提高加工U型棚梁加工效率..

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1、提高U型棚梁加工效率小组名称:机厂机加工QC小组发布人:于维毅时间:2008年2008年QC成果资料目录 一、小组概况一、小组概况 二、课题选择二、课题选择 三、现状调查三、现状调查 四、确立目标值四、确立目标值 五、原因分析五、原因分析 六、要因确认六、要因确认 七、制定对策七、制定对策 八、现场实施八、现场实施 九、效果检查九、效果检查 十、巩固措施十、巩固措施 十一、遗留问题及下步打算十一、遗留问题及下步打算一、小组概况小组名称机厂机加工QC小组成立日期2008年1月14日小组类型攻关型注册编号QT-JSK-09-2008本次活动时间2008年211月出勤率98.6%小组成员性别文化程度

2、级别职务组内分工温开峰男大专正科级厂长组长岳公雨男大专正科级书记副组长于维毅男本科副科级技术主管组员李言军男中专副科级副厂长组员黄松女本科工程师技术员组员韩海青女大专助工技术员组员靳新生男中技高级工钳工组员王浩友男中技技师电焊工组员 二、课题选择选题理由选题理由机厂工作职责要求负责矿井生产各种非标加工件的加工制作，矿用机电设备维修以及大型材料，构件的更新和修旧利废工作，为井下采掘区队急需物资的供应提供支持。U型棚梁作用井下掘进巷道在过断层时，对断层部位一般都要用U型棚梁可靠支护技术，支护要及时，否则安全不能得到保障，生产不能继续。（如图三）加工U型棚梁工期要求紧每次加工任务，一般要求时间较紧，

3、如果不能及时完成，不但影响进尺，而且会对矿井安全带来不利的影响。职工工作强度大为及时完成任务，机厂经常加班加点，职工劳动强度较大，工作积极性受到很大限制。确定课题确定课题提高U型棚梁加工效率图一 U型棚梁巷道布置平面图 图二 V型钢截面图三、现状调查1、U型棚梁结构介绍：U型棚梁需用V型钢(截面图如图二所示)制作，经计算，一般每架棚梁重约300kg，（如图三所示）体积较大，刚性较强，而且加工时需要将V型钢（截面图如图二）整体弯曲成一定要求的圆弧型，圆弧要求精度较高，主要由一根弯曲顶梁和两根支梁组成，加工时要求顶梁与支梁弯曲结合部分配合紧密不松动，加工质量要求较高。同时，由于重量相对较重，因此，

4、加工劳动强度较大。2、U型棚梁加工施工过程简介：在机厂U型棚梁的弯曲弧度是利用机厂自行设计制作的加工U型棚梁专用卧式压力机来压制而成的。加工方法如下：首先将V型钢（截面图如图二）放至平台水平，将钢材内凹面背向液压缸，将内凹面卡在V型钢内凹面接触夹具上，调好水平，稳定不倾倒，然后开动电机，驱动液压缸活塞杆伸出，接触V型钢，加力将V型钢弯曲成型，在加工前应根据加工图纸要求做好模具，将模具凹边与V型钢材外弯曲部分接触，如果配合良好，便停止，如果配合不好，则继续施工，操作时每隔200mm压制一点，直到整体成型为止。（施工过程如图四 V型钢棚梁加工示意图）。然后将压制好的棚梁从压力机上取下，运至铆焊区焊

5、接支梁底脚板件。图三 U型棚梁加工图 图四 V型钢棚梁加工示意图3、根据施工过程作影响U型棚梁加工效率的因素统计表如下序号影响原因频数频率（%）累计频率（%）1工艺系统效率低5275.475.42施工工序统筹性不够710.185.53劳动组织不完善57.392.84施工人员疲劳34.397.15其他问题42.9100累 计691001004、根据统计表作排列表（帕累托图）如下：n 频数（N)频率（%）1020304050607020101009080506070403000N=6985.5%75.4%97.1%92.8%12345 由统计表和排列图可知：工艺系统效率低是A类元素，是影响U型棚梁

6、加工效率的主要问题 四、确立目标值 1、依据现场调查结果，我们确定目标值为：每天加工U型棚梁由原来的5套提高到7套。58 2、目标可行性分析领导支持领导支持矿井对提高功效，技术创新工作的支持矿井对提高功效，技术创新工作的支持机厂党政领导的积极支持和参与机厂党政领导的积极支持和参与能力保证能力保证小组成员素质高，技术人员配备齐整，同时有两名技术水平小组成员素质高，技术人员配备齐整，同时有两名技术水平较高的工人参与，小组人员具有较强的技术改造能力。较高的工人参与，小组人员具有较强的技术改造能力。小组成员均主持或参与过小组成员均主持或参与过U型棚梁的加工工作，积累了一定型棚梁的加工工作，积累了一定的

7、工作经验，有较强的现场管理和控制能力。的工作经验，有较强的现场管理和控制能力。可行性研究可行性研究工艺可以进行改造，施工人数可以适当调整。工艺可以进行改造，施工人数可以适当调整。通过对工艺系统进行技术改造，可以减少故障影响时间。通过对工艺系统进行技术改造，可以减少故障影响时间。经过以上分析，我们小组成员一致认为，确认的目标是可行的，通过小组成员的一致努力，目标是可以实现的。五、原因分析 从人、机、料、法、环五个方面进行分析工艺系统效率低的原因，并绘制因果图如下。工工艺艺系系统统效效率率低低职工技术职工技术不熟练不熟练培训少培训少职工责任职工责任心不强心不强考核不严考核不严液压缸压液压缸压力不够

8、力不够液压系统漏油液压系统漏油液压胶液压胶管损坏管损坏油路阻塞油路阻塞液压油温液压油温度升高度升高设备有磨损设备有磨损V型钢固定型钢固定夹具磨损夹具磨损设备电气控设备电气控制系统失灵制系统失灵驱动控制驱动控制开关损坏开关损坏移移动动困困难难型材较重型材较重型材较长型材较长人人机机料料法法环环施工工序施工工序不合理不合理材料进出材料进出车间困难车间困难测量模具统测量模具统一性不够一性不够测量模具制作不统一测量模具制作不统一施工过程施工过程环节较多环节较多车间空间小车间空间小施工空间较小施工空间较小车间大门窄车间大门窄六、要因确认 从原因分析图上可以看出，共有13项末端因素，对于这13项末端因素，

9、我们采用调查分析和现场验证等方法进行了要因确认。（要因Y，非要因N）序号因素名称确认方法确定情况负责人确认结果1培训少现场验证施工前，对参与施工人员进行了培训，考试成绩均在90分以上，职工有一定的操作经验。于维毅N2考核不严调查分析机厂对各种加工作业都有适合的考核标准，比较完善，但是执行不严。职工积极性不高。温开峰Y3固定夹具磨损现场验证夹具为抗磨损材料，磨损率低。黄松N4控制开关损坏现场验证电工对电气设备故障能及时解决，影响时间少，仅10分钟。韩海青N5液压胶管损坏现场验证胶管选用高强度胶管，除非故意损坏，否则，使用寿命较长。李言军N6油路阻塞现场验证由于压力大，液压阀密封圈易损，且油质混杂

10、，易阻塞液压阀和管路，影响时间较多。靳新生Y7液压油温度升高调查分析油温升高幅度不大，对压力造成影响小王浩友N8材料较长，较重现场验证材料本身为大型材料，起吊运输困难岳公雨Y9测量模具不统一现场验证测量模具专人制作，以保证统一性于维毅N10施工工序不合理现场验证施工过程存在环节较多，有序性不强温开峰Y11施工场所空间小现场验证选择合适的施工地点，清除现场杂物，扩大施工空间靳新生N12车间大门窄现场验证车间大门窄，搬运困难，属设计问题，不可抗拒温开峰N小组成员对13条末端因素逐项进行了确认，确定要因为：n1、考核执行不严。n2、油路阻塞。n3、加工U型棚梁所用V型钢材较长，较重，翻转，搬运困难。

11、n3、施工工序不合理。七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成时间1考核不严严格考核按标准，规定严格执行。加强现场管理；严格奖罚制度，建立组织保证。温开峰李言军2月15日2油路阻塞定期检修，清除杂物保证油路畅通，连续工作60小时以上。每次加工任务完成后，均组织有关人员对设备液压系统整体进行检修。靳新生王浩友全过程3钢材较长，较重。减少叉车，起重机误工时间将误工时间限制在15分钟以内。加强调度管理，叉车尽量保证随叫随到。行车使用要尽量保证棚梁加工顺利进行。岳公雨韩海青全过程4施工工序不合理。完善施工工序形成合理完善的施工工序。合理安排人手；简化施工工序；减少辅助工作时间。于维毅黄松2月28日八

12、、现场实施 实施一：考核制度执行不严，采取措施：1、机厂重新贯彻传达了班组长及职工岗位责任，再次明确了各工序施工人员的任务、职责和权力。同时规定，各工序施工人员除完成自己的任务外，还要监督上工序人员，服务下工序人员。各工序一级保一级，哪道工序出问题，考核那一道工序。2、为加强考核的准确性，还建立考核监督保证体系。（箭头表示监督）厂长厂长副厂长副厂长班组长班组长技术人员技术人员各工序工人各工序工人3、针对制度执行不严，制定管理办法，加大考核力度 当班在保证质量的前提下，无故不完成任务的，扣除责任人当班出勤，当班人员每人5分；超额完成任务的，每多加工一套，奖励当班人员人均5分。在小组活动期间，由于

13、明确加大了奖罚力度，施工期间没有无故完不成受罚现象，却有8次超额完成任务的情况，考核正确无误，均严格制度执行。实施二、针对油路阻塞，密封不严的问题，采取的措施：1、每次施工前，均按照要求进行卫生清理，防止杂物混入油池 2、每次委托加工任务全部完成后，对液压系统进行全面检修，发现构件 损坏或阀门密封损坏的，立即更换或修理。3、定期换油，保持液压油新鲜，不老化变质。4、在泵站油池进油和出油口处增加滤网，保证杂物不进入循环系统。5、换用直径较大液压胶管，减少了杂物阻塞的机会。实施三、加工U型棚梁所用V型钢材较长，较重，翻转，搬运困难的问题。1、厂部 加强叉车及起吊行车调度管理，保证叉车运输随叫随到。

14、2、车间内部如无特殊情况，第一时间保证U型棚梁加工的起吊移动要求。实施四、针对施工工序不合理的问题，采取的措施：支梁焊接支梁焊接完成完成划线气割划线气割压弯压弯钳工钳工压力机压力机U型棚梁加工顶梁加工顶梁加工划线下料划线下料支梁加工支梁加工划线下料划线下料压弯压弯压弯压弯焊接焊接完成完成完成完成钳工钳工分两分两部分部分压力机压力机电焊工电焊工（1）原工艺流程1、改进工艺流程，精简人员，提高效率。（2）改善后工艺流程，顶梁和支梁合在一起加工，同时在一整根V型材上整体压弯而成。流程图为：V型钢压力机压力机钳工钳工电焊工电焊工 改善后的加工程序，压力机只驱动一次，便可将顶梁合支梁同时弯曲而成。程序简

15、化，人员精简。顶梁完成顶梁完成九、效果检查 1、目标值检查 在活动前，每天科加工U型棚梁5套，活动后，效率提高，每天可加工8套。活动达到了预期目标578活动前活动前目标目标值值活动后活动后2、经济效益分析 劳动生产率得到提高，以加工24套U型棚梁为例：活动前需6人工作4.8个班次；活动后4人只需工作3个班次。节省用工16.8个，按每个100元计算，约1680元。（1）U型棚梁加工效率的提高，井下采掘单位每次委托加工都能在要求的时间内加工完成，及时保证了井下掘进进尺有序推进，是安全生产得到可靠保障。（2）此次活动的顺利开展，使我们小组对日后开展类似项目树立了信心，同时也使我们小组成员得到了锻炼，

16、提高了分析问题，解决问题的能力，增强了技术改造能力。十、制定巩固措施3、社会效益分析：1、将新得工艺流程，操作方法整理、总结在机厂工作质量保证体系中添加保存。2、在小组活动过程中，我们对活动中反映出来得一些其他问题，（例如：在机械加工过程中如何以最小得资源。取得较大得经济效益得思考）总结整理成册，并纳入机厂工作质量保证体系中去。3、制定职工教育培训计划，定期对职工进行培训，保证活动成果在今后得工作中贯彻执行，并将培训计划纳入机厂职工教育培训计划中去 此次活动，对如何提高棚梁的加工效率，我们做了一些有益的探索，但是随着掘进巷道的延伸，条件越来越复杂，对U型棚梁的加工质量的要求也越来越高，所以下一步我们将就如何保证在新地质条件下对U型棚梁的质量要求方面展开课题。十一、遗留问题及今后打算