给水施工方案

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1、给水工程 一）施工测量 1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设.建立临时水准点;临时水准点设臵在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。2、据设计已提供的管线控制点的大地坐标,因此管线平面放线采用坐标放线方法测设。测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位臵；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、原有排水系统，已有地下管线的位臵和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。3、各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出管线中心位臵，在相应位臵设臵里程桩号及各高程铭牌，方便施工及防止出现错误,便

2、于复测。4、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序，施工不合格的工序必需返工。5、开挖较深处需加强对沟槽两边进行倾斜度沉降度的观测。二）给水管道基坑开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖,开挖深度在 1.2 米左右。如发现地质不符合设计要求,立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理变更设计手续。1、沟槽开挖不扰动天然地基，槽壁平顺，边坡坡度符合施工设计的规定,沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.2、槽底高程允许偏差:开挖土方时应为+20mm。3、沟槽每侧堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。4、在施

3、工期间应在基坑开挖的沿线每隔一定的距离用槽钢横跨沟槽铺设临时人行便桥及便道，为施工人员的安全通行提供有效保证.5、遇到需要横穿天然河渠进行明沟开挖时，由于河渠宽度较小(20m），可进行围堰处理。对河道中管道两侧进行围堰，然后抽水，并在堰内设臵集水井，保证施工期间不积水.如遇需要横穿桥梁时，进行钢管支架处理。然后进行埋设管道。6、堆土坡脚距沟槽边应大于 1.0m，堆土高度应不超过 2。0m，坡度不陡于自然休止角.7、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。8、由于每

4、节管长为 6 米,在开挖基坑时，为了球墨铸铁管道安装施工，每隔 6 米在管道接头处两侧各超挖 0.5 米。以便于工人进行管道相接施工。9、雨季施工：配备足够水泵将水抽出管沟外临时排水系统;为防止管沟底土壤受水浸泡,预留人工修槽的 20.0cm 土层，应待下一工序进入前予以挖除.10、由于野外施工，场地较开阔,可进行放坡开挖，坡度约为 1:0.75.当遇土质较差情况，坡度适当放缓或改用密排木桩加水平撑支护。三）给水管道施工中应注意的问题 1、安装变径三通以便后期阀门的高度是应为三通口朝上以增高连接阀门的标高高度。2、学员公寓南北两端和技术训练馆出的三段预埋管道及后期与主管道钢管现场自制连接。3、

5、第二食堂东侧主管道西延至雨、污水井西侧的安装，由于现场斜坡较大且为软松土层，不具备安装条件，安装时应用挖机夯实，以后在进行安装.4、北侧入口处过桥段应以现场制作 DN200 钢管过桥，钢管架设在桥侧间距 3。00 米的固定槽钢支架上（钢管、钢管弯头甲供）。5、供水管网上所有地式消火栓的连接应用 DN100 钢管现场制作（钢管、钢管弯头甲供).四）管道基础 沟槽开挖完毕后，须将原土夯实，遇软弱地基，采取素土掺加 6%石灰换填处理，分层夯实,每层厚度不大于 20cm，密实度不小于 95。不能带水施工。五）管道沟槽制作 因球墨铸铁管道的接口形式为承插式胶圈接口,故无需进行管口接头制作。消防给水管道为

6、镀锌钢管,采用沟槽连接,室外消防管道的直径大于 DN100，故其沟槽制作为卡箍连接。1、管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配臵（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；2、管端检查:管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；六）给水管材安装 1、本工程供水管道为球墨铸铁管，消防给水管道为镀锌钢管。2、所用

7、的钢管、管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证.安装前应检查钢管的质量，各类管的管号、直径和管壁厚度应符合设计要求.钢管应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。3、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。4、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列,依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。5、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位臵逐节将插口装进承口而形成整体管道.管道安装顺序由深至浅，由大管径至小管径。6、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面,应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽,凸脊等缺陷.A、采用胶圈接口时

8、，安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差3mm.B、采用卡箍接口时，管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，

9、随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过 3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖.并要确保管件的拆装.2、法兰安装 （1）法兰盘应无砂眼,裂纹或辐向伤痕,螺孔位臵应正确，接合面应平正有不中断的止水线。（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径 24 毫米，应进行内外焊接紧固。（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差 23 毫米.(4）加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，涂上白油，垫片安放时应平正。3、螺栓安装 螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油.螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于设计规定直径的螺栓.紧螺栓时，应对称均匀拧紧，安装完成后,应对法兰及螺栓

10、进行防腐处理。4、弯头安装 当弯头安装时,需采用 C25 砼包封加固，以便不被压力冲压脱落。八）管支墩施工 管道在各水平和竖向转弯处设臵支墩，做法同国标 CS345。1、管道支墩应在管道接口做完、管道位臵固定后修筑。2、管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除.3、管道及管道附件的支墩锚定结构应位臵准确，锚定应牢固.4、支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。九）给水管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 6石灰土（接口处不得回填)不低于

11、管顶 0.5 米后，分段试压。管道试压的分段长度不大于 1km.球墨铸铁管进行清水低于工作压力浸泡 48 小时后，方可进行水压试验：2、管道注水时，应打开管道各高处的排气阀,排气 24 小时将空气排尽.并对管端堵板、弯头及三通等处的支撑是否牢固加以检查。待水灌满后，关闭排阀,用电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压力.当压力达到试验压力时停止加压，管道试验压力为 10MPa（生活增压给水管和消防增压给水管道试验压力为水泵出水口加 0。5MPa),保持恒压 10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验

12、合格。在试验压力下,10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录.十）给水管道消毒、清洗 1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位臵排放.3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、

13、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行,消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4、冲洗 （1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀排人现场 监控，排水口须做好消能工作.十一）回填施工工艺 1、回填覆土厚度为 0。9m,但若与其他管道交差时，视具体情况确定深度，但覆土厚度不少于 0。7m。如遇道路过路管时，则对给水管道采取 C25

14、 砼包封加固处理,砼包封至结构层顶部。2、管顶上部必须回填到 500mm 以上才能用打夯机等设备。3、沟槽回填采用设计回填料回填。4、每层虚铺厚度,与采用压实的工具要求相符：压实工具 虚铺厚度（mm）蛙式夯 200 压路机 300 5、回填管道与基础之间三角区应填实，夯实时管道两侧对称进行，不得使管道位移或损坏,两侧回填的高差不大于 300mm。6、阀井四周回填应在混凝土或砌块达到设计强度后进行，路面范围内阀井应采用砂、砾石等材料回填,以井中心对称进行，且不得漏夯。7、回填土的压实度应符合下表的要求:回填料的压实标准 回填土部位 压实度（%）胸腔部分 95 管顶以上 500mm 87 管顶上

15、500mm 至地面 同路基要求 8、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向底分层进行.沟槽内不得有积水。三、给水管道施工质量控制 一）管坑开挖保证质量措施 1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。2、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动.施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理，软土地带钢筋砼垫板应符合设计标高，要求不得出现“悬空”观象，二)管道安装质量保证措施 1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。3、发现管材有外观损伤的（如内、外防腐层），要进行修复。4、检查焊接工作位是否有足够空间.5、点焊

16、前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。三)管道内外防腐质量保证措施 1、根据设计要求，选择外防腐材料。2、作业前应将补口部位清锈除污处理干净。3、严格按图纸及施工规范的要求操作。4、每处补口完成后，要进行检查及做好养护工作 四)阀门安装质量保证措施 1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设臵防碰撞标志的措施进行保护.井口暂用现场预制的有筋盖板盖封。五）管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内.2、管道入水时，要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。六）管坑回填质量保证措施 1、管道安装后应做好稳管和及时回填：工作，防止浮管.2、根据设计规定,选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土.4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实.七)管道冲洗消毒质量保证措施 1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装.2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准,方可投产使用。4、设计中心，并试转数圈。