CA6140车床套[84007] 工艺和钻底面φ7孔夹具设计-版本3带CAD原图
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,图纸均为CAD高清图可自行编辑,有疑问咨询QQ:1064457796=喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,图纸均为CAD高清图可自行编辑,有疑问咨询QQ:1064457796=
机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号2零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具和辅助工具名 称型 号三爪卡盘车床CA6140工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速(r/min)切削速度(mm/s)基本工时min212 3夹75外圆,粗车一端面,车外圆42.4,长43,外圆45.4,长41,外圆70,长5钻内孔23扩孔24.8掉头装夹,粗车相同参数切断45硬质合金车刀23麻花钻24.8扩孔钻切断刀游标卡尺43 45 5 90 90 356421113320.60.60.60.200.56500500560200250117.8117.8122.114.4517.851.921.600.062.650.71410.1机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号4零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具辅助工具名 称型 号三爪卡盘车床 CA6140工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(Z/min)切削速度(m/min)基本工时min41234精车42、45m6、齐端面保证尺寸90,粗铰孔24.96精铰孔24.96扩孔31保证尺寸20.545硬质合金车刀24.96铰刀25铰刀31扩孔钻游标卡尺40909020.511110.20.080.0230.300.301.020.80.81400140012580200197.92197.9296.16160.1120.130.7841.560.1232.580 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号5零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用铣床夹具 卧式铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时min51 铣开挡5H9,保证尺寸2663三面刃铣刀游标卡尺9140.067501480.04 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号6零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用钻床夹具 摇臂钻床Z35工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(mm/r)基本工时min61 钻孔7,钻锥孔137麻花钻13x90度锪钻游标卡尺4.52114.520.200.2053053011.6511.650.1080.0470.155 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号7零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用铣床夹具卧式铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时min71铣尺寸29,保证尺寸59.580圆柱铣刀游标卡尺32560.207518.842.27 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号8零件名称车床套零件号零件重量 同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量45HB190210圆钢设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用钻床夹具摇臂钻床Z35工序工步工步说明刀具量具走刀长度(mm)走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)基本工时min81钻铰8H9,扩R57.6麻花钻8铰刀10扩孔钻游标卡尺5.55.55.51110.200.400.4053085067013.3219.421.10.1180.030.020.168机 电 学 院机 械 加 工 工 艺 过 程 卡共_页 第_页年 月 日毛坯重量材料牌号45#零件号1013零件净重毛坯种类锻件零件名称车床套材料消耗定额产品零件数1产品名称及型号序号工序 工序内容 设备时间备注名称型号准终机动辅助单件1锻锻件2热处理3车钻、扩、铰25H7 Ra1.6孔及车端面IT13、Ra3.2底座外圆柱面车70h13、IT13、Ra6.3卧式车床C61404车粗车45m6、IT6、Ra1.6,42、IT13、Ra3.2外圆及端面半精车45m6,IT 6、Ra1.6、42、 IT13、Ra3.2外圆及端面车31、IT13、Ra6.3孔车3*0.5越程槽 卧式车床C61405钻钻、扩、铰8H9、IT9、Ra1.6摇臂钻床Z30256钻钻7 IT13、Ra6.3,锪13沉孔摇臂钻床Z3025更改文件号标记签名日期文件号标记签名日期拟订校对审核会签批准机 电 学 院机 械 加 工 工 艺 过 程 卡共_页 第_页年 月 日毛坯重量材料牌号45#零件号1013零件净重毛坯种类锻件零件名称车床套材料消耗定额产品零件数1产品名称及型号序号工序 工序内容 设备时间备注名称型号准终机动辅助单件7铣铣缺口29、IT13、Ra6.3立式铣床X518铣粗铣槽5H9、IT9、Ra6.3立式铣床X519铣半精铣槽5H9、IT9、Ra6.3立式铣床X5110磨粗磨25H7端面内圆磨床M23211磨粗磨45m6、IT 7、Ra1.6外圆及端面 外圆磨床M112磨精磨45m6、IT 7、Ra1.6及端面A、T13、Ra3.2外圆磨床M113检验更改文件号标记签名日期文件号标记签名日期拟订校对审核会签批准 机 电 学 院机械加工工序卡共_页第_页零件名称车床套工序号零件图号3材料牌号45#工序名称材料硬度设备名称型号C6140设计签名王杨军批准签名修改签名批准签名工步序号工 步 内 容装备或刀具名称及型号切 削 用 量备注切深进给量速度转速1粗车的端面Ra12.5专用车床夹具、车刀2粗车70H7的端面Ra12.5专用车床夹具、车刀3钻25H7孔至 Ra12.5专用车床夹具、麻花钻11.50.40.222004半精车的端面Ra3.2专用车床夹具、车刀5粗车70H7的端面Ra12.55扩25H7孔至 Ra6.3专用车床夹具、扩孔钻6铰孔成Ra3.2专用车床夹具、机铰刀机制工艺及工装夹具课程设计说明书设计题目 CA6140车床套零件的机械加工工艺 规程及相关工序专用夹具设计下属学院 机械工程及自动化学院 专 业 机械设计自造及其自动化 班 级 16机械3班 学 号 164174632 姓 名 唐国良 指导教师 楼应侯 2019 年 6 月 26 日 机制工艺及工装夹具课程设计任务书题目: CA6140车床84007车床套零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具设计 内容:1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 12张 5. 夹具装配图 1张 6. 夹具零件图 1张 7. 课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样,Q=5000台/年, n=1件/台,每日1班班 级 学 号 164174632 学 生 姓 名 唐国良 指 导 教 师 楼应侯 系(教研室)主任 日 期 6月26日 目录1 零件工艺分析及生产类型确定11.1零件的用途11.2 零件的技术要求11.3 审查零件工艺性21.4 确定零件生产类型32 确定毛坯、绘制毛坯简图42.1选择毛坯42.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量42.3 绘制毛坯简图53 拟定加工工艺路线63.1 定位基准的选择63.2 各表面加工方案的确定73.3 加工阶段的划分73.4 工序的集中与分散73.5工序顺序的安排83.6 确定工艺路线84 确定加工余量和工序尺寸94.1 工序六 钻孔71395 确定切削用量及时间定额105.1 确定切削用量105.2 时间定额的计算106 专用夹具设计116.1钻底面钻孔713专用夹具定位方案设计116.2定位误差分析及计算116.3对刀导向装置设计116.4 夹紧装置设计116.5 夹具体设计11小结12附录一 CA6140车床84007车床套零件工作图13附录二 CA6140车床84007车床套零件毛坯图14附录三 CA6140车床84007车床套零件机械加工工艺过程卡15附录四 CA6140车床84007车床套零件钻孔713工序卡16附录五 CA6140车床84007车床套夹具装配图17附录六 钻孔713夹具CA6140车床84007车床套零件图18附录七 CA6140车床84007车床套夹具正等轴测图191 零件工艺分析及生产类型确定1.1零件的用途题目所给的零件是CA6140车床的84007车床套。它位于车床变速机构中,主要起支撑轴的作用,换档,拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2M8孔与操纵机构相连,下方尺寸18H11处是用于控制齿轮的,通过上方的力拨动下方的齿轮变速。图1.1 CA6140车床84007车床套零件图1.2 零件的技术要求表1-1 零件技术要求表1.3 审查零件工艺性CA6140车床84007车床套共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:以25H6为中心的一组加工表面这一组加工表面有:25H7、45m6、32、3x0.5槽和孔713等。以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括:两端面、孔8H7R5、槽5H7等。这二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。1.4 确定零件生产类型N=Qm(1+a%)(1+5%)=5407.5件确定该零件的生产类型为大批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料为45,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,长度较短,故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量表2-1CA6140车床84007车床套毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸2.3 绘制毛坯简图3 拟定加工工艺路线3.1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取45m6外圆毛坯面作为粗基准,车床的三爪卡盘装夹车削45H6等相关加工面。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复,现选取下端面、槽5H9和孔25H7。3.2 各表面加工方案的确定表3-1 CA6140车床84007车床套零件各表面加工方案 3.3 加工阶段的划分粗加工,精加工。3.4 工序的集中与分散由于本工件大批量生产,结构相对复杂,采用工序分散3.5工序顺序的安排(1)遵行“先基准后其他”的原则,先加工套筒25的孔。(2)遵行“先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”的原则,先加工底面槽,后加工孔。3.6 确定工艺路线表3-2 CA6140车床84007车床套零件工艺路线及设备、工装的选用方案一方案二4 确定加工余量和工序尺寸CA6140车床84007车床套,零件材料为45,生产类型大批量,铸造圆钢。据以上原始资料记载及加工路线,分别确定各加工表面的机械余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:内孔的加工余量及公差:查机械制造工艺设计简明手册 取内25H7内孔余量为2。车削加工余量为:粗车1.6mm,精车0.4mm。4.1 工序六 钻孔713工件材料:45,圆钢。机床:XA62卧式铣床。刀具:高速钢圆柱铣刀,深度ap=3,故根据切削用量简明手册取刀具直径do=19mm。刀具:选择高速麻花钻,do=7mm。钻头采用双刃磨法,后角o=120,标准1390度锪钻。5 确定切削用量及时间定额5.1 确定切削用量查切削用量简明手册 ,所以,按钻头强度选择, 按机床强度选择。最终选择机床已有的进给量,经校验 ,校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册)为0.50.8mm,寿命切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件,校验成立。5.2 时间定额的计算6 专用夹具设计经过与老师协商,决定设计工序的钻底面钻孔713工装卡具6.1钻底面钻孔713专用夹具定位方案设计在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔7和内孔45m6以及和槽5H9槽的位置要求,由于公差要求较低,因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。挡销限制工件的1个自由度z轴的旋转套筒与工件的内孔配合限制4个自由度xy的移动及旋转工件的底面与芯轴大圆盘配合共限制3个自由度xy的转动和z轴旋转定位以上是6.2定位误差分析及计算本工序采用45m6外圆和底面以及槽5H9定位,加工基准和设计基准统一,能很好的保证定位的精度。6.3对刀导向装置设计a)钻套类型的选择 采用快换钻套作为导向元件。b)钻套高度与排屑间隙 H=1.25d=25mm, h=0.5d=10mm。6.4 夹紧装置设计卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用螺纹卡紧机构。通过落幕压紧开口垫圈从而压紧工件。6.5 夹具体设计夹具体为底座为80100厚20的底板。左右有8020高108的竖直挡板,有肋板加固确保稳定性。其中一块挡板上有导向装置,钻套模板采用的铰链压板。小结 本次课程设计到此圆满结束,到了这个时候总算松了一口气,本次课程设计花费的时间虽然远少于上次,但精力可是分毫不少,还是收获满满的,再接再厉19附录一 CA6140车床84007车床套零件工作图附录二 CA6140车床84007车床套零件毛坯图附录三 CA6140车床84007车床套零件机械加工工艺过程卡附录四 CA6140车床84007车床套零件钻孔713工序卡附录五 CA6140车床84007车床套夹具装配图附录六 钻孔713夹具CA6140车床84007车床套零件图附录七 CA6140车床84007车床套夹具正等轴测图车床套工艺及夹具设计摘 要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科,具有很强的实践性,要求在学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性, 本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计,主要内容如下:首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一工步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工,还要校核机床功率。最后,经过多方面的考虑,设计了后三道工序的专用夹具,即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸,并编写说明书。通过以上的概述,整个设计基本完成。关键词:机械;车床套;加工工艺;夹具设计LATHER SETS TECHNOLOGY AND FIXTURE DESIGNABSTRACTA specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The topic of this graduation design is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:First of all, analyze , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work prefaces, namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine, Lather set,Process the craft,The fixture design目录前言1第一章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.2.1 以25H7为中心的一组加工表面21.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面2第二章 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.2.1 粗基准的选择32.2.2 精基准的选择32.3加工方法的确定32.4 制定工艺路线42.4.1 加工工艺路线方案一42.4.2 工艺路线方案二52.4.3 工艺路线方案分析与比较52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5.1 外圆的加工余量及公差62.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差62.5.3内孔的加工余量及公差62.5.4铣削的加工余量及公差72.6确立切削用量及基本工时72.6.1 工序二 粗车42、45、70外圆,切槽30.5,钻扩孔25H772.6.2 半精车42、45m6粗精铰孔25H7,扩孔31,倒角。122.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9162.6.4 工序六 钻孔713182.6.5 工序七 铣尺寸29,保证尺寸59.5。202.6.6 工序八 钻铰孔8H9、扩R5212.6.7工序九 检查242.6.8工序十 入库24第三章 夹具设计243.1 钻孔713243.1.1问题的提出243.1.2夹具设计24结论29谢 辞30参考文献31附录32前言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计,应该得到下述各方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题,保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重,正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率,从而降低成本,特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展,像现在数控机床上的夹具,就大的降低了劳动强度,使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章 零件的分析 1.1零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中,主要作用是配合装配其他零件。 1.2零件的工艺分析车床套共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:1.2.1 以25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有:25H7、45m6、32、3x0.5槽和孔713等。1.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括:两端面、孔8H9R5、槽5H9等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。其中70外圆内端面对45m6外圆柱面的圆跳动为0.05,45m6外圆柱面对25H7孔圆跳动为0.03,31孔内端面对70外圆内端面平行度误差为0.055H9槽对25H7孔8H9孔的对称度误差为0.15。另外,各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知,对于这两组加工表面而言,加工时应先加工第一组表面,然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,长度较短,故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。由零件图附图1可知,多数尺寸及形位公差都以车床套70圆柱面外端面及25H7孔为设计基准,因此必须首先将70圆柱面外端面及25H7孔加工好,为后续工序准备基准。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言,按照有关粗基准的选用原则(当零件有不加工面时,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准),根据这个基准选择原则,现选取45m6的外圆毛坯面作为粗基准,用三爪卡盘卡紧定位,可以消除四个自由度。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。2.3加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法,以及能达到的加工精度,确定各表面的加工方法如表2-2所示:表2-1车床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案25孔IT71.6钻扩铰424570外圆IT106.3粗车精车31孔IT93.2扩7孔IT106.3钻锥孔IT106.3锪台阶面IT96.3铣槽3x0.5IT83.2车8孔IT81.6钻铰R5孔IT96.3铰 2.4 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。2.4.1 加工工艺路线方案一工序一 调质工序二 夹75毛坯外圆,车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽30.5,钻扩孔25H7底孔至24.8,控制长度尺寸,掉头装夹,同样加工以上参数,具体参数参照工序卡片,切断。工序三 渗碳,淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90,倒角,倒角,粗精铰孔25H7,扩孔31,倒内角。工序五 铣开裆尺寸5H9工序六 钻孔713工序七 铣尺寸29,保证尺寸59.5工序八 钻铰孔8H9、扩R5工序九检查工序十 入库2.4.2 工艺路线方案二工序一 调质工序二 夹75毛坯外圆,车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽30.5,钻扩孔25H7底孔至24.8,控制长度尺寸,掉头装夹,同样加工以上参数,具体参数参照工序卡片,切断。工序三 渗碳,淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90,倒角,倒角,粗精铰孔25H7,扩孔31,倒内角。工序五 铣尺寸29,保证尺寸59.5工序六 铣开裆尺寸5H9工序七 钻孔713工序八 钻孔8H9、扩R5工序九 检查工序十 入库2.4.3 工艺路线方案分析与比较上述两个工艺路线方案的特点在于:方案一是先钻孔713,然后再以此孔为基准铣尺寸29和钻孔8H7R5;而方案二则与此相反,先铣尺寸29,再钻孔713和 孔8H7R5。方案一以底面、孔25H7和槽5H9定位加工尺寸29,能很好的保证孔的轴线与A基准面的平行度要求,后序仍以此基准加工其他尺寸,能很好的保证尺寸公差和形位公差的要求,所以此次设计依据方案一来开展计。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床套”零件材料为45钢,生产类型大批量,硬度HBS190210,轧制圆钢。据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:2.5.1 外圆的加工余量及公差查机械加工工艺手册(以下称工艺手册)表3.1-15,选用圆钢的直径为75mm车削加工余量为: 粗车 1.6mm 半精车 0.4mm由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表3.1-14,切断加工余量为10mm,端面加工余量为2.5mm,故取毛坯长度为195mm。2.5.3内孔的加工余量及公差毛坯为实心,内孔的精度为IT8级,参照机械制造工艺及装备设计指导手册(以下称指导手册)表15-58确定25H7的工序尺寸及余量钻孔:23mm扩孔:24.8mm 2Z=1.8mm粗铰:24.94mm 2Z=0.14mm精铰:25 mm 2Z=0.03mm扩孔: 31mm 2Z=6mm同理确定713的工序尺寸及余量钻孔:7mm锪孔:13mm 2Z=6mm确定孔8-R5的工序尺寸及余量钻孔:8mm锪孔:R5mm 2Z=2mm2.5.4铣削的加工余量及公差铣削加工余量为: 粗铣 3.0mm 半精铣 1.0mm由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.6确立切削用量及基本工时2.6.1 工序二 粗车42、45、70外圆,切槽30.5,钻扩孔25H71. 加工条件工件材料:45 圆钢加工要求:车削42、45、70外圆柱面及端面,切槽30.5,钻扩孔25H7底孔至24.8机床:CA6140卧式车床 刀具:采用刀片的材料为YT15,由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mm,=45,=15,=10,=1.2mm切断刀 切槽刀选择高速钢麻花钻钻头, do=23mm,钻头采用双头刃磨法,后角o12。高速钢锥柄扩孔钻do=24.8mm。2计算切削用量 (1) 粗车45m6m外圆1) 背吃刀量 由于毛坯余量(32.6)用6次走刀来完成,背吃刀量分配如下ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mmap6 =1.3mm2) 进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mm/s,暂取f=0.6 mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命 查工艺手册表8.4-7,车刀后刀面最大磨损极限为1.0mm。刀具耐用度为T=60min4) 切削速度切削速度按最大尺寸设计,即:按最大外圆处75计算切削速度 查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为:其中,工艺手册8.4-13得修正系数:,= 0.9故实际的切削速度:c=115 m/min5) 确定机床主轴转速据C6140车床说明书,选择nc=500r/min,6) 校验机床功率 查工艺手册表8.4-10其中2650,1.0,0.75,-0.15,=0.94 =0.98,=0.9所以 =26503.00.6117.810.940.980.9 =2197.35(N)切削时消耗功率为4.31(KW)据C6140车床说明书,机床所能提供功率为7.5W,PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定ap=3.0mm,nc=500r/min, Vc=117.81m/min, fz=0.6mm/r。7) 校验机床进给系统强度已知主切削力2197.35N.径向切削力按工艺手册表8.4-10所示公式计算其中1950,0.9,0.6,-0.3,=0.90 =1.0 所以 =195030.6117.810.901.0=830(N) 而轴向切削力 其中2880,1.0,0.5,-0.4,=0.92=1.0 轴向切削力 =28803.00.6117.810.921.0=914(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见工艺手册表8.4-15)故机床进给系统可正常工作。7) 计算车削基本工时,按指导手册表15-70其中:l=42 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.16(min)同理(2) 加工45.4处工时: =0.157(min)(3) 切槽30.5处工时: t= = =0.018(min)(4) 车70外圆处时1) 背吃刀量 ap1 = 2mm2) 进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mm/s,暂取f=0.6mm/s3) 切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为:其中, ,查工艺手册8.4-13得修正系数: , = 0.9故实际的切削速度:c=122.12 m/min4) 确定机床主轴转速:ns= 518.3r/min据C6140车床说明书,选择nc=560r/min,5) 计算基本工时:=l=5 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.03(min)(5) 钻23孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-10有 又 所以, 查机械加工工艺手册表28-8按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2) 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查机械加工工艺师手册)为0.81.0mm,刀具耐用度3) 切削速度查机械加工工艺师手册表28-2,切削速度计算公式为: 其中,m=0.2,查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数:,故实际的切削速度:4) 机床转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度计算钻削基本工时,按指导手册表15-74=:l=95 mm; =7mm; =3mm;所以 =2.65(min)(6) 扩孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-30有 所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数:故实际速度=210.85=17.85()由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时按指导手册表15-74= 其中:l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =0.714(min)3工序二总时间60.16+40.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0掉头加工工时相同,即:T25(min)。切断工时有 =5mm; =2mm;T3=0.10(min)总切削时间:T总=25.0+0.10=10.1(min)2.6.2 半精车42、45m6粗精铰孔25H7,扩孔31,倒角。.加工条件工件材料:45,圆钢。机床:C6140车床。加工要求:精车42、45m6外圆柱面齐端面保证尺寸90,倒角,倒角,粗精铰孔25H7,扩孔31,倒内角。刀具:采用刀片的材料为YT30,由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mm,=60,=15,=10,=1.0mm锥柄机用铰刀24.96mm,25mm,高速钢锥柄扩孔钻do=31mm2切削用量(1) 精车45m6m外圆1)背吃刀量 因为是精加工,切削量不大,故可以选择ap1=0.2mm,1次走刀即可完成所需尺寸。2) 进给量查工艺手册表8.4-2取f=0.250.30mm/s,暂取f=0.3mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表8.4-7,车刀后刀面最大磨损极限为1.0mm。刀具耐用度为T=60min4) 切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为:其中,查工艺手册8.4-13得修正系数:,= 0.9故实际的切削速度:c=219.87 m/min5) 确定机床主轴转速:据C6140车床说明书,选择nc=1400r/min,6) 校验机床功率 查工艺手册表8.4-10其中2650,1.0,0.75,-0.15,=0.94 =0.98,=0.9 所以 =26500.20.3197.920.940.980.9=80.6(N)切削时消耗功率为0.266(KW)据C6140车床说明书,机床所能提供功率为7.5W,PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定ap=0.2mm,nc=1400r/min, Vc=197.92m/min,fz=0.3mm/r。7) 计算车削基本工时按指导手册表15-70=:l=40 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.112(min)(2)粗铰孔25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 粗铰时取较小值,又机床说明书所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数:,故实际速度=9()转速由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时,按指导手册表15-74=:l=95 mm; =2mm; =3mm;所以=0.784(min)(3)精铰孔25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 精铰时取最小值,又机床说明书所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数:,故实际速度=70.88=6.16() 由机床说明书得n=3) 精铰基本工时,按指导手册表15-74= :l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =1.56(min) (3)扩孔31切削用量1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-30有 又机床说明书所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数:,故实际速度=18.20.88=16.01() 转速由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时,按指导手册表15-74= :l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =0.1233 工序四基本工时T40.112+0.784+1.56+0.1232.5802.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H91. 加工条件工件材料:45,圆钢。机床:X62W卧式铣床。刀具:根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 硬质合金三面刃铣刀,故据切削用量简明手册(后简称切削手册)表3.1取刀具直径do=63mm z=16。根据切削手册表5-2,选择刀具前角05,副后角0=8,刃倾角:s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量(1) 粗铣 1) 切削深度ap 因为余量较小,故选择=4mm 2) 每齿进给量fz 由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,据切削手册表3.5可得: fz=0.5(0.090.18)=(0.0450.09)mm/z故选择:fz=0.06mm/z。3) 刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8,寿命T=100min4) 计算切削速度vc查机械加工工艺手册表1.28,各修正系数为:,= 0.9。切削速度计算公式为:其中 ,将以上数据代入公式:5) 机床主轴转速: 。根据机床说明书,选择nc=750r/min,v fc=750mm/min,因此,实际进给量和每分钟进给量为:=fzc=vfc/ncz=0.06mm/z6) 校验机床功率 查切削手册表3.23取近似为Pcc=3.1kw,根据机床使用说明书,主轴允许功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm,nc=750r/min,vf=750mm/s,vc=148m/min,fz=0.06mm/z。7) 粗铣基本工时,按指导手册表15-76= =(2)精铣1) 切削深度ap取ap=1mm2) 进给量据切削手册表3.7可得: fz=0.04mm/z3) 切削速度vc和每分钟进给量vf查切削手册表3.13,查得 Vc165mm/s,n=820r/min,Vf=850mm/s据XA62铣床参数,选择nc=950r/min,Vfc=950mm/s,则实际切削vc=188m/minfzc=vfc/ncz=0.05mm/z4) 校验机床功率 查切削手册Pcc=2.46kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm,nc=950r/min,Vfc=950mm/s,V c=188m/min, fz=0.04mm/z。5)精铣基本工时,按指导手册表15-76= =3.工序五基本工时:T=0.0417+0.049=0.0907(min)2.6.4 工序六 钻孔7131. 加工条件工件材料:45,圆钢。机床:Z35摇臂钻床。刀具:选择高速钢麻花钻钻头, do=7mm,钻头采用双头刃磨法,后角o12, 标准13x90度锪钻。2. 切削用量1) 进给量查切削手册表2.7得 所以, 按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2) 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册表2.12)为0.50.8mm,刀具耐用度3) 切削速度查机械加工工艺师手册表28-2,切削速度计算公式为: 其中,m=0.2,查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数:,故实际的切削速度:4) 转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度5)校验扭矩功率查切削手册表2.20,当f0.26, do11.1mm时,Mt=10.94Nm,修正系数为0.65,故MC=7 Nm。查机床使用说明书:Mm =392.4Nm。查切削手册表2.22得,钻头消耗功率:Pc=1.1kw。查机床使用说明书,。由于,故切削用量可用,即:,6)钻削基本工时,按指导手册表15-74=:l=4.5 mm; =4mm; =0mm;所以 =0.108(2)锪孔时间:=0.0473. 该工序时间:=0.108+0.047=0.1552.6.5 工序七 铣尺寸29,保证尺寸59.5。1. 加工条件工件材料:45,圆钢。机床:X62W卧式铣床。刀具:高速钢圆柱铣刀,因铣削深度aePcc。故校验合格。最终确定ae=6mm,nc=75r/min,Vfc=75mm/s,V c=18.84m/min,fz=0.20mm/z。6)工序七基本工时Tm=2.27(min)2.6.6 工序八 钻铰孔8H9、扩R51. 加工条件工件材料:45,圆钢。机床:Z35摇臂钻床。刀具:选择高速钢麻花钻钻头, do=7.8mm,钻头采用双头刃磨法,后角o12,锥柄机用铰刀8.0mm, 扩孔钻d10 mm。2. 切削用量1) 进给量查切削手册表2.7得 所以, 按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2) 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查切削手册表2.12)为0.50.8mm,刀具耐用度3) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-2,切削速度计算公式为: 其中,m=0.2,查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数:,故实际的切削速度:转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度4) 校验扭矩功率查切削手册表2.20,当f0.26, do11.1mm时,Mt=10.94Nm,修正系数为0.65,故MC=7 Nm。查机床使用说明书:Mm =737.75Nm。查切削手册表2.22得,钻头消耗功率:Pc=1.1kw。查机床使用说明书,。由于,故切削用量可用,即:,5) 钻削基本工时,按指导手册表15-74=:l=5.5 mm; =4mm; =0mm;所以 =0.118(2)精铰孔8H91) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 精铰时取较小值,又机床说明书所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-37取修正系数:,故实际速度=220.88=19.4 m/min n=由机床说明书得n=3) 精铰基本工时,按指导手册表15-74= :l=5.5mm =4mm; =0mm;所以 t= =0.03(min)(3)扩孔10 1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-30有 又机床说明书所以, 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数:,故实际速度=240.88=21.1 m/min转速n=由机床说明书得n=3) 计算扩孔基本工时,按指导手册表15-74:l=3 mm; =2mm; 所以 t= =0.02(min)该工序时间:=0.118+0.02+0.03=0.1682.6.7工序九 检查2.6.8工序十 入库第三章 夹具设计3.1 钻孔7133.1.1问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔7和内孔25H7以及和5H9槽的位置要求,由于公差要求较低,且加工此孔时70mm 轴的外端面及25H7孔的内表面都已加工出来,可用来作为此工序的定位面。因此,因此在本道工序,在保证提高劳动生产率,降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具,本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。3.1.2夹具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择25H7孔和底面以及槽5H9为基准,使工件完全定位。为了降低生产成本,本设计选择采用螺纹夹紧的方式。2切削力和夹紧力计算1)钻削力 :转矩:其中600,1.0,0.7, =1.0, 计算得: =583.4(N) M=4.122)夹紧力的计算:设夹紧力为,由夹紧产生的摩擦力为由于钻削要满足扭矩要求,故, (其中,由零件结构得=28mm) 14.71(N)夹紧力:卡紧力为 (N) (其中,按表面接触情况取)对夹紧力进行修正:安全系数则修正后的夹紧力(N)所需夹紧力较小,可使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧。3 定位误差分析1)定位误差D工件定位孔25H7+0.021 0mm,圆柱心轴为25k6+0.015 +0.002mm,在尺寸28mm方向上的基准位移误差为 Y=Xmax=(0.021-0.002)mm=0.019mm因此尺寸28mm的定位误差为D=Y =0.019mm本工序采用25H7孔和底面以及槽5H9定位,加工基准和设计基准统一,能很好的保证定位的精度。4 夹具具设计及操作的简要说明卡具的夹紧力不大,故使用手动卡紧。由于该零件是一个盘形的中心带有孔的轴类零件,并且零件的外侧还有槽5H9,所以对本零件的定位方式采用一面两销的定位方式,所为的一面就是该零件的小端面,而其中的一销就该零件的中心孔25mm,另一个就是槽5H9。该夹具的夹紧机构是用螺母夹紧,首先把零件套在压紧螺杆上,然后把装有固定钻套和定位插销的钻模板装上,使插销对准工件的槽,再装上开口垫圈,然后再拧紧固螺母。结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行合理的仿照设计,严格按照设计标准与规范进行设计和计算。本次毕业设计从车床套的工艺分析与设计,工艺路线的拟定,工序余量的确定,切削用量及基本工时的确定,专用夹具设计等方面展开。在各部分的设计中,严格依据工艺制程和夹具设计国家标准;计算部分严格按照有关工艺制程与夹具设计规定进行计算及分析。在本次毕业设计中,我按照工厂师傅们给出的提示,充分考虑实际制定工艺制程和夹具设计需要考虑的各方面的因素,尽量与实际靠近,更加深入地了解和熟悉工艺制程的制定和夹具的设计与分析计算。本次设计所有零件选择合理,计算规范,所选用机构和其它零部件强度符合要求,制定的工艺合乎生产实际。28谢 辞 毕业设计是对三年的大学生活的一个总结,是三年来的一个综合考评,现在终于圆满完成了,感谢我所有的老师,是你们无私的奉献把我带进机械殿堂,让我在机械行业快乐翱翔。本次设计是在尤惠媛老师的悉心指导和关怀下完成的。在设计过程中,导师给了我许多指导和帮助,并提出了很多宝贵的意见尤老师的严谨治学,不断探索的科研作风,敏锐深邃的学术洞察力,孜孜不倦的敬业精神,给我留下了深刻的印象。值此设计完成之际,谨向我的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢!在做设计时,在老师的推荐下我借阅了关于工艺与夹具的书籍,查阅相关的标准是我我设计时思路清晰,充满信息,圆满地完成了本次毕业设计。在论文撰写时,得到了机械系多位老师和同学的帮助,在忙碌的工作中,仍给予我专业知识上的指导,而且交给我学习的方法和思路,是我在实际设计中不断有新的认识和提高,在此,我对他们的帮助表示由衷的感谢!最后再次向帮助过我的老师及同学致以最崇高的敬意!参考文献1 徐嘉元,曾家驹主编机械制造工艺学北京:机械工业出版社1997.82 艾兴,肖诗纲切削用量简明手册北京:机械工业出版社19943 赵家齐:机械制造工艺学课程设计指导书北京:机械工业出版社4 李益民主编:机械制造工艺设计简明手册北京:机械工业出版社,2005年7月第一版5 吴拓主编现代机床夹具设计哈尔滨:化学工业出版社 2009.3 6 孙巳德主编机床夹具图册北京:机械工业出版社1985.6 7 孟少安主编机械加工工艺手册北京:机械工业出版社1991.98 孟少农主编机械加工工艺手册北京:机械工业出版社1991.99 宋昭祥主编机械制造基础北京:机械工业出版社1998.1010 李名望主编,机床夹具设计实例教程,北京:化学工业出版社2009.911 陆剑中,孙家宁主编金属切削原理与刀具北京:机械工业出版 2005.112 孙绍文主编最新机械制图实用手册图例天津:科学技术出版社 1989.313 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京:机械出业出版社 2000.1014 杨叔子主编机械加工工艺师手册北京:机械工业出版社 2002.115 陈于萍,周兆元主编互换性与测量技术基础北京:机械工业出版社 2005.1016 朱耀祥,浦林祥主编现代夹具设计手册北京:机械工业出版社 2010.217 陈宏钧主编典型零件机械加工生产实例北京:机械工业出版社 2005.1附录
收藏