球团理论与工艺-3生球干燥PPT课件

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1、生球干燥生球干燥是在预热、焙烧阶段之前的一道中间作业。是在预热、焙烧阶段之前的一道中间作业。指借助传导、对流、辐射等热传递方式在干燥设备内加指借助传导、对流、辐射等热传递方式在干燥设备内加热生球，使生球中所含的水分汽化而除去的过程。热生球，使生球中所含的水分汽化而除去的过程。生球中生球中的水分的水分导致生球塑性变形导致生球塑性变形使生球在预热阶段产生裂纹或使生球在预热阶段产生裂纹或“爆爆裂裂”爆裂温度：生球在升温过程中球团结构遭到破爆裂温度：生球在升温过程中球团结构遭到破坏的温度。坏的温度。一部分球团粉化，恶化一部分球团粉化，恶化料层透气性，焙烧时间料层透气性，焙烧时间延长，球团质量下降，延长

2、，球团质量下降，废品率增加。废品率增加。目的：使经干燥的球团能够安全承受预热阶段的温度应力。目的：使经干燥的球团能够安全承受预热阶段的温度应力。（1）生球若不干燥，带着大量水分进入预热区（）生球若不干燥，带着大量水分进入预热区（9001100），球内水分激烈蒸发，将使生球裂开，甚至），球内水分激烈蒸发，将使生球裂开，甚至发生爆发生爆裂裂。生球为什么要进行干燥？生球为什么要进行干燥？（2）未经过充分干燥的生球，直接进入高温区焙烧，即使不）未经过充分干燥的生球，直接进入高温区焙烧，即使不发生爆裂，但由于球内含水甚高，水的蒸发要吸收大量热能，发生爆裂，但由于球内含水甚高，水的蒸发要吸收大量热能，球团

3、矿不能很快地上升到焙烧指定的温度，势必球团矿不能很快地上升到焙烧指定的温度，势必延长焙烧时间，延长焙烧时间，降低生产率，燃料消耗上升降低生产率，燃料消耗上升。生球为什么要进行干燥？生球为什么要进行干燥？（3）以磁铁矿精矿或含硫高的矿粉生产球团矿，充分干燥尤）以磁铁矿精矿或含硫高的矿粉生产球团矿，充分干燥尤为必要。为必要。未经充分干燥的生球，带着大量水分进入高温焙烧区，水分未经充分干燥的生球，带着大量水分进入高温焙烧区，水分蒸发，蒸发，影响影响Fe3O4的氧化和的氧化和S的氧化的氧化。低价的氧化铁，在高温下。低价的氧化铁，在高温下与脉石作用，形成低熔点的熔体，阻止与脉石作用，形成低熔点的熔体，阻

4、止Fe2+进一步氧化成进一步氧化成Fe3+，防碍脱硫，使球团矿中防碍脱硫，使球团矿中FeO含量升高，脱硫率降低，甚至产生含量升高，脱硫率降低，甚至产生过多的熔融液相，结成大块。过多的熔融液相，结成大块。3.1生球干燥机理生球干燥机理平衡湿度平衡湿度是指生球的湿度等于干燥介是指生球的湿度等于干燥介质的湿度。质的湿度。干燥的原动力是湿度差。干燥的原动力是湿度差。干燥干燥是借热能使物料中水分是借热能使物料中水分(或溶剂或溶剂)气化，气化，并由生成蒸气离开物料的过程。并由生成蒸气离开物料的过程。生球干燥生球干燥是一个缓慢的汽化脱水过程，水是一个缓慢的汽化脱水过程，水分自生球的内部向外扩散并从表面汽化脱

5、去。分自生球的内部向外扩散并从表面汽化脱去。3.1生球干燥机理生球干燥机理 生球与干燥介质生球与干燥介质热气流相遇，生球表面水蒸汽压力大于干燥介质热气流相遇，生球表面水蒸汽压力大于干燥介质中水蒸汽的分压，水在生球的表面蒸发，通过边界层，为干燥介质带走。中水蒸汽的分压，水在生球的表面蒸发，通过边界层，为干燥介质带走。随着表面水分蒸发，沿生球的半径，出现内外湿度差，球内的水向表随着表面水分蒸发，沿生球的半径，出现内外湿度差，球内的水向表层扩散，然后在表面上蒸发，直至达到湿度平衡。层扩散，然后在表面上蒸发，直至达到湿度平衡。由此可见，生球的干燥过程由由此可见，生球的干燥过程由表面气化表面气化和和内部

6、扩散内部扩散两部分构成。两部分构成。蒸发蒸发扩散扩散3.1.1表面气化控制表面气化控制在干燥过程中，生球表面的湿度大于干燥介质的湿度，表在干燥过程中，生球表面的湿度大于干燥介质的湿度，表面水分蒸发的同时，生球内部的水分能不断地由内扩散到表面水分蒸发的同时，生球内部的水分能不断地由内扩散到表面而气化，使表面保持潮湿，此时水分的内部扩散速度大于面而气化，使表面保持潮湿，此时水分的内部扩散速度大于表面汽化速度，这叫表面汽化速度，这叫“表面气化控制表面气化控制”。水分的去除，决定于物体表面水分的去除，决定于物体表面上水分的气化速度。上水分的气化速度。3.1.1表面气化控制表面气化控制干燥介质与生球表面

7、间的温度差为一定值干燥介质与生球表面间的温度差为一定值，其蒸发速度与，其蒸发速度与一般水面气化相同。一般水面气化相同。此类干燥作用的进行，完全由干燥介质的状态决定，与物此类干燥作用的进行，完全由干燥介质的状态决定，与物料的性质无关。料的性质无关。特点：特点：U内扩内扩U气化气化 3.1.2内部扩散控制内部扩散控制随着干燥不断的推移，生球表面的湿度小于干燥介质的随着干燥不断的推移，生球表面的湿度小于干燥介质的湿度，表面水分蒸发后，生球内部的水分不能及时地扩散到湿度，表面水分蒸发后，生球内部的水分不能及时地扩散到表面，表面出现干壳，蒸发面向内部移动此时，水分的内部表面，表面出现干壳，蒸发面向内部移

8、动此时，水分的内部扩散速度小于表面气化速度，扩散速度小于表面气化速度，这叫这叫“内部扩散控制内部扩散控制”。此时，干燥介质已不是干燥过程此时，干燥介质已不是干燥过程的决定因素。的决定因素。3.1.2内部扩散控制内部扩散控制当生球的干燥过程为内部扩散控制时，必须设法增加内部的当生球的干燥过程为内部扩散控制时，必须设法增加内部的扩散速度，或降低表面的气化速度。扩散速度，或降低表面的气化速度。否则，将导致生球表面干燥而内部潮湿，最终使表面干燥收否则，将导致生球表面干燥而内部潮湿，最终使表面干燥收缩并产生裂纹。缩并产生裂纹。特点：特点：U内扩内扩U气化气化 3.1.3干燥速度干燥速度生球干燥过程不可能

9、单一由表面气化控制决定，也要受到生球干燥过程不可能单一由表面气化控制决定，也要受到内部扩散控制的影响。内部扩散控制的影响。由于两者速度不同，干燥速度也不断变化。由于两者速度不同，干燥速度也不断变化。干燥过程可分为干燥过程可分为4个阶段：个阶段：（1）对流干燥阶段）对流干燥阶段（2）热传导干燥阶段）热传导干燥阶段（4）降速干燥阶段）降速干燥阶段（3）等速干燥阶段）等速干燥阶段（1）对流干燥阶段）对流干燥阶段 生球与干燥介质接触，球团表面温度逐渐增加。生球与干燥介质接触，球团表面温度逐渐增加。干燥速度：从零开始随时间按比例递增。干燥速度：从零开始随时间按比例递增。此阶段末期，球团此阶段末期，球团表

10、面表面温度达到温度达到“湿球温度湿球温度”。对流干燥阶段球团水分的减少值：对流干燥阶段球团水分的减少值：11uuuH（2）热传导干燥阶段）热传导干燥阶段 球团表面的温度保持不变，球团整个体积靠热传导传热。球团表面的温度保持不变，球团整个体积靠热传导传热。此阶段末期，球团整个体积温度达到此阶段末期，球团整个体积温度达到“湿球温度湿球温度”。212uuu热传导干燥阶段球团水分的减少值：热传导干燥阶段球团水分的减少值：球团全部加热透期间水分的减少量：球团全部加热透期间水分的减少量：212uuuuuHnp（3）等速干燥阶段）等速干燥阶段 球团被加热透，布满尺寸不同的毛细管。球团内水分通球团被加热透，布

11、满尺寸不同的毛细管。球团内水分通过毛细管到达表面而气化。过毛细管到达表面而气化。受表面气化控制。受表面气化控制。此阶段末期，毛细管表面开始出现凹月面。此阶段末期，毛细管表面开始出现凹月面。等速干燥的条件：等速干燥的条件：6.0/Hnpuu（4）降速干燥阶段）降速干燥阶段 球团温度增加的同时，干燥速度下降。球团温度增加的同时，干燥速度下降。球团失去表面水分后形成干燥外皮，使潮湿表面减少，水球团失去表面水分后形成干燥外皮，使潮湿表面减少，水分须由球团内层蒸发扩散到表面后除去。分须由球团内层蒸发扩散到表面后除去。干燥速率为内部扩散所控制。干燥速率为内部扩散所控制。此阶段末期，球团全部被干燥。此阶段末

12、期，球团全部被干燥。干燥过程中生球强度又会发生干燥过程中生球强度又会发生什么样的变化？什么样的变化？3.2干燥过程生球强度的变化干燥过程生球强度的变化 但不均匀收缩使得表面收缩大于平均收缩，中心收缩小但不均匀收缩使得表面收缩大于平均收缩，中心收缩小于平均收缩，造成生球破裂，强度下降。于平均收缩，造成生球破裂，强度下降。生球在干燥过程中，随着水分的蒸发将发生体积收缩，其生球在干燥过程中，随着水分的蒸发将发生体积收缩，其收收缩程度对干燥速度和干燥后生球质量都有影响缩程度对干燥速度和干燥后生球质量都有影响。收缩不超过一定限度（尚未引起开裂），形成圆锥形毛细收缩不超过一定限度（尚未引起开裂），形成圆锥

13、形毛细管，使水分由中心加速迁移到表面，从而加快干燥速度。管，使水分由中心加速迁移到表面，从而加快干燥速度。3.2干燥过程生球强度的变化干燥过程生球强度的变化 生球主要靠毛细力的作用，使粒子彼此粘在一起而具生球主要靠毛细力的作用，使粒子彼此粘在一起而具有一定的强度。有一定的强度。随着干燥过程的进行，毛随着干燥过程的进行，毛细水减少，毛细管收缩，毛细细水减少，毛细管收缩，毛细力增加，粒子间粘结力加强。力增加，粒子间粘结力加强。球团的强度逐渐提高。球团的强度逐渐提高。3.2干燥过程生球强度的变化干燥过程生球强度的变化 当大部分毛细水排除后，当大部分毛细水排除后，在颗粒触点处剩下单独彼此衔在颗粒触点处

14、剩下单独彼此衔接的水环，即触点毛细水，此接的水环，即触点毛细水，此时的粘结力最大，时的粘结力最大，球团出现最大强度。球团出现最大强度。3.2干燥过程生球强度的变化干燥过程生球强度的变化 水分进一步减少时，毛细水分进一步减少时，毛细水消失，因而失去了毛细粘结水消失，因而失去了毛细粘结力。力。球团的强度下降。球团的强度下降。3.2干燥过程生球强度的变化干燥过程生球强度的变化 在失去弱结合水的瞬间，在失去弱结合水的瞬间，颗粒靠拢，由于分子力的作用，颗粒靠拢，由于分子力的作用，增加了颗粒间的粘结力，增加了颗粒间的粘结力，球团的强度又提高。球团的强度又提高。添加粘结剂，干燥中生球体积收缩，颗粒间接触紧密

15、，添加粘结剂，干燥中生球体积收缩，颗粒间接触紧密，内摩擦力增加，使球团结构坚固。内摩擦力增加，使球团结构坚固。生球的强度应该达到多少？生球的强度应该达到多少？3.3影响生球干燥的因素影响生球干燥的因素 生球干燥必须以不发生破裂为前提。其干燥速度和干燥所生球干燥必须以不发生破裂为前提。其干燥速度和干燥所需的时间，取决于下列因素：需的时间，取决于下列因素：干燥介质的温度；干燥介质的温度；干燥介质的流速；干燥介质的流速；生球的初始湿度；生球的初始湿度；球层的高度；球层的高度；生球尺寸等。生球尺寸等。3.3影响生球干燥的因素影响生球干燥的因素干燥介质的温度干燥介质的温度干燥介质温度愈高，干燥时间则愈短

16、。干燥介质温度愈高，干燥时间则愈短。为了加速生球的干燥，总是希为了加速生球的干燥，总是希望在较高的温度介质中进行，但望在较高的温度介质中进行，但介质最高温度却受到生球爆裂温介质最高温度却受到生球爆裂温度的限制。度的限制。静爆温度和动爆温度静爆温度和动爆温度通常用在1.02.0m/s气流速度下，10%生球有裂纹或爆裂时的温度作为生球的动爆温度。干燥介质的温度干燥介质的温度 生球在流动的干燥介质中的爆裂温度总比在不动的干燥介质生球在流动的干燥介质中的爆裂温度总比在不动的干燥介质中低，因为在流动介质中，生球表面的蒸气压力与介质中水蒸中低，因为在流动介质中，生球表面的蒸气压力与介质中水蒸气分压之差，较

17、不动介质干燥时大。气分压之差，较不动介质干燥时大。干燥介质的最高温度，应低于干球的爆裂温度。干燥介质的最高温度，应低于干球的爆裂温度。对各种不同物料所制成的生球，其爆裂温度亦有差别，必对各种不同物料所制成的生球，其爆裂温度亦有差别，必须经试验确定。须经试验确定。干燥介质的流速干燥介质的流速 干燥介质的流速大，干速的时干燥介质的流速大，干速的时间短。间短。介质的温度高，流速大，湿度介质的温度高，流速大，湿度小，则干燥速度快。小，则干燥速度快。干燥速度过快会产生什么影响？干燥速度过快会产生什么影响？干燥介质的流速干燥介质的流速 若干燥速度过快，则表面气化亦快，当生球导湿性差时，内若干燥速度过快，则

18、表面气化亦快，当生球导湿性差时，内部扩散速度较表面气化速度低，造成生球内部尚含有大量水分部扩散速度较表面气化速度低，造成生球内部尚含有大量水分时，表面已形成干燥外壳，轻者使球产生裂纹，重者使球爆裂。时，表面已形成干燥外壳，轻者使球产生裂纹，重者使球爆裂。对于对于热稳定性差的生球热稳定性差的生球，干燥时往往采用，干燥时往往采用低温、大风低温、大风量量的干燥制度。的干燥制度。生球的初始湿度生球的初始湿度 生球的最初湿度越大，所需要的干燥时间也越长，对于同一生球的最初湿度越大，所需要的干燥时间也越长，对于同一种原料所制成的生球，随着初始湿度的增高，生球的爆裂温度种原料所制成的生球，随着初始湿度的增高

19、，生球的爆裂温度降低。降低。在生球的干燥过程中，表面裂纹的产生往往发生在干燥初期的低温阶段，爆裂则发生在高温干燥的后期。球层高度球层高度 生球抽风干燥时，下层生球水气冷凝的程度取决于球层高度，生球抽风干燥时，下层生球水气冷凝的程度取决于球层高度，球层愈高，水气冷凝愈严重，从而降低了下层生球的爆裂温度。球层愈高，水气冷凝愈严重，从而降低了下层生球的爆裂温度。采取薄层干燥，可以依靠提高介质的温度和流速来加速干燥过程。只有在球层高度不大于200mm时，才能保证生球有满意的干燥速度。生球尺寸生球尺寸 生球尺寸过大时由于水分从内部向外扩散的路程远，故对干生球尺寸过大时由于水分从内部向外扩散的路程远，故对

20、干燥不利。燥不利。另一方面，由于生球的导热性差，球径越大时，则热导湿性另一方面，由于生球的导热性差，球径越大时，则热导湿性现象越严重，生球干燥速度下降。现象越严重，生球干燥速度下降。3.4提高生球爆裂温度的途径提高生球爆裂温度的途径球团矿生产中，生球的干燥约占球团矿生产中，生球的干燥约占1/4的焙烧机面积，降低了焙的焙烧机面积，降低了焙烧设备的生产率。烧设备的生产率。采用通常的提高干燥温度和提高干燥介质流速的方法来强化采用通常的提高干燥温度和提高干燥介质流速的方法来强化干燥过程，又受到生球热稳定性的限制。当干燥强度过大时，干燥过程，又受到生球热稳定性的限制。当干燥强度过大时，生球结构的破坏程度

21、是不能靠焙烧恢复的。生球结构的破坏程度是不能靠焙烧恢复的。因此，提高生球的热稳定性，从而强化干燥过程是生产实际因此，提高生球的热稳定性，从而强化干燥过程是生产实际中急待解决的问题。中急待解决的问题。3.4提高生球爆裂温度的途径提高生球爆裂温度的途径u（1）逐步提高干燥介质的温度和气流速度）逐步提高干燥介质的温度和气流速度 生球先在低于破裂温度以下进行干燥，随着水分不断减少，生球先在低于破裂温度以下进行干燥，随着水分不断减少，生球的破裂温度相应提高。然后逐步提高干燥介质的温度与流生球的破裂温度相应提高。然后逐步提高干燥介质的温度与流速，以加速干燥过程。速，以加速干燥过程。3.4提高生球爆裂温度的

22、途径提高生球爆裂温度的途径u（2）采用鼓风和抽风相结合进行干燥）采用鼓风和抽风相结合进行干燥 在带式焙烧机或链篦机上抽风干燥时，下层球往往由于水气在带式焙烧机或链篦机上抽风干燥时，下层球往往由于水气的冷凝产生过湿层，使球破裂，甚至球层塌陷。因此，可采用的冷凝产生过湿层，使球破裂，甚至球层塌陷。因此，可采用鼓风和抽风相结合的方法，先鼓风干燥，使下层的球蒸发一部鼓风和抽风相结合的方法，先鼓风干燥，使下层的球蒸发一部分水分，另外下层的球已经被加热到超过分水分，另外下层的球已经被加热到超过露点露点，然后再向下抽，然后再向下抽风，就可以避免水分的冷凝，从而提高球的热稳定性。风，就可以避免水分的冷凝，从而

23、提高球的热稳定性。3.4提高生球爆裂温度的途径提高生球爆裂温度的途径u（3）薄层干燥）薄层干燥 目的是减少蒸气在球层下部冷凝的程度，使最下层的球在水目的是减少蒸气在球层下部冷凝的程度，使最下层的球在水气冷凝时，球的强度能承受上层球的压力和介质穿过球层的压气冷凝时，球的强度能承受上层球的压力和介质穿过球层的压力，获得良好的干燥效果。力，获得良好的干燥效果。3.4提高生球爆裂温度的途径提高生球爆裂温度的途径u（4）在造球原料中加入添加剂）在造球原料中加入添加剂 在造球原料中适量加入添加剂如膨润土，可使爆裂温度得到在造球原料中适量加入添加剂如膨润土，可使爆裂温度得到提高，炉内粉末量减少，料柱透气性变

24、好，气流分布均匀，球提高，炉内粉末量减少，料柱透气性变好，气流分布均匀，球团的产质量得到较大提高。团的产质量得到较大提高。膨润土的性质与特点膨润土的性质与特点膨润土的主要矿物成分蒙脱石膨润土的主要矿物成分蒙脱石（Al(SiO4O10)(OH)2nH2O）具有具有层状结构、很强的水化能力和阳离子吸附交换能力层状结构、很强的水化能力和阳离子吸附交换能力，其，其晶格结构分层排列见下图。晶格结构分层排列见下图。天然膨润土通常它是由天然膨润土通常它是由1520个互相叠加的层组成的，层个互相叠加的层组成的，层厚约为厚约为9.620A左右。左右。层与层之间可以互相滑动，层与层之间可以互相滑动，每一层是由带负

25、电荷的硅氧化每一层是由带负电荷的硅氧化合物（四面体）组成。各层之合物（四面体）组成。各层之间由铝的氢氧化物（八面体）间由铝的氢氧化物（八面体）隔开，硅氧四面体结晶结构可隔开，硅氧四面体结晶结构可以按离子交换的方式结合钙和以按离子交换的方式结合钙和镁的阳离子等。镁的阳离子等。膨润土的性质与特点膨润土的性质与特点膨润土的性质与特点膨润土的性质与特点 蒙脱石晶层间能蒙脱石晶层间能够吸收大量水分，够吸收大量水分，吸水后晶层间距明吸水后晶层间距明显增大，膨润土剧显增大，膨润土剧烈膨胀，这是膨润烈膨胀，这是膨润土的最重要特性之土的最重要特性之一。一。膨润土的这种膨胀性以及很高的触变性是表示膨润土粘结膨润土

26、的这种膨胀性以及很高的触变性是表示膨润土粘结能力的最重要的特性。能力的最重要的特性。硅氧四面体结晶结构可以按离子交换的方式结合钙和镁的硅氧四面体结晶结构可以按离子交换的方式结合钙和镁的阳离子，同时钙离子往往被钠离子所置换。这些离子对于水阳离子，同时钙离子往往被钠离子所置换。这些离子对于水在晶层间的粘结力起决定性作用。在晶层间的粘结力起决定性作用。膨润土的性质与特点膨润土的性质与特点根据层间阳离子的不同，膨润土主要分为根据层间阳离子的不同，膨润土主要分为钙基膨润土钙基膨润土和钠基膨润土和钠基膨润土。自然界中膨润土主要以钙基膨润土的形式存在，一般来说钙基膨自然界中膨润土主要以钙基膨润土的形式存在，

27、一般来说钙基膨润土膨胀能力差，而且在水溶液中粘度也较小。而钠基膨润土则具润土膨胀能力差，而且在水溶液中粘度也较小。而钠基膨润土则具有更好的粘结性能，因此常对钙基膨润土进行人工钠化处理。有更好的粘结性能，因此常对钙基膨润土进行人工钠化处理。活化后的钠基膨润土膨胀度加大，根据活化程度不同，膨胀度可活化后的钠基膨润土膨胀度加大，根据活化程度不同，膨胀度可以达到以达到600900，而天然钙基膨润土的膨胀度仅有，而天然钙基膨润土的膨胀度仅有200300。膨润土的类别膨润土的类别膨润土的物性指标膨润土的物性指标名称名称胶质胶质价价%膨膨胀胀倍倍数数吸蓝量吸蓝量g/100g蒙脱蒙脱石含石含量量%阳离子交换量

28、（阳离子交换量（mmol/100g）粒度粒度-200目目%备注备注EMg2+EK+ECa2+ENa+浙江仇山浙江仇山721135.780.88.802.958.61.097.0Ca基基浙江平山浙江平山981825.056.61.901.218.739.198.0Na基基辽宁黑山辽宁黑山1001532.072.714.44.350.81.4098.5Ca基基美国怀俄美国怀俄明明1009233.075.01.882.010.050.0100Na基基 目前球团厂粘结剂主要使用膨润土。目前球团厂粘结剂主要使用膨润土。膨润土可提高生球膨润土可提高生球的落下强度，在造球过程中起调节水分的作用，并提高生的落

29、下强度，在造球过程中起调节水分的作用，并提高生球的爆裂温度。球的爆裂温度。膨润土对改善生球特别是干球强度的作用机理，膨润土对改善生球特别是干球强度的作用机理，1）通常被认为是膨润土和液相界面上有较高的）通常被认为是膨润土和液相界面上有较高的电动电位电动电位，而，而导致产生较有力的粘结作用。导致产生较有力的粘结作用。2）也有人认为，提高生球强度与膨润土的）也有人认为，提高生球强度与膨润土的离子交换能力离子交换能力有关。有关。离子交换能力高的，其生球强度提高的越明显。离子交换能力高的，其生球强度提高的越明显。膨润土在球团中的作用和用量膨润土在球团中的作用和用量如何评价某种膨润土对球团生产的作用，国

30、内外尚无如何评价某种膨润土对球团生产的作用，国内外尚无完整的合乎科学理论的统一标准做法。完整的合乎科学理论的统一标准做法。球团厂目前是以蒙脱石含量来衡量膨润土质量情况。球团厂目前是以蒙脱石含量来衡量膨润土质量情况。根据球团生产的实践、经验和实验，得出了这样一条关根据球团生产的实践、经验和实验，得出了这样一条关系规律，即系规律，即:蒙脱石含量愈高，其粒度愈细，水分愈低，蒙脱石含量愈高，其粒度愈细，水分愈低，弥散度愈高，其单位使用量就愈少弥散度愈高，其单位使用量就愈少。为此，确定膨润土技术条件为为此，确定膨润土技术条件为:蒙脱石含量大于蒙脱石含量大于60%，粒度小于，粒度小于0.074mm大于大于

31、98%，水分小于水分小于10%。膨润土的用量国外一般为膨润土的用量国外一般为0.52%，国内为，国内为25%。膨润土在球团中的作用和用量膨润土在球团中的作用和用量蒙脱石在差热曲线中反应出有三个吸热蒙脱石在差热曲线中反应出有三个吸热效应和一个放热效应。效应和一个放热效应。u第一吸热效应在第一吸热效应在90130之间，呈之间，呈现一很强的低温吸热谷，属于排出外表的现一很强的低温吸热谷，属于排出外表的分子结合水和层间水。分子结合水和层间水。u在在550750左右出现第二吸热谷，左右出现第二吸热谷，它标志结构水的排出和晶体结构的破坏，它标志结构水的排出和晶体结构的破坏，即膨润土物理性能的丧失。即膨润土

32、物理性能的丧失。u在在9001000又出现第三个吸热谷，又出现第三个吸热谷，紧接着一个放热峰，第三个吸热谷出现，紧接着一个放热峰，第三个吸热谷出现，表示蒙脱石结构完全破坏。放热峰表示为表示蒙脱石结构完全破坏。放热峰表示为一种新的矿物一种新的矿物(如尖晶石如尖晶石)的形成。的形成。02004006008001000889092949698100TemperatureTG/%-0.3-0.2-0.10.00.10.20.364090.3-3.72%-6.37%-(b)(a)DSC/(mW/mg)膨润土的层状结构特点膨润土的层状结构特点干燥速度下降：干燥速度下降：晶层中含有分子结合晶层中含有分子结合水，使表面气化速度降低；水，使表面气化速度降低；毛细水毛细水容易进入晶层，干燥外壳形成慢，大量容易进入晶层，干燥外壳形成慢，大量毛细水在表面蒸发。毛细水在表面蒸发。不易造成内部过剩的蒸气压不易造成内部过剩的蒸气压