DMG_海德汉iTNC530_操作培训702

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1、DMG 培训 照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一 手动拆刀和装刀：1 进入手动模式。2按刀具表软件，进入刀具表。3打开编辑开关。4建刀库刀位以外的刀具。5按结束。6进入 MDI 模式。7调用刚建立的刀具。8按 START 键执行。9显示更换刀具。10按开门键，打开工件间门。11按换刀键。12屏幕 T 开始闪烁。13旋转按刀按扭，听到有松夹声音。14注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。15刀具在主轴。16关闭工作间的门。17屏幕显示 更换刀具。18刀具已经换入。19确认换刀完成。20换刀结束，二 手动拆除刀库以外的刀具。1按 MDI 进入 2调用零

2、号刀具。3按 START 键执行。4屏幕显示 从轴上取下刀具。5按开门键 开工作间门。6按换刀键。7屏幕 T 开始 闪烁。8用手拿住刀具。9旋转 拆刀旋扭，拆除刀具。10关闭工作间的门。11屏幕显示 T0。12屏幕显示 从轴人取下刀具，按 START 键完成拆刀。三 从刀库装入刀具。1按手动按扭，进入 手动数据输入。2按刀具表软键，进入刀具表。3把光标移到要装入刀具的一行。4按左边的 刀库管理 软键。5按刀具拆除，6等待屏幕显示 1。20（1 号刀库，20 号刀位），刀库已经准备好。7因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按 中断 结束。8打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装

3、刀。四 刀库拆刀。1在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。2把光标移到要拆除的刀具的一行。3按刀具管理软键。4按刀具拆除。5屏幕显示（1。32）一号刀库 32 号刀位。6按中断软键，不清除刀具参数。7打开刀库门，拆除刀具。8手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。五 标准刀的校正 Z 零点。1把标准刀放入 32 号刀位。按 MDI 进入。2调用 32 号刀具。3按 START 执行。4调入标准刀具。5在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。6移动标准刀在工作台上方 50MM 处。用 50MM 的标准块测量，精度到 0。001MM。7进入设定原点界面。8按 设定原点 软键。9输入 Z+50 1

4、0按 ENT 键确认。11按预设表 软键，进入。11进入预设表 12把工作台设为 Z 零点。标准刀的校正 Z 零点完成（工作台有-0。0397 的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法 1.用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用 50mm 标准块）2.调出探头,把探头移动到距离工作台面 20MM 的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。3.用机床配置的内径为 50 的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM 左右的地方执行探头半径标定，该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项（做这项

5、这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过 5m 如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六 探头直径校正 1调用探头，用丝表校探头最高点在 0。005MM 以内，在刀具表中建立探头数据，L（探头长度）R（探头半径）和 PLC 参数 00010100。2如果探头不正，用六角松开校正。2 用铜棒或木棒轻轻敲击校正。4，校正好后，按探测功能软键。5选择 标定 R 功能。6把探头移到环规的中心。7记录环规的直径。8输入环规的半径和探头的半径。9按+X 软键，确定方向。10按 START 执行测量。11屏幕显示 X+的测量数据。12按 START

6、 键执行下面的测量。13按 180 度软键，14START 执行 15完成测量 16屏幕 半径还没有更新。17在 MDI 模式下，重新调用一下探头。18屏幕 半径更新完成 七 探头的长度校正。1按探测功能 软键进入。2选择标定 L 软键进入。3输入探头的长度，（不要太精确）4按 Z-软键确定方向，进行向下测量。5把探头放在工作台上面大约 20MM 处。6按 START 键执行测量。7按刀具表软键。8查看探头的测量长度，完成探头的长度测量。五轴精度校正的方法 1.规则校正的顺序为 Z-C-B 2.做之前先把 TNC:PLCDATAKINEMTIK 里面的第一个和第四个文件里面的数值记录下来 3.

7、在 MDI 里打开 389 循环（CYCLE DEF-下一页-DECEL MACHO-389）4.Q320=25 不用管它。5.Q321=1 做 B 轴校正。（做 B 轴时要修改 Q324=-45（60p 是-45,80P doublock 是 180 度，也就是在卧式状态），把探头放到钢珠的大概中心向上 20MM 位置执行）6.Q322=1 做 C 轴校正。（做 B 轴时要修改 Q324=180，把探头放到钢珠的大概中心向上 20MM 位置执行）7.323 数值不用管它。（60mono、80/100p dou block 没用）8.Q324 是配合做 BC 轴校正时用的 9.Q325 做 Z

8、 轴校正。做法和校正 z 轴探头长度一样.10.Q326=1 把校正数值写到机床系统参数里面。（0 是只做测量，1 是做测量并写到机床系统参数里面）八 五轴精度检测和校正 3D quick SET 1按编辑键.2.按 程序管理.3.进入:TNC;PLCDATADINEMATIKKINEMATIK 4.屏幕不显示文件.5.按 择类型 软键.6.选择 全部显示 软键.7.显示所有文件.8.选择 389_TISCH 文件.,按 ENT 进入.9.注意光标所位置参数和光标上一行参数的区别.10.按 END 关门文件.11.按 MDI 进入 MDI 12.调用探头.13.移到探头在工作台上方大约 20M

9、M 处.14 按 MDI 进入 15.按 TOUCH PROBE 16.进入探测循环.17.按向右方向键.18.选择 DECKEL MAHO GZ34D3.03F 软键.19.选择 389 探测循环.20.进入 389 循环.21.用方向键输入参数.,Q320=+25,Q325=+1.22.激活探头.23.按 START 执行.24.探头信号灯开始闪烁.探头已经开始工作.25.选择 389 循环.26.打开倍率开关.27.按 START 执行.28.执行完成,按编辑键。29.选择 389_TISCH 文件 30.按 ENT 进入.31.注意(如果超过 0.01MM 要校正 0.01以内不要校正

10、.)32.按 MDI 33.Q326=1 校正 Z 平面.34.按 START 键执行.35.激活探头 36.执行.37.把 Q326=0 在按 START 重新执行一次.38.执行.39.按编辑键进入.40.两参数在 0.01MM 以内,完成 z 平面校正.九.C 轴 X Y 测量.和校正 1.按手动键.2.用方向键调整 3.移动探头在 25MM 标准头，大约在 XY 中心位置，Z+20MM 处.4.位置要准一点.5.X Y 要在中心.6.按 MDI 7.输入 Q320=+25,Q322=+1,Q324=+180.8.激活探头.9.执行.10.探头指示灯闪烁.12.按编辑键进入.13.选择

11、389_TISCH 文件,按 END 进入.14.查看参数不同.15.按 MDI 进入 16.选择 389 循环.17.执行.18.注意参数变化是否在 0.01 以内,如果超出就要校正.19.把 Q326 改为 1 进行校正.20.激活探头.21.执行.22.把 Q326 改为 0，重新激活探头,执行.23.选择 389 循环 24.执行.25.查看参数是否超过 0.01MM,完成 C 轴 XY 的校正 十.B 轴的测量和校正 1.移动探头在校准头 XY 中心 Z+20.MM 处.2.选择 389_KOPF 文件.按 END 进入.3.注意参数.4.按 MDI 5.Q320=+25,Q321=

12、+1,Q324=-45 6.激活探头,按 START 执行.7.先择 389 循环 8.执行.9.检查参数是否超过 0.01MM,如果超过就要校正 10.Q326=1 进行校正.11.按 START 键执行.,把 Q326=0 重复执行一次.12.查看参数是否超过 0.01MM,完成 B 轴校正.十一.自动探测循环.1.,按单段方式.2.按程序管理,调用自动探测循环程序 3.调用探头.4激活探头 5按手动模式键 6用方向键 7调整探头，大约在工件 XY0 Z+20MM 处。（零点在左上角）8工件尽量放平点。9按向右方向键。10选择 设定原点 11先择 C 轴 12输入 0 13按 ENT 确认

13、 14X 设零，Y 设零。15确认 16Z 设零。17确认 18进入预设表 19查看座标 20设定 1 号为当前座标，把参数复制到 1 号里。21按 结束 22按单步运行。23指定 1 号为当前原点。24屏幕显示为 1 号原点。25执行 403 自动摆正探测循环。26选择 1 号为当前座标原点。27按手动 28按预设表。29进入预设表。30查看 C 轴是否摆动。31按单步运行。32把原点定在工件左上角。执行循环 414。33按手动 34按预设表 35进入预设表。36查看座标的变化。完成自动设定工件零点。工程部：宋建 日期：2011-04-16 永得利科技（无锡）有限公司 一手动拆刀和装刀：1

14、进入手动模式。2按刀具表软件，进入刀具表。3打开编辑开关。4建刀库刀位以外的刀具。5按结束。6进入 MDI 模式。7调用刚建立的刀具。8按 START 键执行。9显示更换刀具。10按开门键，打开工件间门。11按换刀键。12屏幕 T 开始闪烁。13旋转按刀按扭，听到有松夹声音。14注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。15刀具在主轴。16关闭工作间的门。17屏幕显示 更换刀具。18刀具已经换入。19确认换刀完成。20换刀结束，二手动拆除刀库以外的刀具。1按 MDI 进入 2调用零号刀具。3按 START 键执行。4屏幕显示 从轴上取下刀具。5按开门键 开工作间门

15、。6按换刀键。7屏幕 T 开始 闪烁。8用手拿住刀具。9旋转 拆刀旋扭，拆除刀具。10关闭工作间的门。11屏幕显示 T0。12屏幕显示 从轴人取下刀具，按 START 键完成拆刀。三从刀库装入刀具。1按手动按扭，进入 手动数据输入。2按刀具表软键，进入刀具表。3把光标移到要装入刀具的一行。4按左边的 刀库管理 软键。5按刀具拆除，6等待屏幕显示 1。20（1 号刀库，20 号刀位），刀库已经准备好。7因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按 中断 结束。8打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。四刀库拆刀。1在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。2把光标移到要拆除的刀具的一

16、行。3按刀具管理软键。4按刀具拆除。5屏幕显示（1。32）一号刀库 32 号刀位。6按中断软键，不清除刀具参数。7打开刀库门，拆除刀具。8手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。五标准刀的校正 Z 零点。1把标准刀放入 32 号刀位。按 MDI 进入。2调用 32 号刀具。3按 START 执行。4调入标准刀具。5在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。6移动标准刀在工作台上方 50MM 处。用 50MM 的标准块测量，精度到 0。001MM。7进入设定原点界面。8按 设定原点 软键。9输入 Z+50 10按 ENT 键确认。11按预设表 软键，进入。11进入预设表 12把工作台设为 Z 零点

17、。标准刀的校正 Z 零点完成（工作台有-0。0397 的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法 1.用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用 50mm 标准块）2.调出探头,把探头移动到距离工作台面 20MM 的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。3.用机床配置的内径为 50 的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM 左右的地方执行探头半径标定，该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过 5m 如果摆动太大要用装探头的木盒配的六

18、角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六探头直径校正 1调用探头，用丝表校探头最高点在 0。005MM 以内，在刀具表中建立探头数据，L（探头长度）R（探头半径）和 PLC 参数 00010100。2如果探头不正，用六角松开校正。2 用铜棒或木棒轻轻敲击校正。4，校正好后，按探测功能软键。5选择 标定 R 功能。6把探头移到环规的中心。7记录环规的直径。8输入环规的半径和探头的半径。9按+X 软键，确定方向。10按 START 执行测量。11屏幕显示 X+的测量数据。12按 START 键执行下面的测量。13按 180 度软键，14START 执行 15完成测量 16屏幕 半

19、径还没有更新。17在 MDI 模式下，重新调用一下探头。18屏幕 半径更新完成 七探头的长度校正。1按探测功能 软键进入。2选择标定 L 软键进入。3输入探头的长度，（不要太精确）4按 Z-软键确定方向，进行向下测量。5把探头放在工作台上面大约 20MM 处。6按 START 键执行测量。7按刀具表软键。8查看探头的测量长度，完成探头的长度测量。五轴精度校正的方法 1.规则校正的顺序为 Z-C-B 2.做之前先把 TNC:PLCDATAKINEMTIK 里面的第一个和第四个文件里面的数值记录下来 3.在 MDI 里打开 389 循环（CYCLE DEF-下一页-DECEL MACHO-389）

20、4.Q320=25 不用管它。5.Q321=1 做 B 轴校正。（做 B 轴时要修改 Q324=-45（60p 是-45,80P doublock 是 180 度，也就是在卧式状态），把探头放到钢珠的大概中心向上 20MM 位置执行）6.Q322=1 做 C 轴校正。（做 B 轴时要修改 Q324=180，把探头放到钢珠的大概中心向上 20MM 位置执行）7.323 数值不用管它。（60mono、80/100p dou block 没用）8.Q324 是配合做 BC 轴校正时用的 9.Q325 做 Z 轴校正。做法和校正 z 轴探头长度一样.10.Q326=1 把校正数值写到机床系统参数里面。

21、（0 是只做测量，1 是做测量并写到机床系统参数里面）八五轴精度检测和校正 3D quick SET 1按编辑键.2.按 程序管理.3.进入:TNC;PLCDATADINEMATIKKINEMATIK 4.屏幕不显示文件.5.按 择类型 软键.6.选择 全部显示 软键.7.显示所有文件.8.选择 389_TISCH 文件.,按 ENT 进入.9.注意光标所位置参数和光标上一行参数的区别.10.按 END 关门文件.11.按 MDI 进入 MDI 12.调用探头.13.移到探头在工作台上方大约 20MM 处.14 按 MDI 进入 15.按 TOUCH PROBE 16.进入探测循环.17.按向

22、右方向键.18.选择 DECKEL MAHO GZ34D3.03F 软键.19.选择 389 探测循环.20.进入 389 循环.21.用方向键输入参数.,Q320=+25,Q325=+1.22.激活探头.23.按 START 执行.24.探头信号灯开始闪烁.探头已经开始工作.25.选择 389 循环.26.打开倍率开关.27.按 START 执行.28.执行完成,按编辑键。29.选择 389_TISCH 文件 30.按 ENT 进入.31.注意(如果超过 0.01MM 要校正 0.01以内不要校正.)32.按 MDI 33.Q326=1 校正 Z 平面.34.按 START 键执行.35.激

23、活探头 36.执行.37.把 Q326=0 在按 START 重新执行一次.38.执行.39.按编辑键进入.40.两参数在 0.01MM 以内,完成 z 平面校正.九.C 轴 X Y 测量.和校正 1.按手动键.2.用方向键调整 3.移动探头在 25MM 标准头，大约在 XY 中心位置，Z+20MM 处.4.位置要准一点.5.X Y 要在中心.6.按 MDI 7.输入 Q320=+25,Q322=+1,Q324=+180.8.激活探头.9.执行.10.探头指示灯闪烁.12.按编辑键进入.13.选择 389_TISCH 文件,按 END 进入.14.查看参数不同.15.按 MDI 进入 16.选

24、择 389 循环.17.执行.18.注意参数变化是否在 0.01 以内,如果超出就要校正.19.把 Q326 改为 1 进行校正.20.激活探头.21.执行.22.把 Q326 改为 0，重新激活探头,执行.23.选择 389 循环 24.执行.25.查看参数是否超过 0.01MM,完成 C 轴 XY 的校正 十.B 轴的测量和校正 1.移动探头在校准头 XY 中心 Z+20.MM 处.2.选择 389_KOPF 文件.按 END 进入.3.注意参数.4.按 MDI 5.Q320=+25,Q321=+1,Q324=-45 6.激活探头,按 START 执行.7.先择 389 循环 8.执行.9

25、.检查参数是否超过 0.01MM,如果超过就要校正 10.Q326=1 进行校正.11.按 START 键执行.,把 Q326=0 重复执行一次.12.查看参数是否超过 0.01MM,完成 B 轴校正.十一.自动探测循环.1.,按单段方式.2.按程序管理,调用自动探测循环程序 3.调用探头.4激活探头 5按手动模式键 6用方向键 7调整探头，大约在工件 XY0 Z+20MM 处。（零点在左上角）8工件尽量放平点。9按向右方向键。10选择 设定原点 11先择 C 轴 12输入 0 13按 ENT 确认 14X 设零，Y 设零。15确认 16Z 设零。17确认 18进入预设表 19查看座标 20设定 1 号为当前座标，把参数复制到 1 号里。21按 结束 22按单步运行。23指定 1 号为当前原点。24屏幕显示为 1 号原点。25执行 403 自动摆正探测循环。26选择 1 号为当前座标原点。27按手动 28按预设表。29进入预设表。30查看 C 轴是否摆动。31按单步运行。32把原点定在工件左上角。执行循环 414。33按手动 34按预设表 35进入预设表。36查看座标的变化。完成自动设定工件零点。