冷却塔日常维护与保养

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1、冷却塔系统日常维护与保养一.冷却塔的工作原理该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷 却塔塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不 饱和空气从塔下部上升，在填料间隙的流动中，热水与不饱和各空气进行冷热交 换,空气把热量向上传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的 效果。二冷却塔运行规程2。1冷却塔运行前准备2.1.1清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物。2.1。2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。2。1。3检查电动机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏。2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质，以免堵塞布水器上出水孔

2、，造成 配水不均匀。2。1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙，保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间，达不到上述要求应于调整.2。2循环水系统试运行2.2。1逐步打开进水总管闸，通过阀门将水量调至额定值。2.2。2冷却塔采用旋转布水器，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平 稳，布水均匀,如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。2。2.3冷却塔出水应保证畅通。2。2。4检查冷却塔塔体有否渗漏，如有渗漏应及时密封。2.3风机系统试运行2。3.1清扫现场2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。2。3。3检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位臵误差是否在允许 范围

3、内.2。3。4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固，轴端止动保险是否安全可 靠。2。3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。2。3。6手工转动风机叶轮，整机运转应轻重均匀。2.3.7点动电机，检查叶片旋转方向是否正确，本公司叶片旋转方向为顺时 针方向.2。3.8连续运转1小时，测定，记录电机电流值、电压值、振动值,检查减 速机是否有不正常响声等其它异常现象。2.3。9观察塔体震动状况2.3。10如上述2。8条不在设计范围内，则关闭风机，调整叶片安装角直到 符合要求.2。3。11连续运行4小时停机后：2.3。11.1复验各部件的位臵有否走动。2.3.11.2检查各连接件，紧固件有否松动。2。3.11。

4、3检查各密封部件是否漏油.2.3.11.4 检查电机、减速机温度是否符合要求.2.4 水、汽联合运行步骤2。4.1 先开启风机，待风机运行正常后,打开进水阀门，并逐步将水量加大 到额定设计值。2.4。2 继续检测风机振动、油温等。2.4。3 继续检测布水情况.2。4。4检查收水器使用效果，漂水损失应控制在总循环水量的 0。5以下。2。4.5 连续运行 72 小时后，再次停车对塔体、风机等作全面检查,确认无 异常后,即可进入正常运转。2。5 冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳期工作状态,能长期有效地 工作,必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项,重视各项检测工作，严格执行巡回 检查制度，认真

5、做好记录。三.使用维护注意事项冷却塔投入运行时必须有专人管理 ,定时定期检查记载运行及维护情况 ,并 注意以下几点：3。1 冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以 免卡住布水器堵塞管道,影响配水效果，如有上述情况应及时清除。3.2循环水的悬浮物含量，一般控制在50mg/L以下，浑浊浓度增长时，应适当地 添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理,严防长期运行结垢生苔.3.3 电动机端盖中应保持每年加油一次：减速器严防无油运转，并要经常注意添 加通用工业齿轮油20#50#润滑，连续运转半年后应更换新油。3.4 风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，保证冷却塔处

6、于良好 的运行状态.3.5冷却塔在使用过程中，如发现水量损失过多，应及时采用补给装臵来补充水。 3。6要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。3。7在启动冷却塔时应先开动风机，然后再进水以免先布水再开风机后造成电机 电流负荷过载，而引起损坏，如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养，并做好 防潮措施.3.8 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空，如停机时间较长，应对整塔进 行检修，确保下次运行安全正常。3.9 冷却塔长时间停机后再使用，必须按运行说明各项规定操作。3.10 常见故障及排除故障故障原因排除方法布水器不旋转或转动衣慢进水管道有杂物清除管道杂物，清理布水器至喷淋口圧力衣

7、低提高水压力出水温度过咼循环水量过多调节水量风量不足调整叶片角度，检杳填料是否堵塞凤机有异常振动安装蝮栓松动重新紧固凤机叶轮不平衡检杳每片叶片安装角偏差是 否在规定范围内，重新校正 静平衡诚速机炭出异常声咅齿轮磨损调整齿辂轴承损坏更换轴承齿轮箱缺油加2口=工业齿轮油新塔磨合期内运行一周内属正常，运行一周后应更换新油凤机叶片异常严音风机叶片卡风筒调整凤机位蚤紧固件、联接件松动检杳紧定冷却塔溥水大凤量过大调整凤机收水器损坏检杳收水系统，更换损坏四、循环冷却水水质管理1、循环冷却水系统化学处理操作管理的目的 循环冷却水系统化学处理操作管理的目的主要是为防止或减轻循环冷却水 系统中的腐蚀，结垢及粘泥的

8、障碍。正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括 以下几方面的内容:水质管理 把循环冷却水的水质和补充水的水质控制在规定范围（水质管理目标值）内。 药剂管理 使循环冷却水中维持规定的药剂浓度及投加频率，一般以控制循环水中总磷含量为主。 药剂效果的评价 通过评价确认处理效果是否在允许的范围内。为了防止循环冷却水在循环浓缩过程中引起水冷设备的腐蚀、结垢及粘泥障碍，必须严格按规定的操作管理方 法进行科学系统的管理.2、循环冷却水系统正常运行方案循环冷却水的采用配方 当循环水达到或基本接近要求控制的浓缩倍数后,系统进入正常运行阶段, 亦称为热态运行阶段，采用如下配方：缓蚀阻垢剂JTK-401D投加剂量50

9、70mg/L 水质分析取样部位循冷却水系统日常管理中，需对水质进行取样分析，取样部位如表4所示.水#取样部 位补充水补充水配管循环水冷卿塔弋部水池或冷却水回水总管水质分析项目及频率分析坝目分析频率分析方法分析的意义补充水循环水浊度1次八2日&B/T15S?3, 1-1955为了举握水中悬浮物政浮游物的量而 进育测定-浊度成分一附着菓绕内，献 会引起换热效率的降低和点腐蚀的发 生pH1次a2 aGB/TU8?3,2-1995了解水的腐蚀性和水墟生成倾向-电导率O s/cm)1次门20HG/T 5-1 5D4-S5了解水中作为离子离解的盐类慨略值-CaCO:)1次门20GB/T 15451-95由

10、于叩利卜碱度有某种程慶的相关 性所头当作叩的尢体国标进行测 定钙硬度1次门20GB/T 15452-M由于水溫及阳一上升，钙系水垢就变 得容易析出，所以为了姪常錐持在管理 掃准值以内，进行测定口氯离子 (er)1次/12日GB/T 15听 A町是强腐蚀性离子口硫酸根1次/周iB/T 15893. 3-95是与氯离子相同的腐蚀性很强的离子-二氧化硅 (SIO-)1次/周G8/T 166311996成为硬质*垢生成的原因壽铁1次/周ZB/TG 76DD1-9C花循环水的总、铁中，除了补充水中的离 子铁、肢态铁以外还包括因系统肉腐蚀 而产生的铁-由于铁易附着在系统内就 会别起点腐蚀和药晶消耗,应尽可

11、能保 持诋铁分，汆氯(口】1次门4周HG 5-1598-B5在规定时间内使剩余氯保持在匸5 L Dg/L范围内,进行粘泥控制口另外, 1.卩呷儿以上氯能促使金属腐饨.ZOD Mn1次丿月&S/T 15455-95成为水中有机物浓度的丸歎标准.也是 粘泥障碍的重要原因.1次/日中石化觀却水分析和试鹽方法通过疑常保持规定戌上浓度，就能檎定 媛蚀限垢效果-循环水水质未达到管理基准值时的处理方法 在pH、M碱度、Ca硬度+M碱度及氯离子+硫酸根离子中的任何一个超过上 限时，增大排污水量，降低浓缩倍数. 在pH、M碱度、Ca硬度降到下限值以下时，减少排放水量，提高浓缩倍 数。 在使用药剂的浓度(一般指总

12、磷)超过标准时，调整加药量，使之控制在 标准值以内。 当Ca硬度W150mg/L时，采用冷态运行方案 水质管理目标值项目指标分析频率pH7+ 99+ 0-次/天电导率(P s/cm)1500次/天浑浊度(irg/D15r 一次/天钙硬(mg/D80 500次/天总碱度(mg/L)500次/天氯化物WL300一次/天总磷(mg/L)4+ 0 -6+ 0一次/天浓缩倍数3+ 5 4+5一次/天浓缩倍数的确认 浓缩倍数的计划值 浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标，目前水质管理有二种方法，一 般用对补充水中含盐量受季节性影响变化不大的指标以控制浓缩倍数为主，反之 以控制循环水中离子强度为主。在本系

13、统中设计的浓缩倍数是2。53.5。 确认浓缩倍数的依据一般根据补充水和循环水的水质分析值，通过相关的计算来确认实际的浓缩 倍数，如果只使用单一的分析项目，误差就会偏大，因此要分析补充水和循环水 中的电导率、氯离子及钙硬度含量,利用各自的分析值，求出浓缩倍数，将它们 的平均值确认为实际的浓缩倍数。加药管理循环冷却水系统在正常运行过程中，通过每天投加一定量的缓蚀阻垢剂及杀 菌灭藻剂来控制冷却水运行过程中产生的一系列危害,同时在运行中应严格控制 多项操作指标，如浓缩倍数、总磷、浊度等，以保证水处理的最佳效果.正常运行所选用的药剂品种及投加剂量、方式、用量等分别如下：A、复合阻垢缓蚀剂1、阻垢缓蚀剂

14、JTK-401D： 投加剂量：5070mg/L 投加方式：通过加药装臵向冷却塔下部水池中连续注入. 投加量：首次投加根据系统保有水量及投加剂量而定. 首次投加量：厂 药剂投加剂量X系统保有水量 60 X 2000G = 120 (kg)1000 1000正常运行每天补充投加量：60 X 28.8 X 24U1000 X 441.5( kg)药剂投加剂量X系统排污水量X 241000 X浓缩倍数注:浓缩倍数按4计算；补充水量按28。8m3/h计算。 每年用量(以 360 天计)：41.5X360=14940(kg)B、杀菌灭藻剂：根据该循环冷却水系统的特点选用JTK503杀菌灭藻剂、JTK506

15、异噻唑 啉酮杀菌剂和JTK-505固体活性溴杀菌灭藻剂交替使用，以确保杀菌灭藻处理效 果，杀菌剂的投加量按系统中保有水量和循环水量综合计算。投加次数具体视系 统细菌繁殖及粘泥生成情况而定。1、JTK-505 固体活性溴杀菌剂: 投加剂量：2535mg/L 投加方式：定期冲击性投加，将带密孔的篓筐或容器臵于冷却塔下，水池 的水面上,将药剂臵于其中，慢慢溶解即可。 投加频次：夏秋季节每周投加二次，其它季节第周天投加一次，与JTK 503交替使用，全年约投加 100次. 每次用量：30X2000/1000=60 (kg/次)全年用量：60kg/次X100 次=6000 (kg)2. JTK503 杀

16、菌灭藻剂：在正常运行时，每月投加1次非氧化性剥离剂JTK503,对所产生的微生物 粘泥、青苔有剥离作用，与氧化性杀菌剂作交替使用，效果很好。 投加剂量：80100mg/L 投加方式：定期冲击性投加于冷却塔水池中. 投加频次:1 次/月，全年投加 12次。 每次用量：100X2000/1000=200 (kg/次)全年用量：55kg/次X12次=2400(kg)3。JTK-506异噻唑啉酮杀菌剂： 投加剂量：80100mg/L 投加方式：定期冲击性投加于冷却塔水池中。 投加频次：1次/2月，全年投加6次. 每次用量：100X2000/1000=200(kg/次)全年用量：200kg/次X6次=1

17、200(kg)3、系统现场管理对补充水一定要经过认真处理，凡是超标的水质，一定经过絮凝沉淀除去 水中的悬浮物,使浊度达到规定的范围。 对入口设臵过滤网，防止藻类、塑料等较大杂物进入循环水系统。保护 冷却塔四周环境，防止灰尘、烟尘、化学气体等有害物质通过冷却塔进入循环水 系统. 对特殊换热器要求定出专门的保护措施。 对循环水系统要求有相应的旁滤措施。 严格控制循环水系统的排污与补水，在正常情况下严禁大排大补保持系 统的相对稳定。 补水量应根据排污量及蒸发、风吹损失水量调节，确保水系统浓缩倍数 的稳定。 严格按加药规程进行加药，确保系统中药剂含量的相对稳定。 加药地点选择适当，各种不同的药剂要分库存放，按药剂的有关存放标 准定岗管理，以免加错药剂。4、故障的一般处理及装臵停止时的处理方法在冷却水化学处理过程中，由于种种原因，某些意外的事故发生是难免的， 关键是发生一些特殊情况及意外事故后,应及时处理，减少损失,避免造成不良的 后果。1、循环冷却水出口水温偏高时，应及时查找原因：A、检查冷却塔风机及冷却塔效果；B、检查水冷器循环水进出阀门开度，应做到进出口阀门基本上全部打开;C、检查工艺侧物料是否有结焦、腐蚀等现象；D、检查水冷器进出口钙硬度变化，以判断其结垢程度。