊接、垫片，法兰连 接。控制点：法兰连接、垂直度、垫片。（5）注水泵空载试运

35、检查内容：安全接地安装。控制点：运行时间。（6）注水泵载荷试运检查内容：试运措施。控制点：运行时间。（五）土建工程监控重点部位、检查内容、监控点1、基础工程（1）基坑土方控制点：基坑验收。（2）地基工程控制点：几何尺寸。（3）模板安装控制点：模板强度、刚度、稳定性、几何尺寸。（4）基础圈梁钢筋绑扎控制点：钢筋复试报告、钢筋加工和钢筋安装。（5）混凝土工程控制点：配合比、混凝土工程外观几何尺寸、基础验收。2、.主体工程（1）模板工程控制点：模板强度、刚度、稳定性、几何尺寸。（2）钢筋工程控制点：钢筋复试报告、钢筋加工和钢筋安装。（3）混凝土工程控制点：配合比、混凝土工程外观几何尺寸、混凝土验收。

36、（4）预制构件安装控制点：预制构件安装。（5）砖砌体控制点：外观检查、几何尺寸、主体验收。3、门窗工程控制点：垂直度、水平度。4、地面工程控制点：地面平整度、踢脚尺寸、外观质量。5、装饰工程（一般抹灰、涂料涂饰、玻璃安装、瓷砖镶贴）控制点：外观质量、几何尺寸。6、屋面工程控制点：保温层、找平层、卷材防水层（几何尺寸、蓄水试验）、水落管安 装（几何尺寸、外观质量）（六）电气自动化工程监控重点部位、检查内容、监控点1、架空配电线路安装（10kV及以下）1）基础工程检测工具：经纬仪、卷尺。检查内容：基础坑深、回填、坐标。控制点：坐标、坑深、回填。2）电杆组立检测工具：焊接检验尺、盘尺、经纬仪。检查内

37、容：电杆及附件、外观质量。控制点：质证书、电杆组立偏差。3）拉线安装检测工具：卷尺。检查内容：镀锌钢绞线及10#铁线外观质量。控制点：质证书、线夹舌板与拉线接触点、拉线与导电体最小净空距离、拉线尾 线露出长度及绑线缠绕长度。4.）导线架设检测工具：测高仪、绝缘电阻测试仪。检查内容：紧线弧垂、交叉跨越距离、引流线对地距离、导线避雷线损伤、 线路绝缘电阻。控制点：导线损伤情况、弧垂、交叉跨越安装距离施工检查记录、绝缘电阻测试 记录、导线质证书。5）杆上电气设备安装检查内容：杆上设备安装外观质量。控制点：变压器、跌落式熔断器、避雷器、隔离开关、油开关试验调整计 录、接地电阻测试记录、质证书。2、架空

38、输电线路安装1）基础工程检测工具：经纬仪、卷尺、水准仪。检查内容：基础及双杆基础坑深、回填、坐标、杆塔拉线基坑、双杆底盘 圆槽中心距离。控制点：基础验收。2）杆塔组立检查内容：杆塔及附件质证书、杆塔组立后允许偏差、钢圈连接的钢筋混 凝土电杆的焊接、电杆组立、拉线安装。3）导线及避雷线架设检查内容：弧垂及交叉跨越距离、引流线对地距离、线路绝缘电阻测试。控制点：导线及避雷线损伤情况、修补管和接续管使用、压接安装尺寸、 弧垂、交叉跨越距离、引流线对地距离、绝缘电阻测试。4）线路接地检查内容：接地体（线）安装、接地干线与杆塔避雷针、避雷线连接、接 地电阻值测定核验。控制点：接地电阻值核定。3、.厂、站

39、电气安装1）接地装置及避雷针安装检查内容：接地体顶面埋设深度、接地体与建筑物间距、垂直接地体间距 与其长度的比值、接地线焊接、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入 口及接地网的距离。控制点：接地电阻值测试、接地体（线）避雷针（带）安装。2）电缆敷设检查内容：电缆质证书、电缆保护管安装、支托架安装、电缆桥架安装、 电缆敷设、电缆头制作。控制点：高压电缆头制作、电缆敷设隐蔽检查、电缆电气性能试验。3）钢管配线检查内容：管敷设、镀锌管连接、盒箱安装、管路保护、爆炸危险环境配 管、管路通过隔墙、建筑伸缩缝、沉降缝处接地与防腐。控制点：爆炸、火灾、危险环境配管、每一回路导线和对地绝缘电阻测试。4）

40、滑接线安装检查内容：支架及绝缘子安装、滑接线连接、滑接器安装、接地与防腐。控制点：滑接线各相间及对地绝缘电阻测试、滑线安装、支架及绝缘子安 装。5）母线安装检查内容：支架及绝缘子安装、硬母线安装、母线弯曲、隔板及瓷套管安 装、软母线安装、母线焊接、油漆质量、接地与防腐。控制点：支架及绝缘子安装、母线弯曲及焊接、母线连接、螺栓紧固值、 母线相间及对地距离。6）电力变压器安装检查内容：变压器本体安装、变压器附件安装、变压器线路连接。控制点：变压器绝缘油、变压器整体密封、变压器试运行。7）盘柜安装检查内容：盘柜基础型钢安装、盘柜安装、成套柜安装、抽屉式配电柜安 装、手车式柜安装、盘、柜上电器安装、盘

41、、柜油漆。控制点：盘柜安装允许偏差、盘柜内电气安装、与调整、盘柜上母线、设 备耐压试验、盘柜内二次配线操作及联动试验、绝缘电阻及接线、接地线引入安 装。8）电动机检查与接线工程检查内容：电动机底座基础、地脚螺栓、电动机水平、传输装置安装、电 源线连接与接地防腐。控制点：电机安装接线、电机电气性能试验、电机试运。9）避雷器、电容器安装检查内容：避雷器、电容器质证书、阀式避雷器安装、均压环与放电计数 器安装、排气式避雷器安装、隔离间隙安装、电容器组安装、耦合电容器安装。控制点：避雷器、电容器电气性能试验、避雷器、电容器安装。10）电气、器具及照明安装检查内容：产品合格证及材质质证书、器具及支架安装

42、、配电箱、板安装、 布线方式及导线连接。控制点：电器具及灯具安装、各回路绝缘电阻测试、重复接地测试、灯具 试亮。11）仪表盘（箱操作台）安装检查内容：仪表盘（操作台）型钢底座安装、单独仪表盘（操作台）安装、 成排仪表盘（操作台）安装、仪表箱、保温箱、保护箱安装。控制点：型钢底座安装、仪表盘操作台、仪表箱接地安装减震密封、绝缘试验、信号连锁及保护装置试验。12）温度仪表安装检查内容：产品合格证、温度仪表部件安装、测温元件安装、压力式温度 计安装、表面温度计安装、温度变送器安装、温度仪表安装。控制点：仪表调校、毛细管保护措施、安装位置、接线、耐压试验、试压、 仪表联校。13）压力仪表安装检查内容：

43、产品合格证、压力取源部件安装、压力仪表安装、压力变送器 安装。控制点：取源部件安装、固定取压口方位、导压管敷设、接线、仪表联校、 压力试验、密封垫圈材质。14）节流装置检查内容：节流装置安装、不同取压方式安装、产品合格证。控制点：节流元件、安装位置、取压口方位、节流装置安装、试压。15）流量及差压仪表安装检查内容：产品合格证、差压计、差压变送器安装、漩涡流量计安装、转 子流量计安装、靶式流量计安装、涡轮流量计安装、电磁流量计安装、容积式流 量计安装、超声波流量计安装。控制点：流量计、差压仪表附件安装、导管敷设、电缆敷设、接线绝缘试 验、仪表联校、压力试验。16）物位仪表安装检查内容：产品合格证

44、、物位取源部件安装、浮子式（浮筒式、浮球式、 浮标式）液位计安装、放射性同位素仪表安装。控制点：取源部件安装、液位计安装、同位仪安装、专业安装队伍资质、试压、仪表联校。17）分析仪表安装检查内容：分析取样部件安装、预处理装置安装、分析器安装、可燃气体 检测器安装、产品质证书。控制点：取源部件安装、预处理装置、分析器、可燃气体检测器安装电缆 敷设、绝缘试验、仪表联校、耐压试验。18）调节阀执行机构电磁阀安装检查内容：调节阀安装、电动、气动执行机构安装、液动执行机构安装、 电磁阀安装、产品质证书。控制点：调节阀执行结构电磁阀试验、调节阀安装位置、试压、联校。19）脱脂与防护检查内容：产品质证书核查

45、、隔离器吹洗装置安装、伴热与绝热。控制点：脱脂溶剂检验、脱脂件密封、防护、绝缘电阻测试。20）防爆系统安装检查内容：本质安全型仪表安装、接地极及接地母线安装、保护接地线安 装、屏蔽接地安装、产品质证书。控制点：防爆设备附件检验、防爆设备附件安装、接地系统安装测试。21）仪表调校检查内容：产品质证书、记录仪表单体调校、变送器单体调校、调节仪表 单体调校、运算和辅助单元单体调校、报警装置单体调校、分析仪表单体调校、 调节阀执行机构、电磁阀单体调校、检测系统调试、调节系统调试、报警系统调 试、联锁系统调试。控制点：声光报警设备单体试验、转动机械内一次元件安装、信号联锁及 保护装置安装、绝缘测试、接地测试、回路试验、联校。