505m3高炉工艺技术规程汇编

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1、505m3高炉工艺技术规程汇编 工艺技术操作规程 第一章 原料和燃料 一、 原燃料的技术条件 各种原燃料，必须符合公司的技术标准。 1、天然矿 铁份：TFe60%,铁份波动1% 粒度：8020mm;20mm,5mm均5% 含硫：0.3% 水份：20 mm或5mm,不得大于5% 。 3、球团矿 项目 名称 TFe FeO 化学成分，% S 碱度 转鼓指数 Kg/个球 指标 56 0.5 18 0.10 0.70.05 100 机械强度 筛分指数 05mm 25.0 14 0.04 0.01 1.80.05 25.0% 筛分指数 05mm 13.0% 球团矿的粒度：820mm；小于5mm的重量不大

2、于5% 球团矿的抗压强度小于100kg/个球的个数不大于5% 球团矿中不得混入外来杂物。 4、焦炭 - 1 - 工艺技术操作规程 焦炭的化学成分及机械强度 项目 化学成分,% 机械强度 名称 指标 灰份 12.5 S 0.7 固定碳 84.5 挥发分 1.5 M40 76% MIO 8% 水份应小于5%,波动小于土1.5%,没有生焦、蜂窝焦,尽量筛除焦粉。 粒度:20-40mm 5、无烟煤粉 项目 名称 指标 灰分 15.0 S 0.5 化学成分,% 水分 1.0 挥发分 12.0 固定碳 70.0 粒度小于200网目占70%以上。 6、石灰石 项目 名称 指标 7、白云石: MgO 19%,

3、 Cao 31 % ,SiO2 20mm或 97%, Al203 1.0%, Cao 0.3%, P2O50.03% 粒度: 15 - 40mm, 40nun部分不得 10% 9、锰矿 Mn20.0% ，Fe + Mn30.0% SiO2 50mm, 5mm者 1-5% 10、萤石 CaF280% S O. 2 % P O. 08% Si02 18% 萤石中不应有泥土、废石等其它杂质。 粒度为: 25 - 40mm ， CaO 50.0 SiO2 2.5 化学成分,% S 0.15 P 0.04 - 2 - 工艺技术操作规程 40mm的部分10%。 (二)、原燃料的分析项目: 1、烧结矿:TF

4、e、FeO、Si02、CaO、MgO、 Al203、S、转鼓指数、筛分指数 2、生矿:TFe、Si02、CaO、Al203、S、P 3、石灰石:Si02、CaO、MgO 4、锰矿:TFe、TMn、Si02 5、焦炭:固定碳, H20、灰分、挥发分、S、 M40 、M10 . 6、煤粉：固定碳，H20、灰分、挥发分、S、粒度 二、原燃料的质量管理 1、卸入矿槽的每批原燃料，必须有化学成分。高炉工长必须与调度每班最少联系一次，当焦炭、烧结矿成份变化必须改变配料比时，调度须及时通知高炉工长。 2、各矿槽储存的原燃料的品种、成份、槽存量及粒度情况，高炉工长每班填写一次，做到心中有数，如有问题及时汇报值

5、班主任和调度。 3、高炉工长，每班至少检查原燃料质量、槽存及称量情况一次，副工长，每班至少目测上料情况三次，如有问题及时汇报值班主任和调度。 4、特殊情况下，高炉需要临时改变配料比例时，必须报告值班主任，由工长组织变料。 5、原料操作工应根据原燃料标准，负责检查，对于含有杂质、混料及质量严重不合格的原燃料，如烧结矿、块矿含粉过多，焦炭含粉及生焦过多，水份过大，矿石、石灰石粒度过大及含杂质较多，原料操作工或负责人应及时汇报工长及调度，必要时向公司技术部及生产经理请示，协调解决质量问题。 6、为了检验原燃料粒度变化及筛分工作情况，应定期对原燃料进行粒度筛分，由技术部负责组织落实。 7、公司各级相关

6、部门，主管生产、技术的副总经理，都应经常了解原燃料质量变化情况，并由企管部、技术部、原料部负责解决现场质量问题及厂内外的协调联系工作。 8、高炉每班要抽检样，保持与实际情况相符。 - 3 - 工艺技术操作规程 三、 入炉原燃料的卸仓及取用制度 1、焦炭入仓必须执行半仓卸焦，当有影响时，上料工必须及时汇报调度，并通知高炉工长。 2、矿槽、焦仓的存量，应经常保持在50%以上，最低槽存不小于20%，如小于20%时，高炉工长有权以休风待料处理。但需报公司调度同意。 3、不同品种的原燃料，应分别卸入指定的槽内，新入仓的原燃料，不应混有木块、石块、水泥块、铁板等杂物，发现后，原料工应及时报告值班主任，并组

7、织处理。 4、槽上、槽下的过筛，必须经常运行，如因设备或其他原因不能过筛时，槽上、槽下的操作工，必须及时向调度和值班主任报告，并通知高炉工长，及时组织处理。 5、接班后原料要将槽存、槽号料种及其化学成分，报于高炉值班工长。 6、严禁某一矿槽全部漏空，严禁将槽内的粉矿装入高炉。如因一种料分别装入几个矿槽，漏料时应轮流使用。 7、称量设备，应随时校正其准确性，称量误差应小于1%,每旬校正电子称一次，槽下操作工做好记录。槽下操作工，每班目测料车内的料四次，并将目测的结果及时报告高炉工长。 8、槽下操作工，应按高炉变料单规定的品种、数量和顺序进行正确装料，如发现意外差误，槽下负责人应及时通知高炉值班主

8、任采取补救措施。 9、石灰石、锰矿、萤石、硅石量少时，可数批一起加入。 四、配料和校正 1、高炉开炉、停炉、封炉、休风料，由技术部负责计算，经生产经理批准后执行。 2、每天中班，由高炉工长校正炉料一次。并记录好校核计算的全过程。当铁矿石sio2波动1% 时，或烧结矿碱度波动0.1时，焦炭灰分波动1%时，工长应及时校对和调整炉料，保持炉渣成分和热制度的稳定。生矿、熟矿换算比参照定量调剂。 焦炭负荷校正 a、焦炭水份、灰份、转鼓指数明显变化时； b、各种铁矿石的含铁量有明显变化时； - 4 - 工艺技术操作规程 c、配料比变化时； d、当焦炭烘干发生故障停用时； e、炉温超过和低于规定，而调剂手段

9、已到极限时； f、根据炉况，需要长期发展边沿的装料制度，发展边沿料超过下料批数1/3时； g、炉尘量与剧烈波动时； h、 风温有变化时； i、高炉低料线，时间超过一小时以上时； j、炉温向凉剧烈，其他措施不能迅速换回正常炉温时。 炉渣碱度校正 a、焦炭灰分有显著变化时； b、溶剂中Cao Mgo和Sio2含量有变化时； c、炉渣正常，而生铁含硫超过规定时； d、入炉原料，碱度变动时； e、在正常情况下，每天夜班高炉工长，应校核炉渣碱度一次，把校核炉渣碱度的计算过程记录，并把校核结果作为当天的炉渣碱度。 生铁含锰量发生变化时，应根据锰的回收率，用含锰原料校正，铁矿石含锰平均进入生铁按0.2% 计

10、算，锰的回收率炼钢生铁的45%计算。 下列情况下允许加净焦 a、炉凉，发生连续崩料或坐料时； b、低料线时间超过一小时； c、炉凉剧烈，其他措施不能迅速换回正常炉温时，高炉工长在减负荷的同时再另外附加若干批净焦； d、炉温失常，连续坐料次数多，料柱透气性严重恶化时； e、长期休风后； f、每次附加净焦的数量，高炉工长应如实记录，交班时如实向下班工长交待清楚。 第二章 高炉操作制度 一 、装料 - 5 - 工艺技术操作规程 1、装料制度：二车矿二车焦或三车矿三车焦, 正常时采用正分装。 正常炉料入炉顺序是锰矿、铁矿石，石灰石、碎铁，防止在灰石落在边沿，洗炉料应加在边沿。 2、高炉布料方式采用四种

11、：环形布料、定点布料、螺旋布料、扇形布料，保证布料均匀。正常情况下采用环形布料，当炉矿异常时可采用定点布料。 3、装料设备的检查 、溜槽倾角为555度之间任意自动可调、倾角指示应于实际位置一致。并进行定期校对和检查，如相差较大，严重影响煤气利用时，应组织休风处理。 、溜槽旋转步进角，应有专人每天检查一次，在角不转的情况下，不允许连续加三批料，超过三批。应组织休风处理。 、节流阀开度在允许范围内，应根据不同料种及批重进行调节，应保证每辆车料在4050秒内布完。 上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时高压转常压处理。 、下节流阀和下密封阀打开后，料放不下时，开料罐振动器，若无效时，在改常压处理，常

12、压无效时，再放散煤气和减风处理。 、炉顶温度正常规定为100250最高不得超过300，超过300时先以减风降低炉顶温度，待炉顶 温度下降后，应立即停止打水。气密箱温度应小于60。 4、严禁装料过满，应按料线操作，以免发生设备事故。 5、两个料尺差别应小于0.5米，禁止长时间使用一个料尺工作，如发生偏料时，应按最小的料尺上料 ，当料尺损坏一个时应及时抢修，如两个料尺均损坏时 ，应报告生产经理，组织抢修。如需休风时 ，休风前按料速、炉顶温度高低等参考上料。 6 、当料尺出现陷落或在加料后经常出现零位时，应提尺重复试探料面，上料参照炉顶温度和时间。 7、 低料线：由于各种原因不能按时上料，以至料尺较

13、规定料线低0.5米以上时，称为低料线。低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流分- 6 - 工艺技术操作规程 布紊乱，造成炉缸大凉和炉况市场的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致高炉结瘤等，因此，操作人员必须充分重视，及时处理。 、低料线必须在一小时内消除，严格控制炉顶温度不大于300，必要时应开炉顶打水或减风到最低许可水平，待装料系统正常后再根据情况恢复风量，如1小时后仍不能上料时，炉长有权组织休风处理。为防止风口灌渣，须报请公司领导。 、一旦低料线时间过长，料线在3m内酌情加净焦1-2批，料线大于3m时，酌情加净焦2-5批。 崩料，坐料造成低料线，应根据情况适当减风，同时应尽快上料

14、线逐步恢复风量。在赶料线过程中，根据炉温 等情况适当附加焦炭 。 当矿石系统和焦炭系统发生故障，允许短时以焦代矿或以矿代焦 ，而后补回。 赶料线时，为防止炉况不顺，可适当调剂装料制度，以疏松边沿。 二、上部操作调剂制度 高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对煤气分布影响相互制约、相互补充，但不能相互代替。因此上部调剂制度与下部调剂制度相适应，以达到合理的煤气分布，既要保证顺行，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效的利用煤气的热能和化学能。 、上部操作调剂的基本方法 1、 料线：以炉喉缸砖拐点为零点。 2 、料批：料批大小应以矿石批重决定 ，小料批加重边沿，大料批加重中心，大料批又促进气流分布和

15、改善煤气利用的作用。改变料批由炉长提出执行，并报告值班主任。 3、 矿石倾角大加重边沿，倾角小加重中心，焦炭则相反，焦炭负荷的调整由工长决定并报告炉长和值班主任。溜槽倾角和节流阀开度 的改变由生产经理决定。 4 、加净焦小于3批由工长决定，大于3批由值班主任和炉长决定 。 高炉的正常料线、装料制度、溜槽倾角、溜槽转速、节流阀开度均由 生产经理决定。如需改变和试验新的工艺制度也应由生产经理决定。 三、下部操作调剂制度 - 7 - 工艺技术操作规程 下部操作调剂制度的目的，在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳定的炉温 ，为充分发挥“风”的作用和最大限度的利用设备潜力创造条

16、件。依据客观冶炼条件，鼓风性质，高炉冶炼行程状况选择适宜的风口面积和长度，以达到一定的鼓风动能和风口循环区 ，并运用可变的鼓风参数进行调节。 、正常情况下应坚持全风、稳定的送风制度 当其他条件不变，风量过大会造成塌料或管道行程。长期慢风作业除了严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉和炉缸堆积。有计划的长期慢风作业，应改用小风口。 、风口应力求等径、等长、均匀一致、全开。变动风口直径风口长度及倾斜角 由生产经理决定。 、由于风口破损大，漏水多或其他问题，必须及时处理。 、由于炉况不顺大量减风操作，需临时赌风口时 ，由炉长或值班主任决定。 、临时堵风口时间不得超过一天。 定风量操作： 高炉操

17、作应经常保持稳定的全风操作，在正常情况下，应保证定风量操作 1、一旦被迫减风、减风幅度要大些。恢复风量速度按炉况决定。一般达到全风量 90%，以后每次加风不大于50m3/min，两次间隔时间大于20分钟。 2、休风后的复风，休风在1小时以内时，高炉应以全风压80%90%复风； 休风时间在14小时，应以全风压7080%复风；休风时间在4小时以上，应以全风压60%以上复风。若送风后30分钟，炉料不动，应进行座料。若送风后风口活跃，料尺自由活动，技改按风量操作，工长执行。 3、只有在下列情况下才允许用放风阀 放风。放风时应注意观察风口，防止灌渣 出渣、出铁失常。 处理悬料、管道和偏料。 发生直接影响

18、高炉正常操作的事故 高炉应参照季节，昼夜及冷风温度的变化，适当调整风量，力求料批稳定，- 8 - 工艺技术操作规程 减少炉温波动。正常情况下，要按规定跑够料批，班间允许波动范围为 1批；前四小时与后四小时相差不超过 2批。 在炉子能接受，设备允许情况下把风温尽可能固定在最高水平上，但也可留有50的余地，避免换炉后出现大的波动，风温最高限度由煤气技师 提出，生产经理决定，加风温应缓慢 ，减风温可一次减到需要水平，但撤去的风温应及时加回。 高炉喷煤 1、喷吹不同品种煤的数量与质量不同，其取代焦炭的量也不同，当风温高，煤气利用好，炉子顺行，炉缸工作均匀活跃，煤质量好喷煤较少而均匀时，置换比高，反之则

19、低。在目前情况下，煤焦置换比一般为0.8，应实行多风口均匀喷吹。 2、随着喷煤量的增加，改变了炉缸工作状态，上下不调剂要相应跟上，保持合理的煤气分布。 3、喷煤存在“热滞后”性，一般开始作用的时间滞后34小时。要掌握“热滞后”的时间，及早动手，确保调剂准确。 4、风量不变，压差随着喷煤量增大而升高，喷煤后压差升高，如不破坏顺行，则允许；如破坏顺行则应酌情减少喷煤量。 5、喷煤能降低炉缸理论燃烧温度，喷煤量大，易使渣铁物理热不足，渣子粘稠 。因增加喷煤量而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷煤量，相应调整焦炭负荷。 6、增加喷煤量，多消耗鼓风中的氧量，使料速变慢，炉温上升 ，相反则炉温降低 。因为

20、控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要手段，必须注意料速的快慢。综合负荷每班计算两次。 7、炉凉增加喷煤量，可能引起炉缸暂时更凉，相反炉热减少喷煤量，炉缸暂时可能更热，因此必须提前调节，才能保持正常炉温。炉子剧冷时，增加喷煤量，反而会更冷，引起炉子不顺。只有在增加喷煤量同时，提高风温，才会有效。炉凉严重时应及时减风并减轻焦炭负荷。 8、喷煤高炉风温必须大于900。 9、应经常注意，检查煤流有无冲刷风口或倒煤现象，如不正常应立即通知喷枪工进行调整。 10、有计划的长期休风，为保证高炉顺利，热量充足，在休风前应使高炉处于纯焦炭冶炼状态下冶炼。当发生长期无计划休风复风应在顺行基础上，尽快地进行- 9 -

21、 工艺技术操作规程 喷煤，以防炉冷。 11 、在当前情况下，每调剂100kg/h煤量，大约相当于调剂风温8。 、调节顺序和几种特定情况下的调节 下部调节顺序：煤量 风温 氧量风量。在正常情况下，应坚持小幅度调剂。 1、正常情况下煤量调节。每次应不大于500kg/h。当改变焦炭负荷，炉料下达前3小时左右，应参照当时炉况和规定的置换比范围调整喷煤量。 2、 炉子过热，难行失常时，应停止喷煤。停喷煤超过60分钟，应报告值班主任。 3、在改变了装料制度的炉料和亏料线的炉料下达前，应参照炉况酌情调节喷煤量。 4、由于热风炉故障，被迫降低风温时，应根据影响时间的长短及风温降低幅度的大小，酌情调整焦炭负荷或

22、喷煤量。工长执行并报值班主任。 5、高炉短期休风，一般不应降低风温。如降低风温则应早一点恢复风温到规定水平。长期休风按照炉子热度参照风量料速逐步恢复风温到规定水平。 6、由于各种原因，计划停煤或减煤量，要提前8小时通知工长变料。若高炉停止喷煤时间过长，必须把喷煤罐内煤粉喷空，不留隐患。 四、热制度和造渣制度 热制度和造渣制度是根据冶炼条件和铁种的需要，在争取最低燃料比并在保证铁水质量的前提下，选择并控制均匀稳定和热量充沛的炉温以及流动性好，物理热高，碱度适宜的炉渣。 高炉顺行要求：充沛而稳定的炉温，物理热充足，渣和铁流动性良好； 1、炼钢生铁不能连续3炉小于0.4%。 2、炼钢铁水冶炼L08为

23、主，炉渣碱度1.051.15。 3、生铁含硅和炉渣碱度连续2-3 炉超出规定范围时，工长应及时进行调剂。 4、以上炉渣碱度的规定是在Mgo 9-11% 情况下制定的如Mgo增大时，工长应参照三元碱度校正，即炼钢铁水/Sio2=1.30-1.40,铸造铁水/Sio2=1.25-1.30。 5、如需洗炉时，可适当加入锰矿、萤石。由工长提出，生产经理决定。 6、工长应经常观察渣铁样断口、流动性及其热度并保存渣铁样，以便对比。 7、炉凉，出铁时估计含Si0.4%且铁水物理热不充沛或含硫有出格危险时，工长应积极采取措施，并报告值班主任。 8、炉渣中氧化铝含量一般不要超过16% 。 五、高压操作 、高常压

24、装换 1、常压转换高压 、 通知煤气调度室、鼓风机站，热风炉、卷扬机室有关单位。 、给高压信号。 、逐个关闭高压阀组各调节阀，使是炉顶压力达到指定水平。 、提高压力的过程中，根据高炉的需要加风，保持略低于常操作压差水平。 2、高压转常压 、通知煤气调度室、鼓风机站，热风炉、卷扬机室有关单位。 、给常压信号。 、适当减风。 、逐个关闭高压阀组各调节阀，注意要逐个缓开，防止煤气中毒。 、高压操作时的冶炼技术 1、高常压的转换能引起煤气流分布的变化，转换时要缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。 2、 当高炉发生悬料或其他事故时，首先改常压，然后按常压操作处理，严禁在高压时强迫放风或放散煤气。 3、

25、 高常压互相转换时，适当调整风量，大致以压差相等为准。 4、 转高压后，边沿相应发展，可酌情加重边沿。 5、风渣口区的水压，必须大于风压0.05MPa，否则应转常压操作。 6、炉缸水温差或炉基温度升高时，应改常压或降低顶压处理。 、炉顶均压两种工作制度和故障的处理方法 1、均压制度 基本工作制：料罐内为常压，料罐装好料后，当允许放料时再开均压阀进行均压，然后开下节流阀和下密封阀放料。正常工作时应使用基本工作制。 - 11 - 工艺技术操作规程 辅助工作制：料罐内常充压，以保护下密封阀，即：料罐装好后开均压阀，使料罐内常充压。允许放料时，关均压阀，开下节阀，待料罐布完料关下节、下密封阀后，再进行

26、放散，然后开上节、上密封阀进行装料。 2、故障处理 上密封阀关不严，均压信号不来，下密封阀打不开，应及时降压或改常压，使罐内压力不低于顶压0.01MPa,再开下密封阀。 节流阀和下密封阀打开，料不下来时首先开料罐振动器，若无效，在改常压以至放散煤气和放风处理。 料罐内部均压，应立即查明原因，检查电路联锁系统，高炉采取降压或改常压处理。 气密箱冷却水压力必须大于炉顶压力0.05 MPa以上。 由于槽下装料系统故障，改用单车作业，工长应及时报告值班主任。 六、富氧鼓风 富氧的作用，主要是提高冶炼强度，提高喷吹率。能够取得增加产量降低焦比的效果。在风口处燃烧1kg碳素，由于富氧的结果，生成的风量和生

27、成的煤气量均减少。富氧鼓风和喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响，在许多方面正好相反，如富氧能提高炉缸燃烧带温度，喷吹燃料则降低炉缸燃烧带温度。富氧能降低炉顶温度，喷吹则能提高炉顶温度，富氧能促进边缘气流发展，喷吹则能促经中心气流发展。因此喷吹燃料的同时进行富氧鼓风能彼此补偿对高炉行程的不利因素。 1、炉子过热失常时，暂时停止喷吹，同时减氧或停氧。 2、炉子剧冷时，临时增氧，同时增加喷吹量。只增氧不增加喷吹量，不会有效的提高炉缸温度，相反，会使料速加快，炉况进一步恶化。 3、由于外部影响长时间停氧，当喷吹率超过25%时，应酌情减少喷吹量。 第三章 炉前操作 一、 出渣和出铁 1、出渣、出铁时间，严格按

28、照公司规定时间进行。 2、出渣出铁前，应认真检查渣罐和铁罐是否配好，罐位是否配正。 3、撇渣器是否通畅，沙坝是否挡实烤干。 - 12 - 工艺技术操作规程 4、铁口泥套是否完整，泥炮是否装好，开口机、泥炮试运转正常。 5、工具及其他沙子、焦粉备品是否准备齐全。 6、渣、铁锨应保持整洁，两侧应留有一定坡度。 7、正常生产时，铁后5-6批料放上渣。 8、根据工长要求决定放渣，渣难放时，应勤堵勤放 ，渣流小应勤涌渣，放渣过程中发现渣口烧坏，应立即堵口，禁止再放渣，并报告工长，出铁后组织及时更换。 9、根据下料批数和时间确定，炉缸存铁达到安全容铁量，渣中带铁时，必须用堵渣机堵上，严禁再放渣。 10、

29、铁口深度保持在1.7-1.9m，最浅不小于1.2m。 11、 出铁前20分钟，配好铁罐，铁流时间305分钟。 12、 不得用潮铁口出铁。出铁时不许大喷，要求不跑焦炭，不跑大流。 13、 必须在渣铁出净后喷至砂口，在工长的指挥下，在高压或全风下堵口。 14、 有下列情况，允许改常压或放风： (1) 根据下料批数计算渣铁未出净而大喷。 (2) 铁口深度过浅，小于1.2m，铁流过大。 (3) 铁口泥套或砂口发生故障，需要低压减风出铁。 15、 铁出完后，盛铁水的铁罐，撒上足够数量的焦粉或保温剂。 二、 事故的预防和处理 风口突然烧坏断水的处理 1、迅速在风口外面加喷水冷却，水枪设专人看好。 2、根据

30、情况改常压或放风。 3、适当关水减少漏入炉内的水量。 4、组织出渣出铁，出铁后休风更换。 直吹管烧坏的预防和管理 1、直吹管发红，则应加压缩空气或水枪喷水冷却，严重者出铁后更换。 2、直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。 3、风口涌渣、灌渣时，应外喷水冷却，设专人看管。 4、由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列程序处理： - 13 - 工艺技术操作规程 向烧出部位打水。 停煤改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。 联系催配渣铁罐，迅速打开铁口，积极组织出铁，出铁后休风更换。 防止大灌渣 1、在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。 2、渣铁出不净，一

31、次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一。亏渣超出一次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不能超过安全容铁量。 3、事故放风防止灌渣，不能一次放到零，在放风前应停煤，改常压。如情况特殊，应在放风的同时停煤，改常压，注意看好风口。 休风换风渣口前出现涌渣现象，应试探缓慢放风或停风。更换炉前设备的操作必须在工长下令后方能开始。 灌渣时应立即回风顶回。 放风座料不准打开小盖。 烧出时： A 、吹管前部烧出，为防止烧坏大、二套，应立即向烧出部位打水并迅速放风。 B、吹管后部烧出应立即打水并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。 停风后，发现个别灌渣或全部灌渣，应及时把大盖打开排出渣子。此时应注意防止烫伤。

32、 以上由工长执行。 渣铁口的失常与处理 1、铁口过浅的处理 多放上渣，出净渣铁。 禁止用钻来回拉大铁口，以防止跑大流。 改善炮泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。 临时增大出铁口角度，值班主任决定并通知炉前。 - 14 - 工艺技术操作规程 将铁口上方的风口改小或堵死，由生产经理决定。 炉缸积铁过多时，适当减少风量。 铁口深度小于1米，应改人工开口并酌情改常压放风出铁。 2、出铁失常的处理 出铁太冲，改常压放风控制铁流。 出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。工长检查执行。 铁口过浅，渣铁未出净堵口后，必须过15-30分钟才允许拔炮泥。 高压高炉如铁口过浅，出铁未净，炉

33、长应报告值班主任，积极组织第二次出铁。 出铁流的慢，抓紧组织捅铁口，捅15分钟 左右，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，第二次出铁。 铁口自动流出的处理： A 、渣铁罐未对好时，应立即堵口 B、渣铁罐已经对好时，根据情况，如流的慢按上述第5项处理。 渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并报告调度迅速拉走漏灌 。 渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口。溢流大，流满铁道时应立即堵口。报告调度迅速拉渣罐。 铁罐过满则溢、铁溜嘴漏铁、跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐堵口，堵口报告调度迅速拉铁罐。如拉不走铁罐，则应积极清除障碍物。 出铁时，砂口烧穿或砂坝冲开，

34、应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。 开口机和液压泥炮故障 1、出铁前发生开口机故障或停电，联系时间如不大于20分钟可仍保持正常风量操作。按正点出铁时间向后延长20分钟故障或停电未排除，可适当减风，实在不能等，就组织人工钻口出铁。 2、 出铁期间发生泥炮故障或停电，应改常压减风，出净铁后休风，人工堵- 15 - 工艺技术操作规程 口。 第四章 高炉休风和送风 高炉休风与送风,必须确保安全,力争缩 短休风时间,为提高产量创造条件。 一、短期休风(时间小于1小时)与送风 (一) 修风前的准备工作 1、高炉更换风、渣口

35、及其他事故必须休 风时,高炉工长必须报告生产调度及值班主任,由值班主任决定,当情况紧急,急需休风时,高炉工长可以独立下令休风,随后报告值班主任和调度。 2、休风要在出净渣铁后进行,特殊情况, 提前放渣出铁,缓慢休风,注意风口灌渣。 3、休风前,若有悬料,应坐料后进行休风。料坐不下来,不准休风。 短期修风程序 1、休风前通知调度室、煤气调度、鼓风机、热风炉、卷扬、槽下、喷煤站等单位做好准备。 2、向料罐、炉顶、除尘器通入蒸汽。若顶有喷水装置，要停止喷水。 3、停止喷煤、富氧，关加湿。 4、铁口大喷时，高压转常压，通知鼓风机减风至0.08MPa，待渣铁出净后堵铁口。 5、热风炉停止烧炉，经除尘岗位

36、同意，先开炉顶放散阀 550m，后关煤气遮断阀。 6、发出放风信号，放风至0.05MPa之前，风温调剂改手动，关混风调解阀，关冷风大闸，停止上料，禁止开下密阀，下节流阀，并关均压阀。 7、继续减风的同时，检查风口有无灌渣危险，将风放到零。 8、发出休风信号，通知热风炉休风。 9、需要倒流时，通知热风炉倒流，并打开部分窥视孔，休风后用倒流阀进行倒流。 10、提起探尺。 短期休风的送风程序 1、休风完毕后，与有关单位联系，发出送风信号。 2、通知热风炉停止倒流送风,待热风炉 就续并得到热风炉许可后利用放风阀回风至 0.05Mpa,检查风口和风管是否严密和牢固。 3、工长开混风大闸,开混风调节阀,并

37、放下探尺。 4、继续回风至0.08Mpa时,与除尘岗位联系,同意后送煤气,先开煤气遮断阀,后关炉顶放散阀。并通知卷扬关均压放散阀。 5、关炉顶料罐,炉顶及除尘器的蒸汽(单高炉生产者)。 6、继续回风,待料动后,高炉转入正常操作,炉顶可逐步恢复高压操作。 注:热风炉如未倒流,可略去第2项。高 炉发出送风信号,直接转入送风操作。 二、长期休风(炉顶点火)及送风程序 (一)休风前的准备工作 1、长期点火休风前，由生产经理主持召开有关休风会议，上休风料休风前，要保持炉况顺行，炉温充足。休风料由技术部负责提供。准备好点火用品，并确定好休风时间。 2 、休风前全面彻底检查冷却设备是否漏水。 3、休风前，清

38、净除尘器积灰。 长期休风程序： 1、休风前通知调度室，煤气调度、鼓风机、热风炉、卷扬、槽下、喷煤站等单位做好准备。 2、料罐、炉顶及除尘器通入蒸汽(多炉生产时除尘器禁止通人蒸汽)。若炉顶有喷水装置,要停止喷水。 3、停止喷煤、富氧。 4、铁口大喷时,高压转常压,通知鼓风机减风至0.08Mpa,待渣铁 出净后堵铁口。 5、热风炉停止烧炉,经除尘岗位同意,开炉顶放散阀550mm,关煤气遮断阀。 - 17 - 工艺技术操作规程 6、槽下上料在打开铁口后,由工长通知上一批,备一批,保证在休风前,料罐、称斗、 料车中无料。 7、休风前应控制料线,将炉顶温度控制 在400左右,出铁时控制在450左右。 8

39、、停止喷煤,并关喷煤的压缩空气。 9、关混风调节阀及冷风大闸。 10、 待铁口大喷后，炉顶温度适当时，堵铁口，放风至零。 11、 按短期休风程序进行休风。 12、 开除尘器本体蒸汽。 13、 通知热风炉开倒流阀。 14、 通知除尘岗位关眼睛阀。 15、 在煤气技师的指导下，按下列程序进行炉顶点火。倒流大约15分钟左右，关通往料罐、探尺、除尘器拉杆密封蒸汽，开均压放散阀。 开炉顶点火孔，关闭料面蒸气。 堵风口，更换冷却设备等可以进行，炉顶检修可以开始。 需要压料时,应在点火以后30分钟, 火焰稳定以后进行压料(压料将火压灭应及时点燃)。 15、荒煤气系统处理: (1)眼镜阀关闭后,开除尘器顶部放

40、散; (2)放净残灰,清灰阀打开后不再关闭; (3)除尘器如有检查、检修任务,开腰部和下部人孔。 注:a、放灰时必须打水,不得放干灰。 b、如除尘器人孔未开,不得有积灰堵塞清灰口。 (4)风口堵完后,开煤气遮断阀后即可关闭。 (5)约20min后可以关闭所有生产用蒸汽。 16、风口全部堵完后,2小时可关倒流阀。 17、风管拆下后,可以通知调度室停风机。 18、降低冷却水压,冷却设备不得漏水; (如有损坏的冷却设备,休风时必须关- 18 - 工艺技术操作规程 死进水)。 19、炉顶点火休风注意事项: (1)点火前,非工作人员禁止上炉顶; (2)点火时在侧面,禁止面对点火孔。 (3)点火过程一切人

41、员及各种设备运作, 均听从煤气技师指挥o (三)长期(点火)休风后送风操作程序: 1、送风前2-3小时通知鼓风机启动,并送风到放风阀。送风前1小时提高水压,使各部分水正常,检查放风阀全开、热风炉烧好。 2、所有检修项目完工并合格,与送风无关人员撤离现场。送生产蒸汽至炉顶点火孔处。 3、由下至上关闭除尘器所有入孔后。关闭煤气遮断阀,开除尘器蒸汽。 4、关闭料罐均压阀开均压放散阀。 5、由上至下关闭炉顶所有人孔后,开炉顶、探尺、重力除尘器、料罐、煤气管道的蒸汽。 6、关闭上下密封阀,上下节流阀,两个 550mm放散全开。 7、上好风管及视孔大小盖,并开大冷却水,捅开风口堵泥,送风后把已损坏的冷却设

42、备适当送水。 8、按短期休风后送风程序进行送风。 9、送荒煤气的程序: (1)炉顶温度控制在100-250 C左右。 (2)回风检查所有设备是否正常。 与除尘岗位联系同意后,开煤气遮断阀,关一个炉顶550mm放散阀。 (4)除尘器清灰口见煤气后,关闭清灰阀。 (5)关闭除尘器顶部放散。 (6)除尘岗位打开眼镜阀后经同意关闭另一个炉顶550mm放散阀。 (7)通知卷扬开均压阀及均压放散阀,数分钟均压放散后,关闭均压放散,恢复正常均压制度。 (8)关闭除尘器、料罐、炉顶蒸汽。 (9)经煤气技师同意,煤气系统的放散阀全部关闭。 三、事故休风 - 19 - 工艺技术操作规程 高炉遇到停水、停电、停风等

43、事故时,按以下规程处理。 (一)鼓风机突然停风 1、高炉工长应迅速关冷风大闸,关冷风调节阀,全开放风阀,热风炉停烧,全部闷炉。 2、停煤、停氧、加湿、高压改常压。 3、通知热风炉休风,关热风阀和冷风阀。 热风炉休风后,立即打开1 #热风炉的废气阀和冷风小门或旁通阀,与烟道连通,待冷风管道有风后,关闭冷风小门或旁通阀。 4、立即停止上料,禁开上下密封阀及节流阀。 5、炉顶及除尘器通蒸气后,开炉顶放散 阀及关煤气切断阀。 6、应迅速要求配渣铁罐,若有罐迅速打开渣铁口出净渣铁,并检查风口,若有灌渣酌情打开视孔大盖排除灌渣,并组织处理被灌的风管、风口、弯头等。 7、高炉突然休风的同时,用紧急信号同风机

44、、煤气技师、公司调度联系。 a) 突然停电事故 1、全部停电按鼓风机突然停风(一)规定 I I处理。 2、上料系统停电 (1)停电时间不长,可不减风或少减风, 等送电上料。 (2)时间较长,应及时减风降低炉顶压力,避免风口灌渣,开炉顶蒸气或打水,使炉顶温度不超过300。 (3)应立即组织出净渣铁后,按休风程序休风。 3、热风炉停电时的停送风操作(热风炉突然停电,见后述的第五章六(二) (1)如高炉停电时,手动关煤气调节阀。 (2)利用蓄能器,关燃烧炉的煤气切断阀,关送风炉的冷风阀、热风阀,开废气阀。 (3)若蓄能器的能力有限,燃烧炉的燃烧阀、烟道阀、待来电后再关闭。 (4)送风程序待来电后,按

45、正常送风程序送风。 4、煤气系统停电 (1)一般情况下维持正常生产作业,不得休风。 (2)如急需休风,首先利用鼓风机或放散 阀减压至0.08MPa,炉顶及荒煤气系统通蒸 气,打开炉顶放散阀关闭煤气切断阀。 - 20 - 工艺技术操作规程 (3)其它按短期休风程序进行。 注:所有设备在停电改手动操作时,必须事先切断电源,并设专人看守。 (三)停水事故处理 1、首先改常压操作并减风,使风压低于 水压0.05MPa以上。 2、水压小于0.1MPa时,立即休风。 3、突然停水按紧急休风处理,配管工必须关闭高炉所有进水阀,恢复水时慢慢给水, 并全部检查冷却设备的损坏情况。 四、助燃空气预热系统操作 1、

46、预热烟气进口温度不许超过380, 出口温度不许超过250 ,超过时应关小引风机进口调节阀,减少烟气量。 2、预热烟气进口温度必须降到80以下,才能停止运转,避免波纹蓄热片产生高温变形。 五、有关单高炉操作的几项规定: 1、高炉休风前必须详细检查蒸汽系统是否畅通,各阀门开关是否好使。 2、在高炉休风时,必须牢记高炉不发生 煤气,绝对禁止用户使用高炉煤气。 3、高炉休风或坐料时荒煤气系统必须通 蒸汽约20min后关闭。 4、休风时必须经常注意煤气压力。 5、热风炉点炉或撤炉时必须取得除尘岗 位的同意后方可进行。 6、遇有紧急事故时,高炉禁止拉风一下 到零位。 7、高炉休风坐料减风时,热风炉必须先

47、撤炉。 8、高炉休风后,净煤气系统不得开放散, 煤气系统严禁动火。 第五章 热风炉操作 一、送风制度 1、正常情况下,热风炉操作采用二烧一送工作制度,每座热风炉送风时间为0.75小 时。 2、当一座热风炉检修或处于事故状态 时,采用一烧一送工作制度,送风时间可延长 到1-1.5小时。 3、操作人员认真填写好操作记录。 二、燃烧制度 - 21 - 工艺技术操作规程 1、采用煤气和空气均可调节的燃烧方式。 2、采用PLC控制烧炉。即在烧炉初期拱顶温度低于规定值时以较大的煤气量和空气量及合理的空燃比实现快速燃烧升温,当热风炉拱顶温度达到规定值时, 保持煤气量加大空气量维持拱顶温度,在废气温度接近设定

48、值时,减少煤气量和助燃空气量。 3、顶温度1300,烟道温度300,煤气支管压力:4.0一7.0KPa。 4、正常风温:1100-1150 ,废气温度 350 ,助燃空气预热到150以上。 三、换炉操作(只烧高炉煤气) (一)、由燃烧变送风操作程序 首先与高炉和煤气管理部门取得联系, 征得同意后才能换炉。 1、停止燃烧 (1)关小助燃风机拔风板; (2)关煤气调节阀和空气调节阀; (3)关煤气切断阀和空气切断阀; (4)关燃烧阀； (5)开煤气安全放散阀； (6)关烟道阀(以上称之为撤炉)。 2、送风 (1)开冷风小门,均衡热风炉与冷风管道之间的压力,待炉内压力升高接近风压。 (2)开冷风阀。

49、 (3)关旁通阀。 (4)开热风阀 (5)若需要调节风温时,高炉工长负责开混风大|闸和混风调节阀。 (二)送风转燃烧的程序 (1)停止送风 关冷风阀 关热风阀 开废气阀(放净废气)。 (2)燃烧 - 22 - 工艺技术操作规程 开烟道阀; 关废气阀; 开燃烧阀; 关煤安全放散阀; 开煤气切断阀；开空气切断阀； 小开空气调节阀，小开煤气调节阀,点火燃烧; 大开煤气调节阀和空气调节阀,调整 煤气和空气的配比,达到合理燃烧。 大开助燃风机拔风板。 注:(1)换炉风压波动在8KPa . (2)换炉时间10分钟 换炉风温度波动土20 (4)认真填写好记录 四、休风操作 ： 接到高炉休风通知后,热风工紧密

50、配合高炉搞好热风炉的休风操作,高炉休风时,热风炉要完成以下操作: 1、接到休风通知后,马上将正在燃烧的二座热风炉按规定程序,即前(一)(2)停烧, 处于闷炉状态。 2、当高炉风压降至50KPa之前时,工长 关混风调节阀和关混风大闸。 3、热风工接到工长休风通知后,关送风炉的热风阀和冷风阀 4、开废气阀 高炉更换风、渣口的短期休风,为方便工作,需采用倒流时,其程序： (1)接到高炉倒流通知后:开倒流阀,倒流开始, (2)接到高炉倒流通知后:关闭倒流阀, 倒流终止。 集中送风的热风炉,禁止用热风炉倒流, 特殊情况例外(倒流阀坏) ,但必须经生产经理同意。 其程序： (1)开倒流炉的烟道阀； (2)

51、开燃烧阀,开空气切断阀，启动风机,小开空气 调节阀,开助燃风机的出口阀。 (3)开倒流炉的热风阀。此时倒流开始。 - 23 - 工艺技术操作规程 终止倒流程序: (1)关倒流炉的热风阀 (2)关燃烧阀,关空气调节阀,关空气切断阀，关风机出口阀,停风机； (3)关烟道阀。 此时,倒流终止。 五、送风操作 接到高炉工长送风通知后: (1)关倒流阀。如属热风炉倒流,则按终止倒流程序执行。 (2)开送风炉的旁通阀(又称充气阀) (3)开冷风阀 (4)关旁通阀,关废气阀。 (5)开热风阀 (6)通知工长送风。 注：(1)倒流后的热风炉,不能立即用作 送风炉。 (2)用已闷炉的热风炉送风,程序同前一 (3

52、)燃烧变送风程序。 (3)待煤气充足后(煤气压力15kpa 以上) ,其它热风炉可点火烧炉。 六、热风炉的异常操作 突然停风的热风炉操作 1、高炉突然停风时,高炉工长迅速关闭混风大闸和混风调节阀。 2、热风炉接到突然停风信号或报警后, 应立即撤炉,停止燃烧。 3、按短期休风程序进行休风。 4、休风后,打开原送风炉的旁通阀,开冷风阀,开烟道阀(抽净串入冷风管道的高炉煤气,防止冷风管道及风机发生爆炸事故。) 5、待冷风管有风5min后,再关旁通阀, 关冷风阀,关烟道阀。 6、接到高炉送风通知后,按短期送风程 序送风。 注: (1)停风期间,严禁用热风炉倒流,采用倒流管倒流时,也需经高炉工长同意。

53、(2)煤气系统,严禁动火检修。 (二)热风炉助燃风机(集中送风)停机时的操作 - 24 - 工艺技术操作规程 1、立即关闭燃烧炉的煤气阀,煤气燃烧阀和煤气调节阀,停止燃烧。 2、开原燃烧炉的烟道阀,空气燃烧阀,空气调节阀及风机出口阀,利用热风炉的抽力将炉内及风管里的煤气抽净,然后闷炉。 3、切断电源,与有关人员联系,查找停机原因。 4、事故处理完毕后,按正常的烧炉程序继续烧炉。 注:集中送风的热风炉,严禁自然通风烧炉。 (三)热风炉停水时的操作 1、 2、 3、 4、 燃烧炉的热风阀柄断水,立即停止烧炉，转入小送风状态。 热风阀的阀座漏水，立即停止烧炉专人闷炉。 送风炉的热风阀阀柄断水，短期不

54、能处理的，通知高炉休风。 热风炉全部停水时，应通知高炉立即休风。 七、热风炉驱赶净煤气和接受净煤气操作： 驱赶净煤气烧炉： 1、 2、 3、 4、 热风炉全部停止烧炉； 关闭煤气调节阀和煤气切断阀，处于闷炉状态； 通知煤气除尘关闭热风总管煤气盲板阀； 开净煤气末端放散； 5、 向煤气管道统入氮气或蒸汽； 6、 为了迅速全部将煤气赶净,按下列程序进行： (1)开烟道阀。 (2)开燃烧阀。 (3)开空气切断阀、空气调节阀。 (4)开煤气切断阀、煤气调节阀。 利用烟囱的抽力将煤气抽净,同时检查管道上人孔处是否有抽力。1#、2#、3#依次进行。大约10-15min后热风炉全部处于闷炉状态。 (二)接收

55、净煤气操作： 1、检查管道开口是否全部关好。 2、煤气切断阀、煤气调节阀必须关严。 3、净煤气管道未端放散阀全开。 4、通知除尘岗位开1m盲板阀。 - 25 - 工艺技术操作规程 5、净煤气送过来放散20-30min。 6、联系除尘岗位并取得同意后方可点炉。 7、燃烧正常后,关闭净煤气管道末端放改阀。 注:驱赶和接收净煤气时必须准备两台防毒面具并有救护人员在现场。 在驱赶和接收净煤气时,周围40m严禁有火源。 第六章 配管工操作 一、水压 l、注意水压保持正常。如水压有变化,及时通过调度和供水单位联系,训整到正常为止。 2、如水压波动大,立即通过调度和泵站进行联系,了解情况并及时检查和处理。

56、3、不正常情况 水压下降,应立即通过调度和泵站联系,同时报告高炉工长,如继续下降低于正常水压力1/2时,将上部管道关小,减少高炉上部冷却器的水量以维持下部水量正常,待水压正常后,再恢复上部水量。 如发生断水,风口二、三套烧红时,应将其阀门关闭,待恢复水量后,慢慢给水,以免爆炸。 复水时要注意是否有堵塞现象,并全面检查冷却设备的损坏情况。 4、休风时水压操作 (1)长期休风(4小时以上) ,一小时后, 将水压降至0.2MPa左右。 (2)送风前工长通知配管,逐步提高水压至规定范围,打开所有关闭、关小的截止阀,全部检查后,报告工长送风。 二、水温 1、每班至少测量一次所有冷却设备(高炉本体)水温差,并作好记录。 2、温度升高处理：温差超过规定范围,及时报告工长。 处理方法: 用高压水冲洗降温; 拆开单行走水和再冲高压水,并随时注意水温差的变化。 - 26 - 工艺技术操作规程 炉皮变形、开裂、跑火、烧红可用水打,并报告工长。 冷却设备结垢,降低冷却效果,应进行清洗。 部位 设备形式 段别 连接形式 控制参数 水温差 炉底 炉缸 冷却壁 冷却壁 风渣口 炉腹 炉腰 炉 身 冷却壁 冷却壁 板壁结合 冷却板 冷却壁