生产成本管理的解决方案

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1、 生产成本管理方案 成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案：一、成本预算：成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；2、成本预算是降低产品

2、成本的重要措施；3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。二、成本核算：（一）成本核算的任务 1、任务 （1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成

3、本的措施。（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。2、对象 产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。3、成本项目和生产费用包括以下几项。（1）原料及主要材料项目。（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。（3）工资及职工福利费。（4）车间经费。4.生产费用的汇集和分配按以下原则实行。（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。（2）工资分别按工序计算、按工时分配。（二）成本核算原则：1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品

4、的实际成本。2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。（三）核算方法与步骤 公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的

5、核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。4、材料（含直接材料及辅助材料）:材料成本=期初存货+本月领用材料+上道工序转入材料-期末存货；5、折旧:包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动

6、力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。10、计算产品成本 产品成本=直接材料+直接人工+制造费用 直接材料：直接材料=某种产品的单件材料定额 材料分配率 材料分配率=各种材料实际消耗总额 各种产品的定额材料之和 某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量 单位产品该种材料消耗定额 该种材料计划单价 直接人工：直接人工=单件工时 工资费用分配率，单件工时按工厂核定的工时定额核算 工资费用分配率=生产工人工资总额 各种产品定额工时之和 各种产品定额工时=该产品单件工时定额 该产品产量 制造费用：包括设备折旧费、大

7、中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配 某种产品应分配的制造费用=该种产品的定额工时 制造费用分配率 制造费用分配率=制造费用总额 各产品的定额工时之和 各产品定额工时=该产品单件工时定额 该产品产量 废品损失 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本 废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）废品数量 废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）废品数量 废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）废品数量 废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）废品

8、数量 废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）废品数量 三、成本控制：（一）材料成本的控制：1 材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；要不断发现和选择新的代用材料。2、对材料发放的控制：（1）每月 20 日左右

9、，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员 50 元，同时，罚车间负责人及生产部负责人 50100 元。各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材

10、料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。（3）各车间的废品处理。废品是指不符合规定的质量标准或

11、规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。产生或发现废品时，必须由报废责任部门在 2 日内填制废品通知单会签质量部确认，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率的制定?）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。3、生产成本的控制：（1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算 2%，对车间进行按超出预算金额的 1%处罚，降低成本按降低金

12、额的 1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。（二）人工工资与制造费用的控制：1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。2、制

13、造费用：（1）各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。（2）各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质量部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门（或质量部）协商报成本会计核定。（3）经总经理批准的自制设备及公司自制的器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交

14、财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。3、水电费的控制：各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。超计划部分，分析原因由车间自行承担。（2）行政后勤部门的水电费,分摊各个车间。（三）物资盘点 1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上

15、签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。成本会计负责的车间对现场在加工产品分工序进行抽查核实，发现弄虚作假除对盘点人员每项次罚扣 50 元，责任单位主管(或车间主任)处罚 200 元外，并通报批评。2、各车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。3、按照会计结帐原则，对现场实物进行全面盘点（无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范围内）应全部视为当期库存，不得漏盘。漏盘一项，扣车间主任 50 元并通报批评。（四）票据传递程序 1、坚持产品入库及下转货随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验单据，要注明数量，确保质

16、量。仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误后签字确认。2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。投入产出准确率必须达到 99%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。3、车间统计员对下转产品或入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。报出时间为每月之 1、11、21日下午下班前。超出一日，对报表负责人罚款 10 元，车间负责人罚 50 元。4、成本会计每周一收集仓库领料单，并根据领料单进行汇总，与车间统计员每周进行对帐；车间统计员每周一向成本会计报上周领用材料汇总表，由成本会计进行核对，作为成本考核的依据。（五）会计报表制度 各车间统计员

17、每月 3 日前按时向成本会计提供以下月报表投入产出表；物资盘点表；内部故障成本表；每周向成本会计提供:材料领用明细汇总表。每十天向成本会计报入库及下转产品汇总表。每月 25 日前报送水电费、辅助材料及制造费用预算表，按设定格式填写，字迹工整、清晰。注明报表时间和报表人。生产制造部每月 25 日前向成本会计报送各车间及相关部室所需的工装、模具、器具、自制设备、检具等制造费用预算表。成本会计要积极、主动地收集、催收各种报表资料，认真，细致地做好报表的核对、核算工作。在规定的时间内完成成本核算、成本分析工作。若不能在规定的时间内完成工作，而影响成本核算的责任人，每项次考核罚责任人 50元。四、成本分

18、析 一个月份结束，由财务成本会计人员会同各车间统计员、车间主任等对所负责的车间的成本计划完成情况做出成本分析。每月 10 日前将上月成本完成情况分析报财务部进行综合财务分析。1、成本分析的任务：（1）正确计算成本计划执行结果，计算产生的差异。在进行成本分析时，应先计算出实际成本资料，将其与计划指标进行对比，这是进行成本分析的基础。在计算时，要收集实际成本资料、计划成本资料及其他有关资料，按规定的方法进行计算。可采用编制“成本差异计算表”等形式将各种差异通过一定的方式反映出来。（2）找出产生差异的原因。根据具体情况，找出其中影响成本高低的主要原因。一般情况下，影响成本计划执行结果的因素有客观因素

19、、主观因素、技术因素、经济因素等。在进行分析时，应采用科学的分析方法，计算出各种不同因素对成本升降的影响数额，并分析出产生差异的具体原因。对于影响成本升降的每个因素，都应计算出具体的数额。根据数据变化的情况，找出成本升降规律，提出进一步的改进措施并跟踪落实。（3）正确对成本计划执行情况进行评价。在正确计算成本差异及找出差异原因的基础上，应对成本计划的执行结果进行实事求是的评价。对于执行过程中的成绩，应总结经验，在下一个成本计划执行时予以巩固，并对取得较好成绩的单位和个人予以奖励，以调动各单位及个人降低成本的积极性；同时，对于出现的问题，也应查出具体承担责任的单位和个人，并进行必要的处罚。在进行

20、评价时应注意各种因素的影响，得出正确的结论，以免由于评价不准确而得出错误的结论。（4）提出进一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。应结合各车间、部门的具体情况，找出产生差异的具体原因，提出切实可行的降低成本的措施方案，以提高企业的经济效益。2、成本分析的原则：成本分析的原则是指组织成本分析工作的规范，是发挥成本分析职能作用，完成成本分析任务和成本分析方法的准绳。成本分析包括如下几个方面：（1）全面分析和重点分析相结合原则：全面分析是指对影响成本高低的各种因素所进行的分析，应从企业的范围来进行。重点分析则是对影响成本的主要因素所进行的分析，采用例外的原则，即对产生差异的

21、较大因素进行重点分析。将主要问题分析清楚，提出进一步改进措施，使全厂的成本水平不断降低。（2）纵向分析与横向分析相结合原则：纵向分析主要对企业各个时期的成本指标进行对比分析，如将本期实际与上年实际、本期计划、历史先进水平等指标进行对比，观察各个不同时期成本升降的幅度，总结出成本升降的规律；横向分析是本企业与国内外同行业其他企业之间的对比分析。这种横向分析，有助于企业在更大范围内学习先进，找出差距，做好本企业的成本管理工作。（3）事后分析与事前、事中分析相结合的原则：进行成本分析时，主要是进行事后分析。同时，应将其与事前、事中的成本分析结合起来，它们是相互联系的共同组成了成本分析体系。在事前进行

22、成本分析预测，在成本形成过程当中进行成本控制，对成本计划的执行结果进行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出进一步改进的措施。3、成本分析的方法 在进行成本分析中可供选择的技术方法很多，企业应根据分析的目的、分析对象的特点、掌握的资料等情况确定应采用哪种方法进行分析。在实际工作中，通常采用的技术分析方法有对比分析法、因素分析法和相关分析法等三种。（1）对比分析法：是根据实际成本指标与不同时期的指标进行对比，来揭示差异，分析差异产生原因的一种方法。在对比分析中，可采取实际指标与计划指标对比、本期实际与上期（或上年同期、历史最好水平）实际指标对比，本期实际指标与国内外同类企业的先进指标对比等形式。

23、（2）因素分析法：是将某一综合性指标分解为各个相互关联的因素，通过测定这些因素对综合性指标差异额的影响程度的一种分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是将构成成本的各个因素进行分解，测定各个因素变动对成本的影响程度，并据此对企业的成本计划执行情况进行评价，并提出进一步的改进措施。采用因素分析法进行分析的程序如下：A、将要分析的某项指标分解为若干个因素的乘积。在分解时应注意经济指标的组成因素应能够反映形成该项指标差异的内在构成原因，否则，计算的结果就不准确。如材料费用指标可分解为产品产量、单位消耗量与单价的乘积。但它不能分解为生产该产品的天数、每天用料量与产品产量的乘积。因为这种构成方式不能全

24、面反映产品材料费用的构成情况和材料费用变动的真实原因。B、计算经济指标的实际数与基期数（如计划数、上期数等），从而形成了两个指标体系。这两个指标的差额，即实际指标减基期指标的差额（量差和价差），就是所要分析的对象。各因素变动对所要分析的经济指标完成情况影响合计数，应与该分析对象相等。C、确定各因素的替代顺序。在确定经济指标因素组成时，其先后顺序就是分析时的替代顺序。在确定替代顺序时，应从各个因素相互依存的关系出发，使分析的结果有助于分清经济责任。替代顺序一般是先替代数量指标，后替代质量指标；先替代实物量指标，后替代货币指标；先替代主要指标，后替代次要指标。D、计算替代指标。其方法是以基期数为基

25、础，用实际指标体系中的各个因素，逐步顺序替换。每次用实际数替换基期数指标中的一个因素，就可以计算出一个指标。每次替换后，实际数保留下来，有几个因素就替换几次，就可以得出几个指标。在替换时要请注意替换顺序，应采取连环的方式，不能间断，否则，计算出来的各因素的影响程度之和，就不能与经济指标实际数与基期数的差异额（即分析对象）相等。E、计算各因素变动对经济指标的影响程度。其方法是将每次替代所得到的结果与这一因素替代前的结果进行比较，其差额就是这一因素变动对经济指标的影响程度。F、将各因素变动对经济指标影响程度的数额相加，应与广大该项经济指标实际数与基期数的差额（即分析对象）相等。（3）相关分析法：指

26、在分析某个指标时，将与该指标相关但又不同的指标加以对比，分析其相互关系的一种方法。企业的经济指标之间存在着相互联系的依存关系，在这些指标体系中，一个指标发生了变化，受其影响的相关指标也会发生变化。如将利润指标与产品销售成本相比较，计算出成本利润率指标，可以分析企业成本收益水平的高低。再如，产品产量的变化，会引起成本随之发生相应的变化，利用相关分析法找出相关指标之间的规律性的联系，从而为企业成本管理服务。五、成本考核 成本考核本着权、责、利相结合的原则，设定考核指标，以利于调动各单位降低成本的积极性。生产成本管理考核指标归纳起来有下列：（1）生产产品成本指标：用于考核生产产品的提供劳务的单位和部

27、门。各车间、各单位每月材料成本按预算成本考核的各项预算数即为成本指标，为各月成本考核的依据。A、采用成本降低率来进行考核，即用实际总成本与预算总成本的差额除以预算总成本计算，其计算公式如下：成本降低率=（实际总成本-预算总成本）/成本降低率 预算总成本=本期产品总量*预算单位成本 实际总成本=本期产品总量*报告期实际单位成本或等于实际生产消耗的费用 某产品预算单位成本完成率=预算单位成本/实际产品单位成本 各车间上述指标的考核标准，每月由企管部下达指标。财务部成本会计根据企管部下达的标准进行考核，考核结果报企管部进行奖罚。车间主任是车间成本管理控制及考核的第一责任人。（2）其他非财务指标的考核

28、：各车间报送的各种报表的期初数额必须与上期期末数额相符，对因多报、少报或错报、迟报而影响成本核算的责任人，每项次考核处罚 50 元，责任主管（或车间主任）处罚 100 元。各车间每月应报出的报表，凡依规定时间提报者，各项报表分别依下列之得分规定按月由成本会计根据其当月之收文时间纪录，分别核计月份单位报表提报之总得分，并依得分情况，分别编列名次呈报公司企管部核定后于每月十日前公布；凡连续 2 个月均列最优的前 3 名者，则单位负责人及报表负责人均分别予以奖励；反之连续 2 个月均列最差的后 3 名，则单位负责人及报表负责人均分别接受处罚：入库单及下转产品汇总表：5 分，逾时 1 日不予给分，逾时

29、 2 日扣 1 分、3 日扣 2 分；对于故意不报，经成本会计多次催促仍不报表者，财务部可提请公司领导决定对车间主任进行全厂通报批评，给予车间报表负责人扣发工资、调岗、待岗等处罚。车间统计员由财务部成本会计根据实际业务进行考核。（3）财务部成本会计岗位工作考核：对财务成本会计岗位工作的考核，是对成本会计管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。采用考核评分的形式，每个岗位以 100 分为满分，达到 70 分以上为达标及格，不足 70 分为不及格。具体见下表：成本会计岗位考核标准 序号 考核标准 评分标准 1 认真贯彻执行成本核算的相关规定，正确掌握成本核算标准，划清

30、本期产品和下期产品的成本界限，不得任意摊销费用。不得虚报产品成本降低额，凡是制度规定不得列入成本的开支，不得计入产品成本。10 2 积极会同有关车间、单位建立健全各项原始记录，正确计算成本，为加强成本管理提供可靠依据。7 3 正确组织成本核算，及时归集与分配生产费用，组织审查总产品生产成本，按时编报成本报表，进行成本费用的分析和考核。13 4 负责成本费用的事前审核，严格控制材料领用、制造费用的开支，确保成本预算的完成。7 5 按照费用指标进行核算和管理，定期考核各车间各单位费用指标的完成情况。定期做好投入分析。8 6 按照下达的材料消耗计划，及时掌握各车间领用材料情况，防止超计划领用材料，月

31、底做好应耗和实耗的对比分析工作。10 7 开展目标成本管理和质量成本管理，根据已确定的各项指标，进行考核落实。8 8 组织在制品、半成品核算与半成品稽核工作，建立在制品明细帐，对库存物资进行定去盘点，发现盈亏查明原因，及时处理。10 9 经常深入车间，解决车间成本管理中的问题，协调车间之间有关成本计算的问题。8 10 定期组织各车间统计员进行成本核算工作的相互检查，发现问题及时以书面形式向领导报告，每半年进行一次互检。8 11 保管好有关陈本核算资料，防止丢失或损坏。6 12 完成各项零时性工作。5 序号 指标名称 考核标准 赢得分 考核办法 备注 计划指标 1 直接材料 按成本每月预算计划

32、10 超出 N%,扣 N 2 辅助材料 按成本每月预算计划 10 超出 N%,扣 N 3 动力费用 按成本每月预算计划 5 每超千元扣1分 4 工装费用 按成本每月预算计划 5 每超千元扣1分 5 劳保费用 按成本每月预算计划 5 每超千元扣1分 6 废品费用 按预估报废率 5 超出 N%,扣 N 7 物资库存额 按成本每月预算计划 5 超出 N%,扣 N 成本管理及日常工作 1 成本控制 按企管部下达的在产品存货定额计划 10 超出N%,扣 N 2 账目管理 账目齐全、记录完整、真实准确 5 没抽查一次不实者扣2 3 下转产品汇总表 每月1、11、21日前编制上报单据齐全，数据准确。5 逾1

33、日扣1分 4 材料领用表、辅助材料、工装模具预算表 每月一号前编制材料领用计划、25日前动力费用、备件工具、制造费用预算表 5 缺1项口1分 5 物质盘点 月末按时进行，数据准确 10 预期1日 6 投入产出、内部故障成本 每月三号上报各类数据 15 7 临时性工作 按临时下达计划 5 没完成1次加一分，最多5分。雨季施工方案 目 录 一、编制依据.9 二、工程概况.9 三、组织管理措施.10 四、雨期施工技术措施.10 五、质量要求.14 六、雨季施工措施.15 一、编制依据 1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑

34、施工管理的有关规定。二、工程概况 临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长 4.8 公里，宽 29 米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面 4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。三、组织管理措施 1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：组 长：殷学明 副组长：石绍柱 成 员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等 2、合理安排施工顺序：本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧

35、时间抢工期争取沥青工程提前完成。3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。5、现场准备 雨季施工前整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排畅通。检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。四、雨期施工技术措施 1、温度控制措施 沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。（1）、拌和温度控制 拌和温度取决于矿料

36、（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需 40-55S，其中拌和时间占循环时间的 50%-55%，其余 45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操

37、作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在 30S 左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在 30S 左右，这样一个循环时间保证在 60S 左右。但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高 1%，沥青混合料的生产率约降低 10%。（2）、运输温度控制 影响运输温度的因素有：空气温度与湿度、风速、车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于 20T 的自

38、卸汽车（俗称“后八轮”)组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。（3）、摊铺温度控制 根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺机前方确保至少 3-5 辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时，运料车不能过早地揭开

39、蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。（4）、碾压温度控制 碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高 10左右，即初压温度不低于 120，终压温度不低于 80；确保碾压长度为 30-50m；初压采用钢轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1：4）混合液涂擦钢轮。2、接缝控制措施（1）、横 缝 每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用 3 米直尺检查平

40、整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两层及上下层的横向接缝均应错位 1 米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。（2）、纵 缝 半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清

41、扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在以摊铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层 5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开 10cm 以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置 3 现场控制措施 加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。（1）、雨季施工条件 雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。（2）、粘层的施工 粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注

42、意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。（3）、沥青砼面层的施工 下面层施工在透层、封层施工后的 24h 内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫均匀分布的三块木板，其厚度为松铺厚

43、度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合料后，摊铺机慢慢起步；用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。4 试验与检测 试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。（1）、生产配合比试验 试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。规范要求每生产 2000T 沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依

44、据。（2）、集料含水量检测 雨季天气变化无常，集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测，为拌和楼烘料时间的设定提供依据。（3）温度检测 前面介绍的沥青混合料的温度种类繁多，设计专门表格予以记录检测数据。出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。五、质量要求 1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青的标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下

45、承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计 5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。6、日平均气温高于 5时，可进行沥青混凝土路面施工。六、雨季施工措施 1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。