钢筋的尺寸要求

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1、有时在装修的过程中，不免碰到一些与本专业不相关的知识。譬如我在一个工地就遇到钢筋 的一些问题。找资料，所以把这些传上来，大家分享！钢筋全套知识本工程采用I级钢筋（c）,ii级钢筋（c）,ii级钢筋（c）,m级钢筋（C）,钢筋最大 直径为32。（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢 筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方 可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设 计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢

2、筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代 换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除 锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收 缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲 调整

3、值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和 弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规 定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整

4、值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心 头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎， 其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固 定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内 预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应 选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏 埋。（2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵 向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱 相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的

6、负钢筋（面加筋） 要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁 或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按 以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中 线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利 灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接

7、头不宜位于构件最大弯 矩处。2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横函00予以支撑。3、钢筋接长:根据设计要求，本工程直径218的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋 接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套 筒挤压连接。（1）对焊操作要求：ii、m级

8、钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热 影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光， 短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于1、11级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋 制作。 搭接焊：搭接焊只适用于I、ii、m级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位 的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭 接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊

9、对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂接通电源，造渣工作 电压4050V, 、电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切 断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间 位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要

10、防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满 装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引 燃电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算 电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣 过程结束。电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 顶压钢筋，完成焊接： 电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压 钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙 干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。