插件 技术规范书

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1、中国移动通信集团辽宁有限公司2015-2016年预制成端引入光缆产品技术规范书技术规范本技术规范书是为中国移动通信集团辽宁有限公司拟招标的预制成端引入光缆产品，向提供预制成端引入光缆产品的公司提出的技术规范要求，作为卖方提出技术建议书的依据，经双方确定后作为订货合同的附件。本文件根据目前对预制成端引入光缆的技术要求而作出的技术说明，以应答形式进行，应答标准为：“满足”或“不满足”和“陈述细节或描述数据”。1.1 范围本次招标为预制成端引入光缆，包括以下几种类型：预制成端引入光缆类型光缆芯数外护套颜色连接器类型光缆插针体端面形状室内型（金属加强芯）GJXH：金属加强件，LSZH护套蝶形引入光缆单

2、芯白色FC或SCUPC室内型（非金属加强芯）GJXFH：非金属加强件(K-FRP)，LSZH护套蝶形引入光缆室内型（非金属加强芯）GJYFJH：非金属加强件(K-FRP)，LSZH护套圆形引入光缆室外型自承式（金属加强芯）GJYXCH:金属加强件、金属吊线，LSZH护套自承式蝶形引入光缆黑色室外型自承式（非金属加强芯）GJYFJCH：非金属加强件(K-FRP),金属吊线，LSZH护套自承式圆形引入光缆本规范未对连接器作规定的其他部分，应符合下列标准的规定：YD/T 1272.3-2005 光纤活动连接器 第3部分：SC型YD/T 1272.4-2007 光纤活动连接器 第4部分：FC型本规范未

3、对引入光缆作规定的其他部分，应符合下列标准的规定：YD/T 1997.1-2014 通信用引入光缆 第1部分：蝶形光缆YD/T 1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T 1115 (所有部分) 通信电缆光缆用阻水材料YD/T 1181-2008 光缆用非金属加强件的特性YD/T 1258.2-2009 室内光缆系列 第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T 1258.4-2005 室内光缆系列 第4部分：多芯光缆YD/T 1770-2008 接入网用室内外光缆YD/T 1954 接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性ITU-T G.657 接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤光缆的特性(C

4、haracteristics of a bending loss insensitive single mode optical fibre and cable for the access network)GB/T 7424.22008 光缆总规范 第2部分：光缆基本试验方法（IEC 60794-1-2:2003，MOD）应答：1.2 定义预制成端蝶形引入光缆（Pre-terminated Drop Cable），指在工厂单端或两端预先制作连接器插头的蝶形引入光缆。圆形引入光缆 （ Circular fibre optic drop cables），以紧套光纤为基本单元，采用非金属加强构件的

5、干式圆形用户引入段光缆。预制成端圆形引入光缆,指在工厂单端或两端预先制作连接器插头的圆形引入光缆。应答：1.3 要求结构要求预制成端引入光缆由引入光缆和光纤活动连接器插头组成，按照结构分类可以分为：单端预制成端型和双端预置成端型，结构示意图如图1、图2所示。引入光缆插头图1 单端预制成端引入光缆结构示意图插头插头引入光缆图2 双端预制成端引入光缆结构示意图应答：工作环境要求预制成端引入光缆的环境要求如下：（1）工作温度：-40+70（2）贮存温度：-40+70（3）相对湿度：95（+30时）。（4）大气压力：62kPa106kPa。应答：材料要求预制成端引入光缆所用材料应满足如下要求：（1）预

6、制成端引入光缆连接器插头所用的塑料件应阻燃，其燃烧性能应符合GB/T 5169.5-电工电子产品着火危险试验 第 2 部分:试验方法 第2篇：针焰试验的规定,施加试验火焰持续时间为10s。（2）预制成端引入光缆应能通过单根垂直燃烧试验（GB/T 18380.112008）。用户要求时，垂直布放于竖井的光缆阻燃性应通过C类成束燃烧试验（GB/T 18380.352008。）（3）预制成端引入光缆连接器插头所用的金属件，要求外观光亮平滑，耐酸碱腐蚀，经各项性能试验后不锈蚀、不龟裂、不腐蚀。（4）预制成端引入光缆的缆芯（吊线）外应挤包一层具有保护功能的护套，护套材料应采用符合YD/T 1113 规定

7、的低烟无卤阻燃聚烯烃材料。护套应连续地挤包在光纤、加强构件上。护套表面应平整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。（5）预制成端蝶形引入光缆的加强构件应为2根，平行对称于光缆中，应采用金属加强构件或非金属加强件，金属加强构件应采用高强度不锈钢钢丝或磷化钢丝的加强构件，加强构件钢丝直径应大于0.4mm；非金属加强件应采用FRP;预制成端圆形引入光缆的加强构件宜采用芳纶纱，宜周向均匀的螺旋层绞或纵向放置在紧套光纤外，芳纶纱应满足YD/T 11812008的要求。加强构件应嵌入在护套内，不得外露。在光缆制造长度内，加强构件不允许有接头。（6）对于预制成端自承式引入光缆，光缆中除了应放置

8、金属加强构件外，还应放置增强构件。光缆的增强构件应为单根钢丝吊线，增强构件钢丝直径应大于等于1.0mm。在光缆制造长度内，增强构件不允许有接头。（7）预制成端引入光缆（室内型）护套颜色应为白色。预制成端自承式引入光缆（室外型）护套颜色应为黑色。（8）光缆组成材料应符合RoHS标准，不能对环境产生污染。应答：插头尺寸及陶瓷插芯端面要求插头尺寸要求预制成端引入光缆插头(含保护套管)的长度L应不大于60mm，如图3所示。L图3 预制成端引入光缆插头长度示意图连接器类型预制成端引入光缆连接器应采用FC型或SC型。预制成端引入光缆插针体端面形状应采用UPC类型。陶瓷插芯端面要求预制成端引入光缆插头的插针

9、体端面以光学方式进行研磨处理，处理后要求表面光滑、洁净、无明显瑕疵和划痕。陶瓷插芯端面应满足图4所示区域划分。陶瓷插芯端面各区域外观应满足表1的外观要求。UPC端面3D尺寸应满足表2的尺寸要求。125m9m D区（ferrule端面）B区（光纤端面）A区（纤芯）C区（接着层）图4 端面区域划分表1 端面外观要求区域项目A区（040m）B区（40125m）C区（接着层）D区(ferrule端面)裂 痕不可有不可有不可有不可有欠 缺（缺口）不可有直径 3m 允许1个3m缺口直径20m，允许3个，3m允许接收ferrule端面欠缺10m直径30m，允许3个；直径10m允许接收。刮 痕不可有直径 2m

10、 允许1个线宽3m ，允许接收线宽5m ，允许接收破损凹凸点伤突起气泡异物不可有直径 3m 允许1个 直径1m允许接收；1m直径20m允许3个直径1m 允许接收1m直径30m 允许5个一般异物没有固定异物，能用气枪吹掉的允许没有固定异物，能用气枪吹掉的允许没有固定异物，能用气枪吹掉的允许；如不能除去的异物，按点伤判定没有固定异物，能用气枪吹掉的允许；如不能除去的异物，按点伤判定端面变形/直径2m以下，允许1个 /表2 端面3D要求接头类型曲率半径（mm）凹凸量（nm）顶点偏移（um）角度（）UPC725-5050050/应答：光纤连接器插头结构要求预制成端引入光缆光纤连接器插头的常见结构见图5

11、，但不限于此结构： 图5 预制成端引入光缆光纤连接器插头结构图光纤连接器插头与引入光缆之间的连接应牢固可靠，铆压连接件的连接力应作用在引入光缆的护套及加强构件上，不应对引入光缆中的光纤纤芯施加长期的应力。用于光缆连接的光纤连接器插头，应考虑连接头尾部光缆头端的固定。这种固定既不能影响插针体的正常轴向活动范围， 同时还要承受一定的拉力。当尾部光缆承受正常不小于9.8N拉力时，插针体不能有回拉的现象，以保证连接器的正常工作。应答：预制成端引入光缆要求光缆机械性能要求引入光缆机械性能包括可分离性、拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转和弯折等项目。要求如下：（1）可分离性：应能从光缆分离口处较容易地将光缆

12、分离200mm，其撕裂力的最小值应不低于5N，最大值应不大于15N。分离后光纤应能完全裸露出来，且着色层无明显剥离，分离出来的光纤应不能从剩余的光缆中用手抽动出来；加强构件处的护套应保持完整，无裂纹。（2）拉伸及压扁性能：引入光缆的拉伸及压扁性能应符合表3规定。在长期允许拉力下光纤应变应不大于0.2%，光纤应无明显附加衰减；在短暂拉力下光纤应变应不大于0.4%，应无明显残余附加衰减，护套应无目视可见的开裂。（3）其它机械性能应满足YD/T 1770-2008的要求。表3 引入光缆机械特性指标光缆结构应用场景加强件光缆类型受力类型拉伸力（N）压扁力（N/100mm）蝶形室内型金属GJXH短期20

13、02200长期1001000非金属GJXFH短期801000长期40500圆形非金属GJYFJH短期5002200长期2501000蝶形自承式金属GJYXCH短期6002200长期3001000圆形非金属GJYFJCH短期6002200长期3001000光缆弯曲半径光缆最小弯曲半径应满足表4的要求，弯曲应在光缆的扁平方向上进行。表4 光缆的典型结构尺寸 单位为：毫米光纤类别静态（工作时）动态（安装时）B1.1和B1.33060B6a1530B6b1025应答：引入光缆中的光纤要求引入光缆中的光纤应选用符合ITU-T G.657A标准的弯曲不敏感光纤(B6)单模光纤，尺寸参数、模场直径、截止波长

14、、宏弯损耗等参数应满足表5要求。表5 最小弯曲半径光纤光学特性光 纤 属 性属性值模场直径1310nm:8.60.4 m包层直径125.00.7 m纤心同心度误差0.5 m包层不圆度1.0%光缆截止波长1260 nm宏弯损耗半径=15mm半径=10mm半径=7.5mm10圈1圈1圈1550 nm：0.03 dB1550 nm：0.1 dB1550 nm：0.5 dB1625 nm：0.1dB1625 nm：0.2 dB1625 nm：1.0 dB筛选应力0.69GPa成缆后衰减系数1310nm：0.36dB/km1550 nm：0.24 dB/km1625 nm：0.25 dB/km1383

15、nm 3 nm：0.36 dB/kmPMD0.20 ps/km 零色散波长Min：1300nmMax：1324nm零色散斜率 0.092 ps/nm 2 km在13lOnm和1550nm波长上，对一光纤连续长度不应有超过O.ldB 的不连续点。应答：护套性能光缆护套的机械物理特性应符合表6规定，除此之外，满足用户要求的其他材料也可采用。表6 护套的机械物理性能序号项目单位指标1抗拉强度 热老化处理前（最小值）MPa10.0热老化处理后变化率TS（最大值）%20热老化处理温度C1002热老化处理时间h24102断裂伸长率 热老化处理前（最小值）%125热老化处理后 （最小值）%100热老化前后变

16、化率EB（最大值）%20热老化处理温度C1002热老化处理时间h24103热收缩率 (最大值)%5热处理温度C852热处理时间h44耐环境应力开裂（50C，96h）个失效数/试样数：0/105邵氏硬度HA-92-94应答：预制成端引入光缆长度要求预制成端引入光缆应按照定制长度要求交货，定制长度应能按10米为最短步长单位根据需求灵活定制，定制长度不含光缆插头(含保护套管)的长度。应答：连接器性能要求连接器光学性能预制成端引入光缆连接器的光学性能在常温下应满足表7的要求。单位为dB表 7 预制成端引入光缆连接器的光学性能要求序号检测项目要求a插入损耗与标准插头和标准适配器测试：0.35与任意插头及

17、适配器测试：0.5b回波损耗与标准插头和标准适配器测试：40（PC）与任意插头及适配器测试：35（PC）应答：环境性能单位为dB预制成端引入光缆连接器应满足表8中规定的环境性能试验要求，同时应满足表7的光学性能要求。表 8 预制成端引入光缆连接器的环境性能要求序号试验名称试验条件判定标准插入损耗变化量回波损耗变化量外形变化A高温+70，96h在线检测光学性能0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象B低温-40，96h在线检测光学性能0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象C温度循环407021次循环，共168h0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象D湿热+40，95，

18、96h 在线检测光学性能0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象应答：机械性能预制成端引入光缆连接器应能通过表9中规定的机械性能试验要求，同时应满足表7的光学性能要求。单位为dB表 9 预制成端引入光缆连接器的机械性能要求序号试验名称试验条件判定标准插入损耗变化量回波损耗变化量试验后外形变化及其他标准A振动频率：10-55Hz；扫频：扫频1次/min，频程45Hz；振幅：1.5mm单振幅；时间：三个方向，各2小时；0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象B跌落高度：距离试样头部1.5m；次数：8次；0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象C重复性插拔次数：10；0.25

19、不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象D机械耐久性插拔次数：500；0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象E抗拉插头与引入光缆间：负荷30N（FRP），10min；负荷50N（KFRP），10min；0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象F扭转FRP加强件负荷：15NKFRP加强件负荷：50N速率：10次/分钟；次数：200次；0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象H锁紧机构强度40N，10min0.25不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象应答：安全建议对连接器加保护帽，因为从未加保护帽端或末端光纤输出端会发射出有危害的辐射，必须加以注意。在操作光纤时应小心

20、，以免刺破皮肤，特别是眼睛部位，在光纤或光纤连接器传输光能量时,不要直接观看光纤或光纤连接器的端面，除非安全能量等级先已得到保证。应答：1.4检验规则出厂检验出厂检测分全检和抽样检验两种，可视实际情况任选一种。全检和抽样检验的各检验项目按表10的相应内容进行。注：对客户要求的特殊功能、参数，均应在出厂检验时进行专项检验。应答：型式检验检验项目、要求和方法应符合4.3中的相关内容。产品在新品定型前，应做型式检验，以后按以下具体情况，安排全部或部分型式试验：（1）产品停产一年以上又恢复生产；（2）转产生产再试制定型；（3）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；（4）产品投

21、产前鉴定或质量监督机构提出。应答：抽样方式与判定抽样方式按逐批检查进行，其检验水平按GB/T 2828.1-2003中表l的一般检验水平，抽样方案按GB/T 2828.1-2003中表2-A，即正常检验一次抽样方案。表 10检验项目序号项 目出厂检验型式检验全检抽样1外观与端面检测2连接器插入损耗3连接器回波损耗4高温试验5低温试验6温度循环试验7湿热试验8盐雾试验9浸水试验10振动试验11跌落试验12重复性试验13机械耐久性试验14抗拉试验15扭转试验16插拔力试验17锁紧机构强度18插芯弹力抗疲劳性应答：1.5标志、包装、储存和运输标识预制成端引入光缆的标识应符合以下要求：（1）光缆应在护

22、套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1000mm。（2）光缆护套表面应印有:a）纵长米；b）光缆型号、规格；c）“CMCC”；d）制造厂家（英文名缩写）；e）制造年份；（3）以上标志必须是永久和清晰的（在光缆的寿命期间内），标志中计米长度的偏差应在01%之间，以保证真实长度不小于计米长度。（4）标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过磨损试验后应仍可辨认。应答：包装、运输预制成端引入光缆应当配备防尘帽。每一条预制成端引入光缆应有独立包装盘卷，盘卷直径应不小于尾部光缆直径的25倍。包装盒上应标有产品型号、生产批次、生产日期、供应商代码及执行标准号。当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨标志，以免损坏产品。应答：贮存预制成端引入光缆不能长期放置在露天或有严重腐蚀的环境中，应放在贮存温度范围内贮存。应答：