皮带通廊施工方案

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1、通廊、管支架制作安装施工方案.概况工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技 术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程：装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2. 结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架标高分别 为、，最高处桁架的上端部标高为。支架为管支架，其中管支架最高为， 最重为吨。单片桁架最长为m，最高截面为m,最重为吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。二.编制依据：1. 甲方提供3200m3炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。2. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20

2、01)3. 焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)4. 钢结构焊缝外型尺寸(GB1085489)5. 钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)6. 碳钢焊条(GB5117-85)7. 低合金钢焊条(GB5118-85)8. 钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)三.施工部署:根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以 甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。制作顺序：管支架1管支架2管支架3管支架4管支架5通廊1通廊1 通廊 3通

3、廊4一通廊5四-施工准备1 .技术准备施工图深化设计，画构件详图。组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学 习相关的施工规范、规程及施工方案等。施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。施工所需测 量仪器必须经检验合格。根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要 求。特殊工种应持证上岗。2. 施工现场准备清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图：I管支架/桁架长度根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员 五材 详见附表）料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有

4、出厂合格证或复验报告，无证材 料禁止使用。2. 对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。3. 进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。4. 材料代用须经甲方或设计方同意。六支架、通廊施工工序1.放样及制作样板放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用镀锌铁皮制成，样板 上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。支架、通廊 构件 的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在mm之内。根据构件详图，制定完备的下料 排版图。2.号料号料前应核对钢材规格、材质，清除

5、钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表 面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。板材号 料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50颇 划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。样板号料一定要套材，以节约钢材。号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩 量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见下表切割余量表单位mm切割余量剪切手工切割半自动切割切割缝14-53-4铣平2-34-52-3结构形式焊接收缩量收缩余量（mm）实腹结构H型钢（1）H1000长度方向

6、每米收缩板厚25 H收缩每对一加劲板h收缩（2）H25 H收缩每对加劲板h收缩（3）H1000长度方向每米收缩各种板厚H收缩每对加劲板h收缩对接焊缝 L方向每米收缩H方向收缩号料允许偏差：零件外形尺寸土孔距土对角线差3. 切割板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料，剪板机切刀刃间隙控制在mm以内。型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。切割后的零件 尺寸偏差在3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端 不规则部分切除铣平，再测量尺寸；切割前应将钢材表面距切割边缘50 m

7、m范围内的铁锈、 油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。下料时，应使钢材轧制方向与构 件长向（受力方向）一致。用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50 mm不割，待割完全部长边或钢板 冷却到环境温度时再割断。零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。氧气、乙炔切割工艺参数割咀号码板厚mm氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-10下料允许偏差如下表项目允许偏差（颇）零件宽度、长度宽度1、长度3

8、切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度14 .钢材拼接及焊接H型钢板拼接要求:对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。腹板拼接 宽度不应小于300颇，长度不应小于600颇。型材接料可按规范规定拼接拼接料应采用板条 接料形式。接料坡口形式如下：反面垫起在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图:正面正面对接板反变形焊接前应在板 条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60颇。.角钢、槽钢、工字钢对接角钢、槽钢、工字钢对接采用45斜接，焊后变形应矫正。焊接时，钢板厚度W 14颇时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板

9、，用气刨（角磨机）清除焊缝根 部杂物。即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度N 14颇时，先焊正面图示2/3 5 的一半，再焊反面1/3 5焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。对接焊缝尺寸、成型必须符合规范规定。对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探 伤。每道焊缝返修次数不能超过2次.5. 矫正材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不宜超过900C，同一部分加热不宜超过两次。对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷 却，严禁浇水。矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，

10、个别点深度不应大于颇.碳素钢在环 境温度低于-16 C,低合金钢在环境温度低于-12 C时不得冷矫正和冷弯曲。构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度514型钢弯曲矢高小L/1000且小5mm角钢肢不垂直度小b/100槽钢翼板对腹板的不垂 直度小b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度小b/100且小2mm6制孔 连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。采用钻模板制孔应符合下列规定：钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于颇，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不 得大于颇。整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔中心距：土颇（2） 两最外排孔中

11、心距：土颇（3） 两对角线孔中心距：土颇A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12m。高强度 螺栓制孔偏差见下表：高强度螺栓孔的允许偏差序号名称公称直径及允许偏差（mm）1螺栓公称直径121620(22)24(27)302螺栓孔直径22(24)26(30)333螺栓孔允许偏差+4圆度（最大和最小差）5垂直度不得大于且不大于多层板叠组合不得大于割牛、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：孔距的允许偏差序号项目允许偏差（mm）50012001200300030001同一组内相邻两孔间土2同一组内任意两孔间土土3相邻两组孔的端孔间土土土土螺栓孔偏差超过要求

12、时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔 次数不得超过2次。制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。7. 组装通廊组对与拼装通廊H型钢组对(1) 组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘50颇范围内的金失绣、毛刺、污垢等杂物应清除干净。(2) H型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200颇以上(3) 零件组装的间隙不得大于颇.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用颇 塞尺检查，其最大间隙不得大于颇(4) 组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。(5) 当采用夹具组装H型钢时，

13、拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。(6) 组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。(7) H型钢的翼缘板应预做反变形后组装。预做反变形时的环境温度不得低于-16 C,反变形 量见下表：H型钢预制反变型量表缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。定位焊间距长度表板厚（mm）定位焊缝长度（mm）间距（m）T25001台山东磁力钻323台天津千斤顶8 t4台上海千斤顶16 t2台上海千斤顶32 t2台上海水准仪S31台北京超声波探仪1台汕头漆膜测厚仪1台上海喷砂机套远红外线烘干箱60Kg1台常州角向磨光机1254台北京摇臂钻261台3. 投入劳动力计划附表二序号工种人数备注1铆工52架工23电焊工104气焊工45测量工16油工107电工18钳工1合计34吊车位置吊车位置吊车位置-3-4炉东-106-1-9-5-6吊车位置-7-8吊车位置位置吊车行 走路 线吊车位置吊车位置