升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计

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1、升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计目 录序言-0-一、零件的分析-0-（一）零件的作用-0-（二）零件的工艺分析-1-二、工艺规程设计-1-(一)拟定毛坯的制造形式-1-（二）基面的选择-1-（三）制定工艺路线-2-(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定-4-（五）确立切削用量及基本工时-5-三、夹具设计-16-1.夹具的重要功能-16-（一）问题的提出-16-（二）工序四夹具的设计-17-（三）夹具体-18-（四）夹具零件：-18-（五）装配形状-20-四.工序三的夹具设计-21-五.程序的编写以及走刀途径-23-六.设计体会-26-七.参考文献-

2、27-序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的所有基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次进一步的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为此后参与工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多局限性之处，恳请各位老师给予指教。实体模型一、零件的分析（一）（一）零件的作用零件的作用题目所给的零件是升降杆的支承部件升降杆轴承座。该零件合用范围广，重要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴

3、度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。（二）（二）零件的工艺分析零件的工艺分析轴承座有三组加工表面，并有一定位置规定，其中尺寸规定较高的有：具体分述如下：0.0461.以 520的中心加工表面这一组加工表面涉及：一个82mm110mm的矩形表面及两个长宽为 23*86 深度为 2mm 的矩形槽。其中，重要加工表面为82mm110mm的矩形表面。2.以 82mm110mm的矩形表面加工表面0.046这一组加工表面涉及：两个 78圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个520圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。这两组加工表面之间有着一定位置规定，重要是：0.046两个520孔相对底平面之间的平行度公差为

4、0.12。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，加工时可以先加工下表面，然后以下表面为精基准，借助于专用夹具加工其它组的表面。二、工艺规程设计(一一)拟定毛坯的制造形式拟定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，零件为升降杆轴承座。重要是支撑轴在工作时承受轴的轴向力和径向力。由于轴在工作中比较平稳，所以轴承座所受的其它冲击力较小，由于升降杆轴承座在机械工作中应用比较广泛，属于大批量生产，零件结构又比较简朴，故选择新型工艺消失模铸造毛坯，通过置换，可得到与模型一模同样的铸件。（二）基面的选择（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得对的与合理可以使加工质量得到保证，生产率

5、得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会导致零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，假如以78外圆表面作基准，则也许这一组的表面不平行。按照有关粗基准的选择原则，认为52粗基准，运用一组圆锥销固定内表面作为定位面，以消除x、y、Z、在用一个销钉顶住肋板，消除x、y、五个自由度，z一个自由度，达成完全定位。（2）精基准的选择。重要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再反复。（三）（三）制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应

6、当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理的保证。在生产大纲已拟定为大批生产的条件下，可以考虑才用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.1.工艺路线方案一：工艺路线方案一：工序一 粗、精铣轴承座尺寸 82mm110mm 端面。工序二 加工两个长宽都为 23*86mm，深度为 2mm 的矩形槽。工序三 钻底座的两个定位孔，然后铣两个长宽为 13.5*16mm，圆角为 R4 的通槽。工序四 粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个。工序五 粗、精镗一对尺寸为52mm的孔，然后锪孔，深度为 1mm。工序六 粗洗两

7、个 15mm 的端面。工序七 钻，扩 15mm 端面上的孔，然后车螺纹。工序八 钻，扩 78mm 两外面上的孔并车螺纹，各六个。工序九 检查。2.2.工艺路线方案二：工艺路线方案二：工序一 粗、精铣轴承座尺寸82mm110mm端面及长宽各为 23*86mm，深度为 2mm 的矩形槽。工序二 粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个；并钻，扩78mm 两外面上的孔并车螺纹，各六个。工序三 粗、精镗一对尺寸为52mm的孔，然后锪孔，深度为 1mm。工序四 粗洗两个 15mm 的端面，并钻，扩 15mm 端面上的孔，然后车螺纹。工序五 钻底座的四个 13 的孔。工序六 检查。上面工序加工效率较高，但同时

8、洗平面并车螺纹工序比较复杂，不易实现通用机床。3.3.工艺路线方案的比较与分析：工艺路线方案的比较与分析：两种工艺路线方案都是同样的，只是加工工序不同样。在第二个方案中的工序二中 粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个；并钻，扩78mm 两外面上的孔并车螺纹，各六个。工序比较复杂，工艺性不好。而工艺方案一正好规避了这一个问题。并且装夹次数并没有增多，能得到很好的工艺性和较高的加工效率。所以，我最终拟定了的工艺路线方案。4.最终拟定的工艺路线方案工序一 以48mm的内孔为粗基准，铣轴承座尺寸 82mm110mm 端面以及加工两个长宽都为23*86mm，深度为 2mm 的矩形槽。工序二 以底平面为精

9、基准，砖两个10mm的孔，方便下一步工序的加工。工序三 以底平面为精基准，加工零件底平面上的两个通槽。工序四 以底平面为精基准，加工52mm孔左右的两个表面，共四个。工序五 以底平面为精基准，粗、精镗一对尺寸为52mm的孔，然后倒角4145o。工序六 以底平面为精基准，粗洗两个 15mm 的端面。工序七 以底平面为精基准，钻，车M6的螺纹。工序八 以底平面为精基准，钻，扩六个孔并车M6的螺纹工序九 检查。(四四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定升降杆轴承座零件材料为 HT200，硬度190-241HB，生产类型大批量，采用铸造毛坯。据以上原始资料及加

10、工路线，分别拟定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1轴承底座表面考虑其长度为 82mm，宽 110mm，高 15mm。查机械制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册表(2.2-22.2-5)，（具体出版社和作者详见最后一页参考书目，以下不做注明。）,取高度方向的余量为 4mm,即铸造尺寸长度为 82mm，宽度为 110mm，高度为 18mm.。2铣两个长宽为 13.5*16mm，圆角为 R4 的通槽。3.铣两个 78 左右两端面，共四个。参照机械制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册表 2.321 拟定工序尺寸及余量如下两内表面铸造尺寸：84mm两外表面铸造尺寸：140mm即铸造尺寸

11、为 28mm。0.22内表面各铣 2mm，保证尺寸：880mm外表面各铣 3mm，保证尺寸：134mm，以及左右内外表面都为 23mm4.镗 52 的孔查机械制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册表(2.2-22.2-5),取余量为 4mm,既铸造尺寸就为 48mm。参照机械制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册表 2.315 拟定工序尺寸及余量如下:镗刀,量具游标卡尺，及其它。粗镗3.5mm留余量为：0.5mm精镗5205.铣 15mm 圆台的上端面。由于该表面没有规定，所以采用粗铣，即铸造尺寸为 3mm。6在 15mm 的圆台上，车 6mm 的螺纹孔，先钻 5mm 的孔，贯穿，然后进行车螺纹，

12、尺寸为 1mm。车 78mm 两外端面上的螺纹孔。外端面各有 6 个且均部,要分两次才干完毕,由于是两个对称面,所以加工余量相同。先钻 5mm 的孔，然后进行车螺纹，尺寸为 1mm。8.检查。（五）确立切削用量及基本工时工序一 以48mm的内孔为粗基准，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸为高 15mm 的底平面和深 2mm 的槽，平面度误差为 Ra6.3。一.铣削底面1.工件材料：HT200，HB=210，铣削加工 2.工序尺寸：端面圆长 78mm 3.加工规定：由于底面粗糙度Ra12.5，以52 为定位面用铣刀粗铣削余量 3mm，即可达成该规定4.选用机床：X53K 立式铣床 P输=5

13、.5KW5.选用刀具：YG8 硬质端铣刀、D=250（根据加工而选表（21-35）Z=12）0.046mm留余量为：0mm6.铣刀形状：查切削用量机械制造工艺设计简明手册手册表3.2,有0=5，S50,a0 00kr 4507.刀具寿命：查切削用量机械制造工艺设计简明手册手册表 3.8 T=240min8.选择切削用量（1）、决定切削速度 ap由切削余量可知采用一次切削 ap=4mm（2）、切削进给量：由于是粗铣采用较大进给量 af=0.36mm/2（3）、切削速度：由于是粗铣采用较小速度 v=52mm/min计算主轴转速：n01000v 61r/mind按机床说明书见机械加工工艺师手册表 1

14、13 可知道机床分 18 级 81000r/min 选主轴转速为 63r/min所以实际速度为：v dn100025063 49m/min10008、检查机床功率由以上切削量检查功率 由公式：Pm=2.8105kPap0.9af0.74aezn0 2.81050.8940.740.360.746325012 5.1kw由于 PmP输所以说明上述所选切削深度 ap进给量 af切削速度 v 都符合规定9、计算工时：tml铣削长度v1250 0.87min287vf fn afzn 0.381263 287mm/min二加工底面的槽1.加工规定：由于没有粗糙度的规定，粗铣 2mm 即可2.加工尺寸：

15、223*86，深 2mm 的槽3.选用机床：X53K 立式铣床，P=5.5KW4.选用刀具：高速钢立铣刀，5.各参数及计算：由表 3.14 可知：T=60min，D=16，Z=3，ae16mm，ap 2mmfz 0.1，vc15，vf76，n=299按机床说明书见机械加工工艺师手册表 113 可知道机床分 18 级 81000r/min 选主轴转速为 300r/minv dn10001630015m/min1000检查机床功率：由以上切削量检查功率 由公式：Pm=2.8105kPap0.9af0.74aezn0 2.81050.8920.740.10.74163003 0.12kw由于 PmP

16、输所以说明上述所选切削深度 ap进给量 af切削速度 v 都符合规定10、计算工时：tm2l2861.9minfM90fM fznz 0.13003 90工序二 以底平面为精基准，砖两个10mm的孔，方便下一步工序的加工。1.工艺分析：为了方便铣削，先钻两个 M10 的孔，再铣削两个 13.5*16mm 圆角为 4 的槽2.选用机床：X53K 立式铣床，P=5.5KW3.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=10mm，后角 o16，二重刃长度21200 45 302.选择切削用量（1）决定进给量查切削用量简明手册f 0.28 0.34mm/r按钻头强度选择f 0.50mm/r按机床强度选择

17、f 0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量f 0.3mm/r经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削用量简明手册表2.12）为 0.50.8mm，寿命T 35min（3）切削速度查机械工艺制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册表2.15 取vc14m/minns1000v 445.6r/mind0查机械工艺制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc 450r/min故实际的切削速度vc（4）校验扭矩功率d0ns100014.1m/minMc MmPc PE故满足条件，校验成立。.计算工时tm2L416 0.3minnf4500.3工序三 铣削通槽1.选

18、用刀具：高速钢立铣刀d=8mm，z=32.参数选用及计算：取vc14m/min，ns1000v 596.8r/mind0查机械工艺制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc 600r/min故实际的切削速度vcd0ns100015m/min 3.功率检查：由以上切削量检查功率 由公式：Pm=2.8105kPap0.9af0.74aezn0 2.81050.8950.90.20.7486003 2.55kw由于 PmP输，故满足条件，校验成立。4.计算工时：tm2l2503 0.82minfM360fM fznz 0.26003 360工序四、以底平面为精基准，加工78mm孔左右的两

19、个表面，共四个。1.机床：X53K 立式铣床。2.刀具：硬质合金钢,d=32mm,齿数 z=4。0.223.工艺分析：先加工里面两个平面，保证尺寸：880mm，后加工左右两个端面，保证尺寸 134，则有毛坯尺寸：里面 84mm，两端面 140mm进给量：由切削用量简明手册表3.6 取刀具 d=32mm，铣削宽度 13mm 时，可得fz 0.18 0.1，其进给量可得到 Ra6.33.2 的表面粗糙度，则取fz 0.1，即可满足 Ra3.2，即铣一次就可以满足加工规定3.切削用量：0.22先加工里面的左面，粗铣2mm，然后以左平面为基准，加工右平面，保证尺寸：880mm之后加工右端面大约 3mm

20、，保证厚度 23mm，最后加工左端面，保证尺寸 l=134mm参数及计算：取vc18m/min，ns1000v179r/mind0查机械工艺制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc190r/min故实际的切削速度vcd0ns100019m/min 0.32m/sxFuFCFapfzyFaeZFCVC查切削用量简明手册表3.28P ,F kFC80.7NCCqFuF1000d0n则PC 0.026KW功率满足规定。4.工时计算：由于加工一个面要走三刀才干加完，则加工四个面所需工时：Tj4310516.6minfM fznz 0.11904 76mm/min76工序五、以底平面为精基

21、准，粗、精镗一对尺寸为52mm的孔，然后倒角4145o。一粗镗1、加工规定：粗镗52mm 轴孔，以底面为定位基准，根据机械制造技术基础表5.8 内孔表面加工方案及其经济精度可得到：粗镗时其加工经济精度可达成 IT11IT13,表面粗糙度 Ra为 12.56.3。由表 2.3-10机械制造工艺设计简明手册有：粗镗至51.5mm余量 0.5mm2、选用机床：查机械工艺师手册表102 卧式镗床型号及技术参数选用 T616 卧式铣镗床 p输=5.5kw3、选用刀具：由于主轴上有阶梯孔，查机械工艺师手册选用900单刃镗刀即可，这种镗刀适合镗阶梯孔还能镗削圆柱端面。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可

22、知道 ap=1.75mm（单边）查机械工艺师手册表 2914 可知道粗镗时 ap=58mm，所以采用一次切削。决定切削进给量查机械工艺师手册表 3026 工件是铸铁时，刀头是刀头时 af=0.5mm 由于粗镗所以采用较大进给量、决定切削速度查机械工艺师手册表 30-26 工件是铸铁时，刀头是刀头时 v=40m/min 由于粗镗所以采用较小速度计算主轴转速n801000v100040250r/mind51.5按机床说明书见机械加工工艺师手册表 113 可知道机床分 18 级 81000r/min 选主轴转速为 245r/min所以实际速度为：v dn100051245 39m/min1000计算

23、各孔加工工时tmlwl1l22433=0.26minnf2450.5二精镗1、加工规定：精镗52mm 孔 1mm，以底面为定位基准，根据机械制造技术基础表 5.8内孔表面加工方案及其经济精度可得到：镗精时其加工经济精度可达成IT7IT8,表面粗糙度 Ra为 3.21.6。52-51.5=0.5mm 2Z=0.5mm单边余量 Z=0.25mm由以上精度查公差配合实用手册表 23 可以知道：其孔加工的上下偏差为：51.5mm+0.5mm=5200.046mm2、选用机床：查机械工艺师手册表102 卧式镗床型号及技术参数选用 TX616 卧式铣镗床 p输=5.5kw3、选用刀具：查机械工艺师手册选用

24、900单刃镗刀即可，能镗削圆柱端面，使圆 柱端面达成相应精度。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可知道 ap=0.25mm查机械工艺师手册表 2914 可知道精镗采用一次切削。决定切削进给量查机械工艺师手册表 3026 工件是铸铁时，刀头是刀头时 af=0.2mm 由于精镗所以采用较小进给量、决定切削速度查机械工艺师手册表 30-26 工件是铸铁时，刀头是刀头时 v=60m/min 由于精镗所以采用较大速度计算主轴转速n901000v100060 367r/mind52按机床说明书见机械加工工艺师手册表 113 可知道机床分 18 级 81000r/min 选主轴转速为 370r/min所

25、以实际速度为：v dn100090370 60.4m/min10005、计算各孔加工工时tmlwl1l22333=0.39minnf3700.2三倒52mm 孔的圆角：4145o刀具：90 度锪孔钻为了缩短时间，取倒角时的主轴转速与粗镗孔的转速同样为 n=245r/min则 v=39m/min，这里我们可以手动进给。工序六、以底平面为精基准，粗铣两个 15mm 的端面。工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=190241,铸造。机床：X62 卧式铣床。刀具：高速钢圆柱铣刀，故据切削用量简明手册表3.3 有fz 0.1 0.15mm/z,又有表 3.12d050，进给量为 0.15mm

26、时，可得数据：vc19m minn 119r minvf109mm minz8dn50118则查机械制造工艺设计简明手册有 n=118m/min，那么v 18.5m/min10001000当单个面的铣削工时：Tjl l1l21672 0.18minfM0.158118工序七、以底面为基准，钻孔并车M6的螺纹1.1 选择钻头（钻孔）选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5mm，后角 o16，二重刃长度21200 45 301.2.选用机床：Z35 摇臂钻床1.3.选择切削用量（1）决定进给量查切削用量简明手册 表 2.7，有f 0.18 0.22mm/r由于本零件属于低刚度零件，故进给量应乘系数 0

27、.75 则有f 0.135 0.165mm/r，那么有f 0.15mm/r最终决定选择机床已有的进给量f 0.15mm/r经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削用量简明手册）为 0.50.8mm，寿命T 20min（3）切削速度查切削用量简明手册vc18m/min修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv 1.0K1v1.0Kapv10故vc18m/min。ns1000v1146r/mind0查机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc1051r/min故实际的切削速度vc1.4 校验扭矩功率Mc MmPc PE故满足条件，校验成立。d0ns100016.5

28、m/min1.5.计算工时tmL418 0.14minnf10510.152 车 M6 的螺纹2.刀具的选择：M6 的丝锥由切削用量简明手册查得进给量fz 0.15mm z，v 10m minns1000v 530r/mind0查机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc 500r/min故实际的切削速度vc计算工时tmL418 0.3minnf5000.15d0ns1000 9.4m/min工序八 以52mm的内孔为基准，钻六个孔并车M6的螺纹1.1 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5mm，后角 o16，二重刃长度21200 45 301.2.选用机床：Z35 摇臂钻床1.3.选择切削用量

29、（1）决定进给量查切削用量简明手册 表 2.7，有f 0.18 0.22mm/r由于本零件属于低刚度零件，故进给量应乘系数 0.75 则有f 0.135 0.165mm/r，那么有f 0.15mm/r最终决定选择机床已有的进给量f 0.15mm/r经校验校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削用量简明手册）为 0.50.8mm，寿命T 20min（3）切削速度查切削用量简明手册vc18m/min修正系数KTV1.0 KMV1.0Ktv1.0Kxv 1.0K1v1.0Kapv10故vc18m/min。ns1000v1146r/mind0查机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为

30、nc1051r/min故实际的切削速度vc1.4 校验扭矩功率d0ns100016.5m/minMc MmPc PE故满足条件，校验成立。1.5.单个孔的工时tmL512 0.11minnf10510.152.车 M6 的螺纹2.1 刀具的选择：M6 的丝锥由切削用量简明手册查得进给量fz 0.15mm z，v 10m minns1000v 530r/mind0查机械制造工艺设计简明手册机床实际转速为nc 500r/min故实际的切削速度vcd0ns1000 9.4m/min计算工时tmL512 0.23minnf5000.15三、三、夹具设计夹具设计1.1.夹具的重要功能夹具的重要功能在机床

31、上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上拟定工件相对于刀具的对的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。通过与老师协商，决定设计第四道工序 以底平面为精基准，加工78mm孔左右的两个表面，共四个。和工序三 以底平面为精基准，加工零件底平面上的两个通槽的铣床夹具。工序四并于装配图呈现夹具将用机床：X53K 立式铣床。刀具：硬质合金钢,d=32mm,齿数 z=4为了提高生产率，保证加工质量，减少劳动强度，需设计专用夹具。（一）（一）问题的提出问题的提出在给定

32、的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的规定，是自由公差，定位规定较低，并且表面粗糙度规定也不高，只规定达成Ra3.2 即可。并且该平面铣削余量有3mm。所以该平面可以依次铣削完毕，即可达成尺寸及表面粗糙度的规定。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率、减少劳动强度方面着重考虑。（二）（二）工序四夹具的设计工序四夹具的设计1定位基准的选择由零件图可知，该工序比较复杂，需要加工四个面，且每个面需一次粗铣一次精铣才可完毕加工，且粗糙度规定为 Ra3.2。则需小的进给量和大的转速。出于定位简朴和快速的考虑，选择底面基准，两个定位销定位以及以工件高度尺寸 15 上各加一块压板压住完毕定

33、位。并且此工序的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样一来夹具的结构也简朴，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。2.定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生一定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位规定。3.夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。（三）夹具体（三）夹具体查机械夹具设计手册P 222 225 页在选择夹具体结构时,应以合理性、工艺性、经济性、标准化的也许性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。零件图形如附图（夹具体图）上所示。材料为 HT150，热解决：HRC2530

34、。尺寸为32014040mm两个定位销固定在夹具体上。（四）夹具零件：（四）夹具零件：1.1.六角头压紧螺栓（1）.材料:Q235（）.热解决：HRC2530。G=M8,L=60mm，螺纹长度全长的 A 型六角头压紧螺栓：零件图形如附图（体图）所示夹具。六 角 头 压 紧 螺 栓1.2 六角螺母（1）.材料:Q235 按优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热解决：HRC2530。（）.其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。螺纹规格 D=M8L=6.4mm，性能等级为 10 级，不经表面解决，A 级的 1 型六角螺母零件图形如附图（夹具体图）所示。六 角 螺 母1.3.垫片（1）.材料:Q

35、235 按优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热解决：HRC2530。垫片与螺栓与螺母配合，起到防松以及保护的作用。1.4 夹具1.5 定位销为了方便与工件定位，设计了两个不完全同样的定位销（五）装配形状（五）装配形状该工序总体的装配的尺寸以及形状大体如下图所示：该工序总体的装配的尺寸以及形状大体如下图所示：四四.工序三的夹具设计工序三的夹具设计1.定位基准的选择由零件图以及下图可知，该工序加工简朴，只需一次粗铣即可完毕加工，且粗糙度之类的规定。出于定位简朴和快速的考虑，选择底面为基准，由下图可知，固定上下左右四个方向的自由度以及以工件高度尺寸 15 上各加一块压板压住完毕定位。并且此工序的

36、加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样一来夹具的结构也简朴，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。4.夹具体查机械夹具设计手册P 222 225 页在选择夹具体结构时,应以合理性、工艺性、经济性、标准化的也许性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。标记为：长*宽*高=320*140*65其夹具体与工序五的夹具体略有不同，夹具体上有一凸台一肋板，其凸台固定，肋板也固定在夹具体上，尚有两颗螺栓，用于对工件自由度的限制以及预紧。该夹具体还挖了两个通槽，避免铣削工件时刀具与夹具体撞刀。其余定位用夹具来限定材料为 HT150。零件图形如附图（夹具体图）所示。夹具体5 零件

37、同样，夹具由夹具板以及螺栓，螺母，垫片构成与前一道工序类似6.装配形状装配形状最后画出该工序总体的装配的尺寸以及形状大体如下图所示最后画出该工序总体的装配的尺寸以及形状大体如下图所示五五.程序的编写以及走刀途径程序的编写以及走刀途径1.1.走刀途径为：走刀途径为：1 12 23 34 4，分别铣削这四个面，分别铣削这四个面2.2.程序的编写：（工序五）程序的编写：（工序五）主程序：主程序：N10N10G17 G90 G40 G80 G49 G21;G17 G90 G40 G80 G49 G21;N20N20G91 G28 Z0G91 G28 Z0N30N30G28 X0 Y0G28 X0 Y0

38、N40N40T01 M06;T01 M06;N50N50G90 G00 G54 X300 Y300 Z300;G90 G00 G54 X300 Y300 Z300;N60N60M03 S200;M03 S200;N70N70G00 X-44 Y43 Z145G00 X-44 Y43 Z145N80N80G00 G41 D01G00 G41 D01N90N90M98 P1000M98 P1000N100N100G00 X44 Y-43G00 X44 Y-43N110N110Z145Z145N120N120M98 P2023M98 P2023N130N130G00 X67 Y43G00 X67 Y

39、43N140N140Z145Z145N150N150M98 P1000M98 P1000N160N160G00 U-134G00 U-134N170N170Z145Z145N180N180M98 P2023M98 P2023N190N190G00 X300 Y300 Z300;G00 X300 Y300 Z300;N200N200G01 G40G01 G40N210N210M05M05M30M30子程序子程序 1 1O1000O1000N10N10GOO W-30GOO W-30N20N20G01 V-86G01 V-86N30N30W2W2N40N40G00 V86G00 V86N50N50

40、W-30W-30N60N60G01 V-86G01 V-86N70N70W2W2N80N80G00 V86G00 V86N90N90W-30W-30N100 G01 V-86N100 G01 V-86N110 G00 Z160N110 G00 Z160N120 M99N120 M99子程序子程序 2 2O2023O2023N10N10GOO W-30GOO W-30N20N20G01 V86G01 V86N30N30W2W2N40N40G00 V-86G00 V-86N50N50W-30W-30N60N60G01 V86G01 V86N70N70W2W2N80N80G00 V-86G00 V-

41、86N90N90W-30W-30N100 G01 V86N100 G01 V86N110 G00 Z160N110 G00 Z160N120 M99N120 M99六六.设计体会设计体会课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.本次课程设计是在学完 机械制造技术基础和机械装备等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用；更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。本次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学、机械工程材料、机械制造技术基础、机械制造装备设计、公差配合

42、与技术测量、机械设计、工程材料与热解决等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的一些经验，应用到的知识广、全面。随着社会的快速发展，制造业的不断更新，制造能力和质量的飞速发展与更加高精、高速、高能。而对与一个走机械制造专业方向的人来说，社会对他们的规定已愈来愈高，搞工艺不仅要会搞工艺，更要能搞设计、搞开发、搞创新，懂得材料、设备、控制 所以，搞自己的专业，要在自己专业的道路上搞出成就，就应当时时充实自己，更新自己，增长自己的专业知识及其它综合能力；更新自己的思维方式和思想观念。更加明确自己的人生观，价值观，世界观。力争将自己培养成有志向、有道德、懂科学、爱国家，能适应不同社会环境的优秀社会主

43、义青年。回顾起本次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整三星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，并且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才干真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中碰到问题，可以说得是困难重重，难免会碰到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的局限性之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这

44、次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温。这次课程设计终于顺利完毕了，在设计中碰到了很多编程问题，最后在赵彤涌老师的辛勤指导下，终于游逆而解。同时，在赵彤涌老师的身上我学得到很多实用的知识，在次我表达感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表达忠心的感谢！七七.参考文献参考文献序号书名出版社主编1.机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社王绍俊2.金属切学机床夹具设计手册机械工业出版社上海柴油机工艺设备研究所3.机床夹具设计手册上海科学技术出版社 东北重型机械学院洛阳分院4.机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社孙丽媛 雒运强 张嘉钰5.公差配合技术测量高等教育出版社沈学勤6.机械设计课程设计手册高等教育出版社吴宗泽 罗圣国7.钳工工艺与技能训练高等教育出版社徐冬元8.机械制造工技术基础西南交通大学出版社张捷李先民赵虎9.机床夹具设计哈尔滨工业大学、上海工业大学出版社10.材料力学高等教育出版社刘碧文11.机械制造装备机械工业出版社黄鹤汀 王芙蓉 刘建明12.机械设计高等教育出版社邱宣怀13.机械制造工艺设计机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社李益民14.切削用量机械制造工艺设计简明手册手册机械工业出版社艾兴 肖诗刚