发电机层梁板柱砼浇注方案

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1、永州水利水电建设公司 广西象州长塘水电站工程梁、板砼浇注技术方案广 西 象 州 长 塘 水 电 站 工 程发电机层梁板砼浇注施工方案 编 制： 审 核：目 录一、工程概况31.1、工程概况31.2、混凝土强度概况4二、编制依据4三、施工准备工作43.1、原材料要求43.1.1、水泥要求43.1.2、骨料53.1.4、重量偏差53.2、混凝土配合比设计63.3、混凝土泵输出量计算63.4、现场准备工作73.5、机具、劳动力83.5.1、机具83.5.2、劳动力83.5.3、混凝土的养护8四、混凝土施工84.1、混凝土施工技术84.1.1、一区砼浇筑时：94.1.2、二区砼浇筑时：9五、施工工艺9

2、5.1、砼施工工艺95.2、混凝土浇捣方式105.3、泌水处理115.4、混凝土的标高控制12六、混凝土的养护13七、特殊情况应急处理137.1、停电的应急措施137.2、停水的应急措施147.3、输送管堵塞时的处理14八、环境、安全措施15发电机层梁、板砼浇筑技术方案一、工程概况1.1、工程概况长塘水电站位于广西来宾市象州县运江镇长塘村附近，电站为径流式引水电站，电站拦河坝位于长塘村东面峨寨岭的罗秀河上，距罗秀河河口约5Km。罗秀河流域位于广西中北部的金秀县与象州县的交界处，流域东南部紧连广西山字型构造弧东翼的大瑶山山脉，东南部的分水线上有广西第五峰-海拔1979米的圣堂山，1969米的五指

3、山等山脉。整个大瑶山山脉延绵约100Km，形成绮丽胡丹霞风景带。流域南部有1313米的洪水界，流域西南部有1204米的笔架山，整个流域上游地区为山区，高山林立，地形复杂，多数是高程在5001000米以上的山峰；中下游地区为低山丘陵，地势较低，山峰高程多在100300米以下，整个流域整体自东南向西北部倾斜。流域东南部的圣堂山群峰与罗秀河低丘平原的相对高差达1900米。大瑶山山脉地形对过往云团有阻挡抬升和扰动作用，易形成降雨。本分项工程为发电机层梁、板砼浇筑，浇筑面积达145m2左右，属小型砼浇注，其板的浇筑厚度为250 mm，浇筑砼量达130 m3。此施工作业仓面较小，部分处于高层浇筑，施工较困

4、难。施工时尽量防止施工扰民。并按后浇带及作业队伍施工范围不同的原则划分施工区（段），采用流水施工依次浇捣。1.2、混凝土强度概况发电机层梁、板混凝土标号主要为C25，采用施工现场机械搅拌混凝土。混凝土总量为130 m3，采用泵送形式进行混凝土的浇筑，准备分为2个仓面进行浇筑。二、编制依据2.1、长塘水电站工程施工图纸2.2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）2.5、预拌混凝土（GB14902-94）2.6、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）三、

5、施工准备工作3.1、原材料要求3.1.1、水泥要求、水泥进场时应对水泥品种、强度等级等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。、水泥应选用水化热低的水泥，其水泥3d的水化热不应大于，7d的水化热不应大于。、水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。、所用水泥还应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的有关规定。3.1.2、骨料骨料应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的有关规定外，还应符合下列规定、细骨料宜采用粗砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，通过检测合格后方可进行使用。

6、、粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%，非碱活性的石子，此砼浇筑不添加其他拌和料及外添加剂。3.1.3、拌合用水：拌合用水采用河流清水，其质量应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）规定，不得使用污水。3.1.4、重量偏差混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外掺混凝土材料2%；粗、细集料3%；水2%。3.2、混凝土配合比设计混凝土配合比设计，根据设计要求、建筑物使用功能、工程的不同部位，施工前根据混凝土强度指标、抗渗指标以及施工所要求的混凝土拌合物塌落度指标进行混凝土试配。搅拌站选择泵送时，除对减水率进行要求外，必须考虑其缓凝时间。确保现场混凝土

7、的初凝时间不得少于50分钟。入模混凝土坍落度，同时确保混凝土不得有泌水现象。拟试配的混凝土配合比如下表：发电机层梁、板砼配合比每立方米混凝土各种材料用量（Kg）水水泥砂石塌落度1703751133833重量比例0.45：1.0:3.02:2.223.3、混凝土泵输出量计算混凝土泵实际平均输出量按下式计算：式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（） 每台混凝土泵的最大输出量（） 配管条件系数，取 作业效率，取混凝土施工机械设备汇总表名称数量规 格其它地泵1台额定输送量25m3/小时每台实际输送量为15.75m3/小时每台搅拌人员7人混凝土应及时供应，如出现搅拌机械故障。则进行调整混凝土的供应速度，避

8、免因混凝土的供应不足而出现冷缝。3.4、现场准备工作3.4.1、混凝土施工应在钢筋、模板、后浇带支挡，标高线等工作已完成并检验合格的基础上进行。3.4.2、混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转。3.4.3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.4.4、浇筑混凝土时预埋的测温元件及保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。3.4.5、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.4.6、施工前，项目技术部门需对项目生产管理人员作书面技术交底；项目安监部门需对分包单位作书面安全交底；项目生产

9、部门需对分包单位进行二级安全、技术交底，并应督促分包单位进行三级安全、技术交底；以增强项目生产管理人员及分包单位的安全、质量意识。3.5、机具、劳动力3.5.1、机具混凝土施工机具汇总表名称数量规 格其它振动棒2根1.5Kw3.5.2、劳动力大体积混凝土浇筑所需劳动力计划序号工种人 数进出场时间备 注1混凝土工72010.11.162010.11.16混凝土浇筑2测量工22010.11.162010.11.16标高控制3电 工12010.11.162010.11.16负责电气供应合计113.5.3、混凝土的养护名称单位数量规格备注塑料薄膜140/养护用四、混凝土施工4.1、混凝土施工技术为了保

10、证混凝土浇筑质量，采取分区、分段浇筑的方式。底板平面分区：根据后浇带及作业队伍施工范围不同并结合现场实际施工进度情况，将底板分为一区、二区共2个施工仓面，1个劳务队伍施工。根据现场施工进度的先后不同，按一区二区的顺序浇筑混凝土。经区（段）划分后：现场共配备1台混凝土地泵进行管理使用。地泵及泵管布置见“各施工区布泵示意图”，其中：4.1.1、一区砼浇筑时： 、输送泵管按“一区布泵示意图”先定位架设。、浇筑混凝土量约40 m3，由1地泵浇筑，浇筑约需5小时。4.1.2、二区砼浇筑时： 、输送泵管按“二区布泵示意图”在各施工段内预先定位架设。、浇筑混凝土量约90 m3，由1地泵浇筑，浇筑约需7小时。

11、五、施工工艺5.1、砼施工工艺5.2、混凝土浇捣方式保证混凝土振捣密实。振捣是关键之一，每一振点的振捣时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求。5.2.1、每个施工段必须保证连续浇筑。间歇时间不得超过1h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插短插筋，长度0.5米，间距，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温。以保证混凝土表面水分不受蒸发。5.2.2、底板浇筑时按“斜面分层，薄层浇筑，一次到顶”的浇筑方法。5.2.3、浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇

12、形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每次混凝土都浇筑在前一次混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。5.2.4、在输送泵软管出料口布置插入式振动器。同时，对分层混凝土进行2次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，将振捣器卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土。在振捣上层混凝土时，将振捣器插入混凝土15cm处进行振捣。振动棒布置示意图5.3、泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至板的底部。为此，在板的底部设置排

13、水措施进行排水。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5.4、混凝土的标高控制本次混凝土的浇筑面积较大，控制混凝土的平整度、标高是一大难点，其质量的好与坏直接影响到整个工程的施工质量和经济效益，为了确保板面平整，采取以下措施： 在混凝土浇捣前，测量组负责用水准仪在竖向插筋上定出标高控制点，混凝土浇捣时，先用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，派抹灰工根据标高控制点，拉出标高线，用方尺括平，再用砂板抹平，并在混凝土初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。测量组将在底板混凝土浇捣整个过程中对混凝土板面标高进行监督检查，及时发现

14、并纠正板面标高误差。板面标高允许偏差按下表进行控制：六、混凝土的养护6.1、混凝土表面处理在浇筑2小时后，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于两遍，闭合收缩裂缝。二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。6.2、当混凝土里表温差接近25，及时加盖保温层，确保混凝土的里表温差控制在允许范围内。6.3、混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，不得少于天，高温天气应适当延长，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与大气温差小于时，方可全部拆除。6.4、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面

15、应始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水）。6.5、专人负责保温养护工作，并做好测试记录。6.6、养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。6.7、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。七、特殊情况应急处理7.1、停电的应急措施在混凝土施工前，项目对用电线路及设施进行检查，确保在混凝土施工期间不出问题，在混凝土施工时安排现场电工值班，如因现场线路问题停电须在30分钟内检查恢复供电。应急措施主要针对城市供电主线路停电编制。在安排混凝土施工前，留意各种通告，并与业主和供电部门紧密联系，在浇注混凝土期间不得出现断电现象。如遇紧急停电情况，现场需备

16、用斗车、人工振捣工具，停电后，主要处理施工缝及剩余混凝土：7.1.1、出现施工缝的处理：停电后立即组织对施工缝部位进行清理，使施工缝边混凝土流淌成小于45度的坡，并将零散材料清理干净。7.1.2、从施工缝继续进行施工时，必须先用凿子将松散材料要清理干净直到露出小石子，并用水冲洗干净，板内也不能有积水。7.1.3、在浇筑前，施工缝上宜先铺上1015mm厚的同标号砂浆。施工时要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距80100cm处停止振捣，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧实结合。7.2、停水的应急措施根据现场的排水情况，在现场布设积水井，在停水时用水泵抽水至现场进行养护。7.

17、3、输送管堵塞时的处理7.3.1、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。7.3.2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。7.3.3、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。八、环境、安全措施8.1、合理安排作业时间，尽量减少夜间施工。8.2、混凝土输送泵及运输车辆的冲洗污水以及混凝土养护水等进入沉淀处理后方可外排。8.3、混凝土输送泵及运输车辆在进出工地前，应冲洗下料斗，做到出料斗无残余混凝土后方可放行。8.4、振捣时，禁止振动钢筋或模板，防止振动棒空转。8.5、防止疲劳作业，操作人员必须换班操作，防止安全事故发生。8.6、下班后关闭电源，锁好配电箱，作好现场遗留混凝土的处理工作。第 13 页 共 16 页