铸造井沉井施工方案

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1、铸造井沉井施工方案一、工程概况铸造机基础位于浙江永杰铝业工程熔铸车间内，铸造机内铸造井 埋设较深，主井下油缸套管底部标高达-28.00m左右。拟采用沉井施 工，要求先开挖到-5.00 标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约3 米高，待下沉后再制作上部结构。需要三次浇筑沉井壁。提供的 “厂 区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用 第三层粉质粘土。厂区地下水源丰富，所以沉井施工采用排水下沉法 优先采用井内设内径450mm,深30m无砂管井降水井以利沉井施工。 现场料坑附近自然地面标高在-0.30m左右，0.000m，相当於绝对 6.500。二、工艺流程场地平整、测量放线 引油

2、缸套管孔 机械挖土至标高 -5.00m刃脚地基处理一一坑内制作沉井刃脚一一刃脚砼养护（至 70%砼强度）一一沉井井壁三次制作并留施工缝一一井壁砼养护（至 70砼强度） 沉井下沉沉井封底（一）、油缸套管引孔引出比油缸套管稍大的孔，然后在孔内用细沙埋填。（二）、沉井制作A、基坑排水采用井点降水。沉井的下沉过程中，优先采用井内设污水泵排水施工，工地地下水非常丰富，在井外设 3-4 座井点降水。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300X400）。构筑 物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力 时，方可停止排水。B、钢筋工程 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光 对

3、焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径014以下的可采用绑 扎。工艺流程如下：池壁钢筋砼：a. 施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆一施工缝凿毛一拆除池壁跟部吊模 -绑扎池壁钢筋-验收钢筋一安装池壁模板一验收一准备工作一浇 筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。b. 池壁钢筋： 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整 体钢筋的稳固。C、模板工程 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水 平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、 稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池

4、壁，池壁模板顶板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模详见下图：KE MT墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感 问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿 毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约 250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板 起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定 了墙板厚。预制12钢拉杆，长度=墙宽+500mm。墙板模由侧板 （用 18mm 厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉 杆应加焊3x60x60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm深的凹坑，

5、将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。梁模板安装： 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮 螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制 螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。D、砼工程1） 混凝土浇捣 砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当

6、 加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。2）、混凝土养护混凝土在浇注 12h 后即进行浇水养护。3）、砼工程的质量保证措施及注意事项 、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、 和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经 过试配和试块检验合格后方可确定； 、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责 人检查各项准备工作。 、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密 实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的 浇捣密实；砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。4）、施工缝的技术处理：对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，

7、传统作法不仅施工 复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本工程中用一种遇水膨胀 的自粘止水条，其膨胀率在 1h 后超过 100%，抗水压大于 0.8mpa， 它是利用自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵 塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的，其施工技术措施如图：(1) 在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接 缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。(2) 粘贴止水条时，每1m距离用常规水泥钉将止水条固 定在原砼表面。(3) 止水条的搭接自粘，其搭接长度为50mm。(4) 止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并 在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。E

8、、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手 架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小 木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立 杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立 杆设剪力撑(拉杆)，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的 外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖 抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6钢筋。支顶用钢 管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。 并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤 下面的行人及施工作业人

9、员。脚手架及梁模板、支撑安全验算（附后） （三）、沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面， 以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。（2）、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水 高度在-15.000m以下。（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为 准，刃脚部分达砼强度 100，井壁砼强度达70以上。（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部 做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条 以吊线锤观察沉井的倾斜。6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志

10、线间距500mm,并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井 下沉情况。（7）、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近 内壁处以钢脚手连接四根予制桩（2600x2200），高度2.5m,上铺以 U 型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。2、沉井下沉（1）、挖土下沉a、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。b、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿 刃脚周围保留 1.5m 土。c、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2 3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削 200 300mm，使沉井在自重作用下均匀垂

11、直切土下沉，然后再重复上面程 序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，（1）立即停 止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾 斜。 （2）在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。 （3） 在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该 侧井外壁摩阻力减少。d、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向 某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利 用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚 处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此 循环一、二次可纠正沉井位移。e、沉井的允许偏

12、差序号项目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸1、长度、宽度土 L/200并不大于100井壁厚度土 152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面咼差L10m土 100WH/100L/100且不大于300f、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。g、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤 人。h、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停 止取土，依自重下沉至设计标高。i、沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井 外。j、沉井下沉中应加强位置，垂直度

13、和标高（沉降值）的观测， 每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时 应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。（2）、水力机械法下沉A、准备工作a 首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外 运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）； 同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。b 选用两台 TSW50-7 级水泵，两用一备，每小时提供约 100m3、 压力为68Kg/cm2的水源，带动破土机械。采用2管，将压力水输 送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械（扬水器 和喷水枪）的用水。c 水力机械法沉井时，有大

14、量的泥浆需要处理，为此，在沉井东 侧设立泥浆池（预估1800m3），沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至 泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。d 沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内 各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。e 清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。f 沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简 易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。g 沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助 设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺 尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位 置，

15、布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳 固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。h 沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁 上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。i 为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部 位（如底梁、刃脚、隔墙等处）清理干净，并经验收合格。j沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径1000mm时， 采用 10mmA3 钢板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿 墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到 1.6t/m3 以上。k 建立测量控制体系。在沉井四角双

16、面设立下沉刻度线和标尺， 标尺形式为双排管架，并安装对准标尺的读数指针，距井壁 15-40m 处安装一牢固校验指针高程基准点的装置，井壁内设立倾斜度控制线 进行沉降、位移、倾斜的审核，并按质量控制程序做好详细记录。B、木模拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图 ,施工时严格 按图操作。先将刃脚木模及底部砼垫层对角、对称、同步抽除，及时 在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。（如沉井下沉图）当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦 力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井 很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分 层掏挖，挖除的土方先集中

17、在各仓底中央，然后用吊车将砂土、砼垫 层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要 分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在 0.3-0.5m/日。让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉 井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下 沉。C、机械下沉a、取土原则取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。 先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥 坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成 很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保 留 0.5-1.0m 的土埂，当

18、锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由 于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续 下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂； 首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂， 整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的 偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。遇有块石及杂物时，及 时人工清理，用吊机吊出井外。b、水力机械出土进行排水下沉时,排水下沉的取土机械选用 2 套泥浆泵配以高压 水枪，对称布置于井内（按图中控制线内开挖），用高压水枪冲泥， 再用泥浆泵吸泥排出井外沉淀池。施工时，利用2 套水力泥浆泵，四支高压水枪将泥

19、冲成泥浆，再 用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。 施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及 排泥管路组成。每套 6 英寸水力机械包括：一台 6D 型水泵，水力冲 泥机（水枪2支）1台，水力吸泥机（150mm）1台及相应管路。 排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉 阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可 行性，又能检验第一节下沉的控制措施。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线 区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为2.02.5m的集泥坑。然后 用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2

20、4条，沟的纵向坡 度35%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引 起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃 脚旁保留宽 0.51.0m 的土堤。待锅底开挖完毕，井内控制线范围内 泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土 堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖，保持泥面 相对在同一高程。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应 根据偏斜情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时， 泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟 之

21、泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将 沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动 泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。利用上述方法能够提高 水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾， 如石块、碎木块等，及时清理吊出井外，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压为68kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷 半径约为68m,在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥 机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约510cm,这样可吸入较多的泥 浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时,亦可用反冲法来清除 吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力

22、吸泥机的进水阀门, 这时排泥管内的水体便倒流入井内,把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲 出来,有时上述的方法尚需重复数次,始终将堵塞物清除干净。 下沉措施主要有：a. 出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底,使沉井安全下沉。b. 严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集 中现象,在刃脚全支承不能满足下沉要求时,需在刃脚处取土,做到 均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。c. 通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4 时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d. 观测

23、水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现 有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌 水。（采取下沉应急措施）e. 对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环 境影响问题。3、测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体 方法如下: 高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点（离沉井周围 40m 以外）, 用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点 , 在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔 1 小时全方位观测一次, 做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差， 控制在设计充许的范围内。 平面位置

24、控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方 设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做 好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分 别对策。 、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖 土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂； 、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井 的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜， 然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接 近，再纠正倾斜，直到调整到容

25、许范围内，除此之外还可采用井外射 水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。 沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填 土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中 逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高 2m 以上时，基本纠正好，然后谨 慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高 50cm 以内时，不允许再有超出允 许范围的偏差。2）沉井不沉主要原因有： 开挖深度不够，下沉阻力过大。 沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上 面阻力。 沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。 遇坚硬土层，破土困难。 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻

26、力没有降 低。预防措施及处理方法：适当增大挖土深度和范围。沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到 某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层 间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从 而使四周的土层保持稳定。3）流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力 下，会产生流砂现象。预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井 内注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过 程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留 0.5-1m 的土埂，严 禁将刃脚下的土层全部冲空，

27、同时将井壁外的土夯实，当发现土质较 差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过 程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和 一定数量的碎石备用）5）沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度 0.3m 内，为保证沉井形成稳定准确 的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差 20cm 以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉， 纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发 生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有 2.5m 时，应减缓下沉速度， 仍

28、以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿 越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有 2m 时，停止下沉 24 小时， 观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉 观察 24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高， 使沉井终沉达到设计要求。（四）、沉井封底1、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求 24 小时累计下沉量不 大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内 渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。a 清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。b 向沉井窝底土面铺设 0.3-0.4m 厚块石,

29、并用碎石整平,然后浇筑 商品砼，其标号为C25,厚1500mm。c 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束 后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井 能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程 结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。d 为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封 底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径 600-1000mm 吸水钢管（底标 位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇 筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。2、沉井抽水底板浇筑a 待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水

30、管内吸水，封闭闷 板，浇入底板内。b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层， 残渣清出井外，并将表面清洗干净。c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e 集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。应急措施（水下封底）不排水封底a 当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水 法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。b 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至 砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水

31、压， 水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该 沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑， 待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。c 每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采 用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底、后四周工艺流程水下锅底整平T搭设浇筑平台T安置导管一安放砂包一储料- 开浇一提升导管一浇筑结束T测量一顶面预留插筋一验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况， 以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水 深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。

32、1、浇筑指标控制 导管平面布置本工程采用导管法进行水下 C20 素砼浇筑,将沉井平均分成两仓, 根据导管作用半径 ,布置导管,施工时循环浇筑 ,每根导管一次浇筑时 间一般不超过20分钟,且相邻管底差不超过20cm,导管的浇筑半径为 3.5m。 浇筑平台在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为Om,（井内水位与 地下水位持平为1.5m），保证超高2.5m,此时导管底部最小超压力为 24.2t/m2,导管直径250mm,导管作用半径为3.5m,砼输送由泵车直接 供料。 导管埋深h1=k/3=3.5/3=1.16m 首批砼数量 在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于0.5m,以便导管

33、口埋深不小于0.3m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为 0.25,所需首批砼为V=l/3nr2h=l/3xnx(0.5x0.25)2x 0.3=2.将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于 2.1m3 砼流动性指标根据现场配置确保砼坍塌度为18-20cm，保持流动性具有坍塌度 15cm 的时间为 1 小时。 砼面上升速度 在砼配合比设计时，保证初凝时间为 4 小时，则砼面上升速度为：V=H/t=1.7/4=0.43m/ 小时相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。 混凝土浇筑面坡率I=T0 (Htrc)其中:T0=(30-S)rc/1.47S-坍塌度(

34、取流动性保持指标最后坍塌度15cm)rc-砼拌和物容重Ht-浇筑结束时导管埋深Ht=80cm贝I：i=(30-15)/1.47rc(80rc)=0.13=l:8由此可见导管埋置越深,浇筑坡面越平整,但浇筑过程中由于砼拌和物在流动过程中产生阻力,因此实际坡面要陡一些,约为1:(5-7)。2、沉井抽水底板浇筑a 待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时 从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到 80%强度后再关闭阀门割除吸 水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b 底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残 渣清出井外，并将表面清洗干净。c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e 顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。