杠杆(CA1340自动车床)(一)加工工艺及钻顶部Φ8H7孔夹具设计带CAD原图
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江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书第1章 机制工艺与夹具课程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆如图1-1,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。1.1.2零件的工艺分析 图11 CA1340自动车床杠杆零件图分析零件图可知,该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高,其粗糙度在Ra3.2以上,故可用铣削加工。20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6,所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。1.2工艺规程设计 1.2.1确定生产类型零件的材料QT50-1.5。由于年产量为10000件,达到大批生产的水平,所以该零件为大批生产。1.2.2确定毛坯的制造形成而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。1.2.3确定铸件加工余量及形状在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边2mm,由于20底面,35外面两端面,20凸台的端面,键槽的两侧面和底面表面粗糙度为Ra6.3um,在精加工之前余量留50mm。在精加工加工20H7孔和8H7孔之前,余量为0.06mm,因为是铰孔,所以需要的余量比较小。1.2.4基准的选择 粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择:精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。1.2.5制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序1 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面。工序2 粗铣20H7外圆的右端面。工序3 精铣20H7外圆左端面。工序4 精铣20H7外圆右端面。工序5 扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔。工序6 钻8H7孔。工序7 粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔。工序8 粗铣 8键槽。工序9 粗铣20的圆底面。工序10 钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔。工序11 锪20H7左边孔倒角145。工序12 锪20H7右边孔倒角145。工序13 钻M5mm螺纹底孔。工序14 钻M10的螺纹孔。工序15 钻M4螺纹孔。工序16 攻M5mm螺纹孔。工序17 攻M10mm螺纹孔。工序18 攻M4mm螺纹孔。工序19 钻3mm的油孔。工序20 去毛刺。工序21 清洗。工序22 终检。1.2.6确定切削用量及基本工时(1)工序1 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面选用机床:X52K立式铣床 1粗铣20H7孔的左端面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径d=80mm,粗齿,z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm,小于5mm,故铣削宽度=1.5mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min则: =1000v/d=250.8(r/min)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.03(r/min)当=235r/min时,刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书,取实际进给速度=235 mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时:查工艺手册表15-14,切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2,则机动工时为Tm= (L0L1L2)/=(351.73+80)/235=0.51(min)2.粗铣20mm凸台面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径d=80mm,粗齿,z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm,小于5mm,故铣削宽度=2mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7(r/min)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.032(r/min)当=235r/min时,刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书,取实际进给速度=235mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时:查工艺手册表15-14,切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm。于是行程长度为L0L1L2,则机动工时为Tm= (L0L1L2)/=(201.52+80)/235=0.44(min)(2)工序2 粗铣20H7外圆的右端面。选用X52K立式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径d=80mm,粗齿,z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm,小于5mm,故铣削宽度=1.5mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min则: =1000v/d=250.8(r/min)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.03(r/min)当=235r/min时,刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书,取实际进给速度=235 mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时:查工艺手册表15-14,切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2,则机动工时为Tm= (L0L1L2)/=(351.73+80)/235=0.51(min)(3) 工序3 精铣20H7外圆左端面。选用X52K立式升降台铣床选用硬质合金端铣刀,细齿,d=80mm,z=10齿。 由于加工余量0.5mm,经查手册,只需一次半精铣,故铣削宽度=0.5mm 查工艺手册表14-69,f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77,取V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=375r/min,则实际切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)当=375r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=300mm/min,则实际进给量为 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2,则机动工时为 = (L0L1L2)/=(35+1.7+3+80)/300=0.4(min)(4)工序4 精铣20H7外圆右端面。选用X52K立式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀,细齿,d=80mm,z=10齿。 由于加工余量0.5mm,经查手册,只需一次半精铣,故铣削宽度=0.5mm 查工艺手册表14-69,f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77,取V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=375r/min,则实际切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)当=375r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=300mm/min,则实际进给量为 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2,则机动工时为 = (L0L1L2)/=(35+1.7+3+80)/300=0.4(min)(5)工序5 扩20H7的孔和粗铰20H7的孔精铰20H7的孔。选用Z5125立式钻床和选用X52K立式升降台铣床1.扩20H7的孔选用高速钢扩孔钻,d=19mm,单边切削深度a=0. 9mm。根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2l. 8)f钻 U- (1/213)U钻式中,f钻、U钻一一加工实心孔的切削用量。现已知:F 钻=0. 5mm/rU钻=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f钻=1.50.5=0.75 (mm/r) 简明手册U=0.4U钻=0.421=8.4 (m/min) 简明手册 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min)按机床使用说明书取n=140r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工时:查工艺手册表15-8可得,L1=11. 5mm. L2=3mm,则扩钻20孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min)2. 粗铰20H7的孔单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工艺手册表14-60,f=12mm/r,按机床使用说明书取f=1mm/r.查工艺手册表14-60,取U=45m/min,则n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为: U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰19.94mm孔的机动工时为:T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)3.精铰20H7的孔选用硬质合金铰刀,d=20H7rnm,单边切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工艺手册表14-60按机床使用说明书取f=1mm/r查工艺手册表14-60取U=60m/min,则n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工时:查工艺手册得L1=1. 05mm. L2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min)(6)工序6 钻8H7孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻,d=7. 8mm,单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,则n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动工时为:T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)(7)工序7 粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔。选用Z5125立式钻床1.粗铰8H7mm孔选用高速钢铰刀,d=7. 96mm,单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册,按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 22m/s=13. 2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得L1=1. 08mm,L2=11mm,则粗铰8H7孔的机动工时为T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)2.精铰8H7mm孔选用高速钢铰刀,d=8H7mm,单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册,按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 278m/s-16. 68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=1. 02mm,L2=llmm,则精铰中H7mm两孔的机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)(8)工序8 粗铣 8键槽。选用X61W铣床零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,选用立铣刀,直径d=8mm,宽度为8mm,Z=4,中齿。查工艺手册表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.01mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=63m/min则 =1000u/d=100063/(8)=151.3(r/min)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴实际转速=190r/min,则实际切削速度 =d/1000=(8190)/1000=47.72(r/min)当=190r/min时,每分钟进给量应为= Z=0.14190=76(mm/min)查机床说明书,取实际进给速度=95mm/min,则实际进给量= /Z=95/(4190)=0.125(mm/Z)切削工时:查工艺手册表15-14,切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=3.0mm。于是行程长度为L0L1L2,则机动工时为Tm= (L0L1L2)/=(301.53.0+8)/95=0.45(min)(9)工序9 粗铣20的圆底面。选用X52K立式升降台铣床零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径d=80mm,粗齿,z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm,小于5mm,故铣削宽度=2mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7(r/min)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.032(r/min)当=235r/min时,刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书,取实际进给速度=235mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时:查工艺手册表15-14,切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm。于是行程长度为L0L1L2,则机动工时为Tm= (L0L1L2)/=(201.52+80)/235=0.44(min)(10)工序10 钻8H8孔和粗铰8H8孔精铰8H8孔。选用Z5125立式钻床1. 钻8H8孔选用高速钢麻花钻,d=7. 8mm,单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,则n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动工时为:T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)2. 粗铰8H8孔选用高速钢铰刀,d=7. 96mm,单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册,按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 22m/s=13. 2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得L1=1. 08mm,L2=11mm,则粗铰8H7孔的机动工时为T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)3. 精铰8H8孔选用高速钢铰刀,d=8H7mm,单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册,按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 278m/s-16. 68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工时:查工艺手册得L1=1. 02mm,L2=llmm,则精铰8H8mm两孔的机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)(11)工序11 锪20H7左边孔倒角145。选用Z5125立式钻床选用90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表14-48,f=0. 10O l5mrn/r,按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问,取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同,即n=960r/min。(12)工序12 锪20H7右边孔倒角145。选用Z5125立式钻床选用90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表14-48,f=0. 10O l5mrn/r,按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问,取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同,即n=960r/min。(13)工序13 钻M5mm螺纹底孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻,d=4mm,单边切削深度a=d/2=4/2=2mm。查简明手册表ll-l0,f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,则n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻4孔的机动工时为:T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min)(14)工序14 钻M10的螺纹孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻,d=9mm,单边切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查简明手册表ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,则n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min)按机床使用说明书取n=392r/min,所以实际切削速度为V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动工时为:T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min)(15)工序15 钻M4螺纹孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻,d=3mm,单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表ll-l0,f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,则n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min)按机床使用说明书取n=1400r/min,所以实际切削速度为V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动工时为:T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min)(16) 工序16 攻M5mm螺纹孔。选用丝锥查工艺手册表11-49,选用M5丝锥,螺距P=0.8mm,则进给量f=0.8mmr查工艺手册表11-94,取v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工时:查工艺手册得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M5螺纹孔的机动加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min)(17) 工序17 攻M10mm螺纹孔查工艺手册表11-49,选用M10丝锥,螺距P=1.5mm,则进给量f=1.5mmr查工艺手册表11-94,取v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min)按机床使用说明书取n=251/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M10螺纹孔的机动加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min)(18) 工序18 攻M4mm螺纹孔查工艺手册表11-49,选用M4丝锥,螺距P=0.7nun,则进给量f=0.7mmr查工艺手册表11-94,取v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工时:查工艺手册得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M4螺纹孔的机动加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min)(19) 工序19 钻3mm的油孔选用高速钢钻、锪一体的组合钻,d=3mm,锪钻部分为60,单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查简明手册表11-12,f=0. 080 13mm/r,按机床使用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表11-12,取V=0. 15m/s=9m/min,则 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工时:查工艺手册得L1=2mm. L2=10mm.则钻、锪的机加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1960) =0. 115 (min)1.3夹具设计1.3.1问题的提出 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对8H7孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT8,表面粗糙度Ra1.6。刀具为直柄麻花钻或机用铰刀来对工件进行加工,考虑到提高劳动生产率,降低劳动强度,采用三次钻铰完成。1.3.2.夹具设计 图1-2 CA1340自动车床杠杆夹具图第2章 综合实践2.1三维造型实现方法概述UG是Unigraphics的缩写,这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站,但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长,在PC上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。UG的开发始于1969年,它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而,所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂,以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术,特别是自适应网格加密(adaptivemeshrefinement)和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究,同时随着计算机技术的巨大进展,特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。UG的目标是用最新的数学技术,即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算,为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。2.2夹具体的各零件步骤一:在建模里设计一个钻模套标准件,图形2-1: 图2-1 钻模套步骤二:在建模里设计一个固定V形块标准件,图形2-2: 图2-2 固定V形块步骤三:在建模里设计一个活动V形块标准件,图形2-3:图2-3 活动V形块步骤四:在建模里设计一个固定手柄压紧螺钉标准件,图形2-4:图2-4 固定手柄压紧螺钉步骤五:在建模里设计一个螺钉标准件,图形2-5:图2-5 螺钉步骤六:在建模里设计一个内六角标准件,图形2-6:图2-6 内六角步骤七:在建模里设计一个圆柱销标准件,图形2-7图2-7圆柱销标步骤八:在建模里设计一个底座,图形2-8:图2-8 底座步骤九:在建模里设计一个支撑板,图形2-9:图2-9 支撑板步骤十:在建模里设计一个垫板,图形2-10: 图2-10 垫板步骤十一:在建模里设计一个钻模板,图形2-11:2-11钻模板2.3三维装配图及爆炸图在装配环境下的装配图图形2-13:图2-13 夹具装配图在装配环境下的夹具爆炸图如图2-14:图2-14 夹具爆炸图参考文献1 崇凯,机械制造技术基础课程设计指南,北京:化学工业出版社,2006。2 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷M,北京:机械工业出版社,1991。3 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990。4 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1981。5 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。6 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994。7董晓英,现代工程图学,北京:清华大学出版社,2007。8 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.1。第 26 页 共 26 页
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