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1、现将着重从普通设备拆卸、安装简单叙述。施工部署设备拆除、移位、就位、安装运行调试、实行正常生产。1 1、施工原则在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。以各生产线为单位，顺序拆卸、“设备分组明细表。1 1、单机设备：不需解体的独立设备拆卸要求及顺序如下：1 1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。2 2）通电试车，测试精度并做好记录。3 3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。4 4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。（如果需要，一般不排 放，但需做好封闭防止被污染）。5 5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。6 6）顶起、
2、平移、装排。2 2、电器部分拆除：1 1）为保证试车及拆卸工作用电，动力干线及照明线路后期拆除。2 2）被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带 电的情况下首先拆除设备的电气控制部分3 3）设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外 线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时 选型。4 4）对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。5 5）所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通 的措施。6 6）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。3 3、设备拆卸拆卸顺序安全装置一
3、一电气设备及电缆一一液压站一一床身解体一一其它辅 助拆除4 4、机械设备拆卸1.1.按设备部件、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解，床 身连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏（损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。2.2.设备拆解部位作对应标记。3 3 拆卸情况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆 卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。4.4.管道在拆除前应根据系统、单元流程图和现场实际情况绘制管线的 测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件，规定分 别进行标号。5 5、设备安装1 1）安装程序一般可分为：a a）基
4、础标咼及尺寸检测。b b）初步找平，调整垫铁的标高。c c）床身就位及安装。d d）液压及润滑系统的安装。e e）电气设备的安装及配线。f f）其他辅助设备的安装。g g）试运转及安装精度的检测3 3）机床基础的尺寸及标高检测安装开始前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行 复查，以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。同时，对 基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测 定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、横中心线和标高基 准线。并埋设中心标板和钢制标高基准点。4
5、4）床身就位及安装床身安装调整质量的好坏，对机床的安装精度和 各项精度有较大的影响作用，并对机床的刚度和稳定性影响也很大。安装时，将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上，按放好的基础 中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身底座螺栓孔 内，拧好螺母。根据规范或设备说明书提出的技术要求，床身安装 水平和导轨直线度应小于0.04/1000mm0.04/1000mm。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆，待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁，对床身进行精调。a a）检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差b b）检验床身导轨在水平面内的直线度6 6、设备试运行1 1）电气装置在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查接地线质 量，确认绝缘的可靠性。2 2）安全装置检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。3 3）润滑装置检查定时定量润滑装臵的可靠性，检查润滑油路有无渗到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。漏，
一般机床的安装方案
