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1、社内限SESSSESS1物流管理社内限SESSSESS2第一节 制造物流社内限SESSSESS31.11.1定义：定义：1.1.制造物流制造物流 从完成资材验收往工厂入库资材仓库入库、生产生产Line制品生产到产品出货制品仓库阶段叫做制造物流或是社内物流。社内限SESSSESS41.21.2制造物流的功能：制造物流的功能：保管功能保管功能:堆放物品堆放物品,管理物品的活动管理物品的活动装卸功能装卸功能:装载装载,卸载功能卸载功能包装功能包装功能:提高物品平安性及效率的活动提高物品平安性及效率的活动输送功能输送功能:搬运物品的活动搬运物品的活动信息信息SystemSystem功能功能:把各功能联
2、系起来把各功能联系起来ControlControl的活动的活动1.1.制造物流制造物流社内限SESSSESS5第二节 资材成品仓库改善社内限SESSSESS62.12.1概要：概要：2.2.资材成品仓库改善资材成品仓库改善p 开发背景：在国內往海外工厂的生产物量和以前不同的制造物流上需要有效率的运营 遵守工厂遵守工厂 Layout Layout 标准标准 ManualManual:工厂新建工厂新建 及改造时及改造时 -生产线:60%以上,资材成品仓库:20%以內,附带设施:20%以內(建筑 物基准)搬运方法及工具的最适用化搬运方法及工具的最适用化标准化标准化 p 制造物流改善生活時按個人的經驗
3、去做，還是更需要業務上的 Process定立需要 Manual化 个人个人Know-How Know-How 改善活动改善活动ProcessProcess的体系化的体系化 个人別样式使用个人別样式使用 能进行方便分析样式的标准化能进行方便分析样式的标准化p 工厂内能进行无停留的程式的需要维持管理 Check List化 对日常活动的各工程別对日常活动的各工程別 Check ListCheck List化化-资材资材成品仓库成品仓库,搬运容器搬运容器,Handling,Handling,制造物流流动线制造物流流动线,资材供给资材供给RuleRule社内限SESSSESS72.22.2改善目的：改
4、善目的：为了提供做改善活动人员能进行积极的做出改善活动的推进方法为了提供做改善活动人员能进行积极的做出改善活动的推进方法p 改善活动改善活动 ManualManual化化p 资材资材成品仓库成品仓库 3 3定活动定活动 稳定稳定 (定品定品,定量定量,定位置定位置)p-Location-Location 及设定标准库存及设定标准库存 Space Space 效率化效率化p-可视化管理可视化管理p Line Line內內 资材供给及保管资材供给及保管 RuleRule标准化标准化p-资材供给周期及标准库存设定资材供给周期及标准库存设定 p-确保制造物流简单方便做事的基准确保制造物流简单方便做事的
5、基准2.2.资材成品仓库改善资材成品仓库改善社内限SESSSESS82.3 2.3 活动目标活动目标推进制造物流流程最适宜化推进制造物流流程最适宜化2.2.资材成品仓库改善资材成品仓库改善社内限SESSSESS92.4 2.4 资材成品仓库改善原那么资材成品仓库改善原那么重近轻远重近轻远:比较重的物品放在近处比较重的物品放在近处,轻的放在远处轻的放在远处重厚长大重厚长大:把重的把重的,厚的厚的,长的长的,大的放在近处大的放在近处轻薄短小轻薄短小:把轻的把轻的,薄的薄的,短的短的,小的放在远处小的放在远处2.2.资材成品仓库改善资材成品仓库改善区分面积比率(%)Main Line资材.成品仓库附
6、带设施SET组装产品60%20%20%组装产品+加工65%15%20%加工70%10%20%社内限SESSSESS102.2.资材成品仓库改善资材成品仓库改善2.5 2.5 资材成品仓库内通道宽度适用通道幅度=使用搬运工具幅度(1+E)搬运工具为地面通道适当基准是3.0M以内资材类型算出基准适用基准大型物使用搬运工具使用搬运工具 幅度幅度(1.5M)(1.5M)(1+E)(1+E)2米以内中型物使用搬运工具使用搬运工具 幅度幅度(1.2M)(1.2M)(1+E)(1+E)1.5米以内小型物使用搬运工具使用搬运工具 幅度幅度(1.0M)(1.0M)(1+E)(1+E)1.2米以内社内限SESSS
7、ESS11第三节 搬运容器改善社内限SESSSESS123.3.搬运容器改善搬运容器改善3.13.1目的目的p 以考虑工程内作业者便利性和保管及搬运效率性的容器改善去除浪费作业p 活动目标活动目标纳入不用替换及撤除包裝的容器(业体 资材仓库 工程间使用相同容器)资材形态入库容器入库资材说明大型物台车CASE类COVER类CABINET类长度:70CM以上大小:一边37CM以上六面体数量:标准台车内60个以下码放PALLET中型物台车MOTOR类长度:50CM以上大小:一边29CM以上六面体数量:标准台车内120个以下码放PALLET+BOXCABLE类BOX注塑类小型物BOXHOUSING类和
8、物体长度:50CM不到大小:一边29CM以下六面体包装物台车CUSHION类PACKING-CASE类长度:70CM以上大小:一边37CM以上六面体PALLET社内限SESSSESS133.3.搬运容器改善搬运容器改善3.23.2活动推进活动推进StepStep【1次改善:社內容器改善】纸箱 Box 台车化改善-资材仓库内因为撤除包装作业导致的工程作业散步要因改善-容器单纯化:6种 2种【2 2次改善次改善 :入库容器入库容器改善改善 】纸像 Box Plastic Box-改善将资材入置容器内的浪费作业-资材包装用改善(消耗性资材 Recycle 资材)社内限SESSSESS14第四节 Ha
9、ndlingHandling改善社内限SESSSESS154.Handling4.Handling改善改善4.1 4.1 概要概要目的目的 -入库资材供给到生产线的入库资材供给到生产线的HandlingHandling简单化，向上搬运效率简单化，向上搬运效率发生不良原因最小化发生不良原因最小化活动目标活动目标Handling Handling 数数 3 3次以内资材供给实现次以内资材供给实现p HandlingHandling数定义数定义p -在资材供给至生产线的过程中人在资材供给至生产线的过程中人TouchTouch次数次数p 算出基准算出基准p -最初卸货点和最终供给包含化最初卸货点和最终
10、供给包含化HANDLINGHANDLING数内数内p -建筑物外部的建筑物外部的HandlingHandling数包含外部仓库等数包含外部仓库等社内限SESSSESS164.Handling4.Handling改善改善区分纳入容器ImageHandling数Dock场资材仓库生产线A 形台车2次B 形台车3次C 形Box类5次仓库内资材移动装上发生另外 仓库运营Line直接投入社内限SESSSESS174.Handling4.Handling改善改善4.2 4.2 活动推进活动推进STEPSTEP改 善 前前工程Store后工程手工作业 Handling 5次发生改 善 后前工程後工程手工作业
11、Handling 1次发生改善事例改善事例社内限SESSSESS18第五节 工厂工厂Layout社内限SESSSESS195.5.工厂工厂LayoutLayout5.1 5.1 背景背景为了确保在本钱方面的竞争力，工厂的海内外转移为了确保在本钱方面的竞争力，工厂的海内外转移(新新增建增建)日益增加。日益增加。-方案初期发生执行错误(时间,费用等)-适当规模的投资微缺乏道-因不考虑当地特点而发生问题p 本公司补充1997年2月研发的SLP(Samsung Layout Planning)Manual,2001年11月研发了工厂Layout标准Manual，正适用于新建和改造工厂。-以最低投资运营
12、最理想的工厂(一定需要的投资)-考虑地区特点布置和设计工厂-工厂各Block有效的空间利用和Layout 生产线、仓库、配套设施、Dock场、公司内道路和出入门-工厂进行海內外转移时，事业部积极利用该Manual社内限SESSSESS20p 其范围从既有的以其范围从既有的以SETSET组装为中心的组装为中心的ManualManual扩大到考虑各制造类型特点的扩大到考虑各制造类型特点的“SETSET组装和零部件加工。组装和零部件加工。-建立各制造类型的立体空间利用标准(天花板高度等)-建立工厂內公司内道路和出入门标准-重新建立配套设施运营标准-新建和改造工厂时，加强检验Process5.2 5.
13、2 根本方向根本方向在国内外新建和改造工厂时，为了建立既能省钱又有效率的在国内外新建和改造工厂时，为了建立既能省钱又有效率的工厂，适当地布置工厂内生产线、仓库、配套设施、工厂，适当地布置工厂内生产线、仓库、配套设施、DockDock场、场、公司内道路、出入门和计算其面积，此时利用工厂公司内道路、出入门和计算其面积，此时利用工厂LayoutLayout标标准准ManualManual。5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS21Global New Factory Global New Factory 构构筑筑经济性效率性考虑地区特点经济性-适合生产规模的工厂规模-投入最低
14、本钱(一定需要的面积和设施效率性-缩短物流动线，使流程顺利进行(考虑靠近性)-通过缩小通道和生产线间间隔，扩大有效面积。-考虑到今后扩大生产规模，设计和布置要易于移设、增设。考虑地区特点-先考虑文化、气候等因素设计和布置配套设施。5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS225.35.3使用范围使用范围 为了有效的利用空间，工厂的各Block进行适当的设计与布置。-生产线,仓库,配套设施,Dock场,公司内道路和出入门5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS235.35.3使用范围使用范围各各BLOCKBLOCK布置布置-工厂内各Block布置与适当的
15、面积生产线,仓库(材料和成品),配套设施,Dock场,公司内道路和出入门详细详细LAYOUTLAYOUT设计设计-生产线:通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的工作台等-仓库:适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等-配套设施:设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积-Dock场:设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等-公司内道路和出入门:道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS245.45.4各制造类型布置标准各制造类型布置标准p 生产线生产线 适当的水平适当的水平 :总工厂面积的总工厂面
16、积的60%60%以上以上 p-生产线长度生产线长度 :设定人、设备等适当的间隔距离设定人、设备等适当的间隔距离p-通道宽度通道宽度 :考虑搬运工具进行最正确设计考虑搬运工具进行最正确设计p-现场内仓库现场内仓库 :通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积 p 材料材料产品仓库产品仓库 适当的水平适当的水平 :总工厂面积的总工厂面积的20%20%以内以内 p-材料仓库材料仓库 :通过通过VMIVMI和直接供给，缩短库存日数。和直接供给，缩短库存日数。p-成品仓库成品仓库 :通过建立定量生产体系，生产后立即发货。通过建立定量生产体系，生产后立即发货。
17、p 配套设施配套设施 适当的水平适当的水平 :总工厂面积的总工厂面积的20%20%以内以内 p 考虑产品特点，在总工厂面积的考虑产品特点，在总工厂面积的40%40%以內，设计仓库和配套设施。以內，设计仓库和配套设施。5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS255.45.4各制造类型布置标准各制造类型布置标准 生产线生产线 适当的水平适当的水平 :总工厂面积的总工厂面积的70%70%以上以上 -建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%)-考虑产品和生产形态布置(Flow Shop,Job Shop等)材料材料产品仓库产品仓库 适当的水平适当的水平 :
18、总工厂面积的总工厂面积的15%15%以内以内-考虑事项:因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类和数量不多，需要缩小面积比率。配套设施配套设施 适当的水平适当的水平 :总工厂面积的总工厂面积的15%15%以内以内 -因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。-各配套设施适用人均单位面积考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS265.5 5.5 生产线长度标准生产线长度标准5.6 5.6 搬运通道标准搬运通道标准生产线不应该比本公司长生产线不应该比本公司长考虑搬运对象的种类和大小设计考虑搬运对象
19、的种类和大小设计区分适当的水平计算标准SET组装大型产品2.0M以内搬运台车宽度(1.5M)有余率 30%(0.5M)中型产品1.5M以内搬运台车宽度(1.2M)有余率20%(0.3M)小型产品1.2M以内搬运台车宽度(1.0M)有余率 20%(0.2M)加工线大型物3.0M以内叉车整体宽度(2.1M)有余率 50%(0.9M)小型物1.5M以内搬运台车宽度(1.2M)有余率 20%(0.3M)自动插入/SMD1.2M以内搬运台车宽度(1.0M)有余率20%(0.2M)5.5.工厂工厂LayoutLayout社内限SESSSESS27第六节 生产线设计生产线设计社内限SESSSESS286.6
20、.生产线设计生产线设计6.16.1概要概要 通过考虑生产现场的空间利用率、物品流动、工作者身体条件、设备搬运工具布置和设计，增加生产并最有效地利用空间。SET组装 适当的水平:总工厂面积的60%以上 零部件加工 适当的水平:总工厂面积的70%以上 范围范围社内限SESSSESS296.6.生产线设计生产线设计 Conveyor:考虑工作者身体条件设计Conveyor。生产设备-按设备特点决定所需面积和设备数量。-按设备功能布置并设计流程方法。通道-通道宽度设计(考虑人和搬运工具)工作区域-设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度等。社内限SESSSESS306.6.生产线设计生产线设计根本方向
21、根本方向 平面性布置 立体性布置-广泛利用地面 天花板，提高空间利用效率。-提高Conveyor、通道、工作区域等地区的空间效率。使物品迅速顺利地流动-布置时考虑交叉和逆行。-最大限度地减少M/H(Material Handling)数。社内限SESSSESS316.6.生产线设计生产线设计根本方向根本方向 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素-应能灵活地改变生产线(设备)布置。-最大限度地减少建筑柱子、Utility设施等障碍因素。p 设定适当的工作空间和通道p-确保人员、材料、通道布置的效率与平安性。p-易于监督管理的布置。社内限SESSSESS32第七节 Dock场场社内限SESSSES
22、S337.7.DockDock场场7.1Dock7.1Dock场定义：场定义：是材料入库并产品发货地地方,目的在于运转能有效地进行装卸工作的DOCK场7.2Dock7.2Dock场种类：场种类：FlushFlush、FingerFinger、Drive-ThroughDrive-Through7.3Dock7.3Dock场设计标准：场设计标准：p DOCK场高度与宽度 计算方法计算方法:材料入库DOCK场以配送频率高的车辆为标准,决定DOCK场高度和宽度 成品DOCK场以集装箱为标准,决定DOCK场高度与宽度计算标准计算标准:DOCK场高度=配送频率高的车辆的装运箱高度 DOCK场宽度=配送频
23、率高的车辆宽度+车辆间隔社内限SESSSESS347.7.DockDock场场建筑物建筑物地面保险杠p Flush DockFlush Dock这是最普通的Dock场，能在车辆的后面和侧面进行装卸工作社内限SESSSESS357.7.DockDock场场Finger DockFinger DockDOCKp FingerDock 一下子处理多辆货物时最有效的Dock场社内限SESSSESS367.7.DockDock场场ininoutout工厂顶Drive Through DockDrive Through Dockp Drive-TroughDock 利用在车道与工厂地面高度相同的Dock场
24、社内限SESSSESS37第八节 配套设施设计配套设施设计社内限SESSSESS388.8.配套配套设设施施设计设计8.18.1配套设施范围：配套设施范围：为提高工厂内空间利用率，考虑各配套设施的相互关系，靠近所需设施布置。如会议室、办公室、休息室、更衣室、洗手间等等组装：总工厂建筑面积的20%以内零部件加工：总工厂建筑面积的15%以内【设计】【设计】基于人员的设计：使用合理的人均面积 设计共同设施：适合产品特点的设计【布置】【布置】区别固定设施和可变型设施布置可变型设施：办公室、休息室、更衣室、会议室固定设施：洗手间、Utility Room 等社内限SESSSESS398.8.配套配套设设
25、施施设计设计8.28.2根本方向：根本方向：【考虑人的移动渠道】【考虑人的移动渠道】上班时流动过程：上班时流动过程：停车场停车场出入口出入口更衣室更衣室生产线生产线休息时流动过程：休息时流动过程：生产线生产线休息室或洗手间休息室或洗手间线线LINELINE吃饭时流动过程：吃饭时流动过程：生产线生产线洗手间或更衣室饭盒洗手间或更衣室饭盒-餐厅餐厅【区别固定设施和可变设施】【区别固定设施和可变设施】固定设施固定设施:由于与净化设施、由于与净化设施、UtilityUtility有关，需要永久固定的设施布置于有关，需要永久固定的设施布置于建筑物左面右面建筑物左面右面可变型设施：可变型设施：预备增线，扩
26、张和移动，以隔板布置，假设不存在平安和丧失预备增线，扩张和移动，以隔板布置，假设不存在平安和丧失等问题，尽量减少布置隔板。等问题，尽量减少布置隔板。社内限SESSSESS408.8.配套配套设设施施设计设计8.38.3布置位置：布置位置：设施布置位置更衣室在更衣室员工换衣服，并保管个人东西，靠近建筑物出入口布置休息室以生产现场为例，由于员工在休息时间和午饭时间在这休息，应把它布置在近处，安装椅子和饮水机洗手间洗手间是固定设施，计划工厂建设时应对选定位置进行详细研究，靠近出入口和接见室布置，使人在工厂随地方便利用其他配套设施（实验室、改进室、保全室等）按照产品特点布置所需配套设施时，应考虑各部门
27、间相互关系，靠近布置，缩短动线接待室必要时布置接见室，但不应妨碍工厂内物品的流动社内限SESSSESS418.8.配套配套设设施施设计设计8.48.4决定所需配套设施：决定所需配套设施：基于组织运营和人力方案，计算配套设施面积和所需数量。基于组织运营和人力方案，计算配套设施面积和所需数量。但是具有地区文化特点的设施应另外布置但是具有地区文化特点的设施应另外布置区分面积（坪/人）备注（1坪=3.305785平方米）人均面积办公室1.59具体计算需参考会议室0.91更衣室0.16休息室0.31洗手间（直接）0.15单位面积10名洗手间（男）0.046单位面积25名洗手间（女）0.036【人均面积使用标准】
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