排水沟施工方案80263163

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1、精品文档 1欢迎下载 排水沟施工方案 1.1 施工工艺及流程 排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图 1-1 所示:施工准备 L 测量放桩 沟槽开挖、报验 混凝土浇筑 L J=设置沉降缝 LJ 混凝土养护 L _ =安装盖板 验收 验收 精品文档 2欢迎。下载 技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数 量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每 25 米做一个高程 控制桩,标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(2)试验准备 水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验

2、批次提供检测 报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。(3)材料准备 矩形排水沟沟身所用材料为 C20 片石混凝土。盖板为 C30 钢筋混凝土盖板,盖板长 80cm 宽 52cm 厚 12cm 钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,检测不 合格的材料及时清除出场。(4)机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操 作证并进行安全教育。(5)现场准备 作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施 工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。1.3 排水沟施工方法 矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟,沟身采用 C20 片石混凝 土,盖

3、板采用 C30 混凝土,水沟侧壁与水沟底厚均为 24cm 具体结 构及细部尺寸(均以米计),如图所示:精品文档 3欢迎下载 排水沟断面图(1)沟槽开挖 排水沟分段施工,分段放样,每 25 米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸 10 15cm 时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡 面原土层,不允许超挖。2)清底报验 基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监 理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。(3)混凝土浇筑 沟槽检验合格后,先用木桩每 1

4、0 米一处钉好模板位置,挂好横 断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术 及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间 应尽量缩短,并应在前层混凝土q is IU 閒0钢筋碗井圈 5 混凝土 40 112 筋栓盖板 精品文档 4欢迎。下载 初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土 输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应 急措施,保证人力、物力、材料

5、均能满足浇筑速度的要求。(4)沉降缝的设置 根据施工段长度以 20m-50m 分段浇筑并以 10m 设置沉降缝,沉降 缝宽度为 3cm,使用沥青木板,内侧填塞 M7.5 水泥砂浆,深度为10cm(5)养护 每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户 714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。(6)质量检验标准 施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰,线条直顺,混凝土表面平整,蜂窝麻面不 大于 1%深度大于 1cm 时应进行处理。实测项目 排水沟实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 1 混凝土强度(Mpa 在合格标准内 2 轴线偏位(m

6、r)50 3 沟底咼程(m)15 精品文档 5欢迎下载 4 壁面直顺度(mm或坡度 30或符合设计要求 5 断面尺寸(mr)30 6 沟壁厚度(mm 不小于设计 7 沟底宽、厚度(mm 不小于设计 排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决 返工。1.4钢筋混凝土沟盖板预制(1)、钢筋工程:1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场 后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。2、钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试 焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式 施焊及应用;焊工必

7、须持合格证上岗。3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊 条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。5、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。垫 块应与钢筋扎紧,并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应 用短钢筋支垫,保证位置准确。(2)、模板工程 1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板,模板板面之间应平 整,接缝严精品文档 6欢迎。下载 密,不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。2、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧 料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模

8、板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或 栏杆固定。5、模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达 到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证 其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗 压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。(3)、制作浇注盖板混凝土 、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批。、砼拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序 进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象

9、,如发生离析,对 砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根 据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前,全部模板 和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案,浇注中若因 故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的 运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。精品文档 7欢迎。下载 、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初 凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受 外力。1.5 钢筋混凝土盖板的起

10、吊和盖板安装 盖板制作龄期达到 7 天以上,在混凝土强度达到设计强度的 75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的 堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的 75%时可以进行盖板安装,盖板 通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到 位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填,为吊装工 作做好必要的准备。1、安装盖板前,应先在台帽上铺一层 1cm 厚的底浆找平,然后 再铺设一层 1cm 厚的油毛毡;2、提前标出盖板的放置位置;3、安装时,要注意与下部的沉降缝的对应,以及板端支护长度;4、安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子 顶紧,再用 M7.5 水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。精品文档 9欢迎下载 欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等 打造全网一站式需求

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