义乌高博防爆电器有限公司企业标准

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1、义乌高博防爆电器有限公司企业标准 MT 油田、工厂、煤矿用防爆灯具 根据 MT221-2005 制订 1、主题内容与适用范围 本标准规定了油田、工厂和煤矿用防爆灯具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输、贮存。本标准适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的某矿井下工作面、巷道、峒室以及移动式设备上作照明用的灯具等（简称灯具）、（不适用于矿用安全帽灯）、油田、工厂照明灯。2、引用标准 GB998 低压电器基本试验方法 GB1110 固体电工绝缘材料电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB1444 螺旋式防爆灯座 GB1497 低压电器基本标准 GBZ423.4 电工电子产品基本环

2、境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GBZ423.5 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ea:冲击试验方法 GB1423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Fc：振动（正弦）试验方法 GB3836.1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”GB3836.3-2000 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“e”GB4208-1993 灯具外壳防护等级分类 GB7003 灯具电镀、化学覆盖层 GB170 矿山电力设计规范 ZBK63003 牵引电器基本试验方法 GB3836.2-2000 第 15

3、.1.1 进行火焰烧熔试验 GB3836.2-2000 各条，耐光照试验，耐用化学剂（油）试验，可燃性试验 3、产品分类 3.1 型式 矿用隔爆型：油田、工厂用隔爆型 3.2 型号 1 3.3 基本参数 3.3.1 额定电压 127V220V 3.3.2 照度符合下表规定 序号 名称 照射距离，M 灯具照度，Lx 巷道、峒室照明灯具 3 10 油田、工厂照明灯具 3 10 4 技术要求 4.1 灯具符合 GB3836.1-2000 本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造（详见附表 A）4.2 本标准未涉及的内容，必须符合国家 GB3836.1-2000 的现行标准或有关规程、规

4、范的规定（旧企标抵触部分，以 GB3836.1-2000 为准）。4.3 结构与制造 灯具结构与制造应符合 GB38 36.1-2000，GB38 36.3-2000，GB38 36.3-2000 有关标准的规定（详见附录 E）4.4 介电强度：灯具导电部分之间，导电部分与外壳之间的介电强度用频率为 50Hz，试验电压（有效值）历经 1min 而无击穿或闪络现象应符合表 2 的规定。表 2 2额定绝缘电压 ui 工频耐用压试验电压值 V Ui60 1000 60ui127 2000 4.5 绝缘电阻：不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间最小绝缘电阻应符合表 3 的规定。表 3 额定绝缘电

5、压 ui，V 绝缘电阻值，M Ui60 1 60ui127 1.5 4.6 电压波动：电源电压在额定电压的 75%-110%范围内波动时（气体放电灯为 85%-110%）灯具应能点亮。4.7 表面温度：灯具在环境温度为了-20+40工作时，如表面可能堆积粉尘时，表面温度不得超过 150。4.8 照度：灯具所产生的照度应分别符合表 1 的有关规定 4.9 耐振性能：4.9.1 移动式用灯具应装配完整通电后，按本标准 5.7.1 条进行试验，试验结束后，灯具通电仍应正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。4.9.2 固定式用灯具应装配完整后，按本标准 5.7.2 条进行试验，试验结束后，灯具

6、通电后仍应正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。4.10 冲击性能：4.10.1 固定式用灯具在三个互相垂直的轴线方向冲击三次，峰值加速度 300m/s2脉冲持续时间 18ms，脉冲波形；半正弦波试验结束后，灯具通电后仍正常工作；零部件不得损坏，紧固件不得损坏，紧固件应无松动脱落。4.10.2 移动式用灯具在纵向和横向二个方向进行 2min频率为 50Hz，最大加速度为30 m/s2的正弦振动，灯具径冲击试验后，灯具仍正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落。4.11 外壳耐水压性能：铸件、焊接件的外壳在精加工后进行 0.6Mpa 的水压试验保持 1min，试验结果以不连续滴水（每

7、间隔大于 10s 滴水 1 滴即视为不连续滴水），而且外壳不应有影响 3防爆性能的明显变形为合格。4.12 耐湿热性能：灯具应能承受严酷等级为高温+40、试验周期不 12 的交湿热试验，也可相应采用强化试验，高温+55、试验周期为 6 的交变湿热试验，试验最后一个周期结束后 30 min 内进行介电性能试验，1 min 应无击穿或闪络现象。试验电压有效数值应符合表 4 的规定，绝缘电阻值应符合表 3 的规定。表 4 额定绝缘电压 ui 工频耐压试验电压值，V Ui60 800 60ui127 1600 4.13 防爆性能：隔爆型灯具应能承受本标准 GB3836.1-2000 规定的强度试验和隔

8、爆性能试验。4.14 增安型 灯具外壳防护性能：外壳防护性能应达到 GB7001 的防护等级为 IP54 的规定。4.15 电缆引入装置的夹紧及密封性能：引入电缆或导线，须采用压紧螺母式引入装置，应能承受标准 5.15 条规定的夹紧及密封性能试验。4.16 连接件的扭转性能：灯具的连接件须能承受本标准 5.14 条规定的扭转试验，试验结果连接件与绝缘套管不能转动和损坏。4.17 外壳抗冲击性能 铸铁、铸钢、铝合金、塑料及厚度在 3mm 以下的钢板外壳应能承受冲击能量为 20J的冲击试验。4.18 塑料外壳：4181 能承受热稳定性试验，试验后不得影响样品的防爆性能。4182 表面绝缘电阻不得大

9、于 1*109 419 透明件耐热剧变性能：透明件应能承受 5.17 条规定的热剧变试验，试验后均不得损坏。420 透明件抗冲击性能：有保护网罩的灯具应能承受冲击能量为 4J，无保护罩的灯具，透明件应承受冲击能量为 10J 的冲击试验。421 橡胶密封圈须采用邵氏硬度 4555 度的橡胶制造，橡胶材料须能受本标准 45.1 条规定的老化试验。4.22 增安型灯具的螺口式灯座；灯座须符合 GB1444 的有关规定，操作寿命不低于 500 次。4.23 零部件外观质量；4.23.1 橡胶塑料制品零件：表面平整、无飞边、裂纹、起泡、缺料和未经塑料化的夹杂。4.23.2 冷冲制品零件：表面光、无裂纹、

10、皱折及毛刺等缺陷。4.23.3 表面电镀零件：表面光泽均匀、无斑点、起泡、脱皮等缺陷，镀锌厚度不小于 10um,镀铬厚度不小于 6 um，镀铜厚度不小于 30 um。4.23.4 所有由黑色金属制成的外壳，精加工后进行磷化处理后漆或表面处理后，涂漆或喷漆，但漆膜须平整、光泽不得有皱裂起泡等缺陷。5 试验方法 5.1 隔爆结构检查 5.1.1 隔爆型结构参数按 GB3836.1-2000，GB3836.2-2000，GB3836.3-2000 等有关规定逐项检查。5.1.2 增安型结构按 GB3836.1，GB3836.3-2000 等有关规定逐项检查。5.2 介电强度试验 灯具装配完整后放在耐

11、压试验台上，用本标准 4.4 条规定的电压和频率，于 1KVA的交流电源施加于导电部分之间，导电部分与外壳之间，历时 1min 其结果应符合本标准 4.5 条规定。5.3 绝缘电阻试验（热态）灯具装配完成后应进行绝缘电阻测试，用 500V 兆欧表测量，试验结果应符合本标准 4.5 条规定。5.4 电压波动试验 调整电源电压在额定电压的 75%-110%范围内波动时，（气体放电灯为 85%-110%）灯具应能点亮。55 表面温度测定 按 GB3836.1-2000 各条规定进行测定。56 照度试验 灯具在没有任何光源干扰的暗室里，灯具接入额定电压 0.5%，额定频率0.5%光源，待灯具工作稳定后

12、参照实际使用条件按本标准 4.8 条规定，用照度计测量。5.7 振动试验 55.7.1 移动设备用灯具按 ZBK53 003 中第 6.5 条规定进行试验,其结果应符合标准4.9.1 条规定。5.7.2移动设备用灯具按ZBK53003中第6.5条规定进行试验,其结果应符合4.9.1条规定。5.7.2 固定式灯具,按 GB3423.10 试验 Fc:振动(正弦)试验方法中的扫频循环试验方法进行,被试产品不包装、不通电、扫频频率范围 10-55Hz，加速度 2g，每轴线上的扫频次数为 5 次，每轴线方向试验完毕后，进行外观及灯具性能检查，其结果应符合本标准 4.9.2 条规定。5.8 冲击试验 5

13、.8.1 固定式用灯具,按GB38 36.1-2000 冲击试验方法进行,产品不包装、不通电、在三个互相行的轴线方向各冲击三次，峰值加速成度 300m/s2，脉冲持续时间 18ms，脉冲波形：半正弦波，试验结束后，检查其外观及灯具性能应符合本标准 4.10.1 条规定。582 移动设备上用的灯具按 ZBK63 003 第 6.7 条冲击试验方法进行.产品不包装、不通电,在承受 2min 频率为 50Hz,最大加速度为 30 m/s 的正弦动模拟试验,试验应在纵向横向两个方向进行。试验结束后,检查其外观及灯具性应能符合本标准 4.10.2条规定。59 外壳耐水压试验 按 GB3836.2-200

14、0 附录 A 有关规定进行。5.10 耐湿热试验 按 GB2423.4 规定进行,严格等级与试验周期应符合本标准 4.12 条规定。5.11 防爆性能试验 按 GB3836.2-2000 各条规定执行。5.12 防爆性能试验 增安型灯具按 GB7001 中第 4.4 条及 5.4 条规定进行。5.13 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 按 GB3836.1-2000 条和 GB3836.2-2000 条规定进行。5.14 连接件扭转试验 作扭转试验的连接件,须能承受表5规定的力矩作用,连接件与绝缘套管不得转动和损坏。6表 5 与绝缘套管配合的螺栓规格 力矩 KGfM M4 M5 M6 M8 M1

15、0 M12 M16 M20 M24 0.2 0.3 0.5 1.0 1.6 2.5 5.0 8.5 13.0 5.15 外壳抗冲击试验 铸铁、铝合金、塑料及厚度在 3mm 以下的钢板外壳，按 GB3836.1-2000 条规定进行试验。516 塑料外壳性能试验 5161 热稳定性试验 按 GB3836.1-2000 各条进行 5162 表面电阻测定 按 GB3836。1-2000 各条规定进行。517 透明件热剧变试验 按 GB 3836.1-2000 各条规定进行 518 透明件抗冲击试验 按 GB3836.1-2000 各条进行.5.19 橡胶密封圈 按 GB3836.1-2000 各条进

16、行.5.20 螺丝口式灯座操作试验 在额定负载下,灯座须承受与灯座的灯头接通和断开 500 次的操作试验,灯座不应出现零件松动、弹簧失效、螺口歪扭开裂和绝缘零件碎裂等影响正常使用的现象。521 外观检查 5211 用目测法检查第 4.23.1 条内容.5.21.2 用自测法检查第 4.23.2 条内容.5.21.3 用自测法检查第 4.23.3 条内容.75.23.4 用自测法检查第 4.23.4 条内容 6 检查规则 6.1 产品检验分出厂检验、型式检验 6.2 检查内容 出厂检验和型式检验内容应符合表 6 的规定。表 6 序号 检验项目 检验出厂类别型式 备注 1 2 3 4 5 6 7

17、8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 外观检查 整机防爆结构检查 透明件抗冲击试验 外壳抗冲击试验 橡胶密封圈老化试验 连接件扭转试验 电缆引入装置夹紧及密封性能试验 透明件热剧变试验 外壳防护试验 塑料外壳性能试验 外壳耐水压试验 防爆性能试验 照度试验 振动试验 冲击试验 表面温度测量 介电强度试验 绝缘电阻试验 电压波动试验 耐湿热试验 耐光照试验 耐化学剂油试验 可燃性试验 火焰烧熔试验 表中对应格内者为应进行的试验项目 6.3 出厂检验 8每台产品均应进行出厂检验，不合格品不得出厂。6.4 型式检验 6.4.1 有下述情况之

18、一时应进行型式检验：a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c、型式检验满五年时；d、产品停产超过一年恢复生产时；e、出厂检验结果与型式检验有较大差异时；f、国家质量监督机构提出要求时。6.4.2 产品合格判定，型式检验每次为合格品；a、所有检验项目均合格，判该产品为合格品；b、有一台一项检验项目不合格，则加倍复查，复查中所有检验项目均合格则该产品为合格，如仍有一项不合格，则该产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 须在产品的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌和永久性纹“EX”，在接地螺栓附近应设有接地符

19、号“”。7.1.2 铭牌与警牌应采作厚度 1mm 的黄铜板制造。7.1.3 铭牌内容：a.名称和型号；b.额定电压；c.额定功率；d.重量；e.防爆合格证；f.防爆标志“EX”g.防爆型式；h.出厂年月或编号；i.制造厂名。j.生产许可证 97.1.4 警告牌内容为“断电源后开盖”。7.2 包装 7.2.1 经检验合格的产品应连同技术文件和附件一起装入塑料膜袋中，然后装入合适的包装箱中，打包紧固。7.2.2 随同产品提供的技术文件和附件。a.合格证书或质量保证书 b.具有配光曲线和效率数据的使用说明书；c.装箱单 d.附件袋或附件盒 7.2.3 产品的包装应满足运输及装卸的要求，应保证产品在正

20、常运输过程中不遭受损坏。7.2.4 产品包装箱外表面的字样与标志内用；a.产品名称及型号；b.产品主要技术特征；c.装箱数量；d.净重与毛重；e.包装箱的“长*宽*高”尺寸；f.“灯具”、“小心轻放”、“节勿受潮”、“向上”等发货作业字样或标志。g.包装年月；h.生产厂名及厂址、邮政编码；i.收货单位名称、地址（邮政编码）及到站。7.3 运输 运输过程中包装箱不得倒置、倒放、不得遭受强烈的颠簸、震动、碰撞及雪、雨的侵袭。7.4 贮存 7.4.1 产品应贮存于没有雨雪侵入，良好的通风条件，空气中不含有酸、碱等腐蚀性气体或粉尘的场所。7.4.2 存放期超过三年的产品出厂或使用前应台检修，更换锈蚀的元器并重新进行出厂检验。10